Çfarë është shufër alumini?

Çfarë është shufër alumini?

Alumini është një metal i bardhë argjendi dhe renditet i treti në koren e tokës pas oksigjenit dhe silicit. Dendësia e aluminit është relativisht e vogël, vetëm 34.61% hekur dhe 30.33% bakër, kështu që quhet edhe metal i lehtë. Alumini është një metal jo-ferroz, prodhimi dhe konsumi i të cilit janë të dytat vetëm pas çelikut në botë. Meqenëse alumini është i lehtë, ai përdoret shpesh në prodhimin e automjeteve tokësore, detare dhe ajrore, siç janë automobilat, trenat, metrotë, anijet, aeroplanët, raketat dhe anijet kozmike, për të zvogëluar peshën e vet dhe për të rritur ngarkesën. Lëndët e para në industrinë tonë të përditshme quhen shufra alumini. Sipas standardit kombëtar (GB/T 1196-2008), ato duhet të quhen "shufra alumini për rishkrirje", por të gjithë janë mësuar t'i quajnë "shufra alumini". Prodhohet me elektrolizë duke përdorur aluminë-kriolit. Pasi shufrat e aluminit hyjnë në aplikime industriale, ekzistojnë dy kategori kryesore: lidhjet e aluminit të derdhura dhe lidhjet e aluminit të deformuara. Alumini i derdhur dhe lidhjet e aluminit janë derdhje alumini të prodhuara me metoda derdhjeje; alumini i deformuar dhe lidhjet e aluminit janë produkte alumini të përpunuara të prodhuara me metoda të përpunimit me presion: pllaka, shirita, fletë metalike, tuba, shufra, forma, tela dhe farkëtime. Sipas standardit kombëtar, "shkrirjet e aluminit të ripërtëritura ndahen në 8 klasa sipas përbërjes kimike, të cilat janë Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Shënim: Numri pas Al është përmbajtja e aluminit). Disa njerëz e quajnë "A00" alumin, i cili në fakt është alumin me një pastërti prej 99.7%, i cili quhet "alumin standard" në tregun e Londrës. Standardet teknike të vendit tonë në vitet 1950 erdhën nga ish-Bashkimi Sovjetik. "A00" është marka ruse në standardet kombëtare të Bashkimit Sovjetik. "A" është një shkronjë ruse, jo "A" angleze ose "A" e alfabetit fonetik kinez. Nëse është në përputhje me standardet ndërkombëtare, është më e saktë të quhet "alumin standard". Alumini standard është një shufër alumini që përmban 99.7% alumin, e cila është e regjistruar në tregun e Londrës.

Si bëhen shufrat e aluminit
Procesi i derdhjes së lingotave të aluminit përdor alumin të shkrirë për t'u injektuar në formë, dhe pasi nxirret pasi ftohet në një pllakë të derdhur, procesi i injektimit është një hap kyç për cilësinë e produktit. Procesi i derdhjes është gjithashtu procesi fizik i kristalizimit të aluminit të lëngshëm në alumin të ngurtë.
Rrjedha e procesit të derdhjes së lingotave të aluminit është afërsisht si më poshtë: Prerja e aluminit - mbledhja e skorjeve - mbledhja e përbërësve - ngarkimi në furrë - rafinimi - derdhja - lingotat e aluminit për rishkrirje - inspektimi i produktit të përfunduar - inspektimi i produktit të përfunduar - magazinimi nxjerrja e aluminit - nxjerrja e skorjeve - mbledhja - Përbërësit - ngarkimi në furrë - pastrimi - derdhja - lingotat e aliazhit - derdhja e lingotave të aliazhit - inspektimi i produktit të përfunduar - inspektimi i produktit të përfunduar - magazinimi

Metodat e derdhjes që përdoren zakonisht ndahen në derdhje të vazhdueshme dhe derdhje vertikale gjysmë të vazhdueshme.

