အလူမီနီယမ် Ingot ဆိုတာဘာလဲ။

အလူမီနီယမ် Ingot ဆိုတာဘာလဲ။

အလူမီနီယမ်သည်ငွေဖြူရောင်သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီးအောက်စီဂျင်နှင့်ဆီလီကွန်အပြီးတွင်ကမ္ဘာ့အပေါ်ယံလွှာတွင်တတိယနေရာတွင်ရှိသည်။ လူမီနီယမ်၏သိပ်သည်းဆသည်အတော်လေးသေးငယ်သောကြောင့်သံ 34.61% သာနှင့်ကြေးနီ၏ 30.33% သာရှိသည်။ အလူမီနီယမ်သည်သံမဏိကင်းသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီးကမ္ဘာပေါ်တွင်သံမဏိကိုသာဒုတိယနေရာတွင်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်သည်အလင်းရောင်ဖြစ်သောကြောင့်မော်တော်ယာဉ်များ, ရထားများ, ရထားများ, ရထားများ, လေယာဉ်များ, လေယာဉ်များ, လေယာဉ်များ, လေယာဉ်များ, လေယာဉ်များ, လေယာဉ်များနှင့်အာကာသယာဉ်များစသည့်မြေ, ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိကုန်ကြမ်းများကိုလူမီနီယမ် ingot များဟုခေါ်သည်။ အမျိုးသားအဆင့် (GB / T 1196-2008) အရ၎င်းတို့အား "aluminum Ingoting" ဟုခေါ်ရန်လူတိုင်းကို "aluminum ingots" ဟုခေါ်ကြသည်။ ၎င်းကို Alumina-cryolite ကို အသုံးပြု. Electrolysysis မှထုတ်လုပ်သည်။ Aluminum Ingots များသည်စက်မှုအသုံးချပရိုဂရမ်များထဲသို့ 0 င်ရောက်ပြီးနောက်အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ သွန်းအလူမီနီယမ်နှင့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည်သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းများဖြစ်သည်။ ပုံပျက်သောလူမီနီယမ်နှင့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကိုဖိအားပေးမှုနည်းလမ်းများဖြင့်ထုတ်လုပ်သောလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ - ပြားများ, အစင်းများ, National Standard ၏အဆိုအရ Aluminum Ingots ကို (89.85, Al9.85, al9.85, al9.70, Al99.60, Al99.60, Al99.60, Al99.70, Al99.7E, Al99.7E, Al99.7E တို့ဖြစ်သည်။ အချို့လူများက "A00" အလူမီနီယမ်ကိုခေါ်ကြပြီး၎င်းသည် London Market ရှိ "Standard Aluminum" ဟုခေါ်သော 99.7% သော 99.7% ဖြစ်သည်။ 1950 ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်ကျွန်ုပ်တို့၏တိုင်းပြည်၏နည်းပညာစံနှုန်းများသည်ယခင်ဆိုဗီယက်ယူနီယံမှဖြစ်သည်။ "A00" သည်ဆိုဗီယက်ယူနီယံ၏အမျိုးသားစံနှုန်းများတွင်ရုရှားအမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်သည်။ "A" သည်ရုရှားစာတစ်စောင်ဖြစ်ပြီးအင်္ဂလိပ် "A" သို့မဟုတ်တရုတ်အသံထွက်အက်ခရာများ၏ "A" ဖြစ်သည်။ အကယ်. ၎င်းသည်နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်အညီပါ 0 င်ပါက "Standard Aluminum" ဟုခေါ်ဆိုခြင်းသည် ပို. တိကျသည်။ Standard Aluminum သည်လန်ဒန်ဈေးကွက်တွင်မှတ်ပုံတင်ထားသည့် 99.7% အလူမီနီယမ်ပါ 0 င်သည့်လူမီနီယမ် Ingot ဖြစ်သည်။

ဘယ်လိုအလူမီနီယံ Ingots လုပ်ပါ
အလူမီနီယမ် Ingot လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းရန် Molten အလူမီနီယမ်ကိုအသုံးပြုသည်။ Casting Process သည် Aluminum ကိုအလူမီနီယမ်သို့ Crystallowizing ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်လည်းဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ် ingots ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အကြမ်းအားဖြင့်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ Alloting Ingots-Finished ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေး - ချောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေး - ဂိုဒေါင်

အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောသွန်းလောင်းကစားများကိုစဉ်ဆက်မပြတ် Casting နှင့်ဒေါင်လိုက် semi-purmual casting အဖြစ်ခွဲခြားထားသည်

စဉ်ဆက်မပြတ် casting

စဉ်ဆက်မပြတ် casting ကိုရောနှောထားသောမီးဖိုချောင်နှင့်ပြင်ပသတ္တုများကိုခွဲခြားနိုင်သည်။ အားလုံးစဉ်ဆက်မပြတ် casting စက်များကိုသုံးပါ။ မီးဖိုချောင်ကိုရောနှောခြင်းဟာအလူမီနီယမ်ကိုရောနှောနေတဲ့မီးဖိုထဲထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်တယ်။ အပြင်ဘက်တွင်သွန်းလောင်းခြင်းသည်လှေကားထစ်မှတိုက်ရိုက်ထုတ်စက်များသို့တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူခြင်းကိုပြုလုပ်သည်, ပြင်ပအပူအရင်းအမြစ်မရှိသည့်အတွက် Ladle သည်အပူချိန်ရှိပြီးနွေရာသီတွင် 690 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် 740 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ရှိသည်။

ရောနှောနေသောမီးဖို၌ပါဝင်ခြင်းအတွက်ပါဝင်ပစ္စည်းများသည်ပထမ ဦး ဆုံးရောနှောထားရမည်။ ထို့နောက်ရောနှောထားသောမီးဖိုထဲထည့်သွင်းရမည်, သတ္တုစပ်အလွိုင်း ingot ကိုမိနစ် 30 ကျော်ရှင်းလင်းစွာရှင်းလင်းရမည်။ ခွန်းစဉ်အတွင်းရောနှောနေသောမီးဖို၏မီးဖိုမျက်လုံးသည်ဒုတိယနှင့်တတိယပုံသွန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည်။ ၎င်းသည်အရည်စီးဆင်းမှုအပြောင်းအလဲများနှင့်မှိုကိုပြောင်းလဲသွားသည့်အခါရွေ့လျားမှုအချို့ကိုသေချာစေနိုင်သည်။ မီးဖိုမျက်လုံးနှင့်သတ္တုများသတ္တုတပ်များသည်လက်ရာများနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အလူမီနီယမ်ဓာတ်တိုးခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးရေဝဲခြင်းနှင့်ဖြိုခွဲခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည့်တိုကျူစားခြင်းခံရခြင်းသည် ပို. ကောင်းသည်။ Casting Machine ကို 48 နာရီကျော်ကြာတော့သောအခါမှိုကိုပြန်လည်စတင်မီ 4 နာရီကြာကြိုတင်ပြင်ဆင်သင့်သည်။ မီးသတ်သမားများမှတစ်ဆင့်မှိုမှိုမှိုသည်မှိုမှိုထဲမှမှိုထဲမှမှိုထဲကို 0 င်ရောက်စီးနင်း။ ပုံတစ်ပုံပြည့်ပြီးသည့်နောက်လက်ခွန်းများသည်နောက်မှိုသို့ပြောင်းရွှေ့ပြီးသတ္တုများသည်အဆက်မပြတ်တိုးတက်လာသည်။ အဆိုပါမှိုအနိမ့်ဆုံးအလူမီနီယမ်တဖြည်းဖြည်းအအေးခံ။ သွန်းသောစက်၏အလယ်သို့ရောက်သောအခါ Molten Aluminum သည်ပရင်တာမှအရည်ပျော်မှတ်ဖြင့်မှတ်သားထားသောလူမီနီယမ် Ingots သို့ခိုင်မာလာသည်။ အလူမီနီယမ် INMOT သည် Casting စက်၏ထိပ်ဆုံးသို့ရောက်သောအခါ၎င်းသည်လူမီနီယံအင်ဆူဒမ်သို့အသေအချာတည်ရှိသည်။ ဒီအချိန်တုန်းကမှိုကိုလှည့်လိုက်ပြီးလူမီနီယမ် INTOT ကိုမှိုမှထုတ်ပစ်လိုက်ပြီးအလိုအလျှောက်အလူမီနီယံအင်ဂျင်နီယာဖြစ်လာသည်။ Casting စက်သည်ရေဖြန်းခြင်းဖြင့်အအေးခံနေရသည်။ ပေါင်းတစ်တန်တိုင်းသည်ရေ 8-10 ဖြင့်ရေ 8-10 ဖြင့်စားသုံးပြီးနွေရာသီတွင်ရေမျက်နှာပြင်အအေးခန်းအတွက်ရေကူးရန်လိုအပ်သည်။ INGOT သည်ပြားချပ်ချပ်မှိုချခြင်းနှင့်အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်၏တည်ကြည်သောလမ်းကြောင်းသည်အောက်ခြေမှထိပ်ဆုံးမှဖြစ်ပြီးအထက်ပိုင်းအပိုင်းအစသည်နောက်ဆုံးတွင်အမြင့်ဆုံးအနေဖြင့်အနေဖြင့်ခိုင်မာစေသည်။ အလူမီနီယမ် Ingot ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏စည်းရုံးရေးကာလနှင့်အခြေအနေများမှာလည်းမတူပါ။ ထို့ကြောင့်၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည်ကွဲပြားခြားနားသည်။

