အလူမီနီယံ ingot ဆိုတာ ဘာလဲ။

အလူမီနီယံ ingot ဆိုတာ ဘာလဲ။

အလူမီနီယမ်သည် ငွေဖြူသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဆီလီကွန်ပြီးလျှင် ကမ္ဘာမြေအပေါ်ယံလွှာတွင် တတိယအဆင့်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်၏သိပ်သည်းဆသည် အနည်းငယ်သေးငယ်ပြီး၊ သံ 34.61% နှင့် ကြေးနီ 30.33% သာရှိသောကြောင့် ၎င်းကို light metal ဟုခေါ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အထွက်နှင့် စားသုံးမှုမှာ ကမ္ဘာပေါ်တွင် သံမဏိထက် ဒုတိယဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံသည် ပေါ့ပါးသောကြောင့်၊ မော်တော်ကားများ၊ ရထားများ၊ မြေအောက်ရထားများ၊ သင်္ဘောများ၊ လေယာဉ်များ၊ ဒုံးပျံများနှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့သော ကုန်းမြေ၊ ရေကြောင်းနှင့် ဝေဟင်ယာဉ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်လုပ်ငန်းခွင်ရှိ ကုန်ကြမ်းများကို အလူမီနီယံ ingots ဟုခေါ်သည်။ အမျိုးသားအဆင့် စံနှုန်း (GB/T 1196-2008) အရ ၎င်းတို့အား "အလူမီနီယမ် မြှုပ်နှံခြင်း" ဟုခေါ်တွင်သင့်သော်လည်း လူတိုင်းက ၎င်းတို့အား "အလူမီနီယံ ingots" ဟုခေါ်တွင်လေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းကို alumina-cryolite အသုံးပြု၍ electrolysis ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် ပုံပျက်နေသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များသည် သွန်းလုပ်နည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အလူမီနီယမ်သွန်းများဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသော အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ဖိအားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အလူမီနီယံထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်- ပြားများ၊ strips များ၊ foils, tubes, rods, shapes, wires and forgings. အမျိုးသားအဆင့် စံနှုန်းအရ "အလူမီနီယမ်ကို အရည်ထုတ်ခြင်းအား Al99.90၊ Al99.85၊ Al99.70၊ Al99.60၊ Al99.50၊ Al99.00၊ Al99.7E၊ Al99။ 6E" (မှတ်ချက်- အလူမီနီယမ်) ၏နောက်တွင် ပါဝင်သော အရေအတွက်သည် အချို့သောလူများက "A00" အလူမီနီယမ်ဟုခေါ်ကြသည်၊ ၎င်းသည်လန်ဒန်စျေးကွက်တွင် "စံလူမီနီယမ်" ဟုခေါ်သော 99.7% သန့်စင်သောအလူမီနီယံဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံ၏ နည်းပညာစံနှုန်းများသည် 1950 ခုနှစ်များတွင် ယခင်ဆိုဗီယက်ယူနီယံမှ ဆင်းသက်လာသည်။ "A00" သည် ဆိုဗီယက်ယူနီယံ၏ အမျိုးသားစံနှုန်းများတွင် ရုရှားအမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်သည်။ "A" သည် တရုတ်အသံထွက်အက္ခရာ၏ အင်္ဂလိပ် "A" သို့မဟုတ် "A" မဟုတ်ဘဲ ရုရှားအက္ခရာဖြစ်သည်။ နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါက "Standard Aluminium" ဟုခေါ်သည်။ Standard Aluminium သည် လန်ဒန်ဈေးကွက်တွင် မှတ်ပုံတင်ထားသည့် 99.7% အလူမီနီယမ်ပါဝင်သည့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

