Çfarë është shufra alumini?

Çfarë është shufra alumini?

Alumini është një metal i bardhë argjendi dhe renditet i treti në kore të Tokës pas oksigjenit dhe silikonit. Dendësia e aluminit është relativisht e vogël, vetëm 34.61% e hekurit dhe 30.33% e bakrit, kështu që quhet edhe metal i lehtë. Alumini është një metal jo-me ngjyra, prodhimi dhe konsumi i të cilit është i dyti vetëm për çelikun në botë. Për shkak se alumini është i lehtë, shpesh përdoret në prodhimin e tokave, detit dhe automjeteve ajrore si automobila, trena, metro, anije, aeroplan, raketa dhe anije kozmike për të zvogëluar peshën e vet dhe për të rritur ngarkesën. Lëndët e para në industrinë tonë të përditshme quhen shufra alumini. Sipas Standardit Kombëtar (GB/T 1196-2008), ato duhet të quhen "shufra alumini për remelting", por të gjithë janë mësuar t'i quajnë ata "shufra alumini". Prodhohet nga elektroliza duke përdorur aluminë-krishter. Pasi ingots alumini hyjnë në aplikime industriale, ekzistojnë dy kategori kryesore: lidhjet e aluminit të hedhura dhe lidhjet e deformuara të aluminit. Aliazhet e aluminit dhe aluminit të hedhura janë kasta alumini të prodhuara nga metodat e hedhjes; Aliazhet e deformuara të aluminit dhe aluminit janë përpunuar produkte alumini të prodhuara nga metodat e përpunimit të presionit: pllaka, shirita, petë, tuba, shufra, forma, tela dhe falje. Sipas Standardit Kombëtar, "Remelting Alumini Ingots janë të ndarë në 8 nota sipas përbërjes kimike, të cilat janë Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7e, Al99. 6e" (Shënim: Numri pasi Al është përmbajtja e aluminit). Disa njerëz e quajnë alumin "A00", i cili në të vërtetë është alumini me një pastërti prej 99.7%, e cila quhet "alumini standard" në tregun e Londrës. Standardet teknike të vendit tonë në vitet 1950 erdhën nga ish -Bashkimi Sovjetik. "A00" është marka ruse në standardet kombëtare të Bashkimit Sovjetik. "A" është një letër ruse, jo angleze "A" ose "A" e alfabetit fonetik kinez. Nëse është në përputhje me standardet ndërkombëtare, është më e saktë të quhet "alumini standard". Alumini standard është një shufër alumini që përmban 99.7% alumin, i cili është regjistruar në tregun e Londrës.

Si bëhen shufrat e aluminit
Procesi i hedhjes së shufrave të aluminit përdor aluminin e shkrirë për të injektuar në myk, dhe pasi të merret jashtë pasi të jetë ftohur në një pllakë të hedhur, procesi i injektimit është një hap kryesor për cilësinë e produktit. Procesi i hedhjes është gjithashtu procesi fizik i kristalizimit të aluminit të lëngshëm në alumin të ngurtë.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy Inspektimi i produkteve të përfunduara nga inspektimi i produkteve të inspektimit të produkteve të inspektimit të inspektimit të produkteve

Metodat e përdorura zakonisht të hedhjes ndahen në hedhjen e vazhdueshme dhe hedhjen vertikale gjysmë të vazhdueshme

Hedhje e vazhdueshme

Hedhja e vazhdueshme mund të ndahet në hedhjen e furrës së përzier dhe hedhjen e jashtme. Të gjithë përdorin makina të vazhdueshme të hedhjes. Përzierja e hedhjes së furrës është procesi i hedhjes së aluminit të shkrirë në furrën e përzierjes, dhe përdoret kryesisht për të prodhuar shufra alumini për remelting dhe hedhjen e lidhjeve. Hedhja e jashtme kryhet direkt nga shkallët në makinën e hedhjes, e cila përdoret kryesisht kur pajisjet e hedhjes nuk mund të plotësojnë kërkesat e prodhimit ose cilësia e materialeve në hyrje është shumë e dobët për tu ushqyer direkt në furrë. Meqenëse nuk ka një burim të jashtëm të ngrohjes, kërkohet që lara të ketë një temperaturë të caktuar, përgjithësisht midis 690 ° C dhe 740 ° C në verë dhe 700 ° C deri 760 ° C në dimër për të siguruar që shufra e aluminit të ketë një pamje më të mirë.

