アルミニウムのインゴットとは何ですか？

アルミニウムのインゴットとは何ですか？

アルミニウムは銀白色の金属であり、酸素とシリコンの後、地球の地殻で3位にランクされています。アルミニウムの密度は比較的小さく、鉄の34.61％と銅の30.33％のみであるため、ライトメタルとも呼ばれます。アルミニウムは非鉄金属であり、その出力と消費は世界の鋼に次ぐものです。アルミニウムは軽量であるため、自動車、列車、地下鉄、船、飛行機、ロケット、宇宙船などの陸地、海、航空車両の製造によく使用され、自己体重を減らして負荷を増加させます。私たちの日常業界の原材料は、アルミニウム・インゴットと呼ばれています。国家標準（GB/T 1196-2008）によれば、それらは「リメルティングのためのアルミニウムインゴット」と呼ばれるべきですが、誰もがそれらを「アルミニウムインゴット」と呼ぶことに慣れています。アルミナクリトリットを使用した電気分解によって生成されます。アルミニウムのインゴットが産業用途に入った後、2つの主要なカテゴリがあります。鋳造アルミニウム合金と変形アルミニウム合金です。鋳造アルミニウムとアルミニウム合金は、鋳造方法によって生成されるアルミニウム鋳物です。変形したアルミニウムおよびアルミニウム合金は、プレッシャー処理方法によって生成される加工アルミニウム製品です：プレート、ストリップ、フォイル、チューブ、ロッド、形状、ワイヤー、鍛造品。国家標準によれば、「アルミニウムのインゴットのリメルティングは、AL99.90、AL99.85、AL99.70、AL99.60、AL99.50、AL99.00、AL99.7E、AL99。6Eである化学組成に応じて8グレードに分割されます」（注：ALがアルミニウム含有量の後の数）。一部の人々は、「A00」アルミニウムと呼ばれます。これは、実際には純度が99.7％のアルミニウムであり、ロンドン市場では「標準アルミニウム」と呼ばれます。 1950年代のわが国の技術基準は、旧ソビエト連邦から来ました。 「A00」は、ソビエト連邦の国家基準におけるロシアのブランドです。 「A」はロシアの手紙であり、英語「A」または「A」ではなく、中国の音声アルファベットの「」です。国際基準に沿っている場合、「標準アルミニウム」と呼ぶ方が正確です。標準アルミニウムは、ロンドン市場に登録されている99.7％のアルミニウムを含むアルミニウムのインゴットです。

アルミニウムのインゴットはどのように作られていますか
アルミニウムのインゴット鋳造プロセスは、溶融アルミニウムを使用して金型に注入し、鋳造スラブに冷却された後に取り出された後、注入プロセスは製品の品​​質の重要なステップです。鋳造プロセスは、液体アルミニウムを固体アルミニウムに結晶化する物理的プロセスでもあります。
鋳造アルミニウムのインゴットのプロセスフローは、ほぼ次のとおりです。アルミニウムタッピングスラグピッピングアップイングネースの荷重 - リファイニングキャスティング - アルミニウムインゴットは、リメルティングに仕上げられた製品検査に仕上げられた製品検査用品 - アウトスラグをハウジングアウトスローグオフピッキングオフピックアップターン型栄養補給型摂取式の摂取式の装飾品を摂取しています。検査済みの製品検査製品

一般的に使用される鋳造方法は、連続鋳造と垂直半連続鋳造に分けられます

継続的なキャスト

継続的な鋳造は、混合炉の鋳造と外部鋳造に分けることができます。すべてが連続鋳造マシンを使用します。混合炉鋳造は、溶融アルミニウムを混合炉に鋳造するプロセスであり、主にリメルティングと鋳造合金のためのアルミニウムのインゴットを生産するために使用されます。アウターキャスティングは、ひしゃくからキャスティングマシンまで直接実行されます。これは、主に鋳造機器が生産要件を満たすことができない場合、または入ってくる材料の品質が貧弱すぎて炉に直接供給することができない場合に使用されます。外部暖房源はないため、アルミニウムのインゴットの外観を確保するために、夏には一般に690°Cから740°C、冬には700°Cから760°Cの一定の温度が必要です。