အလူမီနီယံ သတ္တုပြားကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။
အလူမီနီယံ သတ္တုသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုထဲသို့ သွန်းသော အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုကာ သတ္တုပြားတစ်ခုထဲသို့ အအေးခံပြီးနောက် ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအတွက် အဓိကအဆင့်ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်အရည်ကို အခဲအလူမီနီယမ်အဖြစ်သို့ ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်လည်းဖြစ်သည်။
အလူမီနီယံသတ္တုထည့်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အလူမီနီယံ ပုတ်ထုတ်ခြင်း- ပျော့ပျောင်းစွာ ကောက်ယူခြင်း- ပါဝင်ပစ္စည်းများ- မီးဖိုထဲထည့်ခြင်း- သန့်စင်ခြင်း- သွန်းလုပ်ခြင်း- အလူမီနီယမ် သတ္တုထည့်ခြင်း- အချောထည်စစ်ဆေးခြင်း- ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း- ဂိုဒေါင်- အလူမီနီယံအထွက်- ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီ- ထုပ်ပိုးခြင်း- ပါဝင်ပစ္စည်းများ တင်ဆောင်ခြင်း- စားသုံးပစ္စည်းများ ingots-casting alloy ingots-ကုန်ချောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေး-ကုန်ချောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေး-ဂိုဒေါင်

အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော ပုံသွန်းလုပ်နည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဒေါင်လိုက် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် ပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း။

အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို ရောစပ်မီးဖိုထဲသွင်းခြင်းနှင့် ပြင်ပသွန်းလုပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အားလုံးသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ရောစပ်မီးဖိုထဲသို့ ရောစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အလူမီနီယမ်ကို ရောစပ်မီးဖိုထဲသို့ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ရောစပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အလူမီနီယမ်ထည့်ဝင်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ပြင်ပသွန်းလုပ်ခြင်းကို လှေခါးမှ သတ္တုပုံသွန်းစက်သို့ တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် သွန်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် မီးဖိုထဲသို့တိုက်ရိုက်မကျွေးနိုင်လောက်အောင် ညံ့နေသောအခါတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ပြင်ပအပူပေးသည့်ရင်းမြစ်မရှိသောကြောင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် နွေရာသီတွင် 690°C နှင့် 740°C ကြားနှင့် ဆောင်းရာသီတွင် 700°C မှ 760°C ကြားတွင် အပူချိန်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရောစပ်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ လောင်းထည့်ရန်အတွက် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဦးစွာ ရောစပ်ပြီး ရောစပ်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ညီညာစွာ မွှေကာ သန့်စင်ရန်အတွက် ဖလဇ်ဖြင့် ထည့်ပါ။ သတ္တုစပ်သွန်းလောင်းခြင်းကို မိနစ် 30 ကျော်ကြာအောင် ရှင်းလင်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ရှင်းလင်းပြီးပါက ပလတ်စတစ်ကို လောင်းချနိုင်သည်။ သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ရောစပ်မီးဖို၏ မီးဖိုမျက်လုံးသည် သတ္တုပုံသွင်းစက်၏ ဒုတိယနှင့် တတိယမှိုများနှင့် ချိန်ညှိထားပြီး၊ အရည်စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲသွားကာ မှိုပြောင်းလဲသည့်အခါ ရွေ့လျားသွားလာမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သေချာစေနိုင်သည်။ မီးဖိုမျက်လုံးနှင့် သွန်းစက်ကို လျှော်ဖွပ်စက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အလူမီနီယံဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေဝဲနှင့် ရေပက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ပိုတိုသော ခဝါချခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။ သွန်းစက်အား ၄၈ နာရီထက်ပို၍ ရပ်တန့်သောအခါ၊ မှိုကို ပြန်လည်မစတင်မီ ၄ နာရီကြာ ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။ သွန်းသောအလူမီနီယံသည် မှိုထဲသို့ စီးဆင်းသွားပြီး၊ သွန်းသောအလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို slagging ဟုခေါ်သော ဂေါ်ပြားဖြင့်ဖယ်ရှားသည်။ မှိုတစ်ခုဖြည့်ပြီးနောက်၊ ခဝါချသည့်ပုံစံကို နောက်မှိုသို့ ရွှေ့လိုက်ပြီး ပုံသွင်းစက်သည် အဆက်မပြတ် တိုးတက်လာသည်။ မှိုသည် ဆက်တိုက်တိုးတက်လာပြီး သွန်းသော အလူမီနီယမ်သည် တဖြည်းဖြည်း အေးသွားပါသည်။ သွန်းစက်၏ အလယ်သို့ရောက်သောအခါ၊ သွန်းသောအလူမီနီယမ်သည် အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များအဖြစ်သို့ ခိုင်မာသွားပြီး၊ ပရင်တာမှ အရည်ပျော်နံပါတ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည်။ အလူမီနီယမ်သားပေါက်သည် သတ္တုပုံသွင်းစက်၏ထိပ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်သားပေါက်တစ်ခုအဖြစ် လုံးဝခိုင်မာသွားပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် မှိုသည် လှန်သွားကာ အလူမီနီယံအမြှုပ်များကို မှိုမှထုတ်လွှတ်ပြီး အလူမီနီယံအမြှုပ်များဖြစ်လာစေရန် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးထားသည့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးထားသည့် တွန်းလှည်းပေါ်တွင် ကျရောက်နေသည်။ သွန်းစက်ကို ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံထားသော်လည်း ပုံသွန်းစက်ကို လှည့်ပတ်မှုအပြည့်ဖြင့် ဖွင့်ပြီးနောက် ရေကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောအလူမီနီယံတစ်တန်လျှင် ရေ ၈-၁၀ ထမခန့်စားသုံးပြီး နွေရာသီတွင် မျက်နှာပြင်အအေးခံရန်အတွက် လေမှုတ်စက်လိုအပ်သည်။ ingot သည် ပြားချပ်ချပ်မှိုသွန်းလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး သွန်းသောအလူမီနီယံ၏ ခိုင်မာသောလမ်းကြောင်းသည် အောက်ခြေမှ အပေါ်မှဖြစ်ပြီး၊ အပေါ်ပိုင်း၏အလယ်သည် နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်မာသွားကာ groove ပုံသဏ္ဍာန်ကျုံ့သွားပါသည်။ အလူမီနီယမ်သားပေါက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်နှင့် အခြေအနေများသည် မတူညီသောကြောင့် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း ကွဲပြားသော်လည်း စံနှုန်းတစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် အဖြစ်များသော အလူမီနီယံ ingot များ၏ ချို့ယွင်းချက်များမှာ-

① Stoma ။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ သွန်းအပူချိန်မြင့်လွန်းခြင်း၊ သွန်းသောအလူမီနီယမ်တွင် ဓာတ်ငွေ့များပိုမိုပါဝင်ခြင်း၊ အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်တွင် ပေါက်ပေါက်များ (အပေါက်များ)၊ မျက်နှာပြင်သည် မည်းမှောင်နေပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ပူပြင်းသောအက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
② Slag ပါဝင်ခြင်း။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ကပ်စေးကပ်ခြင်းသည် မသန့်ရှင်းသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်စေးများပါ၀င်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ သွန်းသော အလူမီနီယံ၏ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်း ကပ်စေးများ ပါ၀င်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
③ Ripple နှင့် flash ။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ လည်ပတ်မှုမကောင်းခြင်း၊ အလူမီနီယံအပေါက် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းစက် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း မရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
④ အက်ကြောင်းများ။ အအေးမိအက်ကွဲခြင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဝင်ပေါက်ပုံဆောင်ခဲများကို မသိပ်သည်းစေဘဲ လျော့ရဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများပင်ဖြစ်စေသည့် သတ္တုပါဝင်မှုနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်းများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
⑤ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားခြင်း။ အဓိကအားဖြင့် အလွိုင်းပုံသွင်းသည့်အခါ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဒေါင်လိုက် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် ပုံသွင်းခြင်း။