အောက်မေ့ခြင်းအတွက်လူမီနီယမ် ingots ၏ဘုံချို့ယွင်းချက်များမှာ -

① Stoma ။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာအပူချိန်မြင့်လွန်းသောကြောင့်သွန်းသောအလူမီနီယမ်တွင်သဘာဝဓာတ်ငွေ့များများပိုမိုပါ 0 င်သည်။
②ပါ 0 င်ပါ။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာမျဉ်းကြိုးပြတ်ခြင်းမသန့်ရှင်းပါ။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ Molten အလူမီနီယမ်၏အပူချိန်သည်အလွန်နည်းပါးပြီးအတွင်းပိုင်း slag ပါ 0 င်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
flash နှင့် flash ။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာစစ်ဆင်ရေးသည်မကောင်းသည်, လူမီနီယံအင်ဆူလင်သည်ကြီးမားလွန်းသည်,
④အက်ကြောင်း။ အအေးပိုင်းအက်ကြောင်းများသည်အဓိကအားဖြင့်အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်များကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူအက်ကြောင်းများသည်အပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သည်။
⑤အစိတ်အပိုင်းများကိုခွဲခြား။ အဓိကအားဖြင့်အလွိုင်းသွန်းလောင်းသောအခါမညီမျှမှုရောနှောခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရခြင်း။

