Apa ingot aluminium?

Apa ingot aluminium?

Aluminium minangka logam perak-putih lan rangking nomer telu ing lemah ndhuwur bumi sawise oksigen lan silikon. Kapadhetan aluminium cukup cilik, mung 34,61% saka wesi lan 30,33% saka tembaga, saengga uga diarani logam cahya. Aluminium minangka logam sing ora ferrous sing output lan konsumsi mung dadi baja ing saindenging jagad. Amarga aluminium entheng, asring digunakake ing pabrik tanah, segara lan udhara, sepur, lor-sepur, kapal, pesawat, lan kapal angkasa kanggo nyuda bobote dhewe lan nambah beban. Bahan mentah ing industri saben dinane diarani ingot aluminium. Miturut Standard Nasional (GB / T 1196-2008), dheweke kudu diarani "ingotot aluminium kanggo ngeling-eling", nanging kabeh wong digunakake kanggo nelpon "Ingots aluminium". Iki diprodhuksi dening elektrolisis nggunakake cryolite-cryolite. Sawise ing piranti aluminium Ketik aplikasi industri, ana rong kategori utama: wesi aluminium lan cacat aluminium sing cacat. Wesi aloi alunum lan aloginium aluminium sing diprodhuksi dening metode casting; Aloi cacat aloum lan aluminium diproses kanthi cara meksa meksa: Piring, Strip, foil, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung, tabung Miturut standar nasional, "Ngelingi Ingot Aluminium dipérang dadi 8 gelar miturut komposisi kimia, yaiku Al99.80, Al99.80, Al99.80, Konten Al99.80, Al99.80. Sawetara wong nyebutake aluminium "A00", sing bener aluminium kanthi kesucian 99,7%, sing diarani "standar aluminium" ing pasar London. Standar Teknis Negara kita ing taun 1950-an saka mantan Uni Soviet. "A00" yaiku merek Rusia ing standar nasional Uni Soviet. "A" minangka serat Rusia, dudu Inggris "A" utawa "a" alfabet fonetik China. Yen ana ing standar internasional, luwih akurat kanggo nelpon "Aluminium Standard". Aluminium standar minangka ingot aluminium sing ngemot 99,7% aluminium, sing didaftar ing pasar London.

Kepiye ingots aluminium digawe
Proses casting ingot aluminium nggunakake aluminium molten kanggo nyuntik menyang cetakan, lan sawise dijupuk sawise digawe panas, proses injeksi kasebut minangka langkah utama kanggo kualitas produk. Proses pemanen uga proses fisik saka kristal aluminium cair dadi aluminium sing padhet.
Proses aliran casting ingot aluminium ing ngisor iki: netter-slagging-nelpon-mbentuk-fucking-warni-warnane-lampu-werna-warot-plancong-plancongan-plancongan-fucking-almuming-casting ingots-casting Pemeriksaan produk Inspeksi-Inspeksi-Warehousing

Cara casting sing umume digunakake yaiku casting terus-terusan semi-terus-terusan

Casting terus

Casting terus bisa dipérang dadi casting tungku sing dicampur lan casting njaba. Kabeh gunakake mesin casting sing terus-terusan. Campuran tungku yaiku proses casting aluminium molten dadi tungku sing nyawiji, lan utamane digunakake kanggo ngasilake ingots aluminium kanggo ngilangi lan wesi casting. Casting njaba ditindakake langsung saka ladle menyang mesin casting, sing biasane digunakake nalika peralatan casing ora bisa nyukupi syarat produksi utawa kualitas bahan sing ora bisa dituju langsung diwenehi panganan ing tungku. Amarga ora ana sumber pemanasan njaba, dibutuhake manawa ladle duwe suhu tartamtu, umume antarane 690 ° C lan 740 ° C lan 700 ° C lan 700 ° C lan 700 ° C lan 700 ° ingot duwe tampilan aluminium luwih apik.