ဒေါင်လိုက်တစ်ပိုင်းဆက်တိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယံဝိုင်ယာကြိုးများ၊ slab ingots များနှင့် ပရိုဖိုင်များလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပုံပျက်နေသောသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။ သွန်းသောအလူမီနီယံကို သုတ်ပြီးနောက် ရောစပ်မီးဖိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ဝါယာကြိုးများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ မထုတ်မီ သွန်းနေသော အလူမီနီယံမှ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ် (ဝါယာကြိုးများ) ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလယ်အလတ်ပြား Al-B ကို ထည့်ရပါမည်။ သန့်စင်မှုကုသမှုအတွက် slab များကို Al-Ti--B သတ္တုစပ် (Ti5%B1%) ဖြင့် ပေါင်းထည့်ရပါမည်။ အပေါ်ယံအဖွဲ့အစည်းကို ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ပါ။ 2# မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုစပ်တွင် သန့်စင်သော အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ပါ၊ ပမာဏမှာ 5% ဖြစ်ပြီး အညီအမျှ မွှေပေးပါ၊ မိနစ် 30 ကြာအောင် ရပ်ပြီးနောက် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကာ လောင်းချလိုက်ပါ။ မလောင်းမီ ကာစတ်စက်၏ကိုယ်ထည်ကို ရုတ်သိမ်းလိုက်ပြီး ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် မှုတ်ထုတ်လိုက်ပါ။ ထို့နောက် အောက်ခံပန်းကန်ကို ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ မြှင့်တင်ပါ၊ ပုံဆောင်ခဲ၏အတွင်းနံရံသို့ ချောဆီအလွှာကို လိမ်းပါ၊ ရေအအေးခံအင်္ကျီထဲသို့ ရေအနည်းငယ်ထည့်ပါ၊ ခြောက်သွေ့ပြီး အပူပေးထားသော ဖြန့်ဖြူးပန်းကန်ပြား၊ အလိုအလျောက်ထိန်းညှိပလပ်နှင့် ခဝါချသည့်နေရာတွင် ထားရှိပါ၊ သို့မှသာ ဖြန့်ဖြူးရေးပန်းကန်၏ ဆိပ်ကမ်းတစ်ခုစီသည် ပုံဆောင်ခဲ၏အလယ်တွင် တည်ရှိနေစေရန်။ သွန်းလုပ်ခြင်းအစတွင်၊ နော်ဇယ်ကိုပိတ်ဆို့ရန် သင့်လက်ဖြင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုပလပ်ကို နှိပ်ပါ၊ ရောစပ်မီးဖို၏မီးဖိုမျက်လုံးကိုဖွင့်ကာ အလူမီနီယံအရည်ကို ခဝါချခြင်းဖြင့် ဖြန့်ဖြူးပန်းကန်ထဲသို့ စီးဆင်းပါစေ။ အလူမီနီယမ်အရည်သည် ဖြန့်ဖြူးမှုပန်းကန်တွင် 2/5 ထိရောက်ရှိသောအခါ သွန်းသောအလူမီနီယမ်သည် ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ စီးဆင်းသွားစေရန် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပလပ်ကို လွှတ်လိုက်ပြီး သွန်းသောအလူမီနီယံသည် ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် အေးသွားပါသည်။ အလူမီနီယံအရည်သည် ပုံဆောင်ခဲဆာတွင် 30 မီလီမီတာ မြင့်လာသောအခါ၊ ကိုယ်ထည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အအေးခံရေကို စတင်ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည့်ပလပ်သည် အလူမီနီယံအရည်၏ ဟန်ချက်ညီညီ စီးဆင်းမှုကို ပုံဆောင်ခဲဆာထဲသို့ ထိန်းချုပ်ကာ အလူမီနီယံအရည်၏ အမြင့်ကို ပုံဆောင်ခဲဆာတွင် မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သွန်းသော အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးနှင့် အောက်ဆိုဒ် ဖလင်များကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အလူမီနီယမ်သားပေါက်၏အရှည် 6 မီတာခန့်ရှိသောအခါ၊ မီးဖိုမျက်လုံးကိုပိတ်ဆို့၊ ဖြန့်ဖြူးရေးပန်းကန်ကိုဖယ်ရှား၊ အလူမီနီယံအရည်များလုံးဝခိုင်မာသွားပြီးနောက်ရေပေးဝေမှုကိုရပ်တန့်၊ ရေဂျာကင်ကိုဖယ်ရှားပါ၊ မိုနိုရထားကရိန်းဖြင့်သွန်းထားသောအလူမီနီယံသားပေါက်ကိုထုတ်ကာလိုအပ်သည့်အရွယ်အစားအတိုင်းလွှစက်ပေါ်တွင်တင်၍ နောက်တစ်ခုသွန်းလုပ်ရန်အတွက်ပြင်ဆင်ပါ။ သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း ရောစပ်မီးဖိုအတွင်းရှိ သွန်းသောအလူမီနီယံ၏ အပူချိန်ကို 690-7l0°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖြန့်ဖြူးပန်းကန်ပြားရှိ သွန်းသောအလူမီနီယံ၏ အပူချိန်ကို 685-690°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားကာ၊ လောင်းသွင်းသည့်အမြန်နှုန်းမှာ 190-21Omm/min ဖြစ်ပြီး အအေးခံရေဖိအားမှာ 0.147-0.196MPa ဖြစ်သည်။

