Apa sing aluminium ingot?

Apa sing aluminium ingot?

Aluminium minangka logam perak-putih lan rangking katelu ing kerak bumi sawisé oksigen lan silikon. Kapadhetan aluminium relatif cilik, mung 34,61% wesi lan 30,33% tembaga, mula uga diarani logam ringan. Aluminium minangka logam non-ferrous sing output lan konsumsi nomer loro mung kanggo baja ing donya. Amarga aluminium entheng, asring digunakake ing pabrik kendaraan darat, segara lan udhara kayata mobil, sepur, subway, kapal, pesawat, roket, lan pesawat ruang angkasa kanggo nyuda bobote dhewe lan nambah beban. Bahan mentah ing industri saben dina diarani ingot aluminium. Miturut standar nasional (GB / T 1196-2008), padha kudu disebut "ingot aluminium kanggo remelting", nanging saben wong wis digunakake kanggo nelpon "ingot aluminium". Iki diprodhuksi dening elektrolisis nggunakake alumina-cryolite. Sawise ingot aluminium mlebu ing aplikasi industri, ana rong kategori utama: wesi aluminium cast lan wesi aluminium cacat. Cast aluminium lan wesi aluminium sing casting aluminium diprodhuksi dening cara casting; aluminium cacat lan wesi aluminium diproses produk aluminium diprodhuksi dening cara Processing meksa: piring, ngudani, foil, tabung, rod, wangun, kabel lan forgings. Miturut standar nasional, "ingot aluminium remelting dipérang dadi 8 gelar miturut komposisi kimia, yaiku Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (Cathetan: Nomer sawise Al minangka isi aluminium). Sawetara wong nyebut aluminium "A00", sing sejatine aluminium kanthi kemurnian 99,7%, sing diarani "aluminium standar" ing pasar London. Standar teknis negara kita ing taun 1950-an asale saka tilas Uni Soviet. "A00" minangka merek Rusia ing standar nasional Uni Soviet. "A" iku aksara Rusia, dudu basa Inggris "A" utawa "A" saka alfabet fonetis Cina. Yen cocog karo standar internasional, luwih akurat diarani "aluminium standar". Aluminium standar minangka ingot aluminium sing ngemot 99,7% aluminium, sing didaftar ing pasar London.

Carane ingot aluminium digawe
Proses casting ingot aluminium nggunakake aluminium molten kanggo nyuntikake menyang jamur, lan sawise dijupuk metu sawise digawe adhem menyang slab cast, proses injeksi minangka langkah tombol kanggo kualitas produk. Proses casting uga proses fisik crystallizing aluminium Cairan menyang aluminium ngalangi.
Alur proses casting ingot aluminium kira-kira kaya ing ngisor iki: Aluminium tapping-slagging-picking up-bahan-furnace loading-refining-casting-aluminium ingot kanggo remelting-produk rampung inspeksi-produksi inspeksi-gudang aluminium out-slagging off-picking up- Ingredients-scoyuring loading inspeksi produk rampung ingot-inspeksi produk rampung-gudang

Cara casting sing umum digunakake dipérang dadi casting terus lan casting semi-terus vertikal

Casting terus-terusan

Casting terus-terusan bisa dipérang dadi casting pawon campuran lan casting njaba. Kabeh nggunakake mesin casting terus. Nyawiji pawon casting proses casting aluminium molten menyang pawon nyawiji, lan utamané dipigunakaké kanggo gawé ingot aluminium kanggo remelting lan casting wesi. Casting njaba digawa metu langsung saka ladle kanggo mesin casting, kang utamané dipigunakaké nalika peralatan casting ora bisa nyukupi syarat produksi utawa kualitas bahan mlebu banget miskin kanggo langsung dipakani menyang pawon. Wiwit ora ana sumber panas njaba, iku dibutuhake ladle duwe suhu tartamtu, umume antarane 690 ° C lan 740 ° C ing mangsa panas lan 700 ° C kanggo 760 ° C ing mangsa kanggo mesthekake yen ingot aluminium wis katon luwih apik.

