شمش آلومینیوم چیست؟

شمش آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم یک فلز سفید نقره ای است و پس از اکسیژن و سیلیکون در پوسته سوم زمین قرار دارد. چگالی آلومینیوم نسبتاً اندک ، تنها 34.61 ٪ آهن و 30.33 ٪ مس است ، بنابراین به آن فلز سبک نیز گفته می شود. آلومینیوم یک فلز غیر آهنی است که خروجی و مصرف آن فقط در مرحله دوم فولاد در جهان است. از آنجا که آلومینیوم سبک است ، اغلب در ساخت وسایل نقلیه زمین ، دریایی و هوایی مانند خودرو ، قطارها ، متروها ، کشتی ها ، هواپیما ، موشک و فضاپیما استفاده می شود تا وزن خود را کاهش داده و بار خود را افزایش دهد. مواد اولیه در صنعت روزانه ما شمشهای آلومینیومی نامیده می شود. طبق استاندارد ملی (GB/T 1196-2008) ، آنها را باید "شمشهای آلومینیومی برای بازسازی" نامیدند ، اما همه عادت دارند که آنها را "شمشهای آلومینیومی" بنامند. توسط الکترولیز با استفاده از آلومینا-کریولیت تولید می شود. پس از ورود به شمارش آلومینیوم به کاربردهای صنعتی ، دو دسته اصلی وجود دارد: آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری و آلیاژهای آلومینیومی تغییر شکل یافته. آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم ریخته گری آلومینیومی هستند که با روش های ریخته گری تولید می شوند. آلیاژهای آلومینیومی و آلومینیوم تغییر شکل داده شده محصولات آلومینیومی تولید شده توسط روشهای پردازش فشار هستند: صفحات ، نوارها ، فویل ها ، لوله ها ، میله ها ، شکل ها ، سیم ها و بندهای. طبق استاندارد ملی ، "بازگرداندن آلومینیوم با توجه به ترکیب شیمیایی به 8 درجه تقسیم می شود ، که شامل AL99.90 ، AL99.85 ، AL99.70 ، AL99.60 ، AL99.50 ، AL99.00 ، AL99.7E ، AL99. 6E" (توجه: تعداد پس از AL است. برخی از افراد آلومینیوم "A00" را "A00" می نامند ، که در واقع آلومینیوم با خلوص 99.7 ٪ است که در بازار لندن "آلومینیوم استاندارد" نامیده می شود. استانداردهای فنی کشور ما در دهه 50 از اتحاد جماهیر شوروی سابق به دست آمد. "A00" برند روسیه در استانداردهای ملی اتحاد جماهیر شوروی است. "A" یک نامه روسی است ، نه انگلیسی "A" یا "A" الفبای آوایی چینی. اگر مطابق با استانداردهای بین المللی باشد ، آن را "آلومینیوم استاندارد" دقیق تر می نامید. آلومینیوم استاندارد یک شمش آلومینیومی است که حاوی 99.7 ٪ آلومینیوم است که در بازار لندن ثبت شده است.

شمشهای آلومینیومی چگونه ساخته می شوند
فرآیند ریخته گری آلومینیوم از آلومینیوم مذاب برای تزریق به قالب استفاده می کند و پس از خنک شدن پس از خنک شدن در دال ریخته گری ، فرآیند تزریق یک گام کلیدی برای کیفیت محصول است. فرآیند ریخته گری همچنین فرآیند فیزیکی تبلور آلومینیوم مایع به آلومینیوم جامد است.
جریان فرآیند ریخته گری شمشهای آلومینیومی تقریباً به شرح زیر است: با ضربه زدن به آلومینیوم ضربه زدن به رنگ آمیزی-فرش-فریزر-آلومینیوم برای بازپرداخت محصول بازرسی از بازرسی آلومینیوم با استفاده از آلومینیوم با استفاده از آلومینیوم با استفاده از آلودگی خارج شده از بین بردن-رنگ آمیزی-رنگ آمیزی-رنگ آمیزی- بازرسی محصول با بازرسی محصول

روشهای ریخته گری معمولاً به ریخته گری مداوم و ریخته گری نیمه مداوم عمودی تقسیم می شوند

ریخته گری مداوم

ریخته گری مداوم را می توان به ریخته گری کوره مخلوط و ریخته گری خارجی تقسیم کرد. همه از ماشین های ریخته گری مداوم استفاده می کنند. مخلوط کردن ریخته گری کوره فرآیند ریخته گری آلومینیوم مذاب به داخل کوره مخلوط کردن است و عمدتاً برای تولید شمش های آلومینیومی برای بازپرداخت و ریخته گری آلیاژها استفاده می شود. ریخته گری بیرونی به طور مستقیم از ملافه به دستگاه ریخته گری انجام می شود ، که عمدتاً در صورت استفاده از تجهیزات ریخته گری نمی تواند نیازهای تولید را برآورده کند یا کیفیت مواد ورودی بسیار ضعیف باشد تا مستقیماً در کوره تغذیه شود. از آنجا که هیچ منبع گرمایش خارجی وجود ندارد ، لازم است که این ملاقه دمای خاصی داشته باشد ، به طور کلی بین 690 درجه سانتیگراد و 740 درجه سانتیگراد در تابستان و در زمستان 700 درجه سانتیگراد تا 760 درجه سانتیگراد در زمستان اطمینان حاصل می شود که شمش آلومینیوم از نظر ظاهری بهتر است.

برای ریخته گری در کوره مخلوط ، ابتدا باید مواد تشکیل دهنده مخلوط شوند ، سپس درون کوره مخلوط کردن ریخته شوند ، به طور مساوی هم بزنید و سپس برای پالایش با شار اضافه شوند. شمش آلیاژ ریخته گری باید بیش از 30 دقیقه روشن شود و سرباره پس از شفاف سازی می تواند ریخته شود. در حین ریخته گری ، چشم کوره کوره مخلوط کردن با قالب های دوم و سوم دستگاه ریخته گری تراز شده است که می تواند هنگام تغییر جریان مایع و قالب ، درجه خاصی از تحرک را تضمین کند. چشم کوره و دستگاه ریخته گری با یک شستشو وصل شده است. بهتر است یک شستشوی کوتاهتر داشته باشید که می تواند اکسیداسیون آلومینیوم را کاهش داده و از گرداب و پاشیدن جلوگیری کند. هنگامی که دستگاه ریخته گری بیش از 48 ساعت متوقف شده است ، قالب باید 4 ساعت قبل از شروع مجدد از قبل گرم شود. آلومینیوم مذاب از طریق شستشو به داخل قالب جریان می یابد و فیلم اکسید روی سطح آلومینیوم مذاب با بیل که به آن سرباره گفته می شود ، برداشته می شود. پس از پر شدن یک قالب ، لباسشویی به قالب بعدی منتقل می شود و دستگاه ریخته گری به طور مداوم پیشرفت می کند. قالب به صورت توالی پیشرفت می کند و آلومینیوم مذاب به تدریج خنک می شود. هنگامی که به وسط دستگاه ریخته گری برسد ، آلومینیوم مذاب به شمشهای آلومینیومی تقویت شده است که با شماره ذوب توسط چاپگر مشخص شده اند. هنگامی که شمش آلومینیوم به بالای دستگاه ریخته گری می رسد ، کاملاً در یک شمش آلومینیومی تقویت شده است. در این زمان ، قالب روشن می شود ، و شمش آلومینیوم از قالب بیرون می رود و بر روی چرخ دستی گیرنده اتوماتیک قرار می گیرد ، که به طور خودکار توسط پشته جمع می شود و به آن بسته می شود تا به شمش آلومینیوم نهایی تبدیل شود. دستگاه ریخته گری با پاشیدن آب خنک می شود ، اما پس از روشن شدن دستگاه ریخته گری برای یک انقلاب کامل ، باید آب تأمین شود. هر تن آلومینیوم مذاب حدود 8-10 تن آب مصرف می کند و برای خنک کننده سطح در تابستان مورد نیاز است. شمش یک ریخته گری قالب مسطح است و جهت جامد سازی آلومینیوم مذاب از پایین به بالا است و وسط قسمت فوقانی سرانجام جامد می شود و یک انقباض شیار به شکل باقی می گذارد. زمان جامد سازی و شرایط هر قسمت از شمش آلومینیوم یکسان نیست ، بنابراین ترکیب شیمیایی آن نیز متفاوت خواهد بود ، اما مطابق با استاندارد به طور کلی است.

نقص رایج شمشهای آلومینیومی برای بازپرداخت عبارتند از:

stoma. دلیل اصلی این است که دمای ریخته گری خیلی زیاد است ، آلومینیوم مذاب حاوی گاز بیشتری است ، سطح شمش آلومینیوم دارای منافذ زیادی (سوراخ) است ، سطح تیره است و ترک های گرم در موارد شدید رخ می دهد.
② شمول سرباره. دلیل اصلی این است که سرباره تمیز نیست ، و در نتیجه سرباره روی سطح قرار می گیرد. دوم این است که دمای آلومینیوم مذاب خیلی کم است و باعث ورود سرباره داخلی می شود.
③ripple و Flash. دلیل اصلی این است که این عمل خوب نیست ، شمش آلومینیوم خیلی بزرگ است ، یا دستگاه ریخته گری هموار اجرا نمی شود.
④ ترک. ترک های سرد عمدتاً در اثر دمای ریخته گری خیلی کم ایجاد می شود و این باعث می شود کریستال های شمش آلومینیوم متراکم نباشند و باعث شل شدن و حتی ترک ها می شوند. ترک های حرارتی در اثر دمای بالای ریخته گری ایجاد می شود.
⑤ تفکیک اجزا. عمدتا ناشی از مخلوط کردن ناهموار هنگام ریخته گری آلیاژ است.

ریخته گری نیمه مداوم عمودی

ریخته گری نیمه مداوم عمودی عمدتاً برای تولید شمشهای سیم آلومینیومی ، شمش دال و آلیاژهای مختلف تغییر شکل برای پردازش پروفایل استفاده می شود. آلومینیوم مذاب پس از دسته بندی در کوره مخلوط ریخته می شود. با توجه به نیازهای خاص سیمها ، صفحه میانی AL-B باید اضافه شود تا تیتانیوم و وانادیوم (شمشهای سیم) از آلومینیوم مذاب قبل از ریخته گری خارج شود. برای درمان پالایش ، صفحات باید با آلیاژ AL-TI-B (TI5 ٪ B1)) اضافه شوند. سازمان سطح را خوب کنید. 2# عامل پالایش را به آلیاژ مگنزیوم بالا اضافه کنید ، مقدار آن 5 ٪ است ، به طور مساوی هم بزنید ، بعد از اینکه به مدت 30 دقیقه ایستاده اید ، پوسته را بردارید ، سپس ریخته اید. قبل از ریخته گری شاسی دستگاه ریخته گری را بلند کنید و رطوبت روی شاسی را با هوای فشرده منفجر کنید. سپس صفحه پایه را درون تبلور بلند کنید ، یک لایه روغن روغن کاری شده را به دیواره داخلی تبلور بمالید ، مقداری آب خنک کننده را درون ژاکت آب قرار دهید ، صفحه توزیع خشک و از قبل گرم شده ، پلاگین تنظیم کننده اتوماتیک و شستشو را در محل قرار دهید ، به طوری که هر صفحه توزیع در مرکز کریستالیزر قرار دارد. در ابتدای ریخته گری ، پلاگین تنظیم اتوماتیک را با دست خود فشار دهید تا نازل را مسدود کنید ، چشم کوره کوره مخلوط را باز کنید و بگذارید مایع آلومینیوم از طریق شستشو به داخل صفحه توزیع جریان یابد. هنگامی که مایع آلومینیوم در صفحه توزیع به 2/5 می رسد ، اتوماتیک را تنظیم کنید تا پلاگین را طوری تنظیم کنید که آلومینیوم مذاب درون تبلور جریان یابد و آلومینیوم مذاب روی شاسی خنک شود. هنگامی که مایع آلومینیومی در بلورین به 30 میلی متر ارتفاع می رسد ، شاسی می تواند پایین بیاید و آب خنک کننده شروع به ارسال می کند. پلاگین تنظیم خودکار جریان متعادل مایع آلومینیوم را درون تبلور کنترل می کند و ارتفاع مایع آلومینیوم را در تبلور بدون تغییر نگه می دارد. فیلم Scum و اکسید روی سطح آلومینیوم مذاب باید به موقع برداشته شود. هنگامی که طول شمش آلومینیومی حدود 6 متر است ، چشم کوره را مسدود کنید ، صفحه توزیع را بردارید ، پس از اینکه مایع آلومینیومی کاملاً جامد شده است ، آب را متوقف کنید ، ژاکت آب را بردارید ، با یک جرثقیل مونوریل را با یک جرثقیل مونوریل بیرون بیاورید و آن را با توجه به اندازه مورد نیاز آن را بر روی دستگاه اره قرار دهید و برای ریخته گری بعدی آماده کنید. در حین ریخته گری ، دمای آلومینیوم مذاب در کوره اختلاط در دمای 690-7l0 درجه سانتیگراد حفظ می شود ، دمای آلومینیوم مذاب در صفحه توزیع در دمای 685-690 درجه سانتیگراد حفظ می شود ، سرعت ریخته گری 190-21Omm/دقیقه و فشار آب خنک کننده 0.147-0.196mpa است.

سرعت ریخته گری متناسب با شمع خطی با یک بخش مربع است:
vd = k که در آن V سرعت ریخته گری ، میلی متر در دقیقه یا m/h است. D طول جانبی بخش شمش ، میلی متر یا متر است. k مقدار ثابت ، m2/h است ، به طور کلی 1.2 1.2.

ریخته گری نیمه مداوم عمودی یک روش تبلور پی در پی است. پس از ورود آلومینیوم مذاب به سوراخ ریخته گری ، شروع به تبلور در صفحه پایین و دیواره داخلی قالب می کند. از آنجا که شرایط خنک کننده مرکز و طرفین متفاوت است ، تبلور نوعی حاشیه کم میانی و زیاد را تشکیل می دهد. شاسی با سرعت ثابت فرود می آید. در عین حال ، قسمت فوقانی به طور مداوم با آلومینیوم مایع تزریق می شود ، به طوری که یک منطقه نیمه جامد بین آلومینیوم جامد و آلومینیوم مایع وجود دارد. از آنجا که مایع آلومینیومی هنگام چگالش کوچک می شود و لایه ای از روغن روغن کاری روی دیواره داخلی تبلور وجود دارد ، با پایین آمدن شاسی ، آلومینیوم جامد از تبلور خارج می شود. دایره ای از سوراخ های آب خنک کننده در قسمت تحتانی تبلور وجود دارد و آب خنک کننده را می توان اسپری کرد تا اینکه فرار کند. سطح شمش آلومینیوم در معرض خنک کننده ثانویه قرار می گیرد تا زمانی که کل شمش سیم ریخته شود.

تبلور پی در پی می تواند شرایط جامد سازی نسبتاً رضایت بخش را ایجاد کند ، که برای اندازه دانه ، خواص مکانیکی و هدایت الکتریکی تبلور مفید است. هیچ تفاوتی در خصوصیات مکانیکی در جهت ارتفاع شمش مقایسه وجود ندارد ، تفکیک نیز اندک است ، سرعت خنک کننده سریعتر است و می توان ساختار کریستالی بسیار ریز را نیز بدست آورد.

سطح شمش سیم آلومینیومی باید صاف و صاف باشد ، عاری از سرباره ، ترک ، منافذ و غیره ، طول ترک های سطحی نباید از 1.5 میلی متر تجاوز کند ، عمق چین و چروک های الراس و خط الراس روی سطح نباید از 2 میلی متر فراتر رود ، و بخش نباید دارای شکاف ، منافذ و سرباره باشد. بیش از 5 اجزاء سرباره کمتر از 1 میلی متر وجود ندارد.

نقص اصلی شمشهای سیم آلومینیومی عبارتند از:

① ترک. دلیل این امر این است که دمای آلومینیوم مذاب خیلی زیاد است ، سرعت خیلی سریع است و استرس باقیمانده افزایش می یابد. میزان سیلیکون در آلومینیوم مذاب بیشتر از 0.8 ٪ است و همان ذوب آلومینیوم و سیلیکون تشکیل می شود و سپس مقدار مشخصی از سیلیکون آزاد تولید می شود که باعث افزایش خاصیت ترک خوردگی حرارتی فلز می شود: یا مقدار آب خنک کننده کافی نیست. هنگامی که از سطح قالب خشن است یا از روان کننده استفاده نمی شود ، سطح و گوشه های شمش نیز شکسته می شوند.

② شمول سرباره. گنجاندن سرباره بر روی سطح شمش سیم آلومینیوم در اثر نوسانات آلومینیوم مذاب ، پارگی فیلم اکسید بر روی سطح آلومینیوم مذاب و پوسته پوسته شدن روی سطح ورودی به سمت شمش ایجاد می شود. گاهی اوقات روغن روغن کاری نیز می تواند سرباره ای را به همراه آورد. ورود سرباره داخلی در اثر دمای پایین آلومینیوم مذاب ، ویسکوزیته زیاد ، عدم توانایی سرباره در شناور در زمان یا تغییرات مکرر سطح آلومینیوم مذاب در هنگام ریخته گری ایجاد می شود.

محفظه Cold. تشکیل سد سرد عمدتاً در اثر نوسانات بیش از حد در سطح آلومینیوم مذاب در قالب ، دمای کم ریخته گری ، سرعت ریخته گری بیش از حد آهسته یا لرزش و قطره ناهموار دستگاه ریخته گری ایجاد می شود.

stoma. منافذ ذکر شده در اینجا به منافذ کوچک با قطر کمتر از 1 میلی متر اشاره دارد. دلیل این امر این است که دمای ریخته گری خیلی زیاد است و چگالش خیلی سریع است ، به طوری که گاز موجود در مایع آلومینیوم نمی تواند به موقع فرار کند و پس از جامد سازی ، حباب های کوچک جمع می شوند تا منافذ در شمش تشکیل دهند.

⑤ سطح خشن است. از آنجا که دیواره داخلی تبلور صاف نیست ، اثر روغن کاری خوب نیست و تومورهای آلومینیومی روی سطح کریستال در موارد شدید تشکیل می شوند. یا از آنجا که نسبت آهن به سیلیکون بسیار بزرگ است ، پدیده تفکیک ناشی از خنک کننده ناهموار است.

leakage آلومینیوم و تجزیه و تحلیل مجدد. دلیل اصلی مشکل عملکرد است و مسئله جدی نیز می تواند باعث گره شود.

استفاده از آلیاژ سیلیکون آلومینیوم (AL-SI)
آلیاژ آلومینیوم سیلیکون (AL-SI) ، بخش جرم Si به طور کلی 22 ~ 22 ٪ است. از آنجا که آلیاژ AL-Si دارای خواص ریخته گری عالی مانند سیالیت خوب ، سفتی هوا خوب ، کوچک شدن کوچک و تمایل به حرارت کم است ، پس از اصلاح و عملیات حرارتی ، خاصیت مکانیکی خوبی ، خصوصیات بدنی ، مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت ماشینکاری متوسط ​​دارد. این متنوع ترین و متنوع ترین نوع آلیاژ آلومینیوم ریخته گری است. در اینجا چند نمونه از متداول ترین نمونه ها آورده شده است:

(1) آلیاژ آلیاژ ZL101 (A) آلیاژ ZL101 دارای سفتی هوا ، سیالیت و مقاومت در برابر ترک حرارتی ، خصوصیات مکانیکی متوسط ​​، عملکرد جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی ، ترکیب ساده ، ریخته گری آسان و مناسب برای روش های مختلف ریخته گری است. آلیاژ ZL101 برای قطعات پیچیده ای که دارای بارهای متوسط ​​مانند قطعات هواپیما ، ابزار ، محفظه های ساز ، قطعات موتور ، قطعات خودرو و کشتی ، بلوک های سیلندر ، بدنه های پمپ ، طبل ترمز و قطعات الکتریکی است ، استفاده شده است. علاوه بر این ، بر اساس آلیاژ ZL101 ، محتوای ناخالصی به شدت کنترل می شود و آلیاژ ZL101A با خصوصیات مکانیکی بالاتر با بهبود فناوری ریخته گری بدست می آید. از آن برای ریخته گری قطعات مختلف پوسته ، بدنهای پمپ هواپیما ، گیربکس اتومبیل و روغن سوخت استفاده شده است. آرنج جعبه ، لوازم جانبی هواپیما و سایر قطعات تحمل بار.

. این مناسب برای ریخته گری قطعات پیچیده بزرگ و نازک است. مناسب برای ریخته گری مرده. این نوع آلیاژ عمدتاً برای مقاومت در برابر ریخته گری های با دیواره های نازک کم با اشکال پیچیده مانند محفظه های مختلف ابزار ، وسایل نقلیه اتومبیل ، تجهیزات دندانپزشکی ، پیستون ها و غیره استفاده می شود.

(3) آلیاژ آلیاژ ZL104 ZL104 دارای سفتی هوا ، سیالیت و مقاومت در برابر ترک حرارتی ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، عملکرد جوشکاری و عملکرد برش است ، اما مقاومت در برابر حرارت کم ، آسان برای تولید منافذ کوچک ، ریخته گری این روند پیچیده تر است. بنابراین ، عمدتاً برای ساخت ریخته گری های فلزی ماسه ای با اندازه بزرگ استفاده می شود که در برابر بارهای زیاد مانند محفظه های انتقال ، بلوک های سیلندر ، دریچه های سر سیلندر ، چرخ های کمربند ، جعبه ابزار صفحه پوشش و سایر هواپیماها ، کشتی ها و قطعات خودرو قرار می گیرند.

. برای روشهای مختلف ریخته گری مناسب است. این نوع آلیاژ به طور عمده برای تولید هواپیما ، قالب های ماسه ای موتور و قطعات ریخته گری قالب فلزی که دارای بارهای سنگین مانند محفظه های انتقال ، بلوک های سیلندر ، محفظه های پمپ هیدرولیک و قطعات ابزار و همچنین تکیه گاه های تحمل و سایر قطعات دستگاه است ، استفاده می شود.

استفاده از آلیاژ روی آلومینیوم روی (AL-ZN)

برای آلیاژهای Al-Zn ، به دلیل حلالیت زیاد روی در آل ، هنگامی که روی با کسری جرم بیش از 10 ٪ به AL اضافه می شود ، می توان قدرت آلیاژ را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. اگرچه این نوع آلیاژ دارای تمایل به پیری طبیعی بالایی است و می توان از قدرت بالایی بدون عملیات حرارتی بدست آمد ، اما مضرات این نوع آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ضعیف ، چگالی بالا و ترک خوردگی گرم به راحتی در حین ریخته گری است. بنابراین ، این نوع آلیاژ عمدتاً برای تولید قطعات مسکن ابزار ریخته شده استفاده می شود.

خصوصیات و کاربردهای آلیاژهای مشترک بازیگران الزن به شرح زیر است:

(1) آلیاژ آلیاژ ZL401 ZL401 دارای عملکرد ریخته گری متوسط ​​، حفره کوچک کوچک شدن و تمایل به ترک خوردگی داغ ، عملکرد خوب جوشکاری و عملکرد برش ، استحکام بالا در حالت به عنوان ریخته گری ، اما انعطاف پذیری کم ، چگالی بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است. آلیاژ ZL401 به طور عمده برای قطعات مختلف ریخته گری با فشار استفاده می شود ، دمای کار از 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند و ساختار و شکل قطعات خودرو و هواپیما پیچیده است.

(2) آلیاژ آلیاژ ZL402 ZL402 دارای عملکرد ریخته گری متوسط ​​، سیالیت خوب ، مقاومت در برابر هوا متوسط ​​، مقاومت در برابر ترک حرارتی ، عملکرد خوب برش ، خواص مکانیکی بالا و سختی ضربه در حالت کاست ، اما با چگالی بالا ، ذوب شدن فرایند پیچیده است و عمدتاً برای تجهیزات کشاورزی ، دستگاه های چرخشی ، دستگاه های دستگاه گرافیک ، دستگاه های ریخته گری دستگاه ، اکتشافی ، اکتشافی استفاده می شود. پیستون ها
استفاده از آلیاژ منیزیم آلومینیوم (AL-MG)

بخش جرم MG در آلیاژ AL-MG 11 ٪ ~ 4 ٪ است. آلیاژ دارای چگالی کم ، خاصیت مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، عملکرد خوب برش و یک سطح روشن و زیبا است. با این حال ، به دلیل فرآیندهای پیچیده ذوب و ریخته گری این نوع آلیاژ ، علاوه بر استفاده از آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی ، از آن به عنوان آلیاژ برای دکوراسیون نیز استفاده می شود. خصوصیات و کاربردهای آلیاژهای مشترک بازیگران AL-MG به شرح زیر است.

. نقطه ضعف این است که تمایل به شل شدن میکروسکوپی دارد و بازیگران آن دشوار است. آلیاژ ZL301 از آن برای تولید قطعاتی با مقاومت در برابر خوردگی بالا در زیر بار زیاد ، دمای کار زیر 150 درجه سانتیگراد و کار در جو و آب دریا مانند قاب ، تکیه گاه ، میله ها و لوازم جانبی استفاده می شود.

(2) آلیاژ آلیاژ ZL303 ZL303 دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب ، جوشکاری خوب ، عملکرد خوب برش ، پولیش آسان ، عملکرد ریخته گری قابل قبول ، خواص مکانیکی کم ، با عملیات حرارتی نمی تواند تقویت شود و تمایل به تشکیل سوراخ های انقباض دارد. این به طور گسترده ای از ریخته گری مرده استفاده می شود. این نوع آلیاژ عمدتاً برای قطعات بار متوسط ​​تحت عمل خوردگی یا قطعات موجود در جو سرد و دمای کار بیش از 200 درجه سانتیگراد مانند قطعات کشتی دریایی و پوسته های ماشین استفاده نمی شود.

(3) آلیاژ آلیاژ ZL305 ZL305 به طور عمده با روی بر اساس آلیاژ AL-MG برای کنترل پیری طبیعی ، بهبود مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی استرس ، دارای خواص مکانیکی جامع خوبی و کاهش اکسیداسیون ، تخلخل و نقص منافذ آلیاژ اضافه می شود. این نوع آلیاژ عمدتاً برای دمای بالا ، کار زیر 100 درجه سانتیگراد و قطعات خورنده بالا که در جو یا آب دریا کار می کنند ، مانند قطعات موجود در کشتی های دریایی استفاده می شود.
آشنایی با دانش شمارش آلومینیوم
شمش آلومینیومی برای remelting-15kg ، 20 کیلوگرم (99.80 ٪ AL):
شمش آلومینیومی T شکل-500 کیلوگرم ، 1000 کیلوگرم (99.80 ٪ AL):
شمشهای آلومینیومی با خلوص بالا-10 کیلوگرم ، 15 کیلوگرم (99.90 ～ 99.999 ٪ AL) ؛
شمش آلیاژ آلومینیوم-10 کیلوگرم ، 15 کیلوگرم (AL-SI ، AL-CU ، AL-MG) ؛
صفحه شمش-500 ～ 1000 کیلوگرم (برای ساخت صفحه) ؛
اسپیندل های گرد 60 کیلوگرم (برای طراحی سیم).

پیوند جزئیات بیشتر:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

منبع مرجع: اینترنت
سلب مسئولیت: اطلاعات موجود در این مقاله فقط برای مرجع است ، نه به عنوان یک پیشنهاد تصمیم گیری مستقیم. اگر قصد نقض حقوق قانونی خود را ندارید ، لطفاً به موقع با ما تماس بگیرید.