Casting Speed ​​သည် စတုရန်းအပိုင်းရှိသော linear ingot နှင့် အချိုးကျသည်-
VD = K နေရာတွင် V သည် Cast Speed၊ mm/min သို့မဟုတ် m/h; D သည် ingot အပိုင်း၏ ဘေးဘက်အလျား၊ mm သို့မဟုတ် m; K သည် ကိန်းသေတန်ဖိုး၊ m2/h၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.2 မှ 1.5 ဖြစ်သည်။

ဒေါင်လိုက် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍန်သည် ဆင့်ကဲပုံဆောင်ခဲနည်းဖြစ်သည်။ သွန်းသော အလူမီနီယံသည် သတ္တုတွင်းထဲသို့ ဝင်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အောက်ခြေပန်းကန်ပြားနှင့် မှို၏အတွင်းနံရံတွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။ အလယ်ဗဟိုနှင့် ဘေးနှစ်ဖက်တို့၏ အအေးခံမှုအခြေအနေများသည် မတူညီသောကြောင့်၊ ပုံဆောင်ခဲများသည် အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော အစွန်အဖျားပုံစံတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ကိုယ်ထည်သည် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် ဆင်းသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါ်ပိုင်းကို အရည်အလူမီနီယမ်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးသွင်းထားသောကြောင့် အစိုင်အခဲလူမီနီယမ်နှင့် အရည်လူမီနီယံကြားတွင် တစ်ပိုင်းစိုင်အခဲဇုန်တစ်ခု ရှိနေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အရည်သည် condensing လုပ်သောအခါကျုံ့သွားပြီး ပုံဆောင်ခဲ၏အတွင်းနံရံတွင် ချောဆီအလွှာတစ်ခုရှိနေသောကြောင့်၊ ကိုယ်ထည်ပိုင်းကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ခိုင်မာသောအလူမီနီယံသည် ပုံဆောင်ခဲစာမှထွက်လာသည်။ ပုံဆောင်ခဲ၏အောက်ခြေတွင် အအေးခံရေအပေါက်အဝိုင်းပါရှိပြီး အအေးခံရေသည် မလွတ်မချင်း ဖျန်းနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အငွေ့၏မျက်နှာပြင်သည် ဝါယာကြိုးတစ်ခုလုံးကို သွန်းသွားသည်အထိ ဒုတိယအအေးခံထားသည်။

ကောက်နှံအရွယ်အစား၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံဆောင်ခဲ၏လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို အကျိုးပြုသည့် ကောက်နှံအရွယ်အစား၊ ဓာတ်ပြုမှုအရည်အသွေးနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတို့ကို ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော စည်းချက်ညီညီ ပေါင်းစပ်ထားသော အခြေအနေများကို ထူထောင်နိုင်သည်။ နှိုင်းယှဥ်ပေါက်၏ အမြင့်ဦးတည်ချက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွာခြားမှုမရှိပါ၊ ခွဲခြားမှုမှာလည်း သေးငယ်သည်၊ အအေးခံနှုန်း ပိုမြန်ကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်သည်။

အလူမီနီယံဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ စသည်တို့ ကင်းစင်သင့်သည်၊ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ၏ အရှည်သည် 1.5mm ထက်မပိုစေရ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ slag နှင့် ခေါင်တွင် အရေးအကြောင်းအတိမ်အနက်သည် 2mm ထက်မပိုစေရ၊ အပိုင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များနှင့် slag များပါဝင်ခြင်း မရှိစေရပါ။ 1mm ထက်နည်းသော slag 5 ခုထက်မပိုပါ။