ဒေါင်လိုက် semi- စဉ်ဆက်မပြတ် casting

ဒေါင်လိုက် Semi-unti-translation casting ကိုအလူမီနီယမ်ဝါယာကြိုးဝါယာကြိုးများထုတ်လုပ်ခြင်း, အဆိုပါအရည်ကျိုကျန်အလူမီနီယမ်ကိုအသုတ်ပြီးနောက်ရောနှောနေသောမီးဖိုထဲသို့သွန်းလောင်းသည်။ ဝါယာကြိုးများ၏အထူးလိုအပ်ချက်များကြောင့်အလယ်အလတ်နှင့်ဗန်နာဒီယမ် (ဝါယာဒိုင်းယမ်) ကိုသွန်းလောင်းရန်တိုက်ဖျက်ရန်တိုက်တေနီယမ် (ဝါယာကြိုး ingots) ကိုဖယ်ရှားရန်ထည့်သွင်းထားရမည်။ ဆင်ခြေဖုံးများကို al-ti - B Allot (TI5% B1%) ဖြင့်ထည့်သွင်းထားရမည်။ မျက်နှာပြင်အဖွဲ့အစည်းဒဏ်ငွေပါစေ။ 2 # # # မြင့်မားသောမဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ကို Refining Agent, 5% သည် 5% ရှိပြီးမိနစ် 30 ကြာရပ်တည်ပြီးနောက်, Casting Machine ၏ကိုယ်ထည်၏ကိုယ်ထည်ကိုမထုတ်မီ, chassis ပေါ်တွင် chassis အပေါ်အစိုဓာတ်ကိုထုတ်ပစ်လိုက်ခြင်းကိုလေထဲမှဖယ်ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။ ထို့နောက် Crystallizer သို့ SARE PART ကိုမြှင့်တင်ပါ, crystallizer ၏အတွင်းပိုင်းနံရံသို့ချောဆီချိုင့်ကိုသုံးပါ, Casting ၏အစတွင်သင်၏လက်ဖြင့်အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းမှုပလပ်ကို နှိပ်. Nozzle ကိုပိတ်ထားရန်သင်၏လက်များကို နှိပ်. ရောနှောနေသောမီးဖို၏မီးဖိုကိုဖွင့်ပါ။ အလူမီနီယမ်အရည်သည် 2/5 တွင် 2/5 သို့ရောက်သောအခါအလိုအလျောက်အလူမီနီယမ်သည် crystallizer သို့စီးဆင်းစေရန်အလိုအလျောက်ပြုပြင်ပါ။ Crystallizer တွင်အလူမီနီယမ်အရည်သည် 30 မီလီမီတာမြင့်မားလာသောအခါကိုယ်ထည်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးရေအေးကိုအအေးပေးလိမ့်မည်။ အလိုအလျောက်ညှိခြင်း plug သည်လူမီနီယမ်အရည်ကို crystallizer သို့မျှတသောစီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ထားပြီး crystallizer တွင် aluminum အရည်၏အမြင့်ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ Molten Aluminum ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Oxide film ကိုအချိန်မီဖယ်ရှားသင့်သည်။ လူမီနီယမ် Ingot သည် 6 မီတာခန့်ရှိသောအချိန်မှာမီးဖိုမျက်လုံးကိုပိတ်ထားပါကမီးဖိုမျက်လုံးကိုပိတ်ပါ။ Distribution Plate ကိုဖယ်ရှားပါ။ သွန်းလောင်းစဉ်တွင်ရောနှောနေသောမီးဖိုချောင်တွင်အရည်ပျော်သောမီးဖိုချောင်အပူချိန်ကို 690-7l0 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်မှာ 685-690 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Casting Speed ​​သည်စတုရန်းပိုင်းပါသော linear iningot နှင့်အချိုးကျသည်။
VD = K Casting Speed ​​မြန်နှုန်း, MM / Min သို့မဟုတ် M / H; D သည် ingot အပိုင်း, မီလီမီတာသို့မဟုတ်မီတာ၏ဘေးထွက်အရှည်ဖြစ်သည်။ K သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 1.2 ~ 1.5 ဖြစ်သည်။ M2 / H သည်စဉ်ဆက်မပြတ်တန်ဖိုးရှိသည်။

ဒေါင်လိုက်တစ်ဝက် - စဉ်ဆက်မပြတ်သရုပ်ဆောင်ခြင်းသည် sequential crystallization method ဖြစ်သည်။ Molten အလူမီနီယမ်သည်အပေါက်ကို 0 င်ရောက်သောအခါအောက်ခြေပန်းကန်ပြားနှင့်မှို၏အတွင်းပိုင်းနံရံပေါ်တွင် crystall စတင်သည်။ စင်တာနှင့်နှစ်ဖက်စလုံးတွင်အအေးခံနေရသောအခြေအနေများသည်ကွဲပြားခြားနားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကိုယ်ထည်သည်စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့်ဆင်းသွားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အထက်ပိုင်းကိုအလူမီနီယမ်နှင့်အများအားဖြင့်အလူမီနီယမ်နှင့်အရည်အလူမီနီယမ်အကြား semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-secti-zone ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အရည်သည်ချော်မိသောအခါ, Crystallizer ၏အတွင်းပိုင်းနံရံတွင်ဆီမွှေးများအနေဖြင့်ရေနံအလွှာရှိသည်။ Crystallizer ၏အောက်ပိုင်းတွင်ရေတွင်းအအေးအအေးစက်ဝိုင်းတစ်ခုရှိသည်။ အအေးမိရေသည်မလွတ်မြောက်နိုင်မှီတိုင်အောင်ရေဖြန်းနိုင်သည်။ လူမီနီယမ် INTOT ၏မျက်နှာပြင်သည်ဝါယာကြိုး ingot တစ်ခုလုံးကိုသွန်းလောင်းသည်အထိဒုတိယအအေးခံသည်။

sequential crystallization သည်ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသောစည်းလုံးညီညွတ်မှုအခြေအနေများတည်ဆောက်နိုင်သည်။ စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင်နှိုင်းယှဉ် ingot ၏အမြင့်ဆုံးနေရာ၌ကွဲပြားမှုမရှိပါ။ sgrovation သည်သေးငယ်သည်။ အအေးနှုန်းသည်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီးအလွန်ကောင်းသောကြည်လင်ဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိနိုင်သည်။

