Hva er aluminiumseng?

Hva er aluminiumseng?

Aluminium er et sølvhvit metall og rangerer tredje i jordskorpen etter oksygen og silisium. Tettheten av aluminium er relativt liten, bare 34,61% av jern og 30,33% kobber, så det kalles også lett metall. Aluminium er et ikke-jernholdig metall hvis produksjon og forbruk bare er nest etter stål i verden. Fordi aluminium er lett, brukes det ofte i fremstilling av land, sjø- og luftbiler som biler, tog, t -bane, skip, fly, raketter og romfartøy for å redusere sin egen vekt og øke belastningen. Råvarene i vår daglige industri kalles aluminiumsinter. I henhold til National Standard (GB/T 1196-2008), bør de kalles "aluminiumsinngående for å remelte", men alle er vant til å kalle dem "aluminiumsinngående". Det produseres ved elektrolyse ved bruk av aluminiumoksyd-kryolitt. Etter at aluminiumsinter kommer inn i industrielle applikasjoner, er det to hovedkategorier: støpte aluminiumslegeringer og deformerte aluminiumslegeringer. Støpte aluminium og aluminiumslegeringer er støping av aluminium produsert ved støpemetoder; Deformerte aluminium- og aluminiumslegeringer er behandlet aluminiumsprodukter produsert ved trykkbehandlingsmetoder: plater, strimler, folier, rør, stenger, former, ledninger og smimer. I følge den nasjonale standarden er "Remelting aluminiumsinngående delt inn i 8 karakterer i henhold til kjemisk sammensetning, som er AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99...00, AL99.00, AL99.7e, al99. 6e. Noen mennesker kaller "A00" aluminium, som faktisk er aluminium med en renhet på 99,7%, som kalles "standard aluminium" i London -markedet. Vårt lands tekniske standarder på 1950 -tallet kom fra det tidligere Sovjetunionen. "A00" er det russiske merket i Sovjetunionens nasjonale standarder. "A" er et russisk brev, ikke den engelske "A" eller "A" av det kinesiske fonetiske alfabetet. Hvis det er i tråd med internasjonale standarder, er det mer nøyaktig å kalle "standard aluminium". Standard aluminium er en aluminiums Ingot som inneholder 99,7% aluminium, som er registrert på London -markedet.

Hvordan lages aluminiumsinter
Aluminiumsinnstøpingsprosessen bruker smeltet aluminium for å injisere i formen, og etter at den er tatt ut etter å ha blitt avkjølt i en støpt plate, er injeksjonsprosessen et nøkkeltrinn for kvaliteten på produktet. Støpeprosessen er også den fysiske prosessen med å krystallisere flytende aluminium til fast aluminium.
Prosessstrømmen av støping av aluminiumsinngifter er omtrent som følger: aluminiums tappingssnakking-plukkende opp-ingrediens-FUNDS-belastnings-defining-casting-aluminium Ingots for å gjenkjenne produktinspeksjonsinspeksjon-pynt-pynt-pynt-pynt-pynt-pynt-pynt-stoppende-pynt-stoppende-pynt-støtt-størking-p-kule-kåpe-p-kåpe-p-pynt-p-pynte-pynt-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte-pynte med å råpe for å råpe for å gjøre en Ingots-ferdige produktinspeksjonsfallert produktinspeksjon-warehousing

Vanlige brukte støpemetoder er delt inn i kontinuerlig støping og vertikal halvkontinuerlig støping

Kontinuerlig støping

Kontinuerlig støping kan deles inn i støping av blandet ovn og ekstern støping. Alle bruker kontinuerlige støpemaskiner. Blanding av ovnstøping er prosessen med å støpe smeltet aluminium i blandingsovnen, og brukes hovedsakelig til å produsere aluminiuminngaver for å remelte og støpe legeringer. Ytre støping utføres direkte fra øsen til støpemaskinen, som hovedsakelig brukes når støpeutstyret ikke kan oppfylle produksjonskravene, eller kvaliteten på innkommende materialer er for dårlig til å bli direkte matet inn i ovnen. Siden det ikke er noen ekstern oppvarmingskilde, kreves det at øsen har en viss temperatur, vanligvis mellom 690 ° C og 740 ° C om sommeren og 700 ° C til 760 ° C om vinteren for å sikre at aluminiumsinten har et bedre utseende.

For støping i blandingsovnen, må ingrediensene først blandes, deretter helles i blandingsovnen, omrøres jevnt og deretter tilsettes med fluks for raffinering. Støpelegeringen må avklares i mer enn 30 minutter, og slaggen kan støpes etter avklaring. Under støping er ovnens øye av blandingsovnen på linje med andre og tredje form av støpe maskinen, noe som kan sikre en viss grad av mobilitet når væskestrømmen endres og formen endres. Ovnøyet og støpemaskinen er koblet til hvitvask. Det er bedre å ha en kortere hvitvasking, som kan redusere oksidasjon av aluminium og unngå virvel og sprut. Når støpemaskinen stoppes i mer enn 48 timer, skal formen forvarmes i 4 timer før den starter på nytt. Den smeltede aluminiumet strømmer inn i formen gjennom hvitvaskingen, og oksydfilmen på overflaten av det smeltede aluminiumet fjernes med en spade, som kalles slagging. Etter at en form er fylt, blir hvitvasen flyttet til neste form, og støpemaskinen går kontinuerlig. Formen fremmer i rekkefølge, og det smeltede aluminiumet avkjøles gradvis. Når den når midten av støpemaskinen, har det smeltede aluminiumet størknet til aluminiumsinngående, som er merket med et smeltetall av skriveren. Når aluminiumsingen når toppen av støpemaskinen, har den helt størknet til en aluminiumseng. På dette tidspunktet blir formen snudd, og aluminiumsenget blir kastet ut fra formen, og faller på den automatiske INGOT -mottaksvognen, som automatisk blir stablet og samlet av stableren for å bli den ferdige aluminiumsengen. Støpemaskinen avkjøles ved å spraye vann, men vannet må tilføres etter at støpemaskinen er slått på for en full revolusjon. Hvert tonn smeltet aluminium bruker omtrent 8-10t vann, og en blåser er nødvendig for overflatekjøling om sommeren. Ingot er en flat mold støping, og størkningsretningen til det smeltede aluminiumet er fra bunn til topp, og midten av den øvre delen stivner endelig, og etterlater en sporformet krymping. Størkningstid og forhold for hver del av aluminiumsinten er ikke den samme, så den kjemiske sammensetningen vil også være annerledes, men den er i tråd med standarden som helhet.

Vanlige defekter av aluminiumsinngående for å remelte er:

① Stoma. Hovedårsaken er at støpestemperaturen er for høy, det smeltede aluminiumet inneholder mer gass, overflaten på aluminiumsingen har mange porer (pinholes), overflaten er mørk og varme sprekker oppstår i alvorlige tilfeller.
② Slag inkludering. Hovedårsaken er at slaggen ikke er ren, noe som resulterer i slagg inkludering på overflaten; Det andre er at temperaturen på det smeltede aluminiumet er for lav, noe som forårsaker intern slagg inkludering.
③Ripple og blits. Hovedårsaken er at operasjonen ikke er fin, aluminiumsinten er for stor, eller at støpemaskinen ikke går jevnt.
④ Sprekker. Kaldsprekker er hovedsakelig forårsaket av for lav støpemperatur, noe som gjør aluminiumsinnkrystallene ikke tette, noe som forårsaker løshet og til og med sprekker. Termiske sprekker er forårsaket av høy støpemperatur.
⑤ segregering av komponenter. Hovedsakelig forårsaket av ujevn blanding når du støper legering.

Vertikal halvkontinuerlig støping

Vertikal halvkontinuerlig støping brukes hovedsakelig til produksjon av aluminiumtråd, plateinngaver og forskjellige deformerte legeringer for prosesseringsprofiler. Det smeltede aluminiumet helles i blandingsovnen etter batching. På grunn av de spesielle kravene til ledningene, må mellomplaten Al-B tilsettes for å fjerne titanen og vanadium (ledningsinngifter) fra det smeltede aluminiumet før støping; Platene må tilsettes med Al-Ti-B-legering (Ti5%B1%) for foredlingsbehandling. Gjør overflateorganisasjonen fin. Tilsett 2# raffineringsmiddel til høymagnesiumlegering, mengden er 5%, rør jevnt, etter å ha stått i 30 minutter, fjern avskummet og støpes deretter. Løft chassiset på støpemaskinen før støping, og blås av fuktigheten på chassiset med trykkluft. Relg deretter grunnplaten inn i krystallisatoren, påfør et lag med smøreolje på krystallisatorens indre vegg, legg litt kjølevann i vannkakken, sett den tørre og forvarmede distribusjonsplaten, automatisk reguleringsplugg og hvitvasking på plass, slik at distribusjonsplaten hver port er plassert i midten av krystallisatoren. I begynnelsen av støpingen, trykk på den automatiske justeringspluggen med hånden for å blokkere dysen, kutt opp ovnens øye på blandingsovnen og la aluminiumsvæsken strømme inn i distribusjonsplaten gjennom hvitvasken. Når aluminiumsvæsken når 2/5 i distribusjonsplaten, må du frigjøre den automatiske juster pluggen slik at den smeltede aluminium strømmer inn i krystallisatoren, og det smeltede aluminiumet blir avkjølt på chassiset. Når aluminiumsvæsken når 30 mm høyt i krystallisatoren, kan chassiset senkes, og kjølevann begynner å bli sendt. Den automatiske justeringspluggen kontrollerer den balanserte strømmen av aluminiumsvæsken inn i krystallisatoren og holder høyden på aluminiumsvæsken i krystallisatoren uendret. Skum- og oksidfilmen på overflaten av det smeltede aluminiumet bør fjernes i tid. Når lengden på aluminiumsenget er omtrent 6 meter, blokker ovnøyet, fjern distribusjonsplaten, stopp vannforsyningen etter at aluminiumsvæsken er helt størknet, fjern vannkakken, ta ut støpt aluminiumseng med en monorail -kran, og legg den på sagemaskinen i henhold til den nødvendige størrelsen, så den av og forberede deg på neste støping. Under støping opprettholdes temperaturen på det smeltede aluminiumet i blandingsovnen ved 690-7L0 ° C, temperaturen på det smeltede aluminiumet i distribusjonsplaten opprettholdes ved 685-690 ° C, støpehastigheten er 190-21 og min.

Støpehastigheten er proporsjonal med den lineære ingoten med en firkantet seksjon:
VD = K hvor V er støpingshastigheten, mm/min eller m/t; D er sidelengden på ingot -delen, mm eller m; K er den konstante verdien, m2/t, vanligvis 1,2 ～ 1,5.

Vertikal halvkontinuerlig støping er en sekvensiell krystalliseringsmetode. Etter at det smeltede aluminiumet kommer inn i støpehullet, begynner det å krystallisere på bunnplaten og den indre veggen til formen. Fordi kjøleforholdene i sentrum og sidene er forskjellige, danner krystalliseringen en form for lav midtre og høy periferi. Chassiset går ned i konstant hastighet. Samtidig injiseres den øvre delen kontinuerlig med flytende aluminium, slik at det er en halvfolidifisert sone mellom det faste aluminium og væskealuminium. Fordi aluminiumsvæsken krymper når den er kondenserende, og det er et lag med smøreolje på den indre veggen til krystallisatoren, etter hvert som chassiset går ned, kommer det størknet aluminium ut av krystallisatoren. Det er en sirkel av kjølevannhull i den nedre delen av krystallisatoren, og kjølevannet kan sprayes til det har sluppet unna. Overflaten på aluminiumsenget blir utsatt for sekundær avkjøling til hele ledningen i ledningen er støpt.

Sekvensiell krystallisering kan etablere relativt tilfredsstillende størkningsforhold, noe som er gunstig for kornstørrelsen, mekaniske egenskaper og elektrisk ledningsevne for krystalliseringen. Det er ingen forskjell i mekaniske egenskaper i høyden til den sammenlignende INGOT, segregeringen er også liten, kjølehastigheten er raskere, og en veldig fin krystallstruktur kan oppnås.

Overflaten på aluminiumtråden skal være flat og glatt, fri for slagg, sprekker, porer osv. Det er ikke mer enn 5 slagginneslutninger mindre enn 1 mm.

De viktigste defektene av aluminiumtrådinngaver er:

① Sprekker. Årsaken er at temperaturen på det smeltede aluminiumet er for høy, hastigheten er for rask, og restspenningen økes; Silisiuminnholdet i det smeltede aluminiumet er større enn 0,8%, og den samme smelten av aluminium og silisium dannes, og deretter genereres en viss mengde fritt silisium, noe som øker den termiske sprekkegenskapen til metallet: eller mengden avkjølende vann er utilstrekkelig. Når overflaten på formen er grov eller ikke brukes smøremiddel, vil overflaten og hjørnene på ingot også sprekke.

② Slag inkludering. Slagfusjonen på overflaten av aluminiumtråden er forårsaket av svingningen av det smeltede aluminiumet, brudd på oksydfilmen på overflaten av det smeltede aluminiumet og avskum på overflaten som kommer inn på siden av ingot. Noen ganger kan smøreolje også få inn litt slagg. Internals inkludering er forårsaket av den lave temperaturen på det smeltede aluminiumet, den høye viskositeten, manglende evne til å flyte i tid eller de hyppige endringene av det smeltede aluminiumnivået under støping.

③Cold rom. Dannelsen av den kalde barrieren er hovedsakelig forårsaket av overdreven svingninger i nivået av smeltet aluminium i formen, lav støpe temperatur, altfor langsom støpingshastighet, eller vibrasjon og ujevn dråpe på støpemaskinen.

④ Stoma. Porene som er nevnt her refererer til små porer med en diameter på mindre enn 1 mm. Årsaken til dette er at støpe temperaturen er for høy og kondensasjonen er for rask, slik at gassen som er inneholdt i aluminiumsvæsken ikke kan slippe ut i tid, og etter størkning blir små bobler samlet for å danne porer i Ingot.

Overflaten er grov. Fordi den indre veggen til krystallisatoren ikke er jevn, er smøreeffekten ikke god, og aluminiumsvulster på krystalloverflaten dannes i alvorlige tilfeller. Eller fordi forholdet mellom jern og silisium er for stort, segregeringsfenomenet forårsaket av ujevn kjøling.

⑥LEKSE av aluminium og re-analyse. Hovedårsaken er operasjonsproblemet, og den alvorlige kan også forårsake knuter.

Påføring av støpt aluminium silisium (al-si) legering
Aluminium-silisium (al-si) legering, massefraksjonen av Si er vanligvis 4%~ 22%. Fordi Al-Si-legering har utmerkede støpegenskaper, for eksempel god fluiditet, god lufttetthet, liten krymping og lav varme-tendens, etter modifisering og varmebehandling, har den gode mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper, korrosjonsresistens og middels maskineringsegenskaper. Det er den mest allsidige og mest allsidige typen støpt aluminiumslegering. Her er noen eksempler på de mest brukte:

(1) ZL101 (a) Legering ZL101 -legering har god lufttetthet, fluiditet og termisk sprekkmotstand, moderate mekaniske egenskaper, sveiseytelse og korrosjonsmotstand, enkel sammensetning, enkel støping og egnet for forskjellige støpemetode. ZL101 -legering har blitt brukt til komplekse deler som bærer moderat belastning, for eksempel flydeler, instrumenter, instrumenthus, motordeler, bil- og skipsdeler, sylinderblokker, pumpekropper, bremsetrommer og elektriske deler. I tillegg, basert på ZL101 -legeringen, blir urenhetsinnholdet strengt kontrollert, og ZL101A -legeringen med høyere mekaniske egenskaper oppnås ved å forbedre støpingsteknologien. Det har blitt brukt til å støpe forskjellige skalldeler, flypumpehus, bilgirkasser og drivstoffolje. Boksalbuer, tilbehør til flymann og andre bærende deler.

(2) ZL102 -legering ZL102 -legering har den beste termiske sprekkmotstanden og god lufttetthet, samt god fluiditet, kan ikke styrkes ved varmebehandling, og har lav strekkfasthet. Det er egnet for å støpe store og tynnveggede komplekse deler. Passer for støping. Denne typen legering brukes hovedsakelig til å motstå tynnveggede støpegods med komplekse former, for eksempel forskjellige instrumenthus, bilhus, tannutstyr, stempler, etc.

(3) ZL104 -legering ZL104 -legering har god lufttetthet, fluiditet og termisk sprekkmotstand, høy styrke, korrosjonsmotstand, sveiseytelse og skjæreytelse, men lav varme motstandsstyrke, lett å produsere små porer, og støpe prosessen er mer komplisert. Derfor brukes den hovedsakelig til å produsere sandmetallstøping i stor størrelse som tåler høye belastninger, for eksempel transmisjonsforingsrør, sylinderblokker, sylinderhodeventiler, beltehjul, dekkplateverktøykasser og andre fly, skip og bildeler.

(4) ZL105 -legering ZL105 -legering har høye mekaniske egenskaper, tilfredsstillende støpegenskaper og sveiseytelse, bedre skjæreytelse og varmemotstandsstyrke enn ZL104 -legering, men lav plastisitet og lav korrosjonsstabilitet. Det er egnet for forskjellige støpemetoder. Denne typen legering brukes hovedsakelig til å produsere fly, motorsandformer og metallformstøpsdeler som har tunge belastninger, for eksempel transmisjonsforingsrør, sylinderblokker, hydrauliske pumpehus og instrumentdeler, samt bærestøtter og andre maskindeler.

Påføring av støpt aluminium sink (al-Zn) legering

For al-Zn-legeringer, på grunn av den høye løseligheten av Zn i Al, når Zn med en massefraksjon på mer enn 10% tilsettes Al, kan legeringens styrke betydelig forbedres. Selv om denne typen legering har en høy naturlig aldringsttendens og høy styrke kan oppnås uten varmebehandling, er ulempene med denne typen legeringer dårlig korrosjonsmotstand, høy tetthet og varm sprekker lett under støping. Derfor brukes denne typen legering hovedsakelig til å produsere støpte instrumentboliger.

Karakteristikkene og anvendelsene av vanlige støpte al-Zn-legeringer er som følger:

(1) ZL401 legering ZL401 legering har middels støpeytelse, liten krympingshulrom og varm sprekker tendens, god sveiseytelse og skjæreytelse, høy styrke i den støpte tilstanden, men lav plastisitet, høy tetthet og dårlig korrosjonsmotstand. ZL401 -legering brukes hovedsakelig til forskjellige trykkstøpingsdeler, arbeidstemperaturen overstiger ikke 200 grader Celsius, og strukturen og formen på bil- og flykraft er kompliserte.

(2) ZL402-legering ZL402-legering har middels støping, god fluiditet, moderat lufttetthet, termisk sprekkmotstand, god skjæreytelse, høye mekaniske egenskaper og påvirknings seighet i den støpte tilstanden, men høytetthet, smelte prosessen, og det er hovedsakelig å ha rotts rotter, og smelte på cast-rollebestemmelser, stempler.
Påføring av støpt aluminium magnesium (al-MG) legering

Massefraksjonen av Mg i al-MG-legeringen er 4%~ 11%. Legeringen har en lav tetthet, høye mekaniske egenskaper, utmerket korrosjonsmotstand, god skjæreytelse og en lys og vakker overflate. På grunn av de kompliserte smelte- og støpeprosessene av denne typen legering, i tillegg til å bli brukt som en korrosjonsresistent legering, brukes den også som en legering for dekorasjon. Karakteristikkene og anvendelsene av vanlige støpte al-MG-legeringer er som følger.

(1) ZL301 legering ZL301 -legering har høy styrke, god forlengelse, utmerket skjæreytelse, god sveisbarhet, kan anodiseres og vibreres. Ulempen er at den har en tendens til å mikroskopisk løs og er vanskelig å støpe. ZL301 -legering Den brukes til å produsere deler med høy korrosjonsmotstand under høy belastning, arbeidstemperatur under 150 grader Celsius, og jobbe i atmosfæren og sjøvann, for eksempel rammer, støtter, stenger og tilbehør.

(2) ZL303 -legering ZL303 -legering har god korrosjonsmotstand, god sveisbarhet, god skjæreytelse, enkel polering, akseptabel støpegård, lave mekaniske egenskaper, kan ikke styrkes av varmebehandling, og har en tendens til å danne krymphull. Det er mye brukt die casting. Denne typen legering brukes hovedsakelig til middels belastningsdeler under virkning av korrosjon eller deler i kald atmosfære og driftstemperatur som ikke overstiger 200 grader Celsius, for eksempel marine skipdeler og maskinskjell.

(3) ZL305-legering ZL305-legering tilsettes hovedsakelig Zn på grunnlag av al-MG-legering for å kontrollere naturlig aldring, forbedre styrke og stresskorrosjonsmotstand, har gode omfattende mekaniske egenskaper og reduserer oksidasjon, porøsitet og poredefekter av legeringen. Denne typen legering brukes hovedsakelig til høy belastning, arbeidstemperatur under 100 grader celsius og høye etsende deler som fungerer i atmosfæren eller sjøvann, for eksempel deler i marine skip.
Introduksjon til kunnskap om aluminium Ingot
Aluminium Ingot for remelting-15 kg, 20 kg (≤99,80%Al):
T-formet aluminium INGOT-500 kg, 1000 kg (≤99,80%Al):
Aluminiums Ingots-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99.999% Al);
Aluminiumslegering-10 kg, 15 kg (al-Si, al-Cu, Al-Mg);
Plate ingot-500 ～ 1000 kg (for platefremstilling);
Runde spindler-30 ～ 60 kg (for trådtegning).

Flere detaljer lenke:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referansekilde: Internett
Ansvarsfraskrivelse: Informasjonen i denne artikkelen er bare for referanse, ikke som et direkte beslutningsforslag. Hvis du ikke har tenkt å krenke dine juridiske rettigheter, kan du kontakte oss i tide.