Hedhje e vazhdueshme

Derdhja e vazhdueshme mund të ndahet në derdhje në furrë të përzier dhe derdhje të jashtme. Të gjitha përdorin makina derdhjeje të vazhdueshme. Derdhja në furrën e përzierjes është procesi i derdhjes së aluminit të shkrirë në furrën e përzierjes dhe përdoret kryesisht për të prodhuar lingota alumini për rishkrirjen dhe derdhjen e lidhjeve. Derdhja e jashtme kryhet direkt nga lopata në makinën e derdhjes, e cila përdoret kryesisht kur pajisjet e derdhjes nuk mund të përmbushin kërkesat e prodhimit ose cilësia e materialeve hyrëse është shumë e dobët për t'u futur direkt në furrë. Meqenëse nuk ka burim të jashtëm ngrohjeje, kërkohet që lopata të ketë një temperaturë të caktuar, përgjithësisht midis 690°C dhe 740°C në verë dhe 700°C deri në 760°C në dimër, për të siguruar që lingota e aluminit të ketë një pamje më të mirë.

Për derdhjen në furrën e përzierjes, përbërësit duhet së pari të përzihen, pastaj të derdhen në furrën e përzierjes, të përzihen në mënyrë të barabartë dhe më pas të shtohen me fluks për rafinim. Lingota e aliazhit të derdhur duhet të qartësohet për më shumë se 30 minuta, dhe skorja mund të derdhet pas sqarimit. Gjatë derdhjes, syri i furrës së përzierjes është i rreshtuar me format e dyta dhe të treta të makinës së derdhjes, gjë që mund të sigurojë një shkallë të caktuar lëvizshmërie kur rrjedha e lëngut ndryshon dhe forma ndryshohet. Syri i furrës dhe makina e derdhjes janë të lidhura me një lavatriçe. Është më mirë të keni një lavatriçe më të shkurtër, e cila mund të zvogëlojë oksidimin e aluminit dhe të shmangë vorbullën dhe spërkatjet. Kur makina e derdhjes ndalet për më shumë se 48 orë, forma duhet të ngrohet paraprakisht për 4 orë para se të rindizet. Alumini i shkrirë rrjedh në formë përmes lavatriçes, dhe filmi oksid në sipërfaqen e aluminit të shkrirë hiqet me një lopatë, gjë që quhet skorje. Pasi të mbushet një formë, lavatriçja zhvendoset në formën tjetër dhe makina e derdhjes përparon vazhdimisht. Forma përparon në sekuencë, dhe alumini i shkrirë ftohet gradualisht. Kur arrin në mes të makinës së derdhjes, alumini i shkrirë është ngurtësuar në lingota alumini, të cilat shënohen me një numër shkrirjeje nga printeri. Kur lingota e aluminit arrin në majë të makinës së derdhjes, ajo është ngurtësuar plotësisht në një lingotë alumini. Në këtë kohë, forma përmbyset dhe lingota e aluminit nxirret nga forma dhe bie në karrocën automatike të marrjes së lingotave, e cila grumbullohet dhe paketohet automatikisht nga stivuesi për t'u bërë lingota e aluminit e përfunduar. Makina e derdhjes ftohet duke spërkatur ujë, por uji duhet të furnizohet pasi makina e derdhjes të jetë ndezur për një rrotullim të plotë. Çdo ton alumin i shkrirë konsumon rreth 8-10 ton ujë dhe një ventilator është i nevojshëm për ftohjen e sipërfaqes në verë. Lingota është një derdhje e sheshtë në formë dhe drejtimi i ngurtësimit të aluminit të shkrirë është nga poshtë lart, dhe mesi i pjesës së sipërme ngurtësohet përfundimisht, duke lënë një tkurrje në formë brazde. Koha dhe kushtet e ngurtësimit të secilës pjesë të shufrës së aluminit nuk janë të njëjta, kështu që përbërja e saj kimike do të jetë gjithashtu e ndryshme, por është në përputhje me standardin në tërësi.

