Какво е алуминиев блок?

Какво е алуминиев блок?

Алуминият е сребърно-бял метал и се нарежда на трето място в земната кора след кислород и силиций. Плътността на алуминия е сравнително малка, само 34,61% от желязото и 30,33% от медта, така че се нарича още лек метал. Алуминият е безцветен метал, чиято продукция и консумация са на второ място след стомана в света. Тъй като алуминият е лек, той често се използва при производството на сухопътни, морски и въздушни превозни средства като автомобили, влакове, подлези, кораби, самолети, ракети и космически кораб, за да се намали собственото си тегло и да увеличи товара. Суровините в ежедневната ни индустрия се наричат ​​алуминиеви блокове. Според Националния стандарт (GB/T 1196-2008), те трябва да се наричат ​​„алуминиеви блокове за премахване“, но всички са свикнали да ги наричат ​​„алуминиеви блокове“. Произвежда се чрез електролиза с помощта на алуминиев-крилит. След като алуминиевите блокове влизат в индустриални приложения, има две основни категории: отливи алуминиеви сплави и деформирани алуминиеви сплави. Алуминиевите и алуминиевите сплави са алуминиеви отливки, произведени чрез методи за леене; Деформираните алуминиеви и алуминиеви сплави са обработени алуминиеви продукти, произведени чрез методи за обработка на налягането: плочи, ленти, фолио, тръби, пръти, форми, проводници и извори. Според националния стандарт "алуминиевите слипове са разделени на 8 степени според химичния състав, които са AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E" (Забележка: числото след AL е съдържанието на алуминий). Някои хора наричат ​​алуминий „A00“, който всъщност е алуминий с чистота от 99,7%, което се нарича „стандартен алуминий“ на пазара на Лондон. Техническите стандарти на страната ни през 50 -те години идват от бившия Съветски съюз. "A00" е руската марка в националните стандарти на Съветския съюз. "A" е руско писмо, а не английското "А" или "А" на китайската фонетична азбука. Ако е в съответствие с международните стандарти, е по -точно да се нарича „стандартен алуминий“. Стандартният алуминий е алуминиев слип, съдържащ 99,7% алуминий, който е регистриран на пазара в Лондон.

Как се правят алуминиеви графици
Процесът на леене на алуминиев слит използва разтопен алуминий, за да се инжектира във формата и след като се извади след охлаждане в отливаща плоча, процесът на инжектиране е ключова стъпка за качеството на продукта. Процесът на леене е и физическият процес на кристализиращ течен алуминий в твърд алуминий.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy Игота, завършена от продукта, прескачаща продукта, проверка на проверка на продукта

Често използваните методи за леене са разделени на непрекъснат леене и вертикален полу-непрекъснат леене

Непрекъснат кастинг

Непрекъснатото леене може да бъде разделено на леене на смесен пещ и външен леене. Всички използват машини за непрекъснато леене. Смесването на леене на пещ е процесът на отливане на разтопен алуминий в смесителната пещ и се използва главно за производство на алуминиеви слиети за премахване и леене на сплави. Външният леене се извършва директно от черпаците до машината за леене, което се използва главно, когато оборудването за леене не може да отговаря на изискванията за производство или качеството на входящите материали е твърде лошо, за да се подава директно в пещта. Тъй като няма външен източник на отопление, се изисква черпакът да има определена температура, обикновено между 690 ° C и 740 ° C през лятото и 700 ° C до 760 ° C през зимата, за да се гарантира, че алуминиевият слип има по -добър вид.

За леене в смесителната пещ, съставките първо трябва да се смесват, след това да се излят в смесителната пещ, да се разбъркват равномерно и след това да се добавят с поток за рафиниране. Легитовата сплав трябва да бъде изяснена за повече от 30 минути, а шлаката може да бъде хвърлена след изясняване. По време на отливката окото на пещта на смесителната пещ е приведено в съответствие с втория и третия форми на машината за леене, което може да осигури определена степен на подвижност, когато течният поток се промени и формата се промени. Окото на пещта и машината за леене са свързани с пране. По -добре е да имате по -къса пране, което може да намали окисляването на алуминиев и да избегне вихър и пръскане. Когато машината за леене е спряна за повече от 48 часа, формата трябва да бъде предварително загрята в продължение на 4 часа преди рестартиране. Разтопеният алуминий тече във формата през прането, а оксидният филм на повърхността на разтопения алуминий се отстранява с лопата, която се нарича шлака. След като се запълни една форма, прането се премества в следващата форма и машината за леене напредва непрекъснато. Мухълът напредва в последователност, а разтопеният алуминий постепенно се охлажда. Когато стигне до средата на кастинг машината, разтопеният алуминий се е втвърдил в алуминиеви блокове, които са маркирани с номер на топене от принтера. Когато алуминиевият интот достигне горната част на кастинг машината, той напълно се е втвърдил в алуминиев слип. По това време формата е обърната и алуминиевият слип се изхвърля от формата и пада върху автоматичната количка за получаване на количка, която автоматично се подрежда и се свързва от подреждащия, за да се превърне в готовия алуминиев блок. Машината за леене се охлажда чрез пръскане на вода, но водата трябва да се доставя след включване на кастинг машината за една пълна революция. Всеки тон разтопен алуминий консумира около 8-10t вода, а през лятото е необходим вентилатор за повърхностно охлаждане. Иготът е леене на плоска плесена, а посоката на втвърдяване на разтопения алуминий е отдолу нагоре, а средата на горната част се втвърдява накрая, оставяйки свиване във формата на жлеб. Времето и условията на втвърдяване на всяка част на алуминиевия слип не са еднакви, така че неговият химичен състав също ще бъде различен, но е в съответствие със стандарта като цяло.

Общите дефекти на алуминиевите блокове за премахване са:

① стома. Основната причина е, че температурата на леене е твърде висока, разтопеният алуминий съдържа повече газ, повърхността на алуминиевия слит има много пори (щифтове), повърхността е тъмна и в тежки случаи се появяват горещи пукнатини.
② Включване на шлаката. Основната причина е, че шлакането не е чисто, което води до включване на шлака на повърхността; Второто е, че температурата на разтопения алуминий е твърде ниска, което води до вътрешно включване на шлаката.
③ РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ И ФЛОЙ. Основната причина е, че операцията не е фина, алуминиевият слип е твърде голям, или машината за леене не работи гладко.
④ пукнатини. Студените пукнатини са причинени главно от твърде ниска температура на леене, което прави алуминиевите слигани кристали не плътни, причинявайки свобода и дори пукнатини. Топлинните пукнатини се причиняват от висока температура на леене.
⑤ Сегрегация на компоненти. Главно причинени от неравномерно смесване при леене на сплав.

Вертикален полу-непрекъснат леене

Вертикалното полу-непрекъснато леене се използва главно за производството на алуминиеви тел, слиещи плочи и различни деформирани сплави за обработка на профили. Разтопеният алуминий се излива в пещта за смесване след партида. Поради специалните изисквания на проводниците, трябва да се добави междинната плоча AL-B, за да се отстрани титанът и ванадий (телени блокове) от разтопения алуминий преди леене; Плочите трябва да се добавят с сплав Al-T-B (Ti5%B1%) за лечение на усъвършенстване. Направете повърхностната организация фина. Добавете 2# рафиниращ агент към високомагнезиева сплав, количеството е 5%, разбъркайте равномерно, след като застанете 30 минути, извадете измет, след това хвърлете. Повдигнете шасито на машината за леене преди леене и издухайте влагата върху шасито със сгъстен въздух. След това повдигнете основната плоча в кристализатора, нанесете слой смазочно масло върху вътрешната стена на кристализатора, поставете малко охлаждаща вода във водното яке, поставете сухата и предварително загрята разпределителна плоча, автоматично регулираща щепсела и пране на място, така че разпределителната плоча всеки порт да е разположен в центъра на кристализатора. В началото на кастинга натиснете тапа за автоматично регулиране с ръка, за да блокирате дюзата, изрежете окото на пещта на смесвателната пещ и оставете алуминиевата течност да влезе в разпределителната плоча през прането. Когато алуминиевата течност достигне 2/5 в разпределителната плоча, освободете автоматичното регулиране на щепсела, така че разтопеният алуминий да се влива в кристализатора, а разтопеният алуминий се охлажда върху шасито. Когато алуминиевата течност достигне 30 мм високо в кристализатора, шасито може да бъде спуснато и ще започне да се изпраща охлаждаща вода. Автоматичният регулиращ щепсел контролира балансирания поток на алуминиевата течност в кристализатора и поддържа височината на алуминиевата течност в кристализатора непроменена. Филмът за измет и оксид на повърхността на разтопения алуминий трябва да бъде отстранен навреме. Когато дължината на алуминиевия слип е около 6м, блокирайте окото на пещта, извадете разпределителната плоча, спрете водоснабдяването, след като алуминиевата течност се втвърди напълно, извадете водното яке, извадете отливащата алуминиева слитка с монорел -кран и го поставете върху машината за трион според необходимия размер и се приготвя за следващото отливане. По време на отливката температурата на разтопения алуминий в смесителната пещ се поддържа при 690-7L0 ° C, температурата на разтопения алуминий в разпределителната плоча се поддържа при 685-690 ° C, скоростта на леене е 190-21omm/min, а налягането на охлаждащата вода е 0,147-0,196MPA.

Скоростта на леене е пропорционална на линейния слит с квадратен участък:
VD = K, където V е скоростта на леене, mm/min или m/h; D е страничната дължина на секцията с преливания, mm или m; K е постоянната стойност, m2/h, обикновено 1,2 ～ 1,5.

Вертикалният полу-непрекъснат леене е последователен метод на кристализация. След като разтопеният алуминий влезе в отвора за леене, той започва да кристализира върху долната плоча и вътрешната стена на формата. Тъй като условията на охлаждане на центъра и страните са различни, кристализацията образува форма на ниска средна и висока периферия. Шасито се спуска с постоянна скорост. В същото време горната част се инжектира непрекъснато с течен алуминий, така че между твърдия алуминий и течният алуминий има полусилифицирана зона. Тъй като алуминиевата течност се свива, когато се кондензира, и върху вътрешната стена на кристализатора има слой от смазващо масло, докато шасито се спуска, втвърденият алуминий излиза от кристализатора. В долната част на кристализатора има кръг от охлаждащи водни отвори и охлаждащата вода може да се напръска, докато не избяга. Повърхността на алуминиевия слит се подлага на вторично охлаждане, докато се хвърли цялата жица.

Последователната кристализация може да установи сравнително задоволителни условия за втвърдяване, което е полезно за размера на зърното, механичните свойства и електрическата проводимост на кристализацията. Няма разлика в механичните свойства в посоката на височината на сравнителния слип, сегрегацията също е малка, скоростта на охлаждане е по -бърза и може да се получи много фина кристална структура.

Повърхността на алуминиевия тел за тел трябва да е плоска и гладка, без шлака, пукнатини, пори и др., Дължината на повърхностните пукнатини не трябва да надвишава 1,5 мм, дълбочината на бръчките на шлаката и билото по повърхността не трябва да надвишава 2 мм, а участъкът не трябва да има пукнатини, пори и шарнирни включвания. Няма повече от 5 шлакови включвания по -малко от 1 мм.

Основните дефекти на алуминиевите тел блогове са:

① пукнатини. Причината е, че температурата на разтопения алуминий е твърде висока, скоростта е твърде бърза и остатъчният стрес се увеличава; Съдържанието на силиций в разтопения алуминий е по -голямо от 0,8%и се образува същата стопилка от алуминий и силиций и след това се генерира определено количество свободен силиций, което увеличава свойството на термично напукване на метала: или количеството охлаждаща вода е недостатъчно. Когато повърхността на формата е груба или не се използва смазка, повърхността и ъглите на сливането също ще се напукат.

② Включване на шлаката. Включването на шлаката върху повърхността на алуминиевия тел ингьот се причинява от колебанието на разтопения алуминий, разкъсването на оксидния филм на повърхността на разтопения алуминий и измет на повърхността, влизаща встрани от сгота. Понякога смазващото масло може да доведе и до някаква шлака. Включването на вътрешната шлака се причинява от ниската температура на разтопения алуминий, високия вискозитет, неспособността на шлаката да плава във времето или честите промени на разтопеното ниво на алуминий по време на отливката.

③cold отделение. Образуването на студената бариера се причинява главно от прекомерни колебания в нивото на разтопен алуминий във формата, ниската температура на леене, прекомерно бавна скорост на леене или вибрацията и неравномерната капка на машината за леене.

④ стома. Споменатите тук пори се отнасят до малки пори с диаметър по -малък от 1 mm. Причината за това е, че температурата на леене е твърде висока и кондензацията е твърде бърза, така че газът, съдържащ се в алуминиевата течност, да не може да избяга във времето, а след втвърдяване се събират малки мехурчета, за да образуват пори в блока.

⑤ Повърхността е груба. Тъй като вътрешната стена на кристализатора не е гладка, ефектът на смазване не е добър и алуминиевите тумори върху кристалната повърхност се образуват в тежки случаи. Или защото съотношението на желязото към силиций е твърде голямо, феноменът на сегрегацията, причинен от неравномерно охлаждане.

⑥Leakage на алуминий и повторна анализа. Основната причина е проблемът с работата, а сериозният може да причини и възли.

Прилагане на сплав Aluminium Silicon (Al-Si)
Алуминиево-силикон (Al-Si) сплав, масата на SI обикновено е 4%~ 22%. Тъй като Al-Si Alloy има отлични свойства на леене, като добра течност, добра въздушна стегнатост, малко свиване и ниска топлинна тенденция, след модификация и обработка на топлината, тя има добри механични свойства, физични свойства, корозионна устойчивост и средна обработка на свойствата. Това е най -универсалният и многофункционален тип отливна алуминиева сплав. Ето няколко примера за най -често използваните такива:

(1) ZL101 (a) Alloy ZL101 сплавта има добра въздушна стегнатост, течност и термична устойчивост на пукнатина, умерени механични свойства, характеристика на заваряване и устойчивост на корозия, прост състав, лесен отливки и подходящ за различни отливки. ZL101 сплав е използван за сложни части, които носят умерени товари, като части от въздухоплавателни средства, инструменти, корпуси на инструмента, части на двигателя, автомобилни и корабни части, цилиндрови блокове, тела на помпата, спирачни барабани и електрически части. В допълнение, въз основа на сплавта ZL101, съдържанието на примеси е строго контролирано и сплавта ZL101A с по -високи механични свойства се получава чрез подобряване на технологията за леене. Използван е за отливане на различни части на черупките, тела за помпени самолети, автомобилни скоростни кутии и гориво. Кутии лакти, аксесоари за самолети и други части за носене на товари.

(2) Alloy ZL102 Alloy ZL102 с най -добрата устойчивост на термична пукнатина и добрата стегнатост на въздуха, както и добрата плавност, не могат да бъдат засилени чрез топлинна обработка и има ниска якост на опън. Подходящ е за леене на големи и тънкостенни сложни части. Подходящ за кастинг. Този тип сплав се използва главно за издържане на отливки с ниско натоварване със сложни форми, като различни корпуси на инструмента, автомобилни обвивки, зъболекарско оборудване, бутала и др.

(3) Alloy ZL104 Alloy ZL104 сплавта има добра въздушна стегнатост, плавност и топлинна устойчивост на пукнатина, висока якост, устойчивост на корозия, характеристика на заваряване и характеристика на рязане, но ниската якост на устойчивост на топлина, лесна за производство на малки пори, леенето на процеса е по -сложна. Следователно, той се използва главно за производство на пясъчни метални отливки с голям размер, които издържат на високи товари, като предавателни корпуси, цилиндрови блокове, клапани на цилиндровите глава, колела на колана, кутии с инструменти на покриващата плоча и други самолети, кораби и автомобилни части.

(4) Alloy ZL105 Alloy ZL105 има високи механични свойства, задоволителни характеристики на леене и заваряване, по -добра ефективност на рязане и якост на устойчивост на топлина от сплав ZL104, но ниска пластичност и ниска стабилност на корозия. Подходящ е за различни методи за леене. Този тип сплав се използва главно за производство на самолети, пясъчни форми на двигателя и части за леене на метални форми, които носят тежки товари, като предавателни обвивки, цилиндрови блокове, хидравлични корпуси на помпата и части от инструментите, както и носещи опори и други машинни части.

Прилагане на сплав от лестен алуминиев цинк (Al-Zn)

За Al-Zn сплави, поради високата разтворимост на Zn в Al, когато Zn с масова част от повече от 10% се добавя към Al, силата на сплавта може да бъде значително подобрена. Въпреки че този тип сплав има висока естествена тенденция на стареене и може да се получи висока якост без обработка на топлина, недостатъците на този тип сплав са лоша устойчивост на корозия, висока плътност и горещо напукване лесно по време на отливката. Следователно този тип сплав се използва главно за производство на части за корпус на инструмента.

Характеристиките и приложенията на обикновените сплави Al-Zn са както следва:

(1) Alloy ZL401 Alloy ZL401 има средни характеристики на леене, малка кухина на свиване и топла тенденция на напукване, добра характеристика на заваряване и характеристика на рязане, висока якост в състояние на заснемане, но ниска пластичност, висока плътност и лоша устойчивост на корозия. Сплавта ZL401 се използва главно за различни части за леене на налягане, работната температура не надвишава 200 градуса по Целзий, а структурата и формата на автомобилните и самолета са сложни.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air compressor бутала.
Прилагане на сплав с алуминиев магнезий (AL-MG)

Масовата фракция на mg в сплав Al-Mg е 4%~ 11%. Сплавта има ниска плътност, високи механични свойства, отлична устойчивост на корозия, добра ефективност на рязане и ярка и красива повърхност. Въпреки това, поради сложните процеси на топене и леене на този тип сплав, освен че се използва като устойчива на корозия сплав, той се използва и като сплав за декорация. Характеристиките и приложенията на обикновените сплави Al-MG са както следва.

(1) Alloy ZL301 Alloy ZL301 сплавта има висока якост, добро удължаване, отлична ефективност на рязане, добра заваряемост, може да бъде анодизирана и вибрирана. Недостатъкът е, че той има тенденция към микроскопски разпуснат и е трудно да се отличава. ZL301 сплав Използва се за производство на части с висока устойчивост на корозия при високо натоварване, работна температура под 150 градуса по Целзий и работеща в атмосферата и морската вода, като рамки, опори, пръти и аксесоари.

(2) Alloy ZL303 Alloy ZL303 сплавта има добра устойчивост на корозия, добра заваряемост, добра ефективност на рязане, лесно полиране, приемлива характеристика на леене, ниски механични свойства, не могат да бъдат засилени чрез топлинна обработка и има тенденция да образува дупки за свиване. Той е широко използван кастинг. Този тип сплав се използва главно за части със среден товар под действието на корозия или части в студена атмосфера и работна температура, която не надвишава 200 градуса по Целзий, като части от морски кораб и машинни черупки.

(3) Alloy ZL305 сплав ZL305 се добавя главно със Zn въз основа на Al-Mg сплав за контрол на естественото стареене, подобряване на якостта и устойчивостта на корозия на напрежението, има добри всеобхватни механични свойства и намаляват окисляването, порьозността и дефектите на порите на сплавта. Този тип сплав се използва главно за високо натоварване, работна температура под 100 градуса по Целзий и високи корозивни части, които работят в атмосферата или морската вода, като части в морските кораби.
Въведение в знанията за алуминиеви слигания
Алуминиев слит за ремонтиране-15 кг, 20 кг (≤99,80%Ал):
Т-образна алуминиев сгът-500 кг, 1000 кг (≤99,80%Al):
Алуминиеви слитове с висока чист-10 кг, 15 кг (99,90% ～ 99,999% Al);
Алуминиева сплав-10 кг, 15 кг (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg);
Плоча сливане-500 ～ 1000 кг (за изработка на плочи);
Кръгли шпиндела-30 ～ 60 кг (за рисунка на тел).

Повече подробности линк:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Референтен източник: Интернет
Отказ от отговорност: Информацията, съдържаща се в тази статия, е само за справка, а не като директно предложение за вземане на решение. Ако нямате намерение да нарушавате законните си права, моля, свържете се с нас навреме.