Kanggo casting ing tungku sing nyawiji, bahan kudu dicampur dhisik, banjur diwutahake menyang tungku sing nyampur, diudhek kanthi merata, banjur ditambah karo fluks kanggo nyaring. Ingot wesi casting kudu dijlentrehake luwih saka 30 menit, lan slag bisa dibuwang sawise njlentrehake. Sajrone casting, mripat tungku nyawiji tungku nyawiji didadekake siji lan katelu saka mesin casting, sing bisa njamin mobilitas tartamtu nalika aliran cair lan jamur diganti. Mripat tungku lan mesin casting disambungake karo Launder. Luwih becik duwe launder sing luwih cendhek, sing bisa nyuda oksidasi aluminium lan supaya vorteks lan cemara. Nalika mesin casting mandheg luwih saka 48 jam, cetakan kudu dirampungake sajrone 4 jam sadurunge miwiti maneh. Aluminium molten mili menyang cetakan liwat launder, lan film oksida ing permukaan aluminium molten dicopot nganggo shovel, sing diarani Slagging. Sawise siji jamur diisi, para pendhudhuk kasebut dipindhah menyang jamur sabanjure, lan mesin casting maju terus-terusan. Oktor cetakan kanthi urutan, lan aluminium molten mboko sithik. Nalika tekan tengah mesin casting, aluminium molten wis solidifed ing ingots aluminium, sing ditandhani nganggo nomer leleh dening printer. Nalika ingot aluminium tekan ndhuwur mesin casting, wis siledify ing ingot aluminium. Ing wektu iki, cetakan wis diuripake, lan ingot aluminium disepelekake saka jamur, lan tiba ing ingot otomatis, lan kanthi otomatis ditumpuk lan dibungkus kanthi tumpukan kanggo dadi ingot aluminium sing wis rampung. Mesin casting digawe adhem kanthi nyemprotake banyu, nanging banyu kudu diwenehake sawise mesin casting wis diuripake kanggo siji revolusi lengkap. Saben ton aluminium molten udakara 8-10t banyu, lan blower dibutuhake kanggo adhem permukaan nalika musim panas. Ingot kasebut minangka casting cetakan rata, lan arah soliditas saka aluminium molten saka ngisor menyang ndhuwur, lan tengah bagean ndhuwur sing soloify pungkasane, ninggalake nyusut geloove. Wektu solidifikasi lan kahanan saben bagean ingot aluminium ora padha, saéngga komposisi kimia uga beda-beda, nanging cocog karo standar kasebut.

Cacangan umum ingots aluminium kanggo Pangeling yaiku:

① Stoma. Alesan utama yaiku suhu casting banget, aluminium molten ngemot gas liyane, permukaan ingot aluminium duwe akeh pori (pinholes), permukaan kasebut peteng, lan retakan panas dumadi ing kasus sing abot.
② GOLEKSI GOLEK. Alesan utama yaiku yen Slagging ora resik, nyebabake inklusi slag ing permukaan; Sing nomer loro yaiku yen suhu aluminium molten sithik banget, nyebabake inklusi internal slag.
③ripple lan kerlip. Alesan utama yaiku yen operasi ora apik, ingot aluminium gedhe banget, utawa mesin canggih ora mlaku lancar.
④ retak. Cold retak utamane disebabake suhu casting sing sithik, sing nggawe kristal ingot aluminium sing ora kandhel, nyebabake loosen lan malah retak. Retak termal disebabake suhu casting dhuwur.
⑤ Segregasi komponen. Utamane disebabake campuran sing ora rata nalika wesi.