Defektet e zakonshme të lingotave të aluminit për rishkrirje janë:

① Stoma. Arsyeja kryesore është se temperatura e derdhjes është shumë e lartë, alumini i shkrirë përmban më shumë gaz, sipërfaqja e shufrës së aluminit ka shumë pore (vrima gjilpërash), sipërfaqja është e errët dhe në raste të rënda ndodhin çarje të nxehta.
2. Përfshirja e skorjeve. Arsyeja kryesore është se skorjet nuk janë të pastra, duke rezultuar në përfshirjen e skorjeve në sipërfaqe; e dyta është se temperatura e aluminit të shkrirë është shumë e ulët, duke shkaktuar përfshirjen e skorjeve të brendshme.
③ Valëzim dhe shkreptim. Arsyeja kryesore është se operacioni nuk është i mirë, shufra e aluminit është shumë e madhe, ose makina e derdhjes nuk po funksionon mirë.
④ Çarje. Çarjet e ftohta shkaktohen kryesisht nga temperatura shumë e ulët e derdhjes, gjë që i bën kristalet e shufrave të aluminit jo të dendura, duke shkaktuar lirshmëri dhe madje edhe çarje. Çarjet termike shkaktohen nga temperatura e lartë e derdhjes.
⑤ Ndarja e komponentëve. Kryesisht e shkaktuar nga përzierja e pabarabartë gjatë derdhjes së aliazhit.

Derdhje vertikale gjysmë e vazhdueshme

Derdhja vertikale gjysmë e vazhdueshme përdoret kryesisht për prodhimin e lingotave të telit të aluminit, lingotave të pllakave dhe lidhjeve të ndryshme të deformuara për përpunimin e profileve. Alumini i shkrirë derdhet në furrën e përzierjes pas grumbullimit. Për shkak të kërkesave të veçanta të telave, duhet të shtohet pllaka e ndërmjetme Al-B për të hequr titanin dhe vanadiumin (lingotat e telit) nga alumini i shkrirë para derdhjes; pllakave duhet t'u shtohet aliazh Al-Ti--B (Ti5%B1%) për trajtim rafinimi. Organizoni sipërfaqen mirë. Shtoni agjent rafinimi 2# në aliazhin me magnez të lartë, sasia është 5%, përzieni në mënyrë të barabartë, pasi të qëndrojë për 30 minuta, hiqni shkumën dhe më pas derdhni. Ngrini shasinë e makinës së derdhjes para derdhjes dhe fryni lagështirën nga shasia me ajër të kompresuar. Pastaj ngrini pllakën bazë në kristalizues, aplikoni një shtresë vaji lubrifikues në murin e brendshëm të kristalizuesit, vendosni pak ujë ftohës në xhaketën e ujit, vendosni pllakën e shpërndarjes të thatë dhe të parangrohur, tapën automatike të rregullimit dhe lani në vend, në mënyrë që secila portë e pllakës së shpërndarjes të jetë e vendosur në qendër të kristalizuesit. Në fillim të derdhjes, shtypni tapën automatike të rregullimit me dorë për të bllokuar grykën, hapni syrin e furrës së përzierjes dhe lejoni që lëngu i aluminit të rrjedhë në pllakën e shpërndarjes përmes lavatriçes. Kur lëngu i aluminit të arrijë 2/5 në pllakën e shpërndarjes, lironi tapën automatike në mënyrë që alumini i shkrirë të rrjedhë në kristalizues dhe alumini i shkrirë të ftohet në shasi. Kur lëngu i aluminit të arrijë 30 mm lartësi në kristalizues, shasia mund të ulet dhe uji ftohës do të fillojë të dërgohet. Tapa automatike e rregullimit kontrollon rrjedhën e ekuilibruar të lëngut të aluminit në kristalizues dhe e mban të pandryshuar lartësinë e lëngut të aluminit në kristalizues. Shkuma dhe filmi i oksidit në sipërfaqen e aluminit të shkrirë duhet të hiqen me kohë. Kur gjatësia e shufrës së aluminit të jetë rreth 6 m, bllokoni syrin e furrës, hiqni pllakën shpërndarëse, ndaloni furnizimin me ujë pasi lëngu i aluminit të jetë ngurtësuar plotësisht, hiqni mbështjellësin e ujit, nxirrni shufrën e aluminit të derdhur me një vinç monorail dhe vendoseni në makinën e sharrës sipas madhësisë së kërkuar. Sharroni atë dhe përgatiteni për derdhjen e ardhshme. Gjatë derdhjes, temperatura e aluminit të shkrirë në furrën e përzierjes mbahet në 690-7 l 0 °C, temperatura e aluminit të shkrirë në pllakën shpërndarëse mbahet në 685-690 °C, shpejtësia e derdhjes është 190-21Omm/min dhe presioni i ujit ftohës është 0.147-0.196 MPa.