Kanggo casting ing tungku campuran, bahan-bahan kasebut kudu dicampur dhisik, banjur diwutahake menyang tungku campuran, diaduk rata, banjur ditambah karo fluks kanggo panyulingan. Ingot alloy casting kudu clarified kanggo luwih saka 30 menit, lan slag bisa matak sawise klarifikasi. Sajrone casting, mripat pawon saka pawon nyawiji didadekake siji karo cetakan kapindho lan katelu saka mesin casting, kang bisa njamin jurusan tartamtu saka mobilitas nalika owah-owahan aliran Cairan lan jamur diganti. Mripat tungku lan mesin casting disambungake karo launder. Iku luwih apik kanggo duwe launder luwih cendhek, kang bisa ngurangi oksidasi aluminium lan supaya vortex lan splashing. Nalika mesin casting mandheg luwih saka 48 jam, cetakan kudu digawe panas nganti 4 jam sadurunge miwiti maneh. Aluminium molten mili menyang jamur liwat launder, lan film oksida ing lumahing aluminium molten dibusak karo shovel, kang disebut slagging. Sawise siji jamur kapenuhan, launder dipindhah menyang jamur sabanjuré, lan mesin casting maju terus. Cetakan maju kanthi urutan, lan aluminium molten mboko sithik dadi adhem. Nalika tekan tengah mesin casting, aluminium molten wis solidified menyang ingot aluminium, kang ditandhani karo nomer leleh dening printer. Nalika ingot aluminium tekan ndhuwur mesin casting, wis rampung solidified menyang ingot aluminium. Ing wektu iki, jamur diuripake, lan ingot aluminium wis ejected saka jamur, lan tiba ing ingot otomatis nampa troli, kang kanthi otomatis dibandhingke lan bundled dening stacker dadi ingot aluminium rampung. Mesin casting digawe adhem dening uyuh banyu, nanging banyu kudu diwenehake sawise mesin casting wis diuripake kanggo siji revolusi lengkap. Saben ton saka aluminium molten nganggo babagan 8-10t banyu, lan blower dibutuhake kanggo cooling lumahing ing mangsa panas. Ingot punika casting jamur warata, lan arah solidification saka aluminium molten saka ngisor menyang ndhuwur, lan tengah sisih ndhuwur ngalangi pungkasanipun, ninggalake shrinkage alur-shaped. Wektu solidifikasi lan kondisi saben bagean ingot aluminium ora padha, saengga komposisi kimia uga beda, nanging selaras karo standar kanthi sakabehe.

Cacat umum ingot aluminium kanggo remelting yaiku:

① Stoma. Alesan utama yaiku suhu casting dhuwur banget, aluminium molten ngemot gas luwih akeh, permukaan ingot aluminium akeh pori (pinholes), lumahing peteng, lan retak panas dumadi ing kasus sing abot.
② Inklusi slag. Alesan utama yaiku slagging ora resik, nyebabake inklusi slag ing permukaan; kaloro iku suhu aluminium molten banget kurang, nyebabake Gawan slag internal.
③ Ripple lan lampu kilat. Alesan utama yaiku operasi ora apik, ingot aluminium gedhe banget, utawa mesin casting ora mlaku kanthi lancar.
④ Retak. Retak kadhemen utamane disebabake dening suhu casting sing kurang banget, sing ndadekake kristal ingot aluminium ora kandhel, nyebabake longgar lan malah retak. Retakan termal disababaké déning suhu casting dhuwur.
⑤ Pemisahan komponen. Utamane disebabake campuran sing ora rata nalika casting alloy.