Casting semi-terus-terusan

Casting semi-terus-vertikal utamane digunakake kanggo produksi ingot kabel aluminium, papak papak lan macem-macem cacat kanggo profil pangolahan. Aluminium molten diwutahake menyang tungku sing dicampur sawise batch. Amarga syarat khusus kabel, piring piring ing Al-B kudu ditambahake kanggo mbusak titanium lan vanadium (kawat ingots) saka aluminium molten sadurunge ngusir; Slabs kudu ditambahake karo al-ti alloy - b alloy (ti5% B1%) kanggo perawatan panyulingan. Gawe organisasi permukaan Fine. Tambah 2 # Refining Agen High-Magnesium, jumlah 5%, aduk kanthi merata, sawise ngadeg sajrone 30 menit, copot scum, banjur cast. Angkat sasis mesin corak sadurunge ngusir, lan jotosan kelembapan ing sasis kanthi udhara sing dikompres. Banjur ngunggahake piring dhasar menyang kristal, aplikasi lapisan minyak pelumas menyang tembok jeroan kristasi, supaya plato distribusi sing garing, saengga plato distribusi sing ana ing tengah-tengah kristal. Ing wiwitan casting, penet plug penyesuaian otomatis nganggo tangan sampeyan kanggo mblokir muncung, dipotong mbukak mripat tungku nyampur tungap, lan supaya alum mili ing piring distribusi liwat launder. Nalika Cairan aluminium nganti 2/5 ing piring distribusi, rilis pasang kanthi otomatis supaya aluminium molten ing kristal, lan aluminium molten digawe panas ing sasis. Nalika Cairan aluminium nganti 30mm ing Crystallizer, sassia bisa diturunake, lan banyu pendinginan bakal diwiwiti. Plug penyesuaikan otomatis ngontrol aliran cairan aluminium menyang kristal lan njaga dhuwur saka cairan aluminium ing kristal sing ora owah. Film scum lan oksida ing permukaan aluminium molten kudu dicopot ing wektu. Yen dawa ing aluminium ingot kira-kira 6m, ngalangi mripat tungku, copot plate distribusi, cair banyu aluminium kanthi ukuran banyu, lan pasang ing mesin sawing, banjur nyiyapake pemutus sabanjure. Sajrone casting, suhu aluminium molten ing tungku nyawiji dijaga ing 690-7l0 ° C, suhu aluminium molten ing piring distribusi yaiku 190-21om / min, lan tekanan banyu pendinginan yaiku 0.147-0.196Mpa.

Kacepetan casting minangka proporsi karo linier nganggo bagean alun:
VD = K Endi kacepetan casting, mm / min utawa m / h; D minangka sisih dawa bagean ingot, mm utawa m; K minangka nilai tetep, M2 / H, umume 1.2 ~ 1,5.

Casting semi-terus-terusan minangka metode kristal sing mbeak. Sawise aluminium molten mlebu ing bolongan corak, mula bisa nyebar ing piring ngisor lan tembok batin cetakan. Amarga kahanan pendinginan pusat lan sisih liya beda, kristalisasi dadi wujud pinggiran tengah lan dhuwur. Sasis kasebut mudhun kanthi cepet. Ing wektu sing padha, sisih ndhuwur terus-terusan disuntik karo aluminium cair, saengga ana zona semi sing solid ing antarane aluminium sing padat lan aluminium cair. Amarga cairan aluminium nalika kondensasi, lan ana lapisan minyak pelumas ing tembok batin kristal, amarga sengkele ana ing solidifed. Ana bunder bolongan banyu sing adhem ing sisih ngisor kristal, lan banyu pendinginan bisa disemprot nganti uwal lolos. Lumahing ingot aluminium ngalami penyejakan sekunder nganti kabeh ingot kabel yaiku dibuwang.

Crstrstalisasi sing berjuang bisa netepake kahanan solid solidik sing cukup puas, sing migunani kanggo ukuran gandum, sifat mekanik lan konduktivitas listrik kristalisasi. Ora ana bedane ing sifat mekanik ing arah dhuwur saka buku komparatif, seger kasebut uga cilik, tingkat pendinginan luwih cepet, lan struktur kristal sing apik banget bisa dipikolehi.

Lumahing Ingot Kawat Aluminium kudu warata lancar, bebas slag, retak, pori, lan sapiturute, lan bagean kasebut ora bisa ngluwihi 2mm, lan bagean kasebut ora bisa duwe retakan. Ora ana luwih saka 5 klebu kurang saka 1mm.

Penangkapan utama ingot kabel aluminium yaiku:

① retak. Sebabe yaiku suhu aluminium molten dhuwur banget, kacepetan cepet banget, lan stres sisa tambah akeh; Isi silikon ing aluminium molten luwih saka 0,8%, lan silikon sing padha dibentuk, lan banjur sawetara silikon gratis digawe, sing nambah properti kerut termal: utawa jumlah banyu pendinginan ora cukup. Nalika permukaan cetakan atos utawa ora ana pelumas sing digunakake, permukaan lan sudhut ingot uga bakal kokain.

② GOLEKSI GOLEK. Garagaya slag ing permukaan ingot kabel aluminium disebabake fluktuasi aluminium molten, pecah film oksida ing permukaan aluminium molten, lan scum ing sisih ngarep ingot. Kadhangkala lenga pelumas uga bisa nggawa sawetara slag. Inklusi Slag Internal disebabake suhu aluminium molten, kekarepan sing dhuwur, ora bisa nyepetake wektu utawa owah-owahan sing asring diowahi sajrone casting.