Për hedhjen në furrën e përzierjes, përbërësit së pari duhet të përzihen, pastaj të derdhen në furrën e përzierjes, të trazohen në mënyrë të barabartë, dhe pastaj të shtohen me fluks për të rafinuar. Alloy casting Ingot duhet të sqarohet për më shumë se 30 minuta, dhe skorja mund të hidhet pas sqarimit. Gjatë hedhjes, syri i furrës së furrës së përzierjes është në përputhje me format e dyta dhe të treta të makinës së hedhjes, e cila mund të sigurojë një shkallë të caktuar lëvizshmërie kur ndryshimi i rrjedhës së lëngshme dhe myku ndryshohet. Syri i furrës dhe makina e hedhjes janë të lidhura me një pastrim. Shtë më mirë të keni një pastrim më të shkurtër, i cili mund të zvogëlojë oksidimin e aluminit dhe të shmangë vorbullën dhe spërkatjen. Kur makina e hedhjes është ndalur për më shumë se 48 orë, myku duhet të paramendohet për 4 orë para se të rindizet. Alumini i shkrirë rrjedh në myk përmes pastrimit, dhe filmi oksid në sipërfaqen e aluminit të shkrirë hiqet me një lopatë, e cila quhet skorje. Pasi të mbushet një myk, pastrimi zhvendoset në mykun tjetër, dhe makina e hedhjes përparon vazhdimisht. Myku përparon në sekuencë, dhe alumini i shkrirë gradualisht ftohet. Kur arrin në mesin e makinës së hedhjes, alumini i shkrirë është forcuar në shufra alumini, të cilat shënohen me një numër shkrirjeje nga printeri. Kur shufra e aluminit arrin pjesën e sipërme të makinës së hedhjes, ai është forcuar plotësisht në një shufër alumini. Në këtë kohë, myku është kthyer, dhe shufra e aluminit nxirret nga myku, dhe bie në karrocën automatike të marrjes së shiritave, i cili është grumbulluar automatikisht dhe bashkuar nga stacker për t'u bërë shufra e mbaruar me alumin. Makina e hedhjes ftohet nga uji spërkatje, por uji duhet të furnizohet pasi makina e hedhjes të jetë ndezur për një revolucion të plotë. Tondo ton alumini i shkrirë konsumon rreth 8-10t ujë, dhe një ventilator kërkohet për ftohjen e sipërfaqes gjatë verës. Ingot është një hedhje e mykut të sheshtë, dhe drejtimi i ngurtësimit të aluminit të shkrirë është nga poshtë poshtë, dhe mesi i pjesës së sipërme forcohet më në fund, duke lënë një tkurrje në formë brazdash. Koha dhe kushtet e ngurtësimit të secilës pjesë të shufrës së aluminit nuk janë të njëjta, kështu që përbërja e tij kimike do të jetë gjithashtu e ndryshme, por është në përputhje me standardin në tërësi.

Defektet e zakonshme të shufrave të aluminit për remelting janë:

① stoma. Arsyeja kryesore është se temperatura e hedhjes është shumë e lartë, alumini i shkrirë përmban më shumë gaz, sipërfaqja e shufrës së aluminit ka shumë pore (pinoles), sipërfaqja është e errët dhe çarje të nxehta ndodhin në raste të rënda.
② Përfshirja e skorjeve. Arsyeja kryesore është se skorja nuk është e pastër, duke rezultuar në përfshirje të skorjeve në sipërfaqe; E dyta është se temperatura e aluminit të shkrirë është shumë e ulët, duke shkaktuar përfshirje të brendshme të skorjeve.
③Ripple dhe Flash. Arsyeja kryesore është se operacioni nuk është i mirë, shufra e aluminit është shumë e madhe, ose makina e hedhjes nuk po funksionon mirë.
④ çarje. Acksarjet e ftohta shkaktohen kryesisht nga temperatura shumë e ulët e hedhjes, gjë që i bën kristalet e shufrave të aluminit të mos jenë të dendura, duke shkaktuar lirim dhe madje edhe çarje. Acksarjet termike shkaktohen nga temperatura e lartë e hedhjes.
⑤ Ndarja e përbërësve. Kryesisht e shkaktuar nga përzierja e pabarabartë kur hedh aliazh.