Casting semi-terus vertikal

Casting semi-terus vertikal utamané dipigunakaké kanggo produksi ingot kabel aluminium, ingot slab lan macem-macem wesi cacat kanggo profil Processing. Aluminium molten diwutahake menyang tungku campuran sawise batching. Amarga syarat khusus saka kabel, piring penengah Al-B kudu ditambahake kanggo mbusak titanium lan vanadium (ingots kabel) saka aluminium molten sadurunge casting; slabs kudu ditambahake karo Al-Ti--B alloy (Ti5% B1%) kanggo perawatan refinement. Nggawe organisasi permukaan apik. Tambah 2 # agen panyulingan kanggo dhuwur-Magnesium alloy, jumlah 5%, aduk roto-roto, sawise ngadeg kanggo 30 menit, mbusak scum, banjur cast. Angkat sasis mesin casting sadurunge casting, lan jotosan kelembapan ing sasis kanthi udara sing dikompress. Banjur mundhakaken piring basa menyang crystallizer ing, aplikasi lapisan saka lenga lubricating kanggo tembok utama saka crystallizer ing, sijine sawetara banyu cooling menyang jaket banyu, sijine piring distribusi garing lan preheated, plug ngatur otomatis lan launder ing Panggonan, supaya piring distribusi Saben port dumunung ing tengah crystallizer ing. Ing wiwitan casting, pencet plug imbuhan otomatis karo tangan kanggo mblokir muncung, Cut mbukak mripat tungku saka pawon nyawiji, lan supaya Cairan aluminium mili menyang piring distribusi liwat launder. Nalika Cairan aluminium tekan 2/5 ing piring distribusi, nerbitaké otomatis Nyetel plug supaya aluminium molten mili menyang crystallizer ing, lan aluminium molten digawe adhem ing sasis. Nalika cairan aluminium tekan dhuwur 30mm ing crystallizer, sasis bisa diturunake, lan banyu sing adhem bakal dikirim. Plug pangaturan otomatis ngontrol aliran imbang saka Cairan aluminium menyang crystallizer lan njaga dhuwur Cairan aluminium ing crystallizer ora owah. Film scum lan oxide ing lumahing aluminium molten kudu dibusak ing wektu. Nalika dawa ingot aluminium kira-kira 6m, mblokir mripat pawon, mbusak piring distribusi, mungkasi sumber banyu sawise Cairan aluminium wis rampung solidified, mbusak jaket banyu, njupuk metu ingot aluminium cast karo crane monorel, lan sijine ing mesin sawing miturut ukuran sing dibutuhake Saw iku mati lan nyiapake kanggo casting sabanjuré. Sajrone casting, suhu saka aluminium molten ing pawon nyawiji maintained ing 690-7l0 ° C, suhu saka aluminium molten ing piring distribusi maintained ing 685-690 ° C, kacepetan casting punika 190-21Omm / min, lan meksa banyu cooling punika 0,147-0,199.

Kacepetan casting sebanding karo ingot linear kanthi bagean persegi:
VD = K ngendi V punika kacepetan casting, mm / min utawa m / h; D iku dawa sisih bagean ingot, mm utawa m; K yaiku nilai konstan, m2/jam, umume 1,2~1,5.

Casting semi-terus vertikal minangka cara kristalisasi urutan. Sawise aluminium molten lumebu ing bolongan casting, iku wiwit crystallize ing piring ngisor lan tembok utama saka jamur. Amarga kahanan cooling tengah lan sisih beda, crystallization mbentuk wangun periphery tengah lan dhuwur kurang. Sasis mudhun kanthi kacepetan konstan. Ing wektu sing padha, sisih ndhuwur terus disuntikake karo aluminium cair, supaya ana zona semi-solidified antarane aluminium padhet lan aluminium cair. Amarga cairan aluminium nyusut nalika kondensasi, lan ana lapisan lenga pelumas ing tembok njero crystallizer, nalika sasis mudhun, aluminium solidified metu saka crystallizer. Ana bunder bolongan banyu cooling ing sisih ngisor saka crystallizer, lan banyu cooling bisa disemprot nganti wis oncat. Lumahing ingot aluminium ngalami pendinginan sekunder nganti kabeh kabel ingot dibuwang.