Kompartemen ③cold. Pembentukan alangan sing adhem biasane disebabake saka fluktuasi sing berlebihan ing tingkat aluminium molten ing suhu, suhu casting rendah, kecepatan casting sing alon-alon alon-alon, utawa geter saka mesin corak.

④ Stoma. Pori sing kasebut ing kene nyebutake pori cilik kanthi diameter kurang saka 1 mm. Alesan kanggo iki yaiku suhu casting dhuwur lan kondensasi cepet banget, saengga gas kasebut ana ing cairan aluminium ora bisa uwal ing wektu, lan sawise solidifikasi, gelembung cilik diklumpukake kanggo mbentuk pori ing ngisor.

Lumahing waspada. Amarga tembok batin kristal ora lancar, efek pelumas ora apik, lan tumor aluminium ing permukaan kristal dibentuk ing kasus sing abot. Utawa amarga rasio wesi menyang silikon gedhe banget, fenomena segregasi sing disebabake dening penyejukan sing ora rata.

⑥leakage aluminium lan analisis maneh. Alesan utama yaiku masalah operasi, lan sing serius uga bisa nyebabake nodul.

Aplikasi saka alloy aloi aluminium (al-si)
Aloi aluminium-silicon (al-si), bagian sekedhik SI umume 4% ~ 22%. Amarga alloy al-si duwe sifat casting sing apik, kayata kenceng, kenceng udhara sing apik, nyusut udhara cilik lan perawatan panas, sawise modifikasi lan pemerahan panas, resistensi makarya lan sifat mukik. Iki minangka jinis aloi aluminium sing paling serbaguna lan paling serbaguna. Ing ngisor iki sawetara conto sing paling umum digunakake:

(1) ZL101 (a) Aloi zl101 zl101 duwe kenceng hawa sing apik, fluidity lan resistensi kokain termal, kinerja mekanik, komposisi sing gampang, komposisi sing gampang, lan cocog kanggo macem-macem cara castings. ZL101 Aloi wis digunakake kanggo macem-macem kompleks sing akeh beban moderat, kayata bagean pesawat, instrumen, garansi mesin, boten mesin, boten silinder, drum, lan bendangan listrik. Kajaba iku, adhedhasar aloi ZL101, konten sing ora dikendhaleni kanthi tliti, lan aloi ZL101A kanthi sifat mekanik sing luwih dhuwur dipikolehi kanthi nambah teknologi casting. Iki wis digunakake kanggo ngusir macem-macem bagean cangkang, pesawat pompa pesawat, kotak mobil, lan minyak bakar. Kothak elbows, aksesoris pesawat lan bagean liyane sing mbukak.

(2) ZL102 Aloi ZL102 Aloi duwe resistensi termal termal lan kenceng hawa sing apik, uga fluidity sing apik, ora bisa dikuatake kanthi perawatan panas. Iki cocog kanggo nyepetake bagean kompleks sing gedhe lan tipis. Cocog kanggo casting mati. Aloi jinis iki biasane digunakake kanggo tahan komplotan tembok tembok sing kurang apik kanthi bentuk kompleks, kayata macem-macem garansi instrumen, pelindung mobil, piston, lsp.

(3) Aloi ZL104 ZL104 ZL104 duwe kenceng hawa sing apik, cairan lan resistensi kokain termal, kinerja korosi, nanging kinerja sing kurang, nanging bisa ngasilake proses cilik, casting proses kasebut luwih rumit. Mula, utamane digunakake kanggo ngasilake casting logam pasir gedhe sing tahan akeh, kayata selonon transmisi, roda silinder, rodha silinder, kapal lan pesawat liyane.

(4) Alloy alloy zl105 zl105 duwe sifat mekanik sing dhuwur, kinerja pemasangan sing marem, kinerja nglereni, kinerja pemotong sing luwih apik tinimbang wesi zl104, nanging polatin plastik kurang lan stabilitas kurang. Iki cocog kanggo macem-macem cara casting. Aloi jinis iki biasane digunakake kanggo ngasilake pesawat wedhi, engine pasir wedhi lan bagean pemutus logam sing nandhang akeh, kayata selonon silinder, uga duwe dhukungan lan bagean mesin liyane.