混合炉で鋳造するには、まず材料を混合し、次に混合炉に注ぎ、均等に攪拌してから、精製用のフラックスで加えなければなりません。鋳造合金のインゴットは30分以上明確にする必要があり、スラグは説明後にキャストできます。鋳造中、混合炉の炉の目は鋳造マシンの2番目と3番目の金型と整列しており、液体の流れが変化し、金型が変化すると、ある程度の可動性を確保できます。炉の目とキャスティングマシンは洗濯物に接続されています。より短い洗濯物を持っている方が良いです。これにより、アルミニウムの酸化を減らし、渦や水しぶきを避けることができます。キャスティングマシンを48時間以上停止すると、再起動する前に金型を4時間予熱する必要があります。溶融アルミニウムは洗濯物を通ってカビに流れ込み、溶融アルミニウムの表面にある酸化物膜はシャベルで除去されます。これはスラグと呼ばれます。 1つの型が満たされた後、洗濯物は次の型に移動し、鋳造マシンは継続的に前進します。カビは順番に進み、溶融アルミニウムは徐々に冷却されます。キャスティングマシンの中央に到達すると、溶融アルミニウムはアルミニウムインゴットに固化し、プリンターによって融解数がマークされています。アルミニウムのインゴットがキャスティングマシンの上部に到達すると、アルミニウムのインゴットに完全に固化しました。この時点で、カビがひっくり返り、アルミニウムのインゴットは金型から排出され、自動インゴットを受け取るトロリーに落ちます。鋳造機は水を噴霧することで冷却されますが、1つの完全な革命のために鋳造機がオンになった後に水を供給する必要があります。大量の溶融アルミニウムが約8〜10トンの水を消費し、夏の表面冷却にはブロワーが必要です。インゴットは平らな型鋳造であり、溶融アルミニウムの凝固方向は下から上部までであり、上部の中央は最終的に固まり、溝の形の収縮を残します。アルミニウムインゴットの各部分の凝固時間と条件は同じではないため、その化学組成も異なりますが、それは全体として標準と一致しています。

リメルティングのためのアルミニウムインゴットの一般的な欠陥は次のとおりです。

storma。主な理由は、鋳造温度が高すぎ、溶融アルミニウムにはより多くのガスが含まれていること、アルミニウムインゴットの表面には多くの毛穴（ピンホール）があり、表面は暗く、熱い亀裂が重度の場合に発生します。
slagスラグインクルージョン。主な理由は、スラグがきれいではなく、表面にスラグが包含されることです。 2つ目は、溶融アルミニウムの温度が低すぎて内部スラグ包含を引き起こすことです。
③リプルとフラッシュ。主な理由は、操作がうまくいかないか、アルミニウムのインゴットが大きすぎるか、鋳造マシンがスムーズに動作していないことです。
cracks。冷たい亀裂は、主に鋳造温度が低すぎることによって引き起こされるため、アルミニウムのインゴット結晶は密度がなくなり、ゆるみや亀裂さえ引き起こします。熱亀裂は、鋳造温度が高いことによって引き起こされます。
componenceコンポーネントの分離。主に合金を鋳造するときの不均一な混合によって引き起こされます。

