Hvað er ál ingot?

Hvað er ál ingot?

Ál er silfurhvítur málmur og er í þriðja sæti í jarðskorpunni eftir súrefni og sílikon. Þéttleiki áls er tiltölulega lítill, aðeins 34,61% af járni og 30,33% af kopar, svo það er einnig kallað ljós málmur. Ál er málmur sem ekki er járn sem framleiðsla og neysla er aðeins næst stáli í heiminum. Vegna þess að ál er létt er það oft notað við framleiðslu á landi, sjó- og loftbifreiðum eins og bifreiðum, lestum, neðanjarðarlestum, skipum, flugvélum, eldflaugum og geimfari til að draga úr eigin þyngd og auka álagið. Hráefnið í daglegum iðnaði okkar kallast ál ingots. Samkvæmt National Standard (GB/T 1196-2008), ættu þeir að kallast „ál ingots til að endurbæta“, en allir eru vanir að kalla þá „ál“. Það er framleitt með rafgreiningu með því að nota súrál-cryolite. Eftir að álfótar eru komnir inn í iðnaðarumsóknir eru tveir helstu flokkar: steypu ál málmblöndur og vansköpuð ál málmblöndur. Steypu ál- og ál málmblöndur eru álsteypu framleiddar með steypuaðferðum; Afleiddir ál- og ál málmblöndur eru unnar álafurðir framleiddar með þrýstingsvinnsluaðferðum: plötur, ræmur, þynnur, slöngur, stangir, form, vír og áli. Samkvæmt National Standard er „Remelling Aluminum ingots skipt í 8 bekk eftir efnasamsetningu, sem eru AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E“ (Athugið: Númerið eftir að Al99.7e, AL99. Sumir kalla „A00“ ál, sem er í raun ál með hreinleika 99,7%, sem er kallað „Standard Aluminum“ á London Market. Tæknilegir staðlar lands okkar á sjötta áratugnum komu frá fyrrum Sovétríkjunum. „A00“ er rússneska vörumerkið í innlendum stöðlum Sovétríkjanna. „A“ er rússneskt bréf, ekki enska „A“ eða „A“ kínverska hljóðritunar stafrófsins. Ef það er í samræmi við alþjóðlega staðla er réttara að kalla „venjulegt ál“. Hefðbundið ál er ál sem inniheldur 99,7% ál, sem er skráð á London Market.

Hvernig eru álskúrar gerðir
Álsteypuferlið notar bráðið ál til að sprauta í moldina og eftir að það er tekið út eftir að hafa verið kælt í steypuplötuna er innspýtingarferlið lykilskref fyrir gæði vörunnar. Steypuferlið er einnig líkamlegt ferli við að kristallast fljótandi ál í fast ál.
Ferlið streymir steypu álfótum er nokkurn veginn eins og hér segir: Ál sem slær álag sem er að rífa upp-ingredients-fína til að endurskoða vöru-steypu-ál til að endurbæta vörueftirlitseftirlitsefni Skoðun vöruhúsa á ALUMINUM Out-Lagging-t-tinding-uppstreymisfjármagni og loading-loading-loading-casting-loging-ings-cast-insins Hringshleðslu-scouring-casting-loging-loy-c-cast-innihaldsefni Hleðslu-seigur-kl. Ingots-klárað vörueftirlitsskýring vörueftirlits

Algengt er að nota steypuaðferðir er skipt í stöðugt steypu og lóðrétt hálf samfellda steypu

Stöðug steypu

Hægt er að skipta stöðugu steypu í blandaða steypu og ytri steypu. Allir nota stöðugar steypuvélar. Að blanda steypu ofni er ferlið við að varpa bráðnu áli í blöndunarofninn og er aðallega notað til að framleiða álskúrum til að endurbæta og steypa málmblöndur. Ytri steypu er framkvæmd beint frá sleifinni að steypuvélinni, sem er aðallega notuð þegar steypubúnaðurinn getur ekki uppfyllt framleiðslukröfur eða gæði komandi efna eru of léleg til að fá beint fóðrað í ofninn. Þar sem það er enginn ytri upphitun er krafist þess að sleifin hafi ákveðið hitastig, yfirleitt á milli 690 ° C og 740 ° C á sumrin og 700 ° C til 760 ° C á veturna til að tryggja að álinn hafi betra útlit.