Aplikasi saka zinc aluminium (al-zn)

Kanggo wesi al-zn, amarga kelarutan sing dhuwur saka zn ing al, nalika zn kanthi sekedhik massa luwih saka 10% ditambahake menyang al, kekuatan aloane bisa ditambah kanthi signifikan. Sanajan aloi jinis iki nduweni kekarepan sing alami lan kekuatan sing dhuwur bisa dipikolehi tanpa perawatan panas, kekurangan aloi jinis iki minangka resistensi koreksi kanthi gampang sajrone casting. Mula, aloi jinis iki biasane digunakake kanggo nggawe bagean omah piranti sing dipateni.

Karakteristik lan aplikasi wesi umum al-zn umum yaiku:

(1) zl401 wesi zl401 duwe kinerja pemutus medium, rongga cilik lan cenderung panas, kinerja sing apik, lan tahan plastik sing kurang, lan resistensi karat sing kurang. Zl401 Aloi biasane digunakake kanggo macem-macem bagean pemutus tekanan, suhu sing digunakake ora ngluwihi 200 derajat Celsius, lan struktur lan bentuk mobil lan pesawat kasebut kompleks.

(2) zl402 aloi zl402 aloi duwe kinerja pemutus medium, fluidity sing apik, kinerja mesin sing dhuwur, piranti radio, rodha, rodha, rodha oksigen, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara, lan kompresor udara Piston.
Aplikasi saka aloi aluminium magnesium (al-mg)

Singkirane massa mg ing alloy al-mg yaiku 4% ~ 11%. Aloi duwe kapadhetan sing kurang, sifat mekanik sing dhuwur, kinerja corrosion sing apik, lan permukaan sing cerah lan apik. Nanging, amarga proses mambeg lan casting wesi jinis iki, saliyane digunakake minangka wesi tahan karat, uga digunakake minangka wesi kanggo hiasan. Karakteristik lan aplikasi cast alloys umum yaiku kaya ing ngisor iki.

(1) Alloy alloy zl301 duwe kekuwatan dhuwur, elongasi sing apik, kinerja nglereni sing apik, welasan sing apik, bisa dikendhaleni. Kerugian kasebut yaiku nduweni kecenderungan mikrocopically lan angel dibuwang. ZL301 Aloi digunakake kanggo nggawe bagean kanthi resistensi karat sing dhuwur ing beban sing dhuwur, suhu ing ngisor 150 derajat, lan banyu segara, kayata bingkai, ndhukung, rod, rod lan aksesoris.

(2) Alloy alloy zl303 zl303 duwe resistensi karat sing apik, kinerja sing apik, kinerja sing apik, kinerja sing gampang ditrima, kinerja pemancaran sing gampang, ora bisa dikuatake karo bolongan panas. Iki digunakake kanggo casting mati. Aloi jinis iki utamane digunakake kanggo bagean beban medium ing tumindak karat utawa bagean ing suasana kadhemen lan suhu operasi ora ngluwihi 200 derajat Celsius, kayata bagean kapal laut lan cangkang kapal.

(3) ZL305 Aloi Alloize ditambahake karo zn kanthi dhasar alloy Al-mg kanggo ngontrol tuwa, lan nyuda kekuatan, lan nyuda cacat aloi. Aloi jinis iki utamane digunakake kanggo suhu sing dhuwur, suhu ing ngisor 100 derajat Celsius, lan bagean corrosive sing dhuwur sing bisa digunakake ing swasana utawa banyu segara, kayata bagean ing kapal segara.
Pambuka Kawruhuna Ingot Aluminium
Ingot aluminium kanggo ngeling-eling-15kg, 20kg (≤99.80% Al):
Ingot Aluminium T-Shaped - 500kg, 1000Kg (≤99.80% Al):
Ingots aluminium ing dhuwur-10kg, 15kg (99.90% ~ 99.999% AL);
Ingot aluminium aluminium - 10kg, 15kg (Al - Si, Al - AL - MG);
Piring ingot - 500 ~ 1000Kg (kanggo nggawe piring);
Babak spindles-30 ~ 60kg (kanggo nggambar kawat).

Rincian liyane Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Sumber Rujukan: Internet
Penafian: Informasi sing ana ing artikel iki yaiku kanggo referensi mung, ora saran kanggo nggawe keputusan langsung. Yen sampeyan ora pengin nglanggar hak legal, hubungi kita ing wektu.