Crystallization sequential bisa netepake kahanan solidification relatif puas, kang ono gunane kanggo ukuran gandum, mechanical lan konduktivitas listrik saka kristalisasi. Ora ana bedane sifat mekanik ing arah dhuwur ingot komparatif, segregasi uga cilik, tingkat pendinginan luwih cepet, lan struktur kristal sing apik banget bisa diduweni.

Ing lumahing ingot kabel aluminium kudu warata lan Gamelan, free saka slag, retak, pori, lan sapiturute, dawa retak lumahing ngirim ora ngluwihi 1.5mm, ambane saka slag lan ridge wrinkles ing lumahing ngirim ora ngluwihi 2mm, lan bagean ngirim ora retak, pori lan inklusi slag. Ora ana luwih saka 5 inklusi slag kurang saka 1mm.

Cacat utama ingot kawat aluminium yaiku:

① Retak. Alesané yaiku suhu aluminium molten dhuwur banget, kacepetan cepet banget, lan stres residual tambah; isi silikon ing aluminium molten luwih saka 0,8%, lan nyawiji padha aluminium lan silikon kawangun, lan banjur jumlah tartamtu saka silikon free kui, kang mundhak properti retak termal saka logam: Utawa jumlah cooling banyu ora cukup. Nalika lumahing jamur iku atos utawa ora pelumas digunakake, lumahing lan sudhut ingot uga bakal retak.

② Inklusi slag. Inklusi slag ing permukaan ingot kabel aluminium disebabake fluktuasi aluminium molten, pecah film oksida ing permukaan aluminium molten, lan scum ing permukaan sing mlebu ing sisih pinggir ingot. Kadhangkala lenga pelumas uga bisa nggawa slag. Gawan slag internal disababaké déning suhu kurang saka aluminium molten, viskositas dhuwur, kasekengan slag kanggo ngambang ing wektu utawa owah-owahan Kerep saka tingkat aluminium molten sak casting.

③Kompartemen kadhemen. Tatanan saka alangi kadhemen utamané disebabake fluktuasi gedhe banget ing tingkat aluminium molten ing jamur, suhu casting kurang, kacepetan casting banget alon, utawa geter lan gulung ora rata saka mesin casting.

④ Stoma. Pori sing kasebut ing kene nuduhake pori cilik kanthi diameter kurang saka 1 mm. Alesan kanggo iki yaiku suhu casting dhuwur banget lan kondensasi cepet banget, supaya gas sing ana ing cairan aluminium ora bisa lolos ing wektu, lan sawise solidifikasi, gelembung cilik dikumpulake kanggo mbentuk pori ing ingot.

⑤ Lumahing atos. Amarga tembok njero crystallizer ora Gamelan, efek lubrication ora apik, lan tumor aluminium ing lumahing kristal kawangun ing kasus abot. Utawa amarga rasio wesi kanggo silikon gedhe banget, fenomena segregasi disebabake cooling ora rata.

⑥Kebocoran aluminium lan analisis maneh. Alesan utama yaiku masalah operasi, lan sing serius uga bisa nyebabake nodul.

Aplikasi saka Cast Aluminium Silicon (Al-Si) Alloy
Aluminium-silikon (Al-Si) alloy, pecahan massa Si umume 4% ~ 22%. Amarga Al-Si alloy nduweni sifat casting banget, kayata fluidity apik, tightness online apik, shrinkage cilik lan cenderung panas kurang, Sawise modifikasi lan perawatan panas, wis apik mechanical, sifat fisik, resistance karat lan medium machining situs. Iki minangka jinis paduan aluminium sing paling serbaguna lan paling serbaguna. Ing ngisor iki sawetara conto sing paling umum digunakake:

(1) ZL101 (A) alloy ZL101 alloy wis tightness online apik, fluidity lan resistance kokain termal, Sifat mechanical Moderate, kinerja welding lan resistance karat, komposisi prasaja, casting gampang, lan cocok kanggo macem-macem cara casting. Aloi ZL101 wis digunakake kanggo bagean kompleks sing ngemot beban moderat, kayata bagean pesawat, instrumen, omah instrumen, bagean mesin, bagean mobil lan kapal, blok silinder, awak pompa, drum rem, lan bagean listrik. Kajaba iku, adhedhasar paduan ZL101, isi impurity dikontrol kanthi ketat, lan paduan ZL101A kanthi sifat mekanik sing luwih dhuwur dipikolehi kanthi nambah teknologi casting. Wis digunakake kanggo nggawe macem-macem bagean cangkang, awak pompa pesawat, kotak gear mobil, lan lenga bahan bakar. Elbows kothak, aksesoris pesawat lan bagean mbukak-prewangan liyane.

(2) ZL102 alloy ZL102 alloy nduweni resistensi retak termal sing paling apik lan kenceng udara sing apik, uga fluiditas sing apik, ora bisa dikuatake kanthi perawatan panas, lan nduweni kekuatan tarik sing kurang. Iku cocok kanggo casting bagean Komplek gedhe lan lancip-walled. Cocog kanggo die casting. Jenis campuran iki utamané dipigunakaké kanggo nahan casting tembok tipis kanthi wangun sing rumit, kayata macem-macem omah instrumen, casing mobil, peralatan dental, piston, lsp.

(3) ZL104 alloy ZL104 alloy wis tightness online apik, fluidity lan resistance retak termal, kekuatan dhuwur, resistance karat, kinerja welding lan nglereni kinerja, nanging kurang kekuatan resistance panas, gampang kanggo gawé pori cilik, casting Proses luwih rumit. Mulane, iku utamané dipigunakaké kanggo Pabrik wedhi castings logam gedhe-ukuran sing tahan kathah dhuwur, kayata casings transmisi, pamblokiran silinder, klep sirah silinder, gembong sabuk, kothak tutup piring lan pesawat liyane, kapal lan bagean mobil.

(4) ZL105 alloy ZL105 alloy nduweni sifat mekanik sing dhuwur, kinerja casting lan kinerja welding sing memuaskan, kinerja pemotongan sing luwih apik lan kekuatan tahan panas tinimbang aloi ZL104, nanging plastisitas sing kurang lan stabilitas karat sing kurang. Iku cocok kanggo macem-macem cara casting. Jenis campuran iki utamané dipigunakaké kanggo gawé pesawat, cetakan wedhi mesin lan bagean casting cetakan logam sing nanggung beban abot, kayata casing transmisi, blok silinder, omah pompa hidrolik lan bagean instrumen, uga bantalan bantalan lan bagean mesin liyane.

Aplikasi saka Cast Aluminium Zinc (Al-Zn) Alloy

Kanggo wesi Al-Zn, amarga kelarutan dhuwur saka Zn ing Al, nalika Zn kanthi fraksi massa luwih saka 10% ditambahake ing Al, kekuatan paduan kasebut bisa ditingkatake kanthi signifikan. Sanajan jinis paduan iki nduweni kecenderungan tuwa alami sing dhuwur lan kekuatan dhuwur bisa dipikolehi tanpa perawatan panas, kekurangan saka paduan jinis iki yaiku resistensi korosi sing kurang, Kapadhetan dhuwur, lan gampang retak panas sajrone casting. Mulane, jinis wesi iki utamané dipigunakaké kanggo gawé bagean omah instrument die-cast.