Shpejtësia e derdhjes është proporcionale me shufrën lineare me një seksion katror:
VD=K ku V është shpejtësia e derdhjes, mm/min ose m/h; D është gjatësia anësore e seksionit të shufrës, mm ose m; K është vlera konstante, m2/h, përgjithësisht 1.2~1.5.

Derdhja vertikale gjysmë e vazhdueshme është një metodë kristalizimi sekuencial. Pasi alumini i shkrirë hyn në vrimën e derdhjes, ai fillon të kristalizohet në pllakën e poshtme dhe në murin e brendshëm të formës. Meqenëse kushtet e ftohjes së qendrës dhe anëve janë të ndryshme, kristalizimi formon një formë periferie të ulët të mesme dhe të lartë. Shasia zbret me një shpejtësi konstante. Në të njëjtën kohë, pjesa e sipërme injektohet vazhdimisht me alumin të lëngshëm, në mënyrë që të ketë një zonë gjysmë të ngurtësuar midis aluminit të ngurtë dhe aluminit të lëngshëm. Meqenëse alumini i lëngshëm tkurret kur kondensohet, dhe ka një shtresë vaji lubrifikues në murin e brendshëm të kristalizuesit, ndërsa shasia zbret, alumini i ngurtësuar del nga kristalizuesi. Në pjesën e poshtme të kristalizuesit ka një rreth me vrima uji ftohës, dhe uji ftohës mund të spërkatet derisa të dalë. Sipërfaqja e shufrës së aluminit i nënshtrohet ftohjes sekondare derisa të derdhet e gjithë shufra e telit.

Kristalizimi sekuencial mund të krijojë kushte relativisht të kënaqshme ngurtësimi, gjë që është e dobishme për madhësinë e kokrrizave, vetitë mekanike dhe përçueshmërinë elektrike të kristalizimit. Nuk ka ndryshim në vetitë mekanike në drejtimin e lartësisë së shufrës krahasuese, ndarja është gjithashtu e vogël, shkalla e ftohjes është më e shpejtë dhe mund të merret një strukturë kristalore shumë e imët.

Sipërfaqja e shufrës prej teli alumini duhet të jetë e sheshtë dhe e lëmuar, pa skorje, çarje, pore etj., gjatësia e çarjeve sipërfaqësore nuk duhet të kalojë 1.5 mm, thellësia e skorjeve dhe rrudhave të kreshtës në sipërfaqe nuk duhet të kalojë 2 mm, dhe prerja nuk duhet të ketë çarje, pore dhe përfshirje skorjesh. Nuk duhet të ketë më shumë se 5 përfshirje skorjesh më të vogla se 1 mm.

Defektet kryesore të shufrave të telit të aluminit janë:

① Çarje. Arsyeja është se temperatura e aluminit të shkrirë është shumë e lartë, shpejtësia është shumë e lartë dhe stresi i mbetur rritet; përmbajtja e silicit në aluminin e shkrirë është më e madhe se 0.8%, dhe formohet e njëjta shkrirje e aluminit dhe silicit, dhe më pas gjenerohet një sasi e caktuar silici e lirë, gjë që rrit vetitë e çarjes termike të metalit: Ose sasia e ujit ftohës është e pamjaftueshme. Kur sipërfaqja e formës është e ashpër ose nuk përdoret lubrifikant, sipërfaqja dhe qoshet e shufrës gjithashtu do të çahen.