垂直半連続鋳造

垂直半連続鋳造は、主にアルミニウムワイヤーインゴット、スラブインゴット、およびプロファイルの処理用のさまざまな変形合金の生産に使用されます。溶融アルミニウムは、バッチ後に混合炉に注がれます。ワイヤの特別な要件により、鋳造前に溶融アルミニウムからチタンとバナジウム（ワイヤーインゴット）を除去するために、中間プレートAL-Bを追加する必要があります。スラブは、改良治療のためにAl-Ti-B合金（Ti5％B1％）で追加する必要があります。表面組織を細かくします。高マグネシウム合金に2＃精製剤を追加します。量は5％で、30分間立った後、スカムを取り除いてからキャストします。鋳造前にキャスティングマシンのシャーシを持ち上げ、圧縮空気でシャーシの水分を吹き飛ばします。次に、ベースプレートをクリスタリザーに上げ、潤滑油の層を閉塞装置の内壁に塗り、冷却水をウォータージャケットに入れ、乾燥して予熱した配布プレートを入れ、自動調整プラグと洗濯物を所定の位置に配置して、各ポートがクリスタリザーの中央に配置されるようにします。キャスティングの開始時に、手で自動調整プラグを押してノズルをブロックし、混合炉の炉の目を切り取り、アルミニウムの液体を洗濯物を通って分布プレートに流します。アルミニウムの液体が分布プレートで2/5に達したら、溶融アルミニウムが結晶化合物に流れるようにプラグを自動調整し、溶融アルミニウムをシャーシで冷却します。アルミニウムの液体がクリスタルライザーの高さ30mmに達すると、シャーシを下げることができ、冷却水を送り始めます。自動調整プラグは、アルミニウム液のバランスの取れた流れをクリスタルライザーに制御し、晶質液のアルミニウム液の高さを変更せずに保ちます。溶融アルミニウムの表面にあるスカムと酸化物膜は、時間内に除去する必要があります。アルミニウムのインゴットの長さが約6mの場合、炉の目をブロックし、分布プレートを取り外し、アルミニウムの液体を完全に固めた後に給水を停止し、ウォータージャケットを取り除き、モノレールクレーンで鋳造アルミニウムのインゴットを取り出し、必要なサイズに応じて鋸型に配置し、次のキャストのために準備します。鋳造中、混合炉の溶融アルミニウムの温度は690-7L0°Cに維持され、分布プレートの溶融アルミニウムの温度は685-690°Cに維持され、鋳造速度は190-21OMM/min、冷却水圧は0.147-0.196MPAです。

キャスト速度は、正方形のセクションを持つ線形インゴットに比例します。
vd = kここで、vはキャスト速度、mm/minまたはm/hです。 Dは、INGOTセクションの辺の長さ、mmまたはmです。 kは一定の値、m2/h、一般的に1.2 ～1.5です。

垂直半連続鋳造は、連続的な結晶化方法です。溶けたアルミニウムがキャスティングホールに入ると、底のプレートと型の内壁で結晶化し始めます。中心と側面の冷却条件は異なるため、結晶化は低中および高末梢の形を形成します。シャーシは一定の速度で下降します。同時に、上部に液体アルミニウムが連続的に注入されているため、固体アルミニウムと液体アルミニウムの間に半拡張ゾーンがあります。アルミニウムの液体は凝縮すると収縮し、クリスタルライザーの内壁に潤滑油の層があるため、シャーシが下ると、固化したアルミニウムが閉塞装置を出ます。クリスタルライザーの下部に冷却水の穴の円があり、冷却水は逃げるまで噴霧することができます。アルミニウムのインゴットの表面は、ワイヤインゴット全体が鋳造されるまで二次冷却を受けます。

連続的な結晶化により、比較的満足のいく固化条件を確立することができます。これは、結晶化の粒度、機械的特性、電気伝導率に有益です。比較インゴットの高さ方向に機械的特性に違いはありません。分離も小さく、冷却速度はより速く、非常に細かい結晶構造を取得できます。

アルミニウムワイヤーインゴットの表面は平らで滑らかで、スラグ、亀裂、毛穴などがなく、表面亀裂の長さは1.5mmを超えてはなりません。表面のスラグと尾根のしわの深さは2mmを超えてはなりません。 1mm未満のスラグ包含物は5つ以下です。

アルミニウムワイヤーインゴットの主な欠陥は次のとおりです。

cracks。その理由は、溶融アルミニウムの温度が高すぎ、速度が速すぎ、残留応力が増加するためです。溶融アルミニウムのシリコン含有量は0.8％を超え、同じアルミニウムとシリコンの溶融物が形成され、一定量の遊離シリコンが生成され、金属の熱亀裂特性が増加します。または冷却水の量は不十分です。カビの表面が粗いか潤滑剤が使用されない場合、インゴットの表面と角も割れます。

slagスラグインクルージョン。アルミニウムワイヤーインゴットの表面にあるスラグ包含は、溶融アルミニウムの変動、溶融アルミニウムの表面上の酸化物膜の破裂、およびインゴットの側面に入る表面のスカムによって引き起こされます。潤滑油もスラグを持ち込むことがあります。内部スラグ包含は、溶融アルミニウムの低温、粘度が高い、スラグが時間内に浮かぶことができないこと、または鋳造中の溶融アルミニウムレベルの頻繁な変化によって引き起こされます。

COLDコンパートメント。コールドバリアの形成は、主に、カビ内の溶融アルミニウムのレベルの過度の変動、低鋳造温度、過度に遅い鋳造速度、または鋳造機の振動と不均一な滴によって引き起こされます。

storma。ここで言及されている細孔は、直径1 mm未満の小さな毛穴を指します。この理由は、鋳造温度が高すぎて凝縮が速すぎるため、アルミニウム液に含まれるガスが時間内に逃げることができず、固化後、インゴットに細孔を形成するために小さな泡を集めたためです。

sforess表面は粗い。結晶器の内壁は滑らかではないため、潤滑効果は良くなく、結晶表面のアルミニウム腫瘍は重度の場合に形成されます。または、鉄とシリコンの比率が大きすぎるため、不均一な冷却によって引き起こされる分離現象。

アルミニウムの漏れと再分析。主な理由は手術の問題であり、深刻な理由は結節を引き起こす可能性があります。

鋳造アルミニウムシリコン（Al-Si）合金の適用
アルミニウムシリコン（Al-Si）合金、Siの質量分率は一般に4％〜22％です。 Al-Si合金は、良好な流動性、良好な空気の緊張、小さな収縮、低熱の傾向などの優れた鋳造特性を備えているため、修正と熱処理後の低熱の傾向にあるため、良好な機械的特性、物理的特性、腐食抵抗、中程度の加工特性を備えています。これは、最も汎用性が高く、最も汎用性の高いタイプの鋳造アルミニウム合金です。最も一般的に使用されているもののいくつかの例を次に示します。

（1）ZL101（a）合金ZL101合金は、空気の緊張、流動性と熱亀裂抵抗、中程度の機械的特性、溶接性能と腐食抵抗、単純な組成、簡単な鋳造、さまざまな鋳物法に適しています。 ZL101合金は、航空機部品、機器、機器ハウジング、エンジン部品、自動車および船部部、シリンダーブロック、ポンプボディ、ブレーキドラム、電気部品など、中程度の荷重を担う複雑な部品に使用されています。さらに、ZL101合金に基づいて、不純物含有量は厳密に制御され、鋳造技術を改善することにより、機械的特性が高いZL101A合金が得られます。さまざまなシェル部品、航空機ポンプボディ、自動車用品ボックス、燃料油を鋳造するために使用されています。箱の肘、航空機のアクセサリー、その他の負荷を含む部品。

（2）ZL102合金ZL102合金には、最高の熱亀裂抵抗と良好な空気の緊張があり、熱処理によって強化されることはできず、引張強度が低くなります。大きくて薄い壁の複雑な部品をキャストするのに適しています。ダイキャスティングに適しています。このタイプの合金は、主に、さまざまな計器ハウジング、自動車ケーシング、歯科用具、ピストンなど、複雑な形状を備えた低負荷の薄壁鋳物に耐えるために使用されます。

（3）ZL104合金ZL104合金は、空気の緊張、流動性と熱亀裂抵抗、高強度、耐食性、溶接性能と切断性能を持っていますが、耐熱性が低く、小さな毛穴を生成しやすく、プロセスの鋳造がより複雑になります。したがって、主に、トランスミッションケース、シリンダーブロック、シリンダーヘッドバルブ、ベルトホイール、カバープレートツールボックス、その他の航空機、船舶、自動車部品などの高負荷に耐える大規模な砂メタル鋳物の製造に使用されます。

（4）ZL105合金ZL105合金には、機械的特性が高く、ZL104合金よりも高度な鋳造パフォーマンスと溶接性能、パフォーマンスの向上と耐熱強度が向上していますが、可塑性が低く、腐食安定性が低くなっています。さまざまな鋳造方法に適しています。このタイプの合金は、主に、トランスミッションケース、シリンダーブロック、油圧ポンプハウジング、機器部品、ベアリングサポートやその他の機械部品など、航空機、エンジンの砂型、金属型鋳造部品を生産するために使用されます。

鋳造アルミニウム亜鉛（AL-ZN）合金の適用

Al-Zn合金の場合、ALのZnの溶解度が高いため、質量分数が10％を超えるZnがALに追加されると、合金の強度が大幅に改善できます。このタイプの合金は、熱処理なしでは自然な老化傾向が高く、高強度を得ることができますが、このタイプの合金の欠点は、鋳造中の耐性抵抗性、高密度、高密度の亀裂が容易になります。したがって、このタイプの合金は、主にダイキャスト機器ハウジング部品の製造に使用されます。

一般的な鋳造AL-Zn合金の特性と応用は次のとおりです。

（1）ZL401合金ZL401合金には、中程度の鋳造性能、小さな収縮キャビティとホット亀裂の傾向、良好な溶接性能と切断性能、キャスト状態の高強度、低可塑性、高密度、耐食性が低い。 ZL401合金は主にさまざまな圧力鋳造部品に使用され、作業温度は摂氏200度を超えず、自動車と航空機の部品の構造と形状は複雑です。

（2）ZL402合金ZL402合金には、中程度の鋳造性能、良好な流動性、中程度の気密性、熱亀裂抵抗、良好な切断性能、高い機械的特性、耐張りの靭性がありますが、プロセスの製錬は複雑であり、主に農業用具、機械工具、ラジオ鋳造機、ラジオデバイス、オジジャンの膨張に使用されます。ピストン。
鋳造アルミニウムマグネシウム（Al-Mg）合金の適用

Al-Mg合金のmgの質量分数は4％〜11％です。合金には、密度が低く、機械的特性が高く、優れた腐食抵抗、良好な切断性能、明るく美しい表面があります。ただし、このタイプの合金の複雑な製錬と鋳造プロセスにより、腐食耐性合金として使用されることに加えて、装飾の合金としても使用されます。一般的な鋳造AL-MG合金の特性と応用は次のとおりです。

（1）ZL301合金ZL301合金は、高強度、良好な伸び、優れた切断性能、良好な溶接性、陽極酸化され、振動することができます。不利な点は、顕微鏡的に緩んだ傾向があり、キャストするのが難しいことです。 ZL301合金は、高負荷の下での高い腐食抵抗、摂氏150度以下の作業温度、およびフレーム、サポート、ロッド、アクセサリーなどの大気や海水での作業を伴う部品を製造するために使用されます。

（2）ZL303合金ZL303合金は、良好な腐食抵抗、良好な溶接性、良好な切断性能、簡単な研磨、許容可能な鋳造パフォーマンス、低い機械的特性、熱処理によって強化されず、収縮穴を形成する傾向があります。ダイキャスティングが広く使用されています。このタイプの合金は、主に腐食または寒い大気中の部品の作用下での中程度の負荷部品に使用され、海洋船の部品や機械の殻など、摂氏200度を超えない動作温度です。

（3）ZL305合金ZL305合金は、自然な老化を制御し、強度とストレス耐性を改善し、良好な包括的な機械的特性を持ち、合金の酸化、多孔性、および細孔の欠陥を減らすためのAl-Mg合金に基づいて、主にZnとともに添加されています。このタイプの合金は、主に高負荷、摂氏100度未満の作業温度、および海洋船の部品などの大気または海水で機能する高腐食部品に使用されます。
アルミニウムインゴットの知識の紹介
Remelting-15kgのアルミニウムインゴット、20kg（≤99.80％AL）：
T字型アルミニウムインゴット - 500kg、1000kg（≤99.80％AL）：
高純度のアルミニウムインゴット-10kg、15kg（99.90％～99.999％AL）;
アルミニウム合金インゴット-10kg、15kg（al - si、al - cu、al - mg）;
プレートインゴット - 500〜1000kg（プレート作成用）;
丸いスピンドル-30～ 60kg（ワイヤー描画用）。

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