Karakteristik lan aplikasi saka alloy Al-Zn cast umum yaiku:

(1) ZL401 alloy ZL401 alloy nduweni kinerja casting medium, growong shrinkage cilik lan cenderung retak panas, kinerja welding apik lan kinerja nglereni, kekuatan dhuwur ing negara as-cast, nanging plastisitas kurang, Kapadhetan dhuwur, lan resistance karat miskin. ZL401 alloy utamané digunakake kanggo macem-macem bagean casting meksa, suhu apa ora ngluwihi 200 derajat Celsius, lan struktur lan wangun bagean mobil lan pesawat Komplek.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy nduweni kinerja casting medium, fluidity apik, moderat online-tightness, resistance retak termal, kinerja nglereni apik, sifat mechanical dhuwur lan impact kateguhan ing negara minangka-cast, nanging Kapadhetan dhuwur, smelting Proses iki Komplek, lan iku utamané dipigunakaké kanggo peralatan tetanèn, piranti mesin, casting kapal, piranti radio, regulator oksigen, piston rodha puteran, air puteran.
Aplikasi saka Cast Aluminium Magnesium (Al-Mg) Alloy

Fraksi massa Mg ing paduan Al-Mg yaiku 4% ~ 11%. Paduan kasebut nduweni kapadhetan sing kurang, sifat mekanik sing dhuwur, ketahanan korosi sing apik, kinerja pemotongan sing apik, lan permukaan sing cerah lan apik. Nanging, amarga proses peleburan lan casting rumit saka jinis campuran iki, saliyane digunakake minangka paduan tahan karat, uga digunakake minangka paduan kanggo dekorasi. Karakteristik lan aplikasi saka alloy Al-Mg cast umum minangka nderek.

(1) ZL301 alloy ZL301 alloy nduweni kekuatan dhuwur, elongation apik, kinerja nglereni banget, weldability apik, bisa anodized, lan geter. Kerugian iku nduweni kecenderungan kanggo microscopically ngeculke lan angel kanggo cast. Paduan ZL301 digunakake kanggo nggawe bagean kanthi resistensi karat sing dhuwur ing beban dhuwur, suhu kerja ing ngisor 150 derajat Celsius, lan digunakake ing atmosfer lan banyu segara, kayata pigura, penyangga, rod lan aksesoris.

(2) ZL303 alloy ZL303 alloy nduweni resistance karat sing apik, weldability apik, kinerja pemotongan sing apik, polishing gampang, kinerja casting sing bisa ditampa, sifat mekanik sing kurang, ora bisa dikuatake kanthi perawatan panas, lan nduweni kecenderungan kanggo mbentuk bolongan penyusutan. Kang digunakake digunakake Die casting. Jenis campuran iki utamané digunakake kanggo bagean mbukak medium ing tumindak karat utawa bagean ing atmosfer kadhemen lan suhu operasi ora ngluwihi 200 derajat Celsius, kayata bagean kapal laut lan cangkang mesin.

(3) ZL305 alloy ZL305 alloy utamané ditambahaké karo Zn ing basis saka Al-Mg alloy kanggo ngontrol tuwa alam, nambah kekuatan lan kaku resistance karat, duwe apik mechanical lengkap, lan ngurangi oksidasi, porosity lan cacat pori saka wesi. Jenis paduan iki utamané digunakake kanggo beban dhuwur, suhu kerja ing ngisor 100 derajat Celsius, lan bagean korosif dhuwur sing bisa digunakake ing atmosfer utawa banyu segara, kayata bagean ing kapal laut.
Pambuka kawruh ingot aluminium
Ingot aluminium kanggo remelting-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
Ingot aluminium berbentuk T--500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
Ingot aluminium kemurnian dhuwur-10kg, 15kg (99,90%～99,999% Al);
Ingot paduan aluminium - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Ingot piring--500 ~ 1000kg (kanggo nggawe piring);
Spindle bunder-30~60kg (kanggo gambar kawat).

Rincian liyane Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Sumber Referensi: Internet
Penafian: Informasi sing ana ing artikel iki mung kanggo referensi, ora minangka saran langsung kanggo nggawe keputusan. Yen sampeyan ora arep nglanggar hak legal, hubungi kita ing wektu.