Aluminum Wire Wire Ingot ၏မျက်နှာပြင်သည်ပြားချပ်ချပ်နှင့်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်သင့်သည်, အက်ကွဲခြင်း, အက်ကွဲနှုန်းသည် 1.5 မီလီမီတာထက်မပိုသင့်ပါ။ Slag. Slag နှင့် Slag.mm နှင့် Ridge အရေးအကြောင်းများသည်ကွဲလွဲမှုများနှင့်ကွဲလွဲမှုမရှိသင့်ပါ။ 1 မီလီမီတာထက်နည်းသော slag ထည့်သွင်းမှု 5 ခုထက်မပိုပါ။

လူမီနီယံဝါယာယမ်ဝါယာကြိုး ingots ၏အဓိကချို့ယွင်းချက်များမှာ -

①အက်ကြောင်း။ အကြောင်းပြချက်မှာ Molten အလူမီနီယမ်၏အပူချိန်သည်အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်မြန်နှုန်းသည်မြန်လွန်းပြီးကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုတိုးလာသည်။ အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်တွင်ဆီလီကွန်အကြောင်းအရာသည် 0.8% ထက်ကြီးပြီးလူမီနီယမ်နှင့်ဆီယမ်ရည်စ်တို့အားအရည်ပျော်မှုနှင့်တူသည်။ မှို၏မျက်နှာပြင်သည်ကြမ်းတမ်းသောသို့မဟုတ်ချောဆီကိုမသုံးသောအခါ,

②ပါ 0 င်ပါ။ Aluminum Wire Wire Ingot ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Slag Ingot သည်အရည်ပျော်သောလူမီနီယမ်၏အတက်အကျကြောင့်ဖြစ်သည်။ တခါတရံတွင်ဆီမွှေးဆီသို့ချောဆီလျှောပါလိမ့်မည်။ ပြည်တွင်း slag ပါ 0 င်မှုသည်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း,

③coldအခန်း။ အအေးအတားအဆီး၏ဖွဲ့စည်းခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့် Molten အလူမီနီယမ်အဆင့်တွင်မှို, အနိမ့်အနိမ့်သောအပူချိန်, အလွန်နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်း,

④ Stoma ။ ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသောအပေါက်များသည် 1 မီလီမီတာထက်နည်းသောအပေါက်များကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဤအကြောင်းအရင်းမှာအပူချိန်မြင့်လွန်းပြီးငွေ့ရည်သေသည့်ဓာတ်ငွေ့သည်အလွန်မြန်လွန်းသည်,

Surface ကကြမ်းတမ်းတယ်။ Crystallizer ၏အတွင်းပိုင်းနံရံသည်ချောချောမွေ့မွေ့မဟုတ်ဘဲချောဆီ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်မကောင်းပါ။ သို့မဟုတ်သံအချိုးသည်ဆီလီကွန်သို့အချိုးအစားအလွန်ကြီးမားသည်, အဘယ်ကြောင့်နည်း။

လူမီနီယမ်၏⑥leakageနှင့်ပြန်လည်ဆန်းစစ်ခြင်း။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာစစ်ဆင်ရေးပြ problem နာဖြစ်ပြီးအလေးအနက်ထားသူသည်လည်း nodules များကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

Cast Aluminum Silicon (Al-Si) Allot ၏ application
အလူမီနီယမ် - ဆီလီကွန် (Al-Si) Alloy သည် SI ၏အစုလိုက်အပြုံလိုက်အပိုင်းအစများသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 4% ~ 22% ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Al-Si Allot သည်ကောင်းမွန်သောအရည်, လေထုတင်းကျပ်ခြင်း, ကောင်းမွန်သောလေထုတင်းကျပ်ခြင်း, ၎င်းသည်အပိုစွယ်စုံကျမ်းနှင့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အမျိုးအစားအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဤတွင်အသုံးအများဆုံးအသုံးပြုသောဥပမာအချို့ကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

(1) ZL101 (က) Alloy Zl101 Alloy သည်ကောင်းမွန်သောလေထုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်, အရည်ပျော်ွင်ခြင်း, အပူနှင့်အပူရှိန်ခုခံမှု, zl101 အလ်ကိုလေယာဉ်များ, တူရိယာအိမ်များ, အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ, မော်တော်ယာဉ်နှင့်သင်္ဘောများ, ဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များ, ပိန်လုပ်ကွက်များ, ထို့အပြင် zl101 အလွိုင်းအပေါ် အခြေခံ. အသည်းအသန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းကိုအမျိုးမျိုးသော shell အစိတ်အပိုင်းများ, လေယာဉ်စုပ်စက်များ, မော်တော်ယာဉ်ဂီယာကြော်ငြာများနှင့်လောင်စာဆီဆီသို့သယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ box တံတောင်ဆစ်, လေယာဉ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်အခြားဝန်ဆောင်မှုများအစိတ်အပိုင်းများ။