2 Përfshirja e skorjeve. Përfshirja e skorjeve në sipërfaqen e shufrës së telit të aluminit shkaktohet nga luhatja e aluminit të shkrirë, këputja e filmit oksid në sipërfaqen e aluminit të shkrirë dhe shkuma në sipërfaqe që hyn në anën e shufrës. Ndonjëherë vaji lubrifikues gjithashtu mund të sjellë pak skorje. Përfshirja e skorjeve të brendshme shkaktohet nga temperatura e ulët e aluminit të shkrirë, viskoziteti i lartë, pamundësia e skorjeve për të notuar në kohë ose ndryshimet e shpeshta të nivelit të aluminit të shkrirë gjatë derdhjes.

③ Ndarja e ftohtë. Formimi i barrierës së ftohtë shkaktohet kryesisht nga luhatjet e tepërta në nivelin e aluminit të shkrirë në formë, temperatura e ulët e derdhjes, shpejtësia tepër e ngadaltë e derdhjes ose dridhja dhe rënia e pabarabartë e makinës së derdhjes.

④ Stoma. Poret e përmendura këtu i referohen poreve të vogla me një diametër më të vogël se 1 mm. Arsyeja për këtë është se temperatura e derdhjes është shumë e lartë dhe kondensimi është shumë i shpejtë, kështu që gazi i përmbajtur në lëngun e aluminit nuk mund të dalë me kalimin e kohës, dhe pas ngurtësimit, flluska të vogla mblidhen për të formuar pore në shufër.

⑤ Sipërfaqja është e ashpër. Meqenëse muri i brendshëm i kristalizuesit nuk është i lëmuar, efekti i lubrifikimit nuk është i mirë dhe në raste të rënda formohen tumore alumini në sipërfaqen e kristalit. Ose, për shkak të raportit shumë të madh të hekurit ndaj silikonit, fenomeni i ndarjes shkaktohet nga ftohja e pabarabartë.

⑥Rrjedhje alumini dhe rianalizë. Arsyeja kryesore është problemi i operacionit, dhe problemi serioz mund të shkaktojë edhe nyje.

Zbatimi i lidhjes së aluminit të derdhur (Al-Si)
Lidhja alumini-silikon (Al-Si), pjesa masive e Si është përgjithësisht 4%~22%. Meqenëse lidhja Al-Si ka veti të shkëlqyera derdhjeje, siç janë rrjedhshmëria e mirë, hermeticiteti i mirë, tkurrja e vogël dhe tendenca e ulët ndaj nxehtësisë, pas modifikimit dhe trajtimit termik, ajo ka veti të mira mekanike, veti fizike, rezistencë ndaj korrozionit dhe veti të mesme të përpunimit. Është lloji më i gjithanshëm dhe më i gjithanshëm i lidhjes së aluminit të derdhur. Ja disa shembuj të atyre më të përdorura:

(1) Lidhja ZL101(A) Lidhja ZL101 ka një hermetizëm të mirë ajri, rrjedhshmëri dhe rezistencë ndaj çarjeve termike, veti mekanike të moderuara, performancë saldimi dhe rezistencë ndaj korrozionit, përbërje të thjeshtë, derdhje të lehtë dhe të përshtatshme për metoda të ndryshme derdhjeje. Lidhja ZL101 është përdorur për pjesë komplekse që mbajnë ngarkesa të moderuara, siç janë pjesët e avionëve, instrumentet, strehimet e instrumenteve, pjesët e motorëve, pjesët e automobilave dhe anijeve, blloqet e cilindrave, trupat e pompave, daullet e frenave dhe pjesët elektrike. Përveç kësaj, bazuar në lidhjen ZL101, përmbajtja e papastërtive kontrollohet rreptësisht dhe lidhja ZL101A me veti më të larta mekanike merret duke përmirësuar teknologjinë e derdhjes. Është përdorur për të derdhur pjesë të ndryshme të guaskës, trupat e pompave të avionëve, kutitë e shpejtësisë së automobilave dhe vajin e karburantit. Bërrylat e kutive, aksesorët e avionëve dhe pjesë të tjera që mbajnë ngarkesë.

