ອະລູມິນຽມ ingot ແມ່ນຫຍັງ?

ອະລູມິນຽມ ingot ແມ່ນຫຍັງ?

ອະລູມິນຽມເປັນໂລຫະສີເງິນສີຂາວແລະເປັນອັນດັບສາມໃນເປືອກໂລກຫຼັງຈາກອົກຊີເຈນແລະຊິລິໂຄນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ພຽງແຕ່ 34.61% ຂອງທາດເຫຼັກແລະ 30.33% ຂອງທອງແດງ, ສະນັ້ນມັນຍັງເອີ້ນວ່າໂລຫະແສງສະຫວ່າງ. ອະລູມິນຽມແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ຜົນຜະລິດແລະການບໍລິໂພກເປັນອັນດັບສອງຂອງເຫຼັກກ້າໃນໂລກ. ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມມີແສງສະຫວ່າງ, ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຍານພາຫະນະທາງບົກ, ທະເລແລະທາງອາກາດເຊັ່ນ: ລົດໃຫຍ່, ລົດໄຟ, ລົດໄຟໃຕ້ດິນ, ເຮືອ, ເຮືອບິນ, ລູກ, ແລະຍານອາວະກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງແລະເພີ່ມການໂຫຼດ. ວັດຖຸດິບໃນອຸດສາຫະກໍາປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ ingots ອາລູມິນຽມ. ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ (GB / T 1196-2008), ພວກມັນຄວນຈະຖືກເອີ້ນວ່າ "ອາລູມິນຽມສໍາລັບ remelting", ແຕ່ທຸກຄົນມັກເອີ້ນພວກເຂົາວ່າ "ອາລູມິນຽມ". ມັນຖືກຜະລິດໂດຍ electrolysis ໂດຍໃຊ້ alumina-cryolite. ຫຼັງຈາກ ingots ອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ມີສອງປະເພດທີ່ສໍາຄັນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ deformed. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມແມ່ນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການຫລໍ່; ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມທີ່ຜິດປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຕະພັນອະລູມິນຽມທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງຄວາມກົດດັນ: ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ທໍ່, rods, ຮູບຮ່າງ, ສາຍແລະ forgings. ອີງ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ແຫ່ງ​ຊາດ​, "ການ remelting ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ ingots ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ 8 ເກຣດ​ຕາມ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ຊຶ່ງ​ມີ Al99.90​, Al99.85​, Al99.70​, Al99.60​, Al99.50​, Al99.00​, Al99.7E​, Al99​. 6E​" (ຫມາຍ​ເຫດ​: ເນື້ອ​ໃນ​ຫຼັງ Al ແມ່ນ​)​. ບາງຄົນເອີ້ນອາລູມິນຽມ "A00", ເຊິ່ງໃນຕົວຈິງແມ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99,7%, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ "ອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ" ໃນຕະຫຼາດລອນດອນ. ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຂອງປະເທດຂອງພວກເຮົາໃນຊຸມປີ 1950 ແມ່ນມາຈາກອະດີດສະຫະພາບໂຊວຽດ. "A00" ແມ່ນຍີ່ຫໍ້ລັດເຊຍໃນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຂອງສະຫະພາບໂຊວຽດ. "A" ແມ່ນຕົວອັກສອນພາສາລັດເຊຍ, ບໍ່ແມ່ນພາສາອັງກິດ "A" ຫຼື "A" ຂອງຕົວອັກສອນຈີນ. ຖ້າມັນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ, ມັນຖືກຕ້ອງກວ່າທີ່ຈະເອີ້ນວ່າ "ອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ". ອະລູມິນຽມມາດຕະຖານແມ່ນອາລູມິນຽມທີ່ບັນຈຸອາລູມິນຽມ 99.7%, ເຊິ່ງລົງທະບຽນໃນຕະຫຼາດລອນດອນ.

ອະລູມິນຽມ ingots ເຮັດແນວໃດ
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມອະລູມິນຽມໃຊ້ອາລູມິນຽມ molten ເພື່ອສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກຖືກເອົາອອກຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຫລໍ່, ຂະບວນການສີດແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂະ​ບວນ​ການ​ຫລໍ່​ຍັງ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ຂອງ crystallizing ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ຂອງ​ແຫຼວ​ເປັນ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ແຂງ​.
ຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: Aluminum tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-Aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminium out-slagging off- picking up-Ingredients-castingfurnaces ingots-casting alloy ingots-ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ-ການກວດກາສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ-ສາງ

ວິທີການຫລໍ່ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຫລໍ່ແບບເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງ

ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຫລໍ່ furnace ປະສົມແລະການຫລໍ່ພາຍນອກ. ທັງຫມົດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຫລໍ່ furnace ປະສົມແມ່ນຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນ furnace ປະສົມ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ ingots ອາລູມິນຽມສໍາລັບການ remelting ແລະຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ. ການຫລໍ່ນອກແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍກົງຈາກ ladle ກັບເຄື່ອງຫລໍ່, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການຫລໍ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຫຼືຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປທີ່ຈະປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຕົາ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຈາກພາຍນອກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 690 ° C ແລະ 740 ° C ໃນລະດູຮ້ອນແລະ 700 ° C ຫາ 760 ° C ໃນລະດູຫນາວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ingot ອາລູມິນຽມມີລັກສະນະທີ່ດີກວ່າ.