(2) zl102 All102 All102 All102 အလွိုင်းများတွင်အကောင်းဆုံးအပူဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်လေကောင်းစွာသောလေထုတင်းကျပ်စွာရှိပြီးကောင်းသောအရည်များကိုအပူကုသခြင်းဖြင့်ခွန်အားမပေးနိုင်ပါ။ ၎င်းသည်ပါးလွှာပြီးပါးလွှာသောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသွန်းလောင်းရန်သင့်တော်သည်။ သေသော casting များအတွက်သင့်လျော်သော။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကိုအဓိကအားဖြင့် 0 န်ဆောင်မှုနည်းသောသစ်သားများ, မော်တော်ဆိုင်ကယ်အဖုံးများ, သွားပစ္စည်းများ, သွားပစ္စည်းကိရိယာများ,

(3) zl104 Allow zl104 Allot တွင်ကောင်းမွန်သောလေထုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်, အရည်နှင့်အပူချိန်ခုခံခြင်း, မြင့်မားသောစွမ်းအား, ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း, ထို့ကြောင့်၎င်းကိုအဓိကအားဖြင့်ကြီးမားသောအရွယ်အစားရှိသောသဲသတ္တုပြားများကိုထုတ်လုပ်ရန်အဓိကအားဖြင့်ကြီးမားသော 0 န်ဆောင်မှုများ, ဆလင်ဒါဘီးများ, ခါးပတ်ဘီးများ,

(4) zl105 alloy zl105 အလွိုင်းများသည်မြင့်မားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဂဟေဆော်ခြင်း, ၎င်းသည်အမျိုးမျိုးသောသတ္တုများအတွက်သင့်တော်သည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကိုလေယာဉ်များ, အင်ဂျင်သဲများနှင့်သတ္တုတုံးများ,

Cast Aluminum Zinc (Al-Zn) Allot ၏ application

Al-ZN Alloys အတွက် Al-ZN Alloys အတွက် Al-Zn Alloys အတွက် Al-ZN အလွိုက်အတွက် Al-Zn Allots အတွက် Al-ZN အလွိုက်အတွက်အယ်လ် ZN မှဓာတ်အနည်းငယ်ထဲမှအစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်သွင်းထားသည့်အခါ Al-Zn ၏အစိတ်အပိုင်းကိုအယ်လ်တွင်ထည့်သွင်းထားသည့်အယ်လ်၏အားသာချက်ကိုသိသိသာသာတိုးတက်လာနိုင်သည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားသည်သဘာဝအသက်ကြီးစိတ်သဘောထားမြင့်မားပြီးအပူမကုသဘဲမြင့်မားသောစွမ်းအားကိုရရှိနိုင်ပါသည်ဖြစ်သော်လည်းဤအလွိုင်းအမျိုးအစား၏အားနည်းချက်များသည်ချေးယူမှုကာလအတွင်းအလွန်ဆိုးရှားလှသည့်ခုခံခြင်း, သိပ်သည်းဆထိတွေ့မှုနှင့်ပူပြင်းလှသည်။ ထို့ကြောင့်ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကိုအဓိကအားဖြင့်သေသည့်ကိရိယာများအိမ်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။

ဘုံသွန်းအယ်လ်လွင့်များ၏လက္ခဏာများနှင့် application များသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

(1) Zl401 All401 Allot Zl401 All401 All401 တွင်အလယ်အလတ်တန်းစားစွမ်းဆောင်ရည်များ, ZL401 ကိုအဓိကအားဖြင့်ဖိအားပေးမှုများဖုံးအုပ်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အဓိကအသုံးပြုသည်။ အလုပ်လုပ်သောအပူချိန်သည် 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မပိုသောကြောင့်မော်တော်ယာဉ်နှင့်လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပုံသဏ် is ာန်ရှိသည်။