(2) Aliazh ZL102 Aliazh ZL102 ka rezistencën më të mirë ndaj çarjeve termike dhe ngushtësi të mirë të ajrit, si dhe rrjedhshmëri të mirë, nuk mund të forcohet me trajtim termik dhe ka rezistencë të ulët në tërheqje. Është i përshtatshëm për derdhjen e pjesëve të mëdha dhe komplekse me mure të holla. I përshtatshëm për derdhje me presion. Ky lloj aliazh përdoret kryesisht për t'i bërë ballë derdhjeve me mure të holla me ngarkesë të ulët me forma komplekse, siç janë strehimet e instrumenteve të ndryshme, strehimet e automobilave, pajisjet dentare, pistonët, etj.

(3) Aliazh ZL104 Aliazh ZL104 ka një ngushtësi të mirë ajri, rrjedhshmëri dhe rezistencë ndaj çarjeve termike, rezistencë të lartë ndaj korrozionit, performancë të lartë saldimi dhe performancë të prerjes, por rezistencë të ulët ndaj nxehtësisë, pore të vogla të lehta për t'u prodhuar, procesi i derdhjes është më i ndërlikuar. Prandaj, përdoret kryesisht për prodhimin e derdhjeve të mëdha metalike me rërë që i rezistojnë ngarkesave të larta, të tilla si mbulesa transmisioni, blloqe cilindrash, valvola koke cilindrash, rrota rripi, kuti mjetesh për mbulimin e pllakave dhe pjesë të tjera të avionëve, anijeve dhe automobilave.

(4) Lidhja ZL105 Lidhja ZL105 ka veti të larta mekanike, performancë të kënaqshme të derdhjes dhe saldimit, performancë më të mirë prerjeje dhe rezistencë ndaj nxehtësisë sesa lidhja ZL104, por plasticitet të ulët dhe stabilitet të ulët ndaj korrozionit. Është i përshtatshëm për metoda të ndryshme derdhjeje. Ky lloj lidhja përdoret kryesisht për të prodhuar pjesë derdhjeje për avionë, kallëpe rëre për motorë dhe kallëpe metalike që mbajnë ngarkesa të rënda, siç janë mbulesat e transmisionit, blloqet e cilindrave, strehimet e pompave hidraulike dhe pjesët e instrumenteve, si dhe mbështetëset e kushinetave dhe pjesë të tjera të makinës.

Zbatimi i lidhjes së aluminit të derdhur me zink (Al-Zn)

Për lidhjet Al-Zn, për shkak të tretshmërisë së lartë të Zn në Al, kur Zn me një fraksion masiv prej më shumë se 10% i shtohet Al-it, fortësia e lidhjes mund të përmirësohet ndjeshëm. Edhe pse ky lloj lidhjeje ka një tendencë të lartë natyrale për plakje dhe fortësia e lartë mund të merret pa trajtim termik, disavantazhet e këtij lloji lidhjeje janë rezistenca e dobët ndaj korrozionit, dendësia e lartë dhe çarja e lehtë ndaj nxehtësisë gjatë derdhjes. Prandaj, ky lloj lidhjeje përdoret kryesisht për të prodhuar pjesë të kutive të instrumenteve të derdhura me presion.

Karakteristikat dhe zbatimet e lidhjeve të zakonshme të derdhura Al-Zn janë si më poshtë:

(1) Aliazh ZL401 Aliazh ZL401 ka performancë të mesme të derdhjes, zgavër të vogël tkurrjeje dhe tendencë për çarje të nxehtë, performancë të mirë saldimi dhe prerjeje, forcë të lartë në gjendjen e derdhur, por plasticitet të ulët, dendësi të lartë dhe rezistencë të dobët ndaj korrozionit. Aliazh ZL401 përdoret kryesisht për pjesë të ndryshme të derdhura me presion, temperatura e punës nuk kalon 200 gradë Celsius, dhe struktura dhe forma e pjesëve të automobilave dhe avionëve janë komplekse.