Til að steypa í blöndunarofninn verður fyrst að blanda innihaldsefnunum, hella síðan í blöndunarofninn, hræra jafnt og síðan bæta við með flæði til að betrumbæta. Skýra verður steypu álfelginn í meira en 30 mínútur og hægt er að varpa gjallinu eftir skýringar. Við steypu er ofninn á blöndunarofninum í takt við annað og þriðja mót steypuvélarinnar, sem getur tryggt ákveðna hreyfanleika þegar vökvaflæðinu breytist og moldinni er breytt. Ofnaðu augað og steypuvélin eru tengd við þvo. Það er betra að hafa styttri þvo, sem getur dregið úr oxun áls og forðast hvirfil og skvetta. Þegar steypuvélin er stöðvuð í meira en 48 klukkustundir ætti að forhita moldið í 4 klukkustundir áður en hún endurræst. Bráðna áli rennur inn í moldina í gegnum þvoina og oxíðfilminn á yfirborði bráðnu áls er fjarlægt með skóflu, sem er kallað slagg. Eftir að eitt mold er fyllt er þvo þvoið fært í næsta myglu og steypuvélin gengur stöðugt áfram. Mótið framfarir í röð og bráðnu áli kólnar smám saman. Þegar það nær miðju steypuvélarinnar hefur bráðnu ál storknað í áli, sem eru merkt með bræðslufjölda af prentaranum. Þegar áli ingot nær toppi steypuvélarinnar hefur það storknað alveg í ál ingot. Á þessum tíma er moldinni snúið við og áli ingot er kastað úr moldinni og fellur á sjálfvirka ingot sem tekur við vagninum, sem er sjálfkrafa staflað og búnt af staflinum til að verða fullunnin ál INGOT. Steypuvélin er kæld með því að úða vatni, en vatnið verður að vera til staðar eftir að kveikt hefur verið á steypuvélinni fyrir eina fulla byltingu. Hvert tonn af bráðnu áli eyðir um það bil 8-10 af vatni og er blásari krafist fyrir yfirborðskælingu á sumrin. INGOT er flatt mold steypu og storknun stefna bráðna áls er frá botni til topps og miðjan efri hlutinn storknar að lokum og skilur eftir sig gróplaga rýrnun. Styrkingartími og aðstæður hvers hluta ál ingotsins eru ekki eins, þannig að efnasamsetning þess verður einnig önnur, en hún er í takt við staðalinn í heild sinni.

Algengir gallar á ál ingotum til að endurbæta eru:

① Stoma. Aðalástæðan er sú að steypuhitastigið er of hátt, bráðna ál inniheldur meira gas, yfirborð álsins hefur margar svitahola (pinholes), yfirborðið er dimmt og heitar sprungur koma fram í alvarlegum tilvikum.
② Salagilding. Aðalástæðan er sú að slá á er ekki hreint, sem leiðir til gjallara á yfirborðinu; Annað er að hitastigið á bráðnu áli er of lágt og veldur því að innra gjallanám.
③ ripple og flass. Aðalástæðan er sú að aðgerðin er ekki fín, álinn er of stór, eða steypuvélin gengur ekki vel.
④ sprungur. Kalt sprungur eru aðallega af völdum of lágs steypuhitastigs, sem gerir álkristalla ekki þéttan, veldur lausagang og jafnvel sprungur. Varma sprungur orsakast af háum steypuhita.
⑤ Aðgreining íhluta. Aðallega af völdum ójafnrar blöndunar við steypu ál.

Lóðrétt hálf samfelld steypu

Lóðrétt hálf samfelld steypu er aðallega notuð til framleiðslu á álvírsteinum, plötum og ýmsum vansköpuðum málmblöndur til vinnslusniðs. Bráðnu áli er hellt í blöndunarofninn eftir lotu. Vegna sérstakra krafna víranna verður að bæta við millistiginu al-b til að fjarlægja títan og vanadíum (vír ingots) úr bráðnu áli áður en það var steypt; Bæta verður við hellunum með al-Ti-B ál (Ti5%B1%) til betrumbóta. Gerðu yfirborðssamtökin fín. Bætið 2# hreinsunarefni við hástærðar álfelgur, magnið er 5%, hrærið jafnt, eftir að hafa staðið í 30 mínútur, fjarlægðu skottið og síðan varpað. Lyftu undirvagn steypuvélarinnar áður en þú steypir og blásið af raka á undirvagninum með þjappuðu lofti. Lyftu síðan grunnplötunni í kristallinn, settu lag af smurolíu á innri vegg kristallans, settu smá kælivatn í vatnsjakkann, settu þurra og forhitaða dreifingarplötuna, sjálfvirkt reglugerð og þvo á sinn stað, þannig að dreifingarplötan hver höfn er staðsett í miðju kristallastans. Í upphafi steypu skaltu ýta á sjálfvirka aðlögunarstengið með hendinni til að loka á stútinn, skera opna ofninn á blöndunarofninum og láta álvökvann renna inn í dreifingarplötuna í gegnum þvo. Þegar álvökvinn nær 2/5 í dreifingarplötunni, slepptu sjálfvirka aðlöguninni þannig að bráðnu ál streymi inn í kristallinn og bráðnu álið er kælt á undirvagninn. Þegar álvökvinn nær 30 mm háum í kristallanum er hægt að lækka undirvagninn og kælivatn mun byrja að senda. Sjálfvirka aðlögunartappinn stjórnar yfirvegaðri flæði álvökvans í kristallinn og heldur hæð álvökvans í kristallanum óbreytt. Fjarlægja skal svindl og oxíðfilmu á yfirborði bráðnu álsins í tíma. Þegar lengd álsins er um það bil 6m, lokaðu á ofninn, fjarlægðu dreifingarplötuna, stöðvaðu vatnsveituna eftir að álvökvinn er fullkomlega storknað, fjarlægðu vatnsjakkann, taktu út steypu álinn með monorail krana og settu hann á sagnavélina í samræmi við nauðsynlega stærð sá hann af og undirbúið fyrir næsta steypu. Við steypu er hitastiginu á bráðnu áli í blöndunarofninum haldið við 690-7l0 ° C, hitastigið á bráðnu áli í dreifingarplötunni er haldið við 685-690 ° C, steypuhraðinn er 190-21OMM/mín og kælivatnsþrýstingur er 0,147-0.196MPA.

Steypuhraðinn er í réttu hlutfalli við línulega ingot með fermetra hluta:
Vd = k þar sem V er steypuhraði, mm/mín eða m/h; D er hliðarlengd ingot hlutans, mm eða m; K er stöðugt gildi, M2/H, venjulega 1,2 ～ 1,5.

Lóðrétt hálf samfelld steypu er röð kristöllunaraðferðar. Eftir að bráðnu álinn fer inn í steypuholið byrjar það að kristallast á botnplötuna og innri vegg moldsins. Vegna þess að kælingarskilyrði miðju og hliðar eru mismunandi, myndar kristöllunin mynd af lágu miðju og háu jaðri. Undirvagninn lækkar á stöðugum hraða. Á sama tíma er efri hlutinn stöðugt sprautað með fljótandi áli, þannig að það er hálf-sveifluðu svæði milli fastra áls og fljótandi áls. Vegna þess að álvökvinn minnkar þegar hann þéttist, og það er lag af smurolíu á innri vegg kristallans, þegar undirvagninn lækkar, fer storknaða áli út kristallinn. Það er hringur af kælivatnsholum í neðri hluta kristallans og hægt er að úða kælivatninu þar til það hefur sloppið. Yfirborð áls ingotsins er látið í ljós kælingu þar til öllu vírnum er varpað.

Röð kristöllun getur komið á tiltölulega fullnægjandi storkuskilyrði, sem er gagnlegt fyrir kornastærð, vélrænni eiginleika og rafleiðni kristöllunarinnar. Það er enginn munur á vélrænni eiginleika í hæðarstefnu samanburðarrannsóknarinnar, aðgreiningin er einnig lítil, kælingarhraðinn er hraðari og hægt er að fá mjög fínan kristalbyggingu.

Yfirborð álvírsins ætti að vera flatt og slétt, laust við gjall, sprungur, svitahola osfrv., Lengd yfirborðssprunga ætti ekki að fara yfir 1,5 mm, dýpt gjallsins og hrukkur á hálsinum á yfirborðinu ætti ekki að fara yfir 2mm og hlutinn ætti ekki að hafa sprungur, svitahola og galli innifalið. Það eru ekki meira en 5 gjall innifalið minna en 1 mm.

Helstu gallar á álvírsteinum eru:

① sprungur. Ástæðan er sú að hitastig bráðnu álsins er of hátt, hraðinn er of hraður og afgangsálagið er aukið; Kísilinnihaldið í bráðnu áli er meira en 0,8%, og sama bræðsla á áli og kísill myndast, og þá myndast ákveðið magn af frjálsu sílikoni, sem eykur hitauppstreymiseiginleika málmsins: eða magn kælivatns er ófullnægjandi. Þegar yfirborð moldsins er gróft eða ekkert smurefni er notað mun yfirborð og horn ingot einnig sprunga.

② Salagilding. Innritun gjallsins á yfirborði álvírsins stafar af sveiflum bráðnu áli, rof á oxíðfilmunni á yfirborði bráðnu áls og svindl á yfirborðinu sem kemur inn á hlið ingotsins. Stundum getur smurolía einnig komið með einhverja gjall. Innri skráning á gjalli stafar af lágum hita bráðnu áli, mikil seigju, vanhæfni gjallsins til að fljóta í tíma eða tíðar breytingar á bráðnu álstiginu við steypu.

③cold hólf. Myndun kalda hindrunarinnar stafar aðallega af of miklum sveiflum í stigi bráðins áls í moldinni, lágu steypuhitastiginu, of hægum steypuhraða, eða titringnum og ójafnri dropi steypuvélarinnar.

④ Stoma. Svitaholurnar sem nefndar eru hér vísa til lítilla svitahola með þvermál minna en 1 mm. Ástæðan fyrir þessu er sú að steypuhitastigið er of hátt og þéttingin er of hröð, þannig að gasið sem er í álvökvanum getur ekki sloppið í tíma og eftir storknun er litlar loftbólur safnað saman til að mynda svitahola í ingotinu.

⑤ Yfirborðið er gróft. Vegna þess að innri vegg kristallans er ekki slétt, eru smuráhrifin ekki góð og álæxli á kristalyfirborðinu myndast í alvarlegum tilvikum. Eða vegna þess að hlutfall járns og kísils er of stórt, aðgreiningarfyrirbæri af völdum ójafnrar kælingar.

⑥leaking áls og endurgreiningar. Aðalástæðan er vandamálið og það alvarlega getur einnig valdið hnútum.