အလူမီနီယံဝိုင်ယာကြိုးများ၏ အဓိကချို့ယွင်းချက်များမှာ-

① အက်ကြောင်းများ။ အကြောင်းရင်းမှာ သွန်းသော အလူမီနီယံ၏ အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အရှိန် မြန်လွန်းပြီး ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ သွန်းသော အလူမီနီယမ်ရှိ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် 0.8% ထက် ပိုများပြီး အလူမီနီယံနှင့် ဆီလီကွန် အရည်ပျော်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တု၏ အပူကွဲအက်ခြင်းကို တိုးမြင့်စေသည့် အခမဲ့ဆီလီကွန်အချို့ကို ထုတ်ပေးသည်- သို့မဟုတ် အအေးခံရေပမာဏ မလုံလောက်ပါ။ မှို၏မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းနေသည် သို့မဟုတ် ချောဆီအသုံးမပြုသည့်အခါ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်များမှာလည်း ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

② Slag ပါဝင်ခြင်း။ အလူမီနီယမ်ဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ slag ပါ၀င်မှုသည် သွန်းသောအလူမီနီယမ်၏အတက်အကျ၊ သွန်းသောအလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များပေါက်ပြဲခြင်းနှင့် ingot ၏ဘက်ခြမ်းသို့ဝင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ တခါတရံတွင် ချောဆီသည် အချို့သော slag များကို သယ်ဆောင်လာနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်း ကပ်စေးများ ပါ၀င်မှုသည် သွန်းသော အလူမီနီယမ်၏ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ မြင့်မားသော ပျစ်ဆိမ့်မှု၊ အချိန်မီ မျှော့နိုင်ခြင်း မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွန်းလုပ်နေစဉ် သွန်းသော အလူမီနီယံ အဆင့်၏ မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။

③အအေးခန်း။ အအေးခံအတားအဆီးဖွဲ့စည်းရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် မှိုအတွင်းသွန်းသော အလူမီနီယံအဆင့်တွင် အလွန်အကျွံအတက်အကျများ၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော အပူချိန်၊ အလွန်နှေးကွေးသော အတားအဆီးများ သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွင်းစက်၏ တုန်ခါမှုနှင့် မညီညာသော ကျဆင်းမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

④ Stoma ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော ချွေးပေါက်များသည် အချင်း 1 mm အောက်ရှိသော သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အကြောင်းအရင်းမှာ Casting temperature မြင့်မားပြီး ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် မြန်ဆန်လွန်းသောကြောင့် အလူမီနီယံအရည်တွင်ပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့များသည် အချိန်မီ မလွတ်မြောက်နိုင်ဘဲ ခိုင်မာလာပြီးနောက်တွင် သေးငယ်သော ပူဖောင်းများသည် ပေါက်ပေါက်များအတွင်း စုဝေးရောက်ရှိသွားကြသည်။

⑤ မျက်နှာပြင်က ကြမ်းတယ်။ ပုံဆောင်ခဲ၏အတွင်းနံရံသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုမကောင်းဘဲ၊ ကြည်လင်သောမျက်နှာပြင်ရှိ အလူမီနီယမ်အကျိတ်များသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ သို့တည်းမဟုတ် သံနှင့် ဆီလီကွန် အချိုးသည် ကြီးလွန်းသောကြောင့်၊ မညီမညာ အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခွဲထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။

⑥ အလူမီနီယံ ယိုစိမ့်ပြီး ပြန်လည် ဆန်းစစ်ခြင်း။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ခွဲစိတ်မှုပြဿနာဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောရောဂါသည် အဖုအပိန့်များဖြစ်စေနိုင်သည်။

Cast Aluminum Silicon (Al-Si) Alloy ကို အသုံးပြုခြင်း။
အလူမီနီယမ်-ဆီလီကွန် (Al-Si) သတ္တုစပ်၊ Si ၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 4% ~ 22% ဖြစ်သည်။ Al-Si သတ္တုစပ်တွင် ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် အပူနည်းခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလတ်စားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းသည် စွယ်စုံရအရှိဆုံးနှင့် စွယ်စုံရအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အသုံးများဆုံးသော နမူနာအချို့ ဖြစ်သည်-

(1) ZL101(A) သတ္တုစပ် ZL101 သတ္တုစပ်သည် ကောင်းမွန်သောလေထုတင်းကျပ်မှု၊ အရည်ရွှမ်းမှုနှင့် အပူအက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလယ်အလတ်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းမှု၊ လွယ်ကူသောပုံသွင်းခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသောသွန်းလုပ်နည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ZL101 အလွိုင်းအား လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တူရိယာများ၊ တူရိယာအိမ်များ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ကားနှင့် သင်္ဘောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆလင်ဒါတုံးများ၊ ပန့်ကောင်များ၊ ဘရိတ်ဒရမ်များနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော တော်ရုံတန်ရုံဝန်ကိုထမ်းနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုထားသည်။ ထို့အပြင် ZL101 သတ္တုစပ်ကိုအခြေခံ၍ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိရှိသော ZL101A အလွိုင်းကို သွန်းနည်းပညာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ အခွံအစိတ်အပိုင်းများ၊ လေယာဉ်ပန့်ကိုယ်ထည်များ၊ မော်တော်ကားဂီယာဘောက်စ်များနှင့် လောင်စာဆီများကို သွန်းရန်အတွက် အသုံးပြုထားသည်။ ဘောက်စ်တံတောင်များ၊ လေယာဉ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများ။

(2) ZL102 သတ္တုစပ် ZL102 အလွိုင်းသည် အကောင်းဆုံး အပူကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်အပြင် အရည်ထွက်မှု ကောင်းမွန်ကာ အပူကုသမှုဖြင့် ခိုင်ခံ့အောင် မပြုလုပ်နိုင်သည့်အပြင် ဆန့်နိုင်အား နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော နံရံများ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ Die Casting အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကို အမျိုးမျိုးသောတူရိယာအိမ်ရာများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်အိတ်များ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ပစ္စတင်စသည်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ဝန်နိမ့်ပါးလွှာသောနံရံသွန်းလုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

(၃) ZL104 အလွိုင်း ZL104 အလွိုင်းသည် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ အရည်ထွက်ခြင်းနှင့် အပူအက်ကွဲခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ရှိသော်လည်း အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊ သတ္တုစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂီယာပိုက်များ၊ ဆလင်ဒါတုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းအဆို့ရှင်များ၊ ခါးပတ်ဘီးများ၊ အဖုံးပန်းကန်ကိရိယာပုံးများနှင့် အခြားလေယာဉ်များ၊ သင်္ဘောများနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အရွယ်အစားကြီးမားသောသဲသတ္တုသွန်းများထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

(4) ZL105 အလွိုင်း ZL105 အလွိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အားရဖွယ်ကောင်းသော ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ ZL104 အလွိုင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ နည်းပါးပြီး သံချေးတက်ခြင်း တည်ငြိမ်မှု နည်းပါးသည်။ ပုံသွင်းနည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကို အဓိကအားဖြင့် လေယာဉ်၊ အင်ဂျင်သဲမှိုများနှင့် ဂီယာပိုက်များ၊ ဆလင်ဒါတုံးများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်အိမ်များနှင့် တူရိယာအစိတ်အပိုင်းများအပြင် bearing ပံ့ပိုးမှုများနှင့် အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လေးလံသောဝန်များကို ခံနိုင်သော သတ္တုမှိုပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

Cast Aluminum Zinc (Al-Zn) Alloy ကို အသုံးပြုခြင်း။

Al-Zn သတ္တုစပ်များအတွက်၊ Al တွင် Zn ၏ပျော်ဝင်နိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့်၊ 10% ထက်ပိုသော Zn ကို အယ်လ်သို့ထည့်လိုက်သောအခါ၊ သတ္တုစပ်၏အစွမ်းသတ္တိကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားသည် မြင့်မားသောသဘာဝအလျောက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုသဘောထားရှိပြီး အပူကုသမှုမရှိဘဲ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော်လည်း ဤအလွိုင်းအမျိုးအစား၏အားနည်းချက်များမှာ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်တွင် အလွယ်တကူကွဲအက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤသတ္တုစပ်အမျိုးအစားကို အသေခံကိရိယာ အိမ်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။

ဘုံသွန်း Al-Zn သတ္တုစပ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) ZL401 အလွိုင်း ZL401 အလွိုင်းသည် အလတ်စားသွန်းလုပ်နိုင်စွမ်း၊ သေးငယ်သောကျုံ့သွားသောအပေါက်နှင့် ပူကွဲအက်သည့်သဘောထား၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနည်းပါးသော၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ညံ့ဖျင်းသောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ZL401 သတ္တုစပ်ကို အမျိုးမျိုးသော ဖိအားပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်၊ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန် 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မကျော်လွန်ဘဲ၊ မော်တော်ကားနှင့် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပါသည်။

(2) ZL402 အလွိုင်း ZL402 အလွိုင်းသည် အလတ်စားသတ္တုစပ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု၊ အလယ်အလတ်လေ၀င်လေထွက်တင်းကျပ်မှု၊ အပူအက်ကွဲခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး စိုက်ပျိုးရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ သင်္ဘောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ရေဒီယို ကိရိယာများ၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ကွန်ပရက်ဆာများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
Cast Aluminum Magnesium (Al-Mg) Alloy ကို အသုံးပြုခြင်း။

Al-Mg သတ္တုစပ်တွင် Mg ၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် 4% ~ 11% ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ မြင့်မားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တောက်ပပြီး လှပသောမျက်နှာပြင်ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစား၏ ရှုပ်ထွေးသော အရည်ကျိုခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းအပြင် အလှဆင်ရန်အတွက် သတ္တုစပ်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဘုံသွန်း Al-Mg သတ္တုစပ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) ZL301 အလွိုင်း ZL301 အလွိုင်းသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု၊ အန်နိုဒိုက်ခံနိုင်ပြီး တုန်ခါမှု ရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုစကုပ်မှ လွတ်ထွက်သွားသည့် သဘောထားရှိပြီး လောင်းရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ZL301 အလွိုင်းသည် မြင့်မားသောဝန်အောက်၊ အပူချိန် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်ရှိ မြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဘောင်များ၊ အထောက်အကူများ၊ ချောင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လေထုနှင့် ပင်လယ်ရေတွင် အလုပ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

(2) ZL303 အလွိုင်း ZL303 အလွိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှု၊ ပေါင်းကူးနိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ လွယ်ကူသော ပွတ်တိုက်မှု၊ လက်ခံနိုင်သော သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နည်းပါးသော၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှု မပြုနိုင်၊ ကျုံ့နိုင်သော အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ရန် အလားအလာ ရှိပါသည်။ Die Casting ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကို ရေကြောင်းသဘောင်္အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ခွံများကဲ့သို့ အေးသောလေထုအတွင်း ချေးယူမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအပူချိန် 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မကျော်လွန်သော ဝန်လတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

(3) ZL305 အလွိုင်း ZL305 အလွိုင်းကို Al-Mg အလွိုင်းအခြေခံ၍ Zn ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး သဘာဝအရ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကောင်းမွန်ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလွိုင်း၏ ဓာတ်တိုးမှု၊ စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ချွေးပေါက်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစားကို ဝန်အားမြင့်မားခြင်း၊ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန် 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်နှင့် အဏ္ဏဝါသင်္ဘောများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လေထု သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေတွင် အလုပ်လုပ်သော မြင့်မားသော အဆိပ်သင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
အလူမီနီယံ မီးဖိုချောင် ဗဟုသုတ မိတ်ဆက်
ပြန်ရည်ထုတ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံမီးဖို-15kg၊ 20kg (≤99.80%Al)။
T ပုံသဏ္ဍာန် အလူမီနီယံ ပေါက်--500kg၊ 1000kg (≤99.80%Al)-
သန့်စင်မှုမြင့်သော အလူမီနီယံပစ္စည်းများ-10kg၊ 15kg (99.90%～99.999% Al);
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် - 10kg၊ 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
ပန်းကန်ပြား - 500 ~ 1000 ကီလိုဂရမ် (ပန်းကန်ပြုလုပ်ရန်);
အဝိုင်းချည် - 30 မှ 60 ကီလိုဂရမ် (ဝါယာကြိုးဆွဲရန်အတွက်) ။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

ရည်ညွှန်းရင်းမြစ်- အင်တာနက်
မသက်ဆိုင်ကြောင်းရှင်းလင်းချက်- ဤဆောင်းပါးတွင်ပါရှိသောအချက်အလက်များသည် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်အကြံပြုချက်အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်သည်။ သင့်တရားဝင်အခွင့်အရေးများကို ချိုးဖောက်ရန် မရည်ရွယ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ အချိန်မီ ဆက်သွယ်ပါ။