(2) Aliazh ZL402 Aliazh ZL402 ka performancë të mesme të hedhjes, rrjedhshmëri të mirë, ngushtësi të moderuar të ajrit, rezistencë ndaj çarjeve termike, performancë të mirë të prerjes, veti të larta mekanike dhe rezistencë ndaj ndikimit në gjendjen e derdhur, por dendësi të lartë, procesi i shkrirjes është kompleks dhe përdoret kryesisht për pajisje bujqësore, vegla makinerie, derdhje anijesh, pajisje radio, rregullatorë oksigjeni, rrota rrotulluese dhe pistona kompresori ajri.
Zbatimi i lidhjes së aluminit të derdhur me magnez (Al-Mg)

Pjesa masive e Mg në aliazhin Al-Mg është 4%~11%. Aliazhi ka një dendësi të ulët, veti të larta mekanike, rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, performancë të mirë prerjeje dhe një sipërfaqe të ndritshme dhe të bukur. Megjithatë, për shkak të proceseve të ndërlikuara të shkrirjes dhe derdhjes së këtij lloji aliazh, përveç përdorimit si aliazh rezistent ndaj korrozionit, ai përdoret edhe si aliazh për dekorim. Karakteristikat dhe zbatimet e aliazheve të zakonshme të derdhura Al-Mg janë si më poshtë.

(1) Aliazh ZL301 Aliazh ZL301 ka rezistencë të lartë, zgjatim të mirë, performancë të shkëlqyer prerjeje, saldueshmëri të mirë, mund të anodizohet dhe vibrohet. Disavantazhi është se ka tendencë të lirohet mikroskopikisht dhe është i vështirë për t'u derdhur. Aliazh ZL301 Përdoret për të prodhuar pjesë me rezistencë të lartë ndaj korrozionit nën ngarkesë të lartë, temperaturë pune nën 150 gradë Celsius dhe që punojnë në atmosferë dhe ujë deti, siç janë kornizat, mbështetëset, shufrat dhe aksesorët.

(2) Aliazh ZL303 Aliazh ZL303 ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit, saldueshmëri të mirë, performancë të mirë prerjeje, lustrim të lehtë, performancë të pranueshme të derdhjes, veti të ulëta mekanike, nuk mund të forcohet me trajtim termik dhe ka tendencë të formojë vrima tkurrjeje. Përdoret gjerësisht në derdhje me presion. Ky lloj aliazh përdoret kryesisht për pjesë me ngarkesë të mesme nën veprimin e korrozionit ose pjesë në atmosferë të ftohtë dhe temperaturë pune që nuk tejkalon 200 gradë Celsius, siç janë pjesët e anijeve detare dhe predhat e makinerive.

(3) Aliazh ZL305 Aliazh ZL305 shtohet kryesisht me Zn në bazë të aliazhit Al-Mg për të kontrolluar plakjen natyrore, për të përmirësuar forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit ndaj stresit, për të pasur veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe për të zvogëluar oksidimin, porozitetin dhe defektet e poreve të aliazhit. Ky lloj aliazh përdoret kryesisht për pjesë me ngarkesë të lartë, temperaturë pune nën 100 gradë Celsius dhe pjesë me korrozion të lartë që punojnë në atmosferë ose në ujë të detit, siç janë pjesët në anijet detare.
Hyrje në njohuritë e shufrave të aluminit
Lingotë alumini për rishkrirje - 15 kg, 20 kg (≤99.80% Al):
Lingotë alumini në formë T-je -- 500 kg, 1000 kg (≤99.80% Al):
Lingota alumini me pastërti të lartë - 10 kg, 15 kg (99.90%~99.999% Al);
Lingotë prej aliazh alumini - 10 kg, 15 kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Lingotë pllake -- 500 ~ 1000 kg (për prodhimin e pllakave);
Boshte të rrumbullakëta - 30 ~ 60 kg (për vizatim teli).

Më shumë detaje Lidhja:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Burimi i referencës: Interneti
Mohim përgjegjësie: Informacioni i përfshirë në këtë artikull është vetëm për referencë, jo si një sugjerim i drejtpërdrejtë për vendimmarrje. Nëse nuk keni ndërmend të shkelni të drejtat tuaja ligjore, ju lutemi na kontaktoni në kohë.