Hedhje vertikale gjysmë e vazhdueshme

Hedhja vertikale gjysëm e vazhdueshme përdoret kryesisht për prodhimin e shufrave të telit të aluminit, shufrave të pllakave dhe lidhjeve të ndryshme të deformuara për përpunimin e profileve. Alumini i shkrirë derdhet në furrën e përzierjes pas grumbullimit. Për shkak të kërkesave të veçanta të telave, pllaka e ndërmjetme AL-B duhet të shtohet për të hequr titanin dhe vanadiumin (shufrat e telit) nga alumini i shkrirë para hedhjes; Pllakat duhet të shtohen me aliazh al-Ti-B (TI5%B1%) për trajtimin e rafinimit. Bëni mirë organizimin sipërfaqësor. Shtoni 2# agjent rafinimi në aliazh me magnez të lartë, sasia është 5%, përzieni në mënyrë të barabartë, pasi qëndroni për 30 minuta, hiqni llumin, pastaj hidheni. Ngrini shasinë e makinës së hedhjes para se të hedhni dhe hidhni lagështinë në shasinë me ajër të ngjeshur. Pastaj ngrini pllakën bazë në kristalizues, aplikoni një shtresë vaji lubrifikues në murin e brendshëm të kristalizuesit, vendosni pak ujë ftohës në xhaketën e ujit, vendosni pllakën e shpërndarjes së thatë dhe të paramenduar, prizën automatike rregulluese dhe pastrimin në vend, në mënyrë që pllaka e shpërndarjes secila port të jetë e vendosur në qendër të kristalizuesit. Në fillim të hedhjes, shtypni prizën automatike të rregullimit me dorën tuaj për të bllokuar grykën, prerë hapjen e syrit të furrës së furrës së përzierjes dhe lëreni që lëngu i aluminit të rrjedhë në pllakën e shpërndarjes përmes pastrimit. Kur lëngu i aluminit arrin 2/5 në pllakën e shpërndarjes, lëshoni automatikun rregulloni prizën në mënyrë që alumini i shkrirë të derdhet në kristalizues, dhe alumini i shkrirë të ftohet në shasi. Kur lëngu i aluminit arrin 30 mm të lartë në kristalizues, shasia mund të ulet, dhe uji ftohës do të fillojë të dërgohet. Priza automatike e rregullimit kontrollon rrjedhën e ekuilibruar të lëngut të aluminit në kristalizues dhe mban lartësinë e lëngut të aluminit në kristalizuesin e pandryshuar. Filmi i llumit dhe oksidit në sipërfaqen e aluminit të shkrirë duhet të hiqet në kohë. Kur gjatësia e gungës së aluminit është rreth 6m, bllokoni syrin e furrës, hiqni pllakën e shpërndarjes, ndaloni furnizimin me ujë pasi lëngu i aluminit të solidifikohet plotësisht, hiqni xhaketën e ujit, nxirrni shiritin e hedhur alumini me një vinç Monorail dhe vendoseni atë në makinën e sharrimit, sipas madhësisë së kërkuar të sharruar atë jashtë dhe përgatitni për hedhjen e rradhës. Gjatë hedhjes, temperatura e aluminit të shkrirë në furrën e përzierjes mbahet në 690-7L0 ° C, temperatura e aluminit të shkrirë në pllakën e shpërndarjes mbahet në 685-690 ° C, shpejtësia e hedhjes është 190-21om/min, dhe presioni i ujit ftohës është 0.147-0.196MPA.