ສໍາລັບການຫລໍ່ໃນເຕົາປະສົມ, ສ່ວນປະກອບທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ furnace ປະສົມ, stirred ເທົ່າທຽມກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມດ້ວຍ flux ສໍາລັບການຫລອມໂລຫະ. ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມຕ້ອງມີຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຫຼາຍກວ່າ 30 ນາທີ, ແລະ slag ສາມາດໂຍນໄດ້ຫຼັງຈາກການຊີ້ແຈງ. ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ຕາ furnace ຂອງ furnace ຜະສົມຜະສານແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ molds ທີສອງແລະທີສາມຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນລະດັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ການໄຫຼຂອງແຫຼວແລະ mold ມີການປ່ຽນແປງ. ຕາ furnace ແລະເຄື່ອງຫລໍ່ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະມີເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ສັ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງອາລູມິນຽມແລະຫຼີກເວັ້ນການ vortex ແລະ splashing. ເມື່ອເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຖືກຢຸດດົນກວ່າ 48 ຊົ່ວໂມງ, mold ຄວນຖືກ preheated ສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະ restarting. ອາລູມິນຽມ molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ mold ຜ່ານເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະຮູບເງົາ oxide ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງອາລູມິນຽມ molten ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍ shovel, ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າ slagging. ຫຼັງຈາກ mold ຫນຶ່ງໄດ້ຖືກເຕີມລົງໄປ, ການຊັກໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປ mold ຕໍ່ໄປ, ແລະເຄື່ອງຫລໍ່ໄດ້ກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. mold ກ້າວຫນ້າໃນລໍາດັບ, ແລະອາລູມິນຽມ molten ຄ່ອຍໆເຢັນລົງ. ເມື່ອມັນມາຮອດກາງຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ອະລູມິນຽມ molten ໄດ້ແຂງເຂົ້າໄປໃນ ingots ອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກ melting ໂດຍເຄື່ອງພິມ. ໃນເວລາທີ່ ingot ອາລູມິນຽມໄປຮອດດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ມັນໄດ້ແຂງຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນ ingot ອາລູມິນຽມ. ໃນເວລານີ້, mold ແມ່ນຫັນ, ແລະ ingot ອາລູມິນຽມແມ່ນ ejected ອອກຈາກ mold, ແລະຕົກຢູ່ໃນ trolley ຮັບ ingot ອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງ stacked ອັດຕະໂນມັດແລະ bundled ໂດຍ stacker ກາຍເປັນ ingot ອາລູມິນຽມສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງຫລໍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການສີດນ້ໍາ, ແຕ່ນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຫລໍ່ໄດ້ຖືກເປີດສໍາລັບການປະຕິວັດຢ່າງເຕັມທີ່ຫນຶ່ງ. ແຕ່ລະໂຕນຂອງອາລູມິນຽມ molten ບໍລິໂພກນ້ໍາປະມານ 8-10t, ແລະເຄື່ອງເປົ່າແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນໃນຫນ້າດິນໃນລະດູຮ້ອນ. Ingot ແມ່ນການຫລໍ່ແມ່ພິມແປ, ແລະທິດທາງການແຂງຕົວຂອງອາລູມິນຽມ molten ແມ່ນຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເທິງ, ແລະພາກກາງຂອງສ່ວນເທິງ solidifies ສຸດທ້າຍ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວເປັນຮ່ອງ. ເວລາແລະເງື່ອນໄຂຂອງການແຂງຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງ ingot ອາລູມິນຽມແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນກໍ່ຈະແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ມັນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທັງຫມົດ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງ ingots ອາລູມິນຽມສໍາລັບການ remelting ແມ່ນ:

① ລຳໄສ້. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມການຫລໍ່ສູງເກີນໄປ, ອາລູມິນຽມ molten ມີອາຍແກັສຫຼາຍ, ດ້ານຂອງ ingot ອາລູມິນຽມມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍ (pinholes), ດ້ານແມ່ນຊ້ໍາ, ແລະຮອຍແຕກຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
② ການລວມເອົາ Slag. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າ slagging ບໍ່ສະອາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ slag ລວມຢູ່ດ້ານ; ອັນທີສອງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມ molten ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການລວມເອົາ slag ພາຍໃນ.
③ Ripple ແລະ flash. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າການດໍາເນີນງານບໍ່ດີ, ທໍ່ອາລູມິນຽມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼືເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ກ້ຽງ.
④ ຮອຍແຕກ. ຮອຍແຕກເຢັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມສຽງໂຫວດທັງຫມົດຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄປເຊຍກັນອາລູມິນຽມ ingot ບໍ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການວ່າງແລະແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກ. ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມສຽງໂຫວດທັງຫມົດສູງ.
⑤ ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​ອົງ​ປະ​ກອບ​. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ.

ການຫລໍ່ແບບເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງແນວຕັ້ງ

ການຫລໍ່ແບບເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂອງສາຍອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນຝາອັດປາກຂຸມແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌. ອາລູມິນຽມ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ furnace ປະສົມຫຼັງຈາກ batching. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງສາຍໄຟ, ແຜ່ນລະດັບປານກາງ Al-B ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເພື່ອເອົາ titanium ແລະ vanadium (ສາຍໄຟ) ອອກຈາກອາລູມິນຽມ