ما هو آبوب الألمنيوم؟

ما هو آبوب الألمنيوم؟

الألومنيوم هو معدن فضي أبيض ويحتل المركز الثالث في قشرة الأرض بعد الأكسجين والسيليكون. كثافة الألومنيوم صغيرة نسبيًا ، فقط 34.61 ٪ من الحديد و 30.33 ٪ من النحاس ، لذلك يطلق عليها أيضًا المعدن الخفيف. الألومنيوم هو معدن غير محشور يحمل إنتاجه واستهلاكه في المرتبة الثانية بعد الصلب في العالم. نظرًا لأن الألومنيوم خفيف ، فغالبًا ما يتم استخدامه في تصنيع المركبات الأرضية والبحرية والهواء مثل السيارات والقطارات ومترو الأنفاق والسفن والطائرات والصواريخ والمركبة الفضائية لتقليل وزنها وزيادة الحمل. وتسمى المواد الخام في صناعتنا اليومية سبائك الألومنيوم. وفقًا للمعايير الوطنية (GB/T 1196-2008) ، ينبغي أن يطلق عليها "سبائك الألومنيوم لإعادة التثبيت" ، لكن الجميع معتادون على تسميتها "سبائك الألومنيوم". يتم إنتاجه عن طريق التحليل الكهربائي باستخدام الألومينا الكريوليت. بعد أن تدخل سبائك الألومنيوم التطبيقات الصناعية ، هناك فئتان رئيسيتان: سبائك الألومنيوم المصبوب وسبائك الألومنيوم المشوهة. سبائك الألومنيوم والألومنيوم المصبوب هي مصبوبات الألومنيوم التي تنتجها أساليب الصب ؛ يتم معالجة سبائك الألومنيوم المشوهة والألومنيوم منتجات الألومنيوم التي تنتجها طرق معالجة الضغط: الألواح والشرائط والرقائق والأنابيب والقضبان والأشكال والأسلاك والممفورات. وفقًا للمعيار الوطني ، "تنقسم سبائك الألومنيوم المعادلة إلى 8 درجات وفقًا للتكوين الكيميائي ، وهي AL99.90 ، AL99.85 ، AL99.70 ، AL99.60 ، AL99.50 ، AL99.00 ، AL99.7E ، AL99. يطلق بعض الناس على الألمنيوم "A00" ، وهو في الواقع الألومنيوم مع نقاء بنسبة 99.7 ٪ ، والذي يسمى "الألمنيوم القياسي" في سوق لندن. جاءت المعايير الفنية لبلدنا في الخمسينيات من الاتحاد السوفيتي السابق. "A00" هي العلامة التجارية الروسية في المعايير الوطنية للاتحاد السوفيتي. "A" رسالة روسية ، وليس الإنجليزية "A" أو "A" من الأبجدية الصينية الصينية. إذا كانت تتماشى مع المعايير الدولية ، فمن الأكثر دقة تسمية "الألومنيوم القياسي". الألومنيوم القياسي هو سبيكة الألومنيوم التي تحتوي على 99.7 ٪ من الألومنيوم ، وهو مسجل في سوق لندن.

كيف يتم صنع سبائك الألومنيوم
تستخدم عملية صب آثار الألمنيوم الألمنيوم المنصهر للحقن في القالب ، وبعد إخراجها بعد تبريدها في لوح مصبوب ، تعتبر عملية الحقن خطوة أساسية لجودة المنتج. عملية الصب هي أيضًا العملية الفيزيائية لتبلور الألومنيوم السائل إلى الألومنيوم الصلب.
إن تدفق عملية صب سبائك الألومنيوم تقريبًا على النحو التالي: سبائك الصب المنتجة للألواح الصلبة من أجل التفتيش المفرط من أجل التفتيش المفرط-التفتيش-التفتيش-التفتيش-التفتيش-التفتيش-تفتيش الراغاب الصغار. تفتيش المنتجات التي تم تفتيشها على المنتجات

تنقسم طرق الصب شائعة الاستخدام إلى صب مستمر وصب شبه مستمر

صب مستمر

يمكن تقسيم الصب المستمر إلى صب الفرن المختلط والصب الخارجي. جميع استخدام آلات الصب المستمرة. إن خلط الأفران هو عملية صب الألمنيوم المنصهر في فرن الخلط ، ويستخدم بشكل أساسي لإنتاج سبائك الألومنيوم لإعادة صياغة وسبائك الصب. يتم إجراء الصب الخارجي مباشرة من المغرفة إلى آلة الصب ، والتي يتم استخدامها بشكل أساسي عندما لا تستطيع معدات الصب تلبية متطلبات الإنتاج أو أن جودة المواد الواردة سيئة للغاية بحيث لا يمكن تغطيتها مباشرة إلى الفرن. نظرًا لعدم وجود مصدر تسخين خارجي ، فمن المطلوب أن يكون لدى المغرفة درجة حرارة معينة ، بشكل عام بين 690 درجة مئوية و 740 درجة مئوية في الصيف و 700 درجة مئوية إلى 760 درجة مئوية في فصل الشتاء للتأكد من أن آبوب الألمنيوم له مظهر أفضل.

للتصحيح في فرن الخلط ، يجب أولاً خلط المكونات ، ثم سكبها في فرن الخلط ، ويتم تقليبها بالتساوي ، ثم تمت إضافتها مع تدفق التكرير. يجب توضيح سبيكة سبيكة الصب لأكثر من 30 دقيقة ، ويمكن إلقاء الخبث بعد التوضيح. أثناء الصب ، تتم محاذاة عين الفرن من فرن الخلط مع القوالب الثانية والثالثة من آلة الصب ، والتي يمكن أن تضمن درجة معينة من التنقل عند تغير التدفق السائل وتغيير القالب. ترتبط عين الفرن وآلة الصب بغسل. من الأفضل أن يكون لديك غسل أقصر ، مما قد يقلل من أكسدة الألومنيوم وتجنب الدوامة والرش. عندما يتم إيقاف آلة الصب لأكثر من 48 ساعة ، يجب تسخين القالب لمدة 4 ساعات قبل إعادة التشغيل. يتدفق الألمنيوم المنصهر إلى القالب من خلال الغسيل ، ويتم إزالة فيلم الأكسيد على سطح الألومنيوم المنصهر بمجرفة ، والتي تسمى الخبث. بعد ملء قالب واحد ، يتم نقل الغسيل إلى القالب التالي ، ويتقدم آلة الصب بشكل مستمر. يتقدم القالب في التسلسل ، ويبرد الألمنيوم المنصهر تدريجياً. عندما يصل إلى منتصف آلة الصب ، تعزز الألمنيوم المنصهر في سبائك الألومنيوم ، والتي يتم تمييزها برقم ذوبان بواسطة الطابعة. عندما يصل سبيكة الألمنيوم إلى أعلى آلة الصب ، فإنه يعزز تمامًا في سبيكة الألومنيوم. في هذا الوقت ، يتم قلب القالب ، ويتم إخراج آبوب الألمنيوم من القالب ، ويسقط على العربة التلقائية التي تستقبل العربة ، والتي يتم تكديسها تلقائيًا وتجميعها بواسطة المكدس لتصبح سبيكة الألمنيوم النهائية. يتم تبريد آلة الصب عن طريق رش الماء ، ولكن يجب توفير الماء بعد تشغيل آلة الصب لثورة كاملة واحدة. يستهلك كل طن من الألومنيوم المصهور حوالي 8-10 طن من الماء ، ويحتاج منفاخ للتبريد السطحي في الصيف. إن السبل هو صب القالب المسطح ، واتجاه التصلب للألمنيوم المنصهر من أسفل إلى أعلى ، ويصلب منتصف الجزء العلوي أخيرًا ، تاركًا انكماشًا على شكل أخدود. إن وقت التصلب وظروف كل جزء من آبوين الألومنيوم ليسوا متماثلين ، وبالتالي فإن تكوينه الكيميائي سيكون مختلفًا أيضًا ، ولكنه يتماشى مع المعيار ككل.

العيوب الشائعة لسبائك الألومنيوم للإعادة هي:

① ستوما. والسبب الرئيسي هو أن درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية ، ويحتوي الألمنيوم المنصهر على المزيد من الغاز ، وسطح آبوب الألومنيوم يحتوي على العديد من المسام (الثغرات) ، والسطح مظلم ، ويحدث الشقوق الساخنة في الحالات الشديدة.
② إدراج الخبث. السبب الرئيسي هو أن الخبث ليس نظيفًا ، مما يؤدي إلى إدراج الخبث على السطح ؛ والثاني هو أن درجة حرارة الألمنيوم المنصهر منخفضة للغاية ، مما يسبب إدراج الخبث الداخلي.
③ الحواف والفلاش. السبب الرئيسي هو أن العملية ليست جيدة ، أو أن آبوب الألمنيوم كبير جدًا ، أو أن آلة الصب لا تعمل بسلاسة.
④ تشققات. تنجم الشقوق الباردة بشكل أساسي بسبب درجة حرارة الصب المنخفضة للغاية ، مما يجعل بلورات آبنيوم الألومنيوم ليست كثيفة ، مما يسبب الرخوة وحتى الشقوق. الشقوق الحرارية ناتجة عن ارتفاع درجة حرارة الصب.
⑤ فصل المكونات. بسبب الخلط غير المتكافئ بشكل رئيسي عند سبيكة الصب.

صب شبه مستمر عمودي

يستخدم الصب العمودي شبه المستمر بشكل أساسي لإنتاج سبائك الأسلاك الألومنيوم ، وسبائك الألواح والسبائك المشوهة المختلفة للمعالجة. يتم سكب الألومنيوم المنصهر في فرن الخلط بعد التثبيت. نظرًا للمتطلبات الخاصة للأسلاك ، يجب إضافة اللوحة الوسيطة AL-B لإزالة التيتانيوم والفاناديوم (سبائك الأسلاك) من الألمنيوم المنصهر قبل الصب ؛ يجب إضافة الألواح مع سبيكة Al-B (TI5 ٪ B1 ٪) لعلاج الصقل. اجعل المنظمة السطحية جيدة. أضف 2# عامل تكرير إلى سبيكة عالية من المغنيسيوم ، والكمية هي 5 ٪ ، ويحرك بالتساوي ، بعد الوقوف لمدة 30 دقيقة ، قم بإزالة الحثالة ، ثم يلقي. ارفع هيكل آلة الصب قبل الصب ، وتفجير الرطوبة على الهيكل بالهواء المضغوط. ثم ارفع اللوحة الأساسية في المبلور ، وقم بتطبيق طبقة من زيت التشحيم على الجدار الداخلي للبلورة ، وضع بعض مياه التبريد في سترة المياه ، ووضع لوحة التوزيع الجافة والمُسخنة مسبقًا ، وقابس تنظيم أوتوماتيكي في مكانه ، بحيث يقع كل منفذ في وسط التبلور. في بداية الصب ، اضغط على قابس الضبط التلقائي بيدك لمنع الفوهة ، وقطع عين الفرن من فرن الخلط ، واترك يتدفق السائل الألمنيوم إلى لوحة التوزيع عبر الغسيل. عندما يصل سائل الألومنيوم إلى 2/5 في لوحة التوزيع ، قم بإطلاق القابس التلقائي بحيث يتدفق الألومنيوم المصقول إلى البلورة ، ويتم تبريد الألومنيوم المنصهر على الهيكل. عندما يصل سائل الألومنيوم إلى ارتفاع 30 مم في التبلور ، يمكن تخفيض الهيكل ، وسيبدأ إرسال مياه التبريد. يتحكم قابس الضبط التلقائي في التدفق المتوازن لسائل الألومنيوم في التبلور ويحافظ على ارتفاع سائل الألومنيوم في التبلور دون تغيير. يجب إزالة فيلم حثالة وأكسيد على سطح الألمنيوم المنصهر في الوقت المناسب. عندما يكون طول سبيكة الألمنيوم حوالي 6 أمتار ، قم بحظر عين الفرن ، وإزالة لوحة التوزيع ، وإيقاف إمدادات المياه بعد أن يكون سائل الألومنيوم متزايدًا تمامًا ، وإزالة سترة المياه ، وإخراج سبك الألمنيوم المصبوب مع رافعة مونوريل ، ووضعها على آلة النشر وفقًا للحجم المطلوب ، ورأتها وتستعد للقبالة التالية. أثناء الصب ، يتم الحفاظ على درجة حرارة الألمنيوم المنصهر في فرن الخلط عند 690-7L0 درجة مئوية ، ويتم الحفاظ على درجة حرارة الألمنيوم المصهور في لوحة التوزيع عند 685-690 درجة مئوية ، وسرعة الصب 190-21Som/دقيقة ، وضغط المياه البارد 0.147-0.196MPA.

تتناسب سرعة الصب مع السند الخطي مع قسم مربع:
vd = k حيث v هي سرعة الصب ، mm/min أو m/h ؛ D هو الطول الجانبي لقسم السبل ، مم أو م ؛ K هي القيمة الثابتة ، M2/H ، بشكل عام 1.2 ～ 1.5.

الصب العمودي شبه المستمر هو طريقة بلورة متتابعة. بعد أن يدخل الألمنيوم المنصهر إلى فتحة الصب ، يبدأ في التبلور على اللوحة السفلية والجدار الداخلي للقالب. نظرًا لأن ظروف التبريد في المركز والجوانب مختلفة ، فإن التبلور يشكل شكلًا من أشكال المحيط المتوسط ​​والعالي. الهيكل ينحدر بسرعة ثابتة. في الوقت نفسه ، يتم حقن الجزء العلوي بشكل مستمر مع الألومنيوم السائل ، بحيث توجد منطقة شبه مولدة بين الألومنيوم الصلب والألمنيوم السائل. نظرًا لأن سائل الألومنيوم يتقلص عندما يكون تكثيفًا ، وهناك طبقة من زيت التشحيم على الجدار الداخلي للبلورة ، كما ينحدر الهيكل ، يخرج الألومنيوم الصلب من البلور. هناك دائرة من فتحات مياه التبريد في الجزء السفلي من التبلور ، ويمكن رش ماء التبريد حتى يهرب. يتعرض سطح سبيكة الألومنيوم للتبريد الثانوي حتى يتم إلقاء سبيل الأسلاك بالكامل.

يمكن للتبلور المتسلسل إنشاء ظروف تصلب مرضية نسبيًا ، وهو مفيد لحجم الحبوب والخصائص الميكانيكية والتوصيل الكهربائي للتبلور. لا يوجد اختلاف في الخواص الميكانيكية في اتجاه الارتفاع للبيون المقارن ، كما أن الفصل صغير ، ومعدل التبريد أسرع ، ويمكن الحصول على بنية بلورية دقيقة للغاية.

يجب أن يكون سطح سلك الألمنيوم مسطحًا وسلسًا ، خاليًا من الخبث ، الشقوق ، المسام ، وما إلى ذلك ، يجب ألا يتجاوز طول الشقوق السطحية 1.5 مم ، وينبغي عمق تجاعيد الخبث والحافة على السطح ، ويجب ألا يتجاوز القسم شقوقًا ومسامات وضواط خبث. لا يوجد أكثر من 5 شوائب الخبث أقل من 1mm.

العيوب الرئيسية لسبائك الأسلاك الألومنيوم هي:

① تشققات. والسبب هو أن درجة حرارة الألمنيوم المنصهر مرتفعًا جدًا ، والسرعة سريعة جدًا ، ويزداد الإجهاد المتبقي ؛ يتكون محتوى السيليكون في الألمنيوم المنصهر من 0.8 ٪ ، ويتم تشكيل نفس ذوبان الألومنيوم والسيليكون ، ثم يتم إنشاء كمية معينة من السيليكون الحرة ، مما يزيد من خاصية التكسير الحراري للمعدن: أو كمية ماء التبريد غير كافية. عندما يكون سطح القالب خشنًا أو لا يتم استخدام زيوت التشحيم ، فإن سطح وزوايا السبيكة سوف يتساقط أيضًا.

② إدراج الخبث. يحدث إدراج الخبث على سطح سلك الألومنيوم بسبب تقلب الألومنيوم المنصهر ، وتمزق فيلم الأكسيد على سطح الألومنيوم المنصهر ، والخلع على السطح الذي يدخل جانب البريدة. في بعض الأحيان يمكن أن يجلب زيت التشحيم أيضًا بعض الخبث. ينجم إدراج الخبث الداخلي بسبب انخفاض درجة الحرارة من الألمنيوم المنصهر ، أو اللزوجة العالية ، أو عدم قدرة الخبث في الوقت أو التغييرات المتكررة لمستوى الألمنيوم المنصهر أثناء الصب.

③ مقصورة. يحدث تكوين الحاجز البارد بشكل أساسي بسبب التقلبات المفرطة في مستوى الألمنيوم المصهور في القالب ، ودرجة حرارة الصب المنخفضة ، وسرعة الصب البطيئة بشكل مفرط ، أو الاهتزاز والإسقاط غير المتكافئ لآلة الصب.

④ ستوما. تشير المسام المذكورة هنا إلى المسام الصغيرة بقطر أقل من 1 مم. والسبب في ذلك هو أن درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية وأن التكثيف سريع للغاية ، بحيث لا يمكن أن يهرب الغاز الموجود في سائل الألومنيوم في الوقت المناسب ، وبعد التصلب ، يتم جمع الفقاعات الصغيرة لتشكيل المسام في السبك.

⑤ السطح خشن. نظرًا لأن الجدار الداخلي للبلورة ليس سلسًا ، فإن تأثير التشحيم ليس جيدًا ، وتشكل أورام الألومنيوم على سطح البلورة في حالات شديدة. أو لأن نسبة الحديد إلى السيليكون كبيرة جدًا ، فإن ظاهرة الفصل بين التبريد غير المتكافئ.

⑥lakage من الألمنيوم وإعادة التحليل. السبب الرئيسي هو مشكلة العملية ، ويمكن أن تسبب المخاطرة العقيدات.

تطبيق سبيكة السيليكون الألمنيوم المصبوب (SI)
سبيكة الألومنيوم-السيليكون (AL-SI) ، الجزء الكتلي من SI هو عمومًا 4 ٪ ~ 22 ٪. نظرًا لأن سبيكة Si لها خصائص صب ممتازة ، مثل السيولة الجيدة ، وضيق الهواء الجيد ، والانكماش الصغير والميل الحراري المنخفض ، بعد التعديل والمعالجة الحرارية ، يكون له خصائص ميكانيكية جيدة ، وخصائص فيزيائية ، ومقاومة التآكل ، وخصائص الآلات المتوسطة. إنه أكثر أنواع سبائك الألمنيوم المصبوب أكثر تنوعًا وأكثرها تنوعًا. فيما يلي بعض الأمثلة على تلك الأكثر استخدامًا:

(1) ZL101 (a) سبيكة ZL101 سبيكة لها ضيق في الهواء ، والسيولة ومقاومة الكراك الحراري ، والخصائص الميكانيكية المعتدلة ، وأداء اللحام ومقاومة التآكل ، والتكوين البسيط ، والصب السهل ، ومناسبة لطريقة الصباغ المختلفة. تم استخدام سبيكة ZL101 للأجزاء المعقدة التي تحمل أحمالًا معتدلة ، مثل أجزاء الطائرات والأدوات وأدوات الأدوات وأجزاء المحرك وأجزاء السيارات والسفن وكتل الأسطوانات وأجسام المضخة وطبول الفرامل والأجزاء الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك ، استنادًا إلى سبيكة ZL101 ، يتم التحكم في محتوى الشوائب بشكل صارم ، ويتم الحصول على سبيكة ZL101A ذات الخصائص الميكانيكية الأعلى عن طريق تحسين تكنولوجيا الصب. تم استخدامه لإلقاء أجزاء مختلفة من القشرة ، وأجسام مضخة الطائرات ، وصناديق تروس السيارات ، وزيت الوقود. مرفقة مربع وملحقات الطائرات وغيرها من أجزاء الحمل.

(2) سبيكة ZL102 سبيكة ZL102 لديها أفضل مقاومة للكسر الحراري وضيق الهواء الجيد ، وكذلك السيولة الجيدة ، لا يمكن تعزيزها عن طريق المعالجة الحرارية ، ولديها قوة شد منخفضة. إنه مناسب لإلقاء أجزاء معقدة كبيرة ورقيقة الجدران. مناسبة للموت الصب. يستخدم هذا النوع من السبائك بشكل أساسي لتحمل المسبوكات ذات الجدران الرقيقة ذات الحمل المنخفض بأشكال معقدة ، مثل العديد من أدوات الأدوات ، وأغلفة السيارات ، ومعدات الأسنان ، والمكابس ، إلخ.

(3) سبيكة ZL104 سبيكة ZL104 لها ضيق هواء جيد ، والسيولة ومقاومة الكراك الحراري ، والقوة العالية ، ومقاومة التآكل ، وأداء اللحام وأداء القطع ، ولكن قوة مقاومة الحرارة المنخفضة ، سهلة إنتاج المسام الصغيرة ، فإن صب العملية أكثر تعقيدًا. لذلك ، يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع المسبوكات المعدنية الرملية ذات الحجم الكبير التي تحمل الأحمال العالية ، مثل أغلفة النقل وكتل الأسطوانات وصمامات رأس الأسطوانة وعجلات الحزام وصناديق أدوات لوحة الغطاء وغيرها من الطائرات والسفن وأجزاء السيارات.

(4) سبيكة ZL105 سبيكة ZL105 لها خصائص ميكانيكية عالية ، وأداء صب مُرضٍ وأداء لحام ، وأداء أفضل للأداء وقوة مقاومة الحرارة من سبيكة ZL104 ، ولكن اللدونة المنخفضة واستقرار التآكل المنخفض. انها مناسبة لمختلف أساليب الصب. يستخدم هذا النوع من السبائك بشكل أساسي لإنتاج الطائرات وأبواب رمل المحرك وأجزاء صب القالب المعدنية التي تحمل أحمالًا ثقيلة ، مثل أغلفة الإرسال ، وكتل الأسطوانات ، ومباني المضخة الهيدروليكية وأجزاء الأدوات ، وكذلك الدعم المحمل وأجزاء الآلة الأخرى.

تطبيق سبيكة زنك الألمنيوم (Zn) المصبوب

بالنسبة لسبائك Al-Zn ، نظرًا لارتفاع الذوبان في Zn في AL ، عندما تتم إضافة Zn مع جزء كبير من أكثر من 10 ٪ إلى AL ، يمكن تحسين قوة السبائك بشكل كبير. على الرغم من أن هذا النوع من السبائك له ميل عالي للشيخوخة ، ويمكن الحصول على قوة عالية دون علاج حراري ، فإن عيوب هذا النوع من السبائك هي مقاومة تآكل سيئة ، وكثافة عالية ، والتكسير الساخن بسهولة أثناء الصب. لذلك ، يستخدم هذا النوع من السبائك بشكل أساسي لتصنيع أجزاء السكن الصب.

خصائص وتطبيقات سبائك Al-Zn المشتركة هي كما يلي:

(1) سبيكة ZL401 سبيكة ZL401 لها أداء متوسط ​​الصب ، وتجويف صغير الانكماش ، وميل التكسير الساخن ، وأداء اللحام الجيد وأداء القطع ، وقوة عالية في الحالة الصاخبة ، ولكن اللدونة المنخفضة ، والكثافة العالية ، ومقاومة التآكل السيئة. تُستخدم سبيكة ZL401 بشكل أساسي لقطع غيار الضغط المختلفة ، ولا تتجاوز درجة حرارة العمل 200 درجة مئوية ، كما أن بنية وشكل أجزاء السيارات والطائرات معقدة.

(2) سبيكة ZL402 سبيكة ZL402 لها أداء متوسط ​​الصب ، وسيولة جيدة ، ورفقة الهواء المعتدلة ، ومقاومة الكراك الحراري ، وأداء القطع الجيدة ، والخصائص الميكانيكية العالية ، ومتانة التأثير في الحالة ، ولكنها عالية الكثافة ، وتصهر العملية ، وتصهر العملية ، ويتم استخدامها بشكل أساسي للمعدات الزراعية ، وأدوات الآلات ، واختصاصات الراديو ، المكابس.
تطبيق سبيكة المغنيسيوم المصبوب (MG)

الجزء الكتلي من MG في سبيكة MG هو 4 ٪ ~ 11 ٪. تحتوي السبائك على خصائص ميكانيكية عالية الكثافة ، ومقاومة تآكل ممتازة ، وأداء جيد للقطع ، وسطح مشرق وجميل. ومع ذلك ، نظرًا لعمليات الصهر والصب المعقدة لهذا النوع من السبائك ، بالإضافة إلى استخدامها كسبائك مقاومة للتآكل ، يتم استخدامه أيضًا كسبائك للزينة. خصائص وتطبيقات سبائك Al-MG المشتركة هي كما يلي.

(1) سبيكة ZL301 سبيكة ZL301 لها قوة عالية ، استطالة جيدة ، أداء قطع ممتاز ، قابلية اللحام الجيدة ، يمكن أن يكون أكثر من الأنسجة ، واهتزاز. العيب هو أن لديه ميل إلى فضفاضة مجهرية ويصعب إلقاؤه. سبيكة ZL301 يتم استخدامها لتصنيع الأجزاء ذات المقاومة العالية للتآكل تحت الحمل العالي ، ودرجة حرارة العمل أقل

(2) سبيكة ZL303 ZL303 لها مقاومة جيدة للتآكل ، وقابلية اللحام الجيدة ، وأداء القطع الجيد ، والتلميع السهل ، وأداء الصب المقبول ، والخصائص الميكانيكية المنخفضة ، لا يمكن تعزيزها عن طريق المعالجة الحرارية ، ولديها ميل لتشكيل ثقوب الانكماش. يتم استخدامه على نطاق واسع يموت الصب. يستخدم هذا النوع من السبائك بشكل أساسي لأجزاء الحمل المتوسطة تحت عمل التآكل أو الأجزاء في الغلاف الجوي البارد ودرجة حرارة التشغيل لا تتجاوز 200 درجة مئوية ، مثل أجزاء السفن البحرية وقذائف الماكينة.

(3) تتم إضافة سبيكة ZL305 ZL305 بشكل أساسي مع Zn على أساس سبيكة MG للسيطرة على الشيخوخة الطبيعية ، وتحسين مقاومة تآكل القوة والتوتر ، ولديها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وتقليل أكسدة ومسامية وعيوب المسام في السبائك. يستخدم هذا النوع من السبائك بشكل أساسي في درجة حرارة العمل العالية ، ودرجة حرارة العمل أقل من 100 درجة مئوية ، وأجزاء متآكلة عالية تعمل في الغلاف الجوي أو مياه البحر ، مثل الأجزاء في السفن البحرية.
مقدمة لمعرفة آبوين الألومنيوم
سبيكة الألومنيوم لـ Remilting-15kg ، 20 كجم (99.80 ٪ AL):
آبوب الألومنيوم على شكل حرف T-500 كجم ، 1000 كجم (99.80 ٪ AL):
سبائك الألومنيوم عالية النقاء-10 كيلوجرام ، 15 كجم (99.90 ٪ ～ 99.999 ٪ AL) ؛
سبائك الألومنيوم سبيكة-10 كجم ، 15 كيلوجرام (الساي ، الكو ، al- mg) ؛
لوحة صفيحة-500 ～ 1000 كجم (لصنع الألواح) ؛
Round Spindles-30 ～ 60 كجم (للرسم الأسلاك).

رابط مزيد من التفاصيل:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

المصدر المرجعي: الإنترنت
إخلاء المسئولية: المعلومات الواردة في هذه المقالة هي للرجوع إليها فقط ، وليس كاقتراح مباشر لاتخاذ القرارات. إذا كنت لا تنوي انتهاك حقوقك القانونية ، فيرجى الاتصال بنا في الوقت المناسب.