Notkun steypu áls kísill (al-Si) álfelgur
Ál-silicon (al-Si) ál, fjöldshlutfall Si er yfirleitt 4%~ 22%. Vegna þess að Al-Si álfelgur hefur framúrskarandi steypueiginleika, svo sem góða vökva, góða loftþéttleika, litla rýrnun og litla hita tilhneigingu, eftir breytingu og hitameðferð, hefur það góða vélrænni eiginleika, eðlisfræðilega eiginleika, tæringarþol og miðlungs vinnslu eiginleika. Það er fjölhæfasta og fjölhæfasta tegund steypu álfelgur. Hér eru nokkur dæmi um þau sem oftast eru notuð:

(1) ZL101 (a) ál Zl101 álfelgur hefur góða loftþéttleika, vökva og hitauppstreymi viðnám, miðlungs vélrænni eiginleika, suðuafköst og tæringarþol, einföld samsetning, auðveld steypu og hentugur fyrir ýmsa steypuaðferð. ZL101 álfelgur hefur verið notaður fyrir flókna hluta sem bera hóflegt álag, svo sem flugvélar, hljóðfæri, hljóðfærasýningar, vélarhluta, bifreiðar og skipshluta, strokkablokkir, dæluhlutum, bremsutrommum og rafmagnshlutum. Að auki, byggt á ZL101 álfelgnum, er óhreint innihald stranglega stjórnað og ZL101A ál með hærri vélrænni eiginleika fæst með því að bæta steyputæknina. Það hefur verið notað til að varpa ýmsum skelhlutum, flugvélum dælu, bifreiðar gírkassa og eldsneytisolíu. Kassinn olnbogar, fylgihlutir flugvélar og aðrir burðarhlutir.

(2) ZL102 ál Zl102 álfelgur hefur bestu hitauppstreymi viðnám og góða loftþéttleika, svo og góða vökva, er ekki hægt að styrkja með hitameðferð og hefur litla togstyrk. Það er hentugur til að varpa stórum og þunnum veggnum flóknum hlutum. Hentar fyrir steypu. Þessi tegund af málmblöndu er aðallega notuð til að standast lágt þunnt veggsteypu með flóknum formum, svo sem ýmsum hljóðfærasýningum, bifreiðarhylki, tannbúnaði, stimplum osfrv.

(3) ZL104 álfelgur Zl104 álfelgur hefur góða loftþéttleika, vökva og hitauppstreymi viðnám, mikill styrkur, tæringarþol, suðuafköst og skurðarafköst, en lágt hitaþolstyrkur, auðvelt að framleiða litlar svitahola, að steypa ferlið er flóknara. Þess vegna er það aðallega notað til að framleiða stórar sandmálmsteypu sem standast mikið álag, svo sem gírkassar, strokkablokkir, strokkahöfuðlokar, beltihjól, verkfærakistana um plötuplötu og aðrar flugvélar, skip og bifreiðar.

(4) ZL105 Alloy ZL105 álfelgur hefur mikla vélrænni eiginleika, fullnægjandi steypuafköst og suðuafköst, betri skurðarafköst og hitaþolstyrkur en ZL104 ál, en lítill plastleiki og lítill tæringarstöðugleiki. Það er hentugur fyrir ýmsar steypuaðferðir. Þessi tegund af málmblöndu er aðallega notuð til að framleiða flugvélar, sandi mótar og málm myglusteypuhluta sem bera mikið álag, svo sem gírkassar, strokkablokkir, vökvadæluhús og hljóðfæri, svo og burðarstoð og aðra vélarhluta.

Notkun steypu áls sink (al-zn) ál

Fyrir al-Zn málmblöndur, vegna mikillar leysni Zn í AL, þegar Zn með fjöldahlutfall meira en 10% er bætt við AL, er hægt að bæta styrk álsins verulega. Þrátt fyrir að hægt sé að fá þessa tegund af málmblöndu með mikla náttúrulega öldrunarhneigð og hægt er að fá mikinn styrk án hitameðferðar, eru ókostir þessarar tegundar álfelgis lélegir tæringarþol, mikil þéttleiki og heit sprunga auðveldlega við steypu. Þess vegna er þessi tegund af málmblöndu aðallega notuð til að framleiða húsbúnaðarhluta.

Einkenni og notkun algengra al-Zn málmblöndur eru eftirfarandi:

(1) ZL401 Alloy ZL401 álfelgur hefur miðlungs steypuafköst, lítið rýrnun hola og heitt sprungu tilhneigingu, góð suðuafköst og skurðarafköst, mikill styrkur í steypuástandi, en lítill plastleiki, mikill þéttleiki og léleg tæringarþol. ZL401 ál er aðallega notað fyrir ýmsa þrýstingshluta, vinnuhitastigið fer ekki yfir 200 gráður á Celsíus og uppbygging og lögun bifreiðar og flugvélar eru flókin.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air compressor Pistons.
Notkun steypu ál magnesíums (al-mg)

Massahlutfall Mg í al-Mg álfelginu er 4%~ 11%. Álfelgurinn hefur lítinn þéttleika, mikla vélrænni eiginleika, framúrskarandi tæringarþol, góðan skurðarafköst og bjart og fallegt yfirborð. Vegna flókinna bræðslu- og steypuferla af þessari tegund álfelg, auk þess að vera notaður sem tæringarþolinn ál, er það einnig notað sem ál til skreytingar. Einkenni og notkun algengra steypu al-MG málmblöndur eru eftirfarandi.

(1) ZL301 ál ZL301 álfelgur hefur mikla styrk, góða lengingu, framúrskarandi skurðarafköst, góð suðuhæfni, er hægt að anodized og titruð. Ókosturinn er sá að það hefur tilhneigingu til að vera laus við smásjár og erfitt er að varpa þeim. ZL301 ál það er notað til að framleiða hluta með mikla tæringarþol undir miklu álagi, vinnuhitastig undir 150 gráður á Celsíus, og vinnur í andrúmsloftinu og sjó, svo sem ramma, stoð, stangir og fylgihlutir.

(2) ZL303 Alloy ZL303 álfelgur hefur góða tæringarþol, góða suðuhæfni, góðan skurðarárangur, auðvelda fægingu, viðunandi steypuafköst, litla vélrænni eiginleika, er ekki hægt að styrkja með hitameðferð og hefur tilhneigingu til að mynda rýrnun göt. Það er mikið notað deyja steypu. Þessi tegund af málmblöndu er aðallega notuð fyrir miðlungs álagshluta undir verkun tæringar eða hluta í köldu andrúmslofti og rekstrarhitastigi sem er ekki hærri en 200 gráður á Celsíus, svo sem sjávarskip og vélarskel.

(3) ZL305 álfelgur ZL305 er aðallega bætt við Zn á grundvelli al-Mg ál til að stjórna náttúrulegri öldrun, bæta styrkleika og streitu tæringarþol, hafa góða alhliða vélrænni eiginleika og draga úr oxun, porosity og svitahola galla á málmblöndunni. Þessi tegund af álfelgum er aðallega notuð við háa álag, vinnuhita undir 100 gráður á Celsíus, og háum ætandi hlutum sem vinna í andrúmsloftinu eða sjónum, svo sem hlutum í sjávarskipum.
Kynning á þekkingu á áli
Ál ingot fyrir endurbætur á 15 kg, 20 kg (≤99,80%AL):
T-laga ál ingot-500 kg, 1000 kg (≤99,80%al):
Háhreinni ál INGOTS-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99.999% AL);
Ál álfelgur ingot-10 kg, 15 kg (al-si, al-cu, al-mg);
Plata ingot-500 ～ 1000 kg (fyrir plötugerð);
Kringlótt snældur-30 ～ 60 kg (fyrir vírsteikningu).

Nánari upplýsingar hlekkur:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Tilvísunarheimild: Internet
Fyrirvari: Upplýsingarnar sem eru í þessari grein eru eingöngu til viðmiðunar, ekki sem bein ákvarðanataka. Ef þú ætlar ekki að brjóta í bága við lagaleg réttindi þín, vinsamlegast hafðu samband við okkur í tíma.