(2) Zl402 All402 All402 Allow တွင်အလယ်အလတ်တန်းစားစွမ်းဆောင်ရည်, အလယ်အလတ်လေထုတင်းကျပ်ခြင်း, အပူပေးစွမ်းဆောင်ရည်များ, ပစ္စတင်။
Cast Aluminum Magnesium (Al-Mg) Allot ၏ application

Al-Mg Alloy တွင် MG ၏အစုလိုက်အပြုံလိုက်အပိုင်းအစမှာ 4% ~ 11% ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းသည်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးငွေခုခံခြင်း, သို့သော်ဤအလွိုင်းအမျိုးအစား၏ဤအလွိုင်းအမျိုးအစား၏ရှုပ်ထွေးသောအရည်ကျိုချခြင်းနှင့်သရုပ်ဆောင်ခြင်းများကြောင့်၎င်းသည်တွန်းအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်သတ္တုစပ်အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ဘုံသွန်းအယ်လ်မီလီဂရမ်အလွိုင်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် application များသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) zl301 Allone zl301 အလွိုင်းများသည်ခွန်အားမြင့်မားခြင်း, ကောင်းမွန်သော elongation, အကောင်းဆုံးသောသဘာ 0 ဖျော်ဖြေမှု, ကောင်းမွန်သောဂဟေခတ်ခြင်း, အားနည်းချက်မှာ၎င်းသည်အဏုကြည့်ရန်အဏုကြည့်ရန်လိုသောစိတ်နှင့်စားသုံးရန်ခက်ခဲသည်။ ZL301 alloy ၎င်းကိုမြင့်မားသော 0 န်ဆောင်မှုတွင်အဆင့်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း, အလုပ်လုပ်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း,

(2) zl303 Allot Zl303 အလွိုင်းတွင်ကောင်းမွန်သောတိုက်စားမှု, ကောင်းသော 0 န်ဆောင်မှုပေးခြင်း, ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းရည်များ, ၎င်းသည်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသောသေဆုံးသည့်သေဆုံးဖြစ်သည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကိုအအေးမိခြင်းသို့မဟုတ်အအေးမိခြင်းများတွင်အပူချိန်နှင့်အပူချိန် 200 ဒီဂရီ Celsius ထက်မပိုသောအပူချိန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများအနေဖြင့်အပူချိန်အောက်ရှိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။

(3) ZL305 All305 All305 All305 Al-Mg All305 ကိုသဘာဝအစဉ်အဆက်ကိုထိန်းချုပ်ရန်, ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကိုအဓိကအားဖြင့်မြင့်မားသောဝန်, အလုပ်လုပ်အပူချိန် 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်စေးစီယပ်စ်နှင့်ပင်လယ်ရေမျက်နှာပြင်ရှိအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောလေထုသို့မဟုတ်ပင်လယ်ရေတွင်အလုပ်လုပ်သောဓာတ်ငွေ့များသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။
အလူမီနီယံ Ingot အသိပညာမိတ်ဆက်
Remelting-15 ကီလိုဂရမ်, 20 ကီလိုဂရမ် (≤99.80% al)
T-shaped Aluminum Ingot - 500 ကီလိုဂရမ်, 1000 ကီလိုဂရမ် (≤99.80% al):
High-Purity Aluminum Ingots-10 ကီလိုဂရမ်, 15 ကီလိုဂရမ် (99.90% ~ 99.9.999% al);
Aluminum Alloy Ingot - 10 ကီလိုဂရမ်, 15 ကီလိုဂရမ် (အယ်လ် - SI, Al - Cu, Al - Mg);
Plate Ingot - 500 ~ 1000kg (ပန်းကန်ချမှတ်ခြင်းအတွက်);
ဗိုင်းလိပ်တံ - 30 ~ 60 ကီလိုဂရမ် (ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအတွက်)

အသေးစိတ်အချက်အလက်များhttps://www.wanmetal.com/

 

 

 

ရည်ညွှန်းရင်းမြစ် - အင်တာနက်
မသက်ဆိုင်ကြောင်းရှင်းလင်းချက် - ဤဆောင်းပါးတွင်ပါရှိသောအချက်အလက်များသည်ညွှန်ကြားချက်များပြုလုပ်ရန်ညွှန်ကြားချက်မဟုတ်ပါ။ သင်၏တရားဝင်အခွင့်အရေးကိုချိုးဖောက်ရန်သင်မရည်ရွယ်ပါက ကျေးဇူးပြု. ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါ။