Wat is aluminium ingot?

Wat is aluminium ingot?

Aluminium is in sulveren wytmetaal en ranks tredde yn 'e ierdkorst nei soerstof en silisium. De tichtheid fan aluminium is relatyf lyts, allinich 34,61% fan izer en 30,33% fan koper, dus it wurdt ek ljochte metaal neamd. Aluminium is in net-ferro-metaal wêrfan de útfier en konsumpsje allinich by stiel binne yn 'e wrâld. Om't aluminium ljocht is, wurdt it faak brûkt yn 'e fabrikaazje fan lân, see en loft, treinen, sakket, sakjes, raketten, en romteskip om syn eigen gewicht te ferminderjen en te ferheegjen. De grûnstoffen yn ús deistige yndustry wurde aluminium ingots neamd. Neffens de Nasjonale Standert (GB / T 1196-2008) moatte se "Aluminium ingots wurde neamd foar remelting", mar elkenien wurdt brûkt om har te roppen "aluminium ingots". It wurdt produsearre troch elektrolyse mei alumina-kryolyt. Nei't aluminum ingots yndustriële applikaasjes ynfiere, binne d'r twa grutte kategoryen: cast aluminium alloys en deformeare aluminale aluminys. Cast aluminium- en aluminium alloys binne aluminium castings produsearre troch casting metoaden; Ferfierde aluminium- en aluminium-alloys wurde ferwidere fan aluminium produkten produsearre troch metoaden foar drukferwurking: platen, strips, stippen, buizen, húsken, foarmen, wires en fieders. Neffens de Nasjonale Standert binne "Aluminum-ingots ferdield yn 8-graden ûntstiet neffens gemyske gearstalling, dy't al99.60,60,60, al99,60, al99. 6e" (Opmerking (Opmerking: it nûmer nei al is de aluminium-ynhâld). Guon minsken neame "A00" aluminium, dy't eins aluminium is mei in suverens fan 99,7%, dy't "standert aluminium" neamd wurdt yn 'e Londenskeerk. De technyske noarmen fan ús lân yn 'e jierren 1950 kamen út' e eardere Sovjet-Uny. "A00" is it Russyske merk yn 'e nasjonale noarmen fan' e Sovjet-Uny. "A" is in Russyske brief, net it Ingelske "A" of de "A" fan it Sineeske fonetyske alfabet. As it yn oerienstimming is mei ynternasjonale noarmen, is it krekter om "standert aluminium" te skiljen. Standert Aluminium is in aluminium ingot befettet 99,7% aluminium, dat is registrearre op 'e Londenskeerk.

Hoe wurde aluminium ingots makke
It aluminium Inot Casting Proses brûkt Molten Aluminium om yn 'e skimmel yn te wizen, en der wurdt útnaam yn in castlab, is it ynjeksjeproses in wichtige stap foar de kwaliteit fan it produkt. It castingproses is ek it fysike proses fan kristallisearjende floeibere aluminium yn solide aluminium.
De ferwurking fan 'e proses fan it castium fan aluminium is rûchwei as folget-tappers-opfang-oanwêzige produkten-ôfwikende aluminum-ôfwikende of yngrediïnten-oven-yngrediïnten-oven-oven-oven-ovens-oven-ovens-oven-scouring-casting-alloy ingots casting-alloy ingots casting-alloy ingots casting-alloy ingots casting Alloy Inglots - Finished Produkt ynspeksje-ôfmakke produkt ynspeksje-warehousing

Faak brûkt casto-metoaden binne ferdield yn trochgeande casting en fertikale semi-trochgeand casting

Trochgeande casting

Trochgeande casting kin wurde ferdield yn mingd ovens casting en eksterne casting. Alle brûke trochgeande castapasines. Mixing Furnaces Casting is it proses fan it casten fan Molten Aluminium yn 'e Mixing Oven, en wurdt fral brûkt om Aluminium yngong te produsearjen foar remeling foar remeling en casting alloys. Outer Casting wurdt direkt út 'e Lading útfierd, dat foaral wurdt brûkt as de casting-apparatuer net kin foldwaan oan' e produksje-easken as de kwaliteit fan 'e ynkommende materialen is te min om direkt yn' e oven te wêzen. Sûnt d'r is gjin eksterne ferwaarming, is it fereaske dat de Ladle in bepaalde temperatuer hat, oer it algemien tusken 690 ° C yn 'e simmer en 700 ° C yn' e winter om te soargjen dat it aluminium ingot in better uterlik hat.

Foar it casten yn 'e Mixing Furnace moatte de yngrediïnten earst wurde mingd, en gûlen dan yn' e mingsel yn 'e mingsel, bleau gelyk, en dan tafoege mei Flux foar Flux. It Casting Alloy-ingot moat mear dan 30 minuten wurde ferdúdlikje, en de slag kin wurde cast nei ferdúdliking. Tidens casting is it ovende each fan 'e mingsel fan' e minging fan 'e twadde en tredde mallen fan' e castmachine ôfstimd, dy't kin soargje foar in bepaalde mjitte fan mobiliteit as de wizigingen foar floeibere streamingen binne. It oven fan it oven en de casting-masine binne ferbûn mei in wawe. It is better om in koarter ANDARD te hawwen, dat aluminium oksidaasje kin ferminderje en vortex foarkomme en spatten. As de castmachine mear dan 48 oeren wurdt stoppe, moat de skimmel foar 4 oeren foarôfgeand wurde foardat jo opnij starte wurde. De Molten Aluminium streamt yn 'e skimmel troch de MOLD troch de MOLD, en de oksideefilm op it oerflak fan' e Molten Aluminium wurdt mei in skop ferwidere, dat wurdt slein. Nei ien skimmel is fol, wurdt de Aunder ferpleatst nei de folgjende skimmel, en de casting-masine foarútgong kontinu. De skimmel foarútgong yn sekwinsje, en de Molten Aluminium koelt stadichoan del. Doe't it it midden fan 'e castapparaat berikt, hat it Molten Aluminium solidearre yn aluminium yn ingots, dy't binne markearre mei in smeltennûmer troch de printer. Doe't it aluminium-ingot de boppekant fan 'e castappel berikt, hat it folslein solidearre yn in aluminium ingot. Op dit stuit wurdt de skimmel omdraaid, en it aluminium ingot út 'e skimmel, en falt op' e Automatyske ingot dy't Trolley wurdt ûntfongen, dat wurdt automatysk opknapte en bondele troch de stapel om it einleaze aluminium yn te wurden. De castapparaat wurdt ôfkuolle troch wetter te spuiten, mar it wetter moat wurde levere nei't de castapparaat is ynskeakele foar ien folsleine revolúsje. Elke ton molten aluminium konsumeart sawat 8-10t wetter, en in blower is fereaske foar oerflakkoeling yn 'e simmer. De ingot is in platte skjinmeitsjen, en de solidiviteit fan it Molten Aluminium is fan ûnderen nei boppe, en it midden fan 'e boppeste diel solidêr, en lit it einlings in groeffoarmige krimp ferlitte. De solidifikaasje tiid en betingsten fan elk diel fan it aluminium ingot binne net itselde, sadat de gemyske komposysje ek oars sil wêze, mar it is yn oerienstimming mei de standert.

Mienskiplike defekten fan aluminium yngong foar remeling binne:

① stoma. De wichtichste reden is dat de casten te heech is, it Molten Aluminator befettet mear gas, it oerflak fan 'e aluminium ingot hat in protte poriën (pinholes), en hjitte cracks foarkomme yn slimme gefallen.
② slag ynklage. De wichtichste reden is dat de slagging net skjin is, resulteart yn slag ynklúzje op it oerflak; De twadde is dat de temperatuer fan it Molten Aluminium te leech is, wêrtroch ynterne slag ynklúzje feroarsaakje.
③ripple en flash. De wichtichste reden is dat de hanneling net goed is, it aluminium-ingot is te grut, as de castingmasjine rint net soepel.
④ cracks. Kâlde barsten wurde fral feroarsake troch te lege castemertemperatuer, dy't de aluminium ingotkristallen makket net ticht, wêrtroch losheid makket en sels barsten. Thermyske barsten wurde feroarsake troch hege cast temperatuer.
⑤ segregaasje fan komponinten. Fral feroarsake troch uneven minging by it winnen fan Alloy.

Fertikale semi-trochgeand casting

Vertical semi-trochgeand casting wurdt fral brûkt foar de produksje fan aluminium-draad ingots, plaat ingotten en ferskate misdielige alloys foar ferwurking. It Molten Aluminium wurdt yn 'e mingsel yn' e minging getten nei batching. Fanwegen de spesjale easken fan 'e draaden moatte de tuskeplaat Al-B wurde tafoege om it titanium en Vanadium te ferwiderjen (Wire ingots) út it Molten Aluminium foardat jo casting; De platen moatte wurde tafoege mei Al-TI - B Alloy (TI5% B1%) foar it ferfine behanneling. Meitsje de oerflakorganisaasje fyn. Foegje 2 # Refining Agent ta mei High-Magnesium Alloy, it bedrach is 5%, stirje gelyk, nei 30 minuten, ferwiderje it scum, dan smyt. Lift de chassis fan 'e castapparaat foardat jo fan it focht op' e chassis fan komprimeare loft blaze, en blaze ôf mei komprimeare loft. Ferheegje dan de basisplaat yn 'e kristallizer, tapasse oalje oan' e binnenste wetter fan 'e Krystallisaasje, set it droege ferdieling yn plak, dat de distribúsjeplaat elke poarte leit yn it sintrum fan' e kristallizer leit. Druk op it begjin fan 'e casting, drukke op de automatyske oanpassing mei jo hân om it ovende each te blokkearjen, iepenje it oven fan it mingsel fan' e mingsel, en lit de aluminium floeistof streamje yn 'e distribúsjeplaat troch de ANeder. Doe't de aluminium floeistof 2/5 berikt yn 'e distribúsjeplaat, lit de plug de plug losmeitsje, sadat it Molten Aluminium streamt yn' e kristallizer, en it Molten Aluminium wurdt koele op 'e chassis. Doe't de aluminium-floeistof berikt 30mm heech yn 'e kristallizer, kin de chassis wurde ferlege, en koelwetter sil begjinne te ferstjoeren. De automatyske oanpassingskostet de lykwichtige stream fan 'e aluminium floeistof yn' e kristallizer en hâldt de hichte fan 'e aluminium floeistof yn' e kristallizer net feroare. It rommel- en oksideefilm op it oerflak fan it Molten Aluminium moatte yn 'e tiid wurde ferwidere. As de lingte fan it aluminium ingot sawat 6M is, dan blokkearje it oven-each, ferwiderje de ferdieling fan 'e wetterkoat, nim it dan op' e oppaktmasjine, neffens de fereaske grutte seach it ôf en taret dan op it folgjende casting. Tidens casting wurdt de temperatuer aluminum yn 'e molten fan' e molen yn 'e minging fan it Molten ûnderhâlden yn' e Molten Aluminium yn 'e Distribúsjeplaat yn 685-60 ° C, de koelingwetterdruk is 0.147-0.196MPA.

De casting snelheid is proporsjoneel oan 'e lineêre ingot mei in fjouwerkante seksje:
Vd = k wêr v is de casting snelheid, mm / min as m / h; D is de side-lingte fan 'e ingot seksje, mm as m; K is de konstante wearde, M2 / H, oer it algemien 1.2 ~ 1,5.

Fertikale semi-trochgeande casting is in ferfolchste kristallisaasjemetoade. Neidat it Molten Aluminium it casting gat yngiet, begjint it te kristallen op 'e ûnderste plaat en de binnenste muorre fan' e skimmel. Om't de koelingomstannichheden fan it sintrum en de kanten oars binne, foarmet de kristallisaasje in foarm fan lege midden- en hege perifery. De chassis komt del op in konstante snelheid. Tagelyk wurdt it boppeste diel kontinu ynjitten mei floeibere aluminium, sadat d'r in semi-solidisearre sône is tusken it sône aluminium en it floeibere aluminium. Om't de aluminium floeistof krimp dat it befestiget, en d'r is in laach fan smeerend oalje op 'e binnenmuorre fan' e kristallizer, om't de chassis delkomt, wurdt it solidisearre aluminium de kristallizer út. D'r is in sirkel fan koelwettergaten yn it legere diel fan 'e kristallizer, en it koelwetter kin wurde spuite oant it is ûntsnapt. It oerflak fan 'e nivinium ingot wurdt ûnderwurpen oan sekundêr koeling oant it heule draad ingot wurdt cast.

Sequinsjele kristallisaasje kin relatyf befredigjende solidifikaasjebetingsten oprjochtsje, dat foardielich is foar de nôtgrutte, meganyske eigenskippen en elektryske konduktiviteit fan 'e kristallisaasje. D'r is gjin ferskil yn meganyske eigenskippen yn 'e hichte fan' e ferlykjende ingot, is it segregaasje ek lyts, it koelkoers is rapper, en in heul fyn kristalstruktuer kin wurde krigen.

It oerflak fan it aluminium-wire moat flak en glêd wêze, frij fan slag, poriën, de djipte fan 'e oerflakken, en de djipte fan 2mm moat net mear dan 2mm net mear as gjin kraken hawwe, en de ynklappe ynklúzjes. D'r binne net mear as 5 slag ynklúzjes minder dan 1mm.

De wichtichste tekoarten fan ingots fan aluminium binne:

① cracks. De reden is dat de temperatuer fan it Molten Aluminium te heech is, de snelheid is te hurd, en de oerbleaune stress wurdt ferhege; De Silicon-ynhâld yn it Molten Aluminium is grutter dan 0,8%, en itselde melt fan Aluminium wurdt foarme, en dan fergruttet de thermyske pân fan it metaal: of it bedrach fan koelwetter net genôch is. As it oerflak fan 'e skimmel rûch is as gjin smeermiddels wurdt brûkt, sil it oerflak en hoeken fan' e ingot ek kraakje.

② slag ynklage. De slagnemplúzje op it oerflak fan 'e nivinium-draad wurdt feroarsake troch de fluktuaasje fan' e Molten Aluminium, it breuk fan 'e oksideefilm op it oerflak fan it oerflak yn' e oerflak fan 'e oerflak fan' e oerflak fan 'e oerflak. Soms smerende oalje kin ek wat slag ynbringe. Ynterne slag ynklage wurdt feroarsake troch de lege temperatuer fan 'e Molten Aluminium, de ûnfermogen fan' e slag om te driuwen yn 'e tiid as de faak feroarings fan it Molten Aluminiumnivo by Casting.

③COLD Compartiment. De foarming fan 'e kâlde barriêre is fral feroarsake troch oermjittige fluktuaasjes yn it nivo fan Molten Aluminium yn' e skimmel, te folle casting-snelheid, as de vibraasje en uneven drip fan 'e castmasjine.

④ stoma. De neamde Poriën neamde hjir ferwize nei lytse poriën mei in diameter fan minder dan 1 mm. De reden hjirfoar is dat de casten te heech is en de kondensaasje is te hurd, sadat it gas befette yn 'e aluminium-floeistof kin net ûntkomme, en nei solidifikaasje binne lytse bubbels sammele om poriën te foarmjen yn' e ingot.

⑤ It oerflak is rûch. Om't de binnenste muorre fan 'e kristallisator net glêd is, is it smeermiddel net goed, en aluminium tumors op it kristale oerflak wurde foarme yn slimme gefallen. Of om't de ferhâlding fan izer nei Silicon te grut is, is it segregaasje-ferskynsels fenomenon feroarsake troch uneven koeling.

⑥leakage fan aluminium en opnij analyse. De wichtichste reden is it operaasjeprobleem, en de serieuze kin ek nodules feroarsaakje.

Tapassing fan cast aluminium silisium (al-si) alloy
Aluminium-silicon (al-si) alloy, de massa fraksje fan si is yn 't algemien 4% ~ 22%. Om't Al-SI Alloy poerbêste casting-eigenskippen hat, lykas goede floeiendheid, lytse skrinken, lytse skrinken, nei modifikaasje hawwe, fysike eigenskippen, Corrosion ferset en middelste ferset en medium ôfsprekkende eigenskippen. It is it meast alsidige en it measte alsidige soarte fan cast aluminium alloy. Hjir binne wat foarbylden fan 'e meast brûkte brûkt:

(1) ZL101 (a) Alloy Zl101 Alloy hat goede loft tightness, floeistof en thermyske eigenskippen, matige meganyske fersoarging, ienfâldich casting, en geskikt foar ferskate castings metoade. ZL101 Alloy is brûkt foar komplekse dielen dy't matige lesten drage, lykas ynstruminten, ynstruminten, ynstrumintparaasjes, auto en skip dielen, pomp lichems, remtrommel, remtrommels, remdrommels, en elektryske dielen. Derneist is basearre op 'e ZL101-legere, is de ûnreinfytsynhâld strikt kontroleare, en de ZL101A-alloy mei hegere meganyske eigenskippen wurdt krigen troch de castingtechnology te ferbetterjen. It is brûkt om ferskate Shell-dielen te goaien, fleantúchpumporganen, auto's, Automob Keboxes, en brânstofoalje. Box Elpows, fleantúch-aksessoires en oare lading-lager dielen.

(2) ZL102 Alloy ZL102 Alloy hat de bêste thermyske crack ferset en goede loft tightness, lykas goede floeiendheid, kin net fersterke wurde troch hjittensbehandeling, en hat lege tensile krêft. It is geskikt foar it casten fan grutte en tinne-muorre-komplekse dielen. Geskikt foar DIN Casting. Dit soarte fan alloy wurdt fral brûkt om dun-wallen castings te wjerstean mei komplekse foarmen, lykas ferskate ynstrumint huzen, auto-kassen, dentale apparatuer, pistons, ensfh.

(3) ZL104 Alloy ZL104 Alloy hat goede loft tightness, floeistof en riembesitting, weldepandaasje, corroswandeling, mokken om lytse poriën te produsearjen, it proses te produsearjen, it proses is yngewikkeld. Dêrom wurdt it foaral brûkt om de malen fan grutte maatskippen te produsearjen dy't hege loads wjerstean, Silen, Silinderklof, Cilinder Haadflakken, omslach Tools en oare fleantúch, skippen en auto-dielen.

(4) ZL105 Alloy ZL105 Alloy hat hege meganyske eigenskippen, befredigjend castreping en welding prestaasjes, bettere prestaasje en hjittefernimmer sterkte dan ZL104 alloy, mar lege plastisiteit en lege plasatorstabiliteit. It is geskikt foar ferskate castoden. Dit soarte fan alloy wurdt fral brûkt om fleantugen te produsearjen, motor sânmidden en metaal-skitterende dielen dy't swier laden, hydraulike pomphúskes en ynstrumint hawwe, lykas drage stipe en oare masjine-ûnderdielen.

Tapassing fan cast aluminium sink (al-zn) alloy

Foar al-zn-aloys, fanwege de hege oplosberens fan Zn yn al, as se mei in massa fraksje fan mear as 10% wurdt tafoege oan al, kin de krêft fan 'e alloy signifikant wurde ferbetterje. Hoewol dit soarte fan Alloy hat in hege natuerlike agint en hege krêft kin wurde krigen sûnder hjittens fan dit soarte fan dit soarte fan alloy binne, hege tichtheid, en hyt kreunend. Dêrom wurdt dit soarte fan Alloy foaral brûkt om Die-Cast Instrument Dielen te produsearjen.

De skaaimerken en applikaasjes fan Common Cast Al-Zn Alloys binne as folgjend:

(1) ZL401 Alloy ZL401 Alloy hat medium casting-prestaasjes, lytse krimpjen fan 'e krimp, goede lestige prestaasjes en snijde steat, mar lege plastiids, hege tichtens, en min korrosonfetseling. ZL401 Alloy wurdt fral brûkt foar ferskate drukkastdielen, de wurkjende temperatuer is net mear as 200 graden Celsius, en de struktuer en foarm fan 'e auto en fleantúchdielen binne kompleks.

(2) ZL402 Alloy ZL402 Alloy hat medium casting-prestaasjes, goede floeiend sykjen, smelten, mar it proses, rêding, radikapparaten, Rady-ark, Rotheren Regulators, Rotating Wheels, en de loft compressor pistons.
Tapassing fan cast aluminium magnesium (al-mg) alloy

De massa fraksje fan MG yn 'e Al-MG Alloy is 4% ~ 11%. De Alloy hat in lege tichtheid, hege meganyske eigenskippen, uitstekende corroses wjerstân, goede snijprestaasjes, en in helder en moai oerflak. Fanwegen de yngewikkelde smelten en casting prosessen fan dit soarte fan Alloy, neist dat ik brûkt wurdt as korrosie-resistint alloy, wurdt ek brûkt as in legere foar dekoraasje. De skaaimerken en applikaasjes fan Common Cast Al-MG Alloys binne as folgjend.

(1) ZL301 alloy zl301 alloy hat hege sterkte, goede winst, poerbêste snijprestaasjes, goede weldens, kin anodized wurde, en vibreare. It neidiel is dat it in oanstriid hat om mikroscopysk los te meitsjen en is lestich te goaien. ZL301 alloy it wurdt brûkt om dielen te produsearjen mei ferset tsjin hege lading ûnder 150 graden Celsius, en wurkje yn 'e sfear- en sea, sokke frames, stipet, stipet, stipet en accessoires.

(2) ZL303 Alloy ZL303 Alloy hat goed korroegen ferset, goede weldensprestaasje, maklik polearjen, akseptabele casting, kin wurde fersterke troch waarmtebehandeling, en hat in oanstriid om krimp gatten te foarmjen. It wurdt breed brûkt die casting. Dit soarte fan alloy wurdt fral brûkt foar medium load-dielen ûnder de aksje fan korrosje of dielen yn kâlde sfear en operearjende temperatuer net mear as 200 graden Celsius, lykas marine-skipdielen en masjine skelpen.

(3) ZL305 Alloy ZL305 Alloy wurdt fral tafoege mei Zn op basis fan Al-MG-alloy om natuerlike te kontrolearjen, te ferbetterjen, hawwe de oksidaasje, ferlost, porositeit en porede teksten fan 'e alloy. Dit soarte fan alloy wurdt fral brûkt foar hege laden, wurktemperatuer ûnder 100 graden celsius, en hege korrosive dielen dy't wurkje yn 'e sfear as seeswetter, lykas dielen yn marine-skippen.
Yntroduksje ta it kennis fan Aluminium
Aluminium ingot foar remelting-15 kg, 20kg (≤99.80% al):
T-foarmige aluminium ingot - 500 kg, 1000 kg (≤99.80% al):
High-suverens aluminium ingots-10 kg, 15 kg (99,90% ~ 99.999% al);
Aluminium Alloy ingot - 10 kg, 15 kg (al - Si, AL - Cu, AL - MG);
Plaat ingot - 500 ~ 1000kg (foar plaat meitsjen);
Round Spindles-30 ~ 60kg (foar draad tekening).

Mear details Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referinsjeboeken: Ynternet
Disclaimer: De ynformaasje befette yn dit artikel is allinich foar referinsje, net as in direkte beslútfoarming. As jo ​​net fan doel hawwe jo juridyske rjochten ynbreuk te ynbreuken, nim dan kontakt mei ús op 'e tiid.