Shpejtësia e hedhjes është proporcionale me shufrën lineare me një seksion katror:
VD = K ku V është shpejtësia e hedhjes, mm/min ose m/h; D është gjatësia anësore e seksionit të shiritave, mm ose m; K është vlera konstante, M2/H, përgjithësisht 1.2 ～ 1.5.

Hedhja vertikale gjysmë e vazhdueshme është një metodë e kristalizimit sekuencial. Pasi alumini i shkrirë të hyjë në vrimën e hedhjes, ajo fillon të kristalizohet në pllakën e poshtme dhe murin e brendshëm të mykut. Për shkak se kushtet e ftohjes së qendrës dhe anët janë të ndryshme, kristalizimi formon një formë të periferisë së ulët të mesme dhe të lartë. Shasia zbret me një shpejtësi të vazhdueshme. Në të njëjtën kohë, pjesa e sipërme injektohet vazhdimisht me alumin të lëngshëm, në mënyrë që të ekzistojë një zonë gjysmë e solidizuar midis aluminit të ngurtë dhe aluminit të lëngshëm. Për shkak se lëngu i aluminit zvogëlohet kur është kondensues, dhe ekziston një shtresë vaji lubrifikues në murin e brendshëm të kristalizuesit, pasi shasia zbret, alumini i ngurtësuar del nga kristalizuesi. Ekziston një rreth i vrimave të ujit ftohës në pjesën e poshtme të kristalizuesit, dhe uji ftohës mund të spërkatet derisa të shpëtojë. Sipërfaqja e shufrës së aluminit i nënshtrohet ftohjes sekondare derisa të hidhet e gjithë tela shufra.

Kristalizimi sekuencial mund të krijojë kushte relativisht të kënaqshme të ngurtësimit, e cila është e dobishme për madhësinë e grurit, vetitë mekanike dhe përçueshmërinë elektrike të kristalizimit. Nuk ka asnjë ndryshim në vetitë mekanike në drejtimin e lartësisë së shufrës krahasuese, ndarja është gjithashtu e vogël, shkalla e ftohjes është më e shpejtë, dhe mund të merret një strukturë kristal shumë e mirë.

Sipërfaqja e shiritit të telit të aluminit duhet të jetë i sheshtë dhe i lëmuar, pa skorje, çarje, poret, etj., Gjatësia e plasaritjeve sipërfaqësore nuk duhet të kalojë 1.5 mm, thellësia e rrudhave të skorjeve dhe kreshtës në sipërfaqe nuk duhet të kalojë 2 mm, dhe seksioni nuk duhet të ketë çarje, poret dhe përfshirjet e sllag. Nuk ka më shumë se 5 përfshirje të skorjeve më pak se 1 mm.

Defektet kryesore të shufrave të telit të aluminit janë:

① çarje. Arsyeja është se temperatura e aluminit të shkrirë është shumë e lartë, shpejtësia është shumë e shpejtë, dhe stresi i mbetur është rritur; Përmbajtja e silikonit në aluminin e shkrirë është më e madhe se 0.8%, dhe formohet e njëjta shkrirje e aluminit dhe silikonit, dhe më pas krijohet një sasi e caktuar e silikonit të lirë, gjë që rrit pronën e plasaritjes termike të metalit: ose sasia e ujit ftohës është i pamjaftueshëm. Kur përdoret sipërfaqja e mykut është e përafërt ose nuk përdoret lubrifikant, sipërfaqja dhe qoshet e shufrës do të plasariten gjithashtu.

② Përfshirja e skorjeve. Përfshirja e skorjeve në sipërfaqen e shiritit të telit të aluminit është shkaktuar nga luhatja e aluminit të shkrirë, këputja e filmit oksid në sipërfaqen e aluminit të shkrirë, dhe skaji në sipërfaqen që hyn në anën e shufrës. Ndonjëherë vaji lubrifikues gjithashtu mund të sjellë disa skorje. Përfshirja e brendshme e skorjeve shkaktohet nga temperatura e ulët e aluminit të shkrirë, viskoziteti i lartë, paaftësia e skorjeve që të noton në kohë ose ndryshimet e shpeshta të nivelit të aluminit të shkrirë gjatë hedhjes.

Ndarja e fortë. Formimi i barrierës së ftohtë është shkaktuar kryesisht nga luhatjet e tepërta në nivelin e aluminit të shkrirë në myk, temperatura e ulët e hedhjes, shpejtësia e ngadaltë e hedhjes, ose dridhja dhe rënia e pabarabartë e makinës së hedhjes.

④ stoma. Poret e përmendura këtu i referohen poreve të vogla me një diametër më të vogël se 1 mm. Arsyeja për këtë është se temperatura e hedhjes është shumë e lartë dhe kondensimi është shumë i shpejtë, në mënyrë që gazi i përmbajtur në lëngun e aluminit të mos mund të shpëtojë me kohë, dhe pas ngurtësimit, flluskat e vogla janë mbledhur për të formuar poret në shufër.

⑤ Sipërfaqja është e përafërt. Për shkak se muri i brendshëm i kristalizuesit nuk është i qetë, efekti i lubrifikimit nuk është i mirë, dhe tumoret e aluminit në sipërfaqen e kristalit formohen në raste të rënda. Ose për shkak se raporti i hekurit ndaj silikonit është shumë i madh, fenomeni i ndarjes i shkaktuar nga ftohja e pabarabartë.

⑥Leakage e aluminit dhe ri-analizës. Arsyeja kryesore është problemi i funksionimit, dhe ai serioz gjithashtu mund të shkaktojë nyje.

Zbatimi i aliazhit të silikonit të aluminit (Al-Si)
Aliazh alumini-silikon (al-Si), fraksioni masiv i SI është përgjithësisht 4%~ 22%. Për shkak se aliazh al-Si ka veti të shkëlqyera të hedhjes, të tilla si rrjedhshmëri e mirë, ngushtësi e mirë e ajrit, tkurrje të vogla dhe tendencë të ulët të nxehtësisë, pas modifikimit dhe trajtimit të nxehtësisë, ajo ka veti të mira mekanike, vetitë fizike, rezistencën ndaj korrozionit dhe vetitë e përpunimit të mesëm. Isshtë lloji më i gjithanshëm dhe më i gjithanshëm i aliazhit të aluminit të hedhur. Këtu janë disa shembuj të atyre që përdoren më shpesh:

(1) ZL101 (a) aliazh aliazh ZL101 ka shtrëngim të mirë të ajrit, rrjedhshmëri dhe rezistencë termike të plasaritjes, veti të moderuara mekanike, performancën e saldimit dhe rezistencën e korrozionit, përbërjen e thjeshtë, hedhjen e lehtë dhe të përshtatshme për metodën e ndryshme të kastrave. Aliazh ZL101 është përdorur për pjesët komplekse që mbajnë ngarkesa të moderuara, të tilla si pjesët e avionëve, instrumentet, banesat e instrumenteve, pjesët e motorit, pjesët e automobilave dhe anijeve, blloqet e cilindrave, trupat e pompave, bateritë e frenave dhe pjesët elektrike. Për më tepër, bazuar në aliazhin ZL101, përmbajtja e papastërtisë kontrollohet rreptësisht, dhe aliazh ZL101A me veti më të larta mekanike merret duke përmirësuar teknologjinë e hedhjes. Hasshtë përdorur për të hedhur pjesë të ndryshme të guaskës, trupa të pompës së avionëve, kuti ingranazhesh automobilistike dhe vaj të karburantit. Bërrylat e kutive, aksesorët e avionëve dhe pjesët e tjera të ngarkesës.

(2) aliazh ZL102 aliazh ZL102 ka rezistencën më të mirë të plasaritjes termike dhe shtrëngimin e mirë të ajrit, si dhe rrjedhshmërinë e mirë, nuk mund të forcohet nga trajtimi i nxehtësisë, dhe ka forcë të ulët tërheqëse. Shtë i përshtatshëm për hedhjen e pjesëve komplekse të mëdha dhe me mure të hollë. I përshtatshëm për hedhjen e vdes. Ky lloj aliazh përdoret kryesisht për t'i bërë ballë kastrave me mure të hollë me forma komplekse, të tilla si banesa të ndryshme instrumentesh, zorrë automobilistike, pajisje dentare, pistona, etj.

(3) aliazh ZL104 aliazh ZL104 ka shtrëngim të mirë të ajrit, rrjedhshmëri dhe rezistencë termike të plasaritjes, forcë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit, performancë të saldimit dhe performancë të prerjes, por forca e ulët e rezistencës ndaj nxehtësisë, e lehtë për të prodhuar pore të vogla, hedhja e procesit është më e ndërlikuar. Prandaj, ajo përdoret kryesisht për të prodhuar kasta të metaleve me rërë me madhësi të madhe që i rezistojnë ngarkesave të larta, të tilla si kutitë e transmetimit, blloqet e cilindrave, valvulat e kokës së cilindrit, rrotat e rripave, kutitë e mjeteve të pllakave të mbulimit dhe avionët e tjerë, anijet dhe pjesët e automobilave.

(4) aliazh ZL105 aliazh ZL105 ka veti të larta mekanike, performancë të kënaqshme të hedhjes dhe performancë të saldimit, performancë më të mirë të prerjes dhe forcë të rezistencës së nxehtësisë sesa aliazh ZL104, por plasticitet i ulët dhe stabilitet i ulët i korrozionit. Shtë i përshtatshëm për metoda të ndryshme të hedhjes. Ky lloj aliazh përdoret kryesisht për të prodhuar avionë, forma të rërës së motorit dhe pjesë të hedhjes së mykut metalik që mbajnë ngarkesa të rënda, të tilla si kutitë e transmetimit, blloqet e cilindrave, banesat e pompave hidraulike dhe pjesët e instrumenteve, si dhe mbështetësit e kushinetave dhe pjesët e tjera të makinerisë.

Zbatimi i aliazhit të zinkut alumini (al-zn) aliazh

Për lidhjet al-Zn, për shkak të tretshmërisë së lartë të Zn në AL, kur Zn me një pjesë masive prej më shumë se 10% i shtohet AL, forca e aliazhit mund të përmirësohet ndjeshëm. Megjithëse ky lloj aliazh ka një tendencë të lartë natyrore të plakjes dhe forca e lartë mund të merret pa trajtim të nxehtësisë, disavantazhet e këtij lloji të aliazhit janë rezistencë e dobët e korrozionit, densitet i lartë dhe plasaritje e nxehtë lehtësisht gjatë hedhjes. Prandaj, ky lloj aliazh përdoret kryesisht për të prodhuar pjesë të strehimit të instrumenteve të vdes.

Karakteristikat dhe aplikimet e lidhjeve të zakonshme të hedhura al-Zn janë si më poshtë:

(1) aliazh aliazh ZL401 ZL401 ka performancë të mesme të hedhjes, zgavrën e vogël të tkurrjes dhe tendencën e nxehtë të plasaritjes, performancën e mirë të saldimit dhe performancën e prerjes, forcën e lartë në gjendjen e rastit, por plasticitetin e ulët, densitetin e lartë dhe rezistencën e dobët të korrozionit. Aliazh ZL401 përdoret kryesisht për pjesë të ndryshme të hedhjes së presionit, temperatura e punës nuk i kalon 200 gradë Celsius, dhe struktura dhe forma e pjesëve të automobilave dhe avionëve janë komplekse.

(2) aliazh aliazh ZL402 ZL402 Aliazh ka performancë të mesme të hedhjes, rrjedhshmëri të mirë, ajër të moderuar të ajrit, rezistencë termike të plasaritjes, performancë të mirë të prerjes, veti të larta mekanike dhe ashpërsi ndikimi në gjendjen e rastit, por me densitet të lartë, shkrirjen e procesit është komplekse, dhe ai përdoret kryesisht për pajisjet bujqësore, mjetet e makinerive, aktrimet e anijeve, pajisjet e radios, rregullatorët e oksigjenit, rrotullimi i ajër, dhe ai është i ndërlikuar, dhe ai përdoret kryesisht për pajisjet bujqësore, mjetet e makinerive, aktorët e makinave, rotivet, dhe kalimi i ajrit, dhe ai pistona.
Zbatimi i aliazhit të magnezit të aluminit (Al-Mg)

Fraksioni masiv i Mg në aliazhin Al-Mg është 4%~ 11%. Aliazh ka një densitet të ulët, veti të larta mekanike, rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit, performancë të mirë të prerjes dhe një sipërfaqe të ndritshme dhe të bukur. Sidoqoftë, për shkak të proceseve të ndërlikuara të shkrirjes dhe hedhjes së këtij lloji të aliazhit, përveç që përdoret si një aliazh rezistent ndaj korrozionit, përdoret gjithashtu si aliazh për dekorim. Karakteristikat dhe aplikimet e lidhjeve të zakonshme të cast al-MG janë si më poshtë.

(1) aliazh aliazh ZL301 ZL301 ka forcë të lartë, zgjatje të mirë, performancë të shkëlqyeshme të prerjes, saldueshmëri të mirë, mund të anodizohet dhe vibrohet. Disavantazhi është se ajo ka një tendencë për të liruar në mënyrë mikroskopike dhe është e vështirë të hidhet. Aliazh ZL301 Përdoret për të prodhuar pjesë me rezistencë të lartë të korrozionit nën ngarkesë të lartë, temperaturë pune nën 150 gradë Celsius, dhe duke punuar në atmosferë dhe ujë të detit, siç janë kornizat, mbështetjet, shufrat dhe aksesorët.

(2) aliazh aliazh ZL303 ZL303 ka rezistencë të mirë për korrozionin, saldueshmëri të mirë, performancë të mirë të prerjes, lustrim të lehtë, performancë të pranueshme të hedhjes, veti të ulët mekanike, nuk mund të forcohet nga trajtimi i nxehtësisë, dhe ka një tendencë për të formuar vrimat e tkurrjes. Përdoret gjerësisht duke hedhur vdesin. Ky lloj i aliazhit përdoret kryesisht për pjesët e ngarkesës së mesme nën veprimin e gërryerjes ose pjesëve në atmosferë të ftohtë dhe temperaturën e funksionimit që nuk i kalon 200 gradë Celsius, siç janë pjesët e anijeve detare dhe predhat e makinerive.

(3) aliazh aliazh ZL305 ZL305 është shtuar kryesisht me Zn në bazë të aliazhit Al-Mg për të kontrolluar plakjen natyrore, për të përmirësuar forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të stresit, kanë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe për të zvogëluar oksidimin, porozitetin dhe defektet e poreve të aliazhit. Ky lloj aliazh përdoret kryesisht për temperaturën e ngarkesës së lartë, të punës nën 100 gradë Celsius, dhe pjesë të larta gërryese që funksionojnë në atmosferë ose ujë të detit, siç janë pjesët në anijet detare.
Hyrje në njohuritë me shufra të aluminit
Ingot alumini për remelting-15kg, 20kg (.899.80%AL):
Ingot alumini në formë T-500kg, 1000kg (≤99.80%AL):
Alumini me pastërti të lartë Ingots-10kg, 15kg (99.90% ～ 99,999% AL);
Ingot i aliazhit të aluminit-10 kg, 15 kg (al-Si, al-cu, al-mg);
Pllaka ingot-500 ～ 1000kg (për bërjen e pllakave);
Gishtin e rrumbullakët-30 ～ 60 kg (për vizatimin e telit).

Më shumë detaje Lidhje:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Burimi i referencës: Interneti
Përgjegjësia: Informacioni i përfshirë në këtë artikull është vetëm për referencë, jo si një sugjerim i drejtpërdrejtë i vendimmarrjes. Nëse nuk keni ndërmend të shkelni të drejtat tuaja ligjore, ju lutemi na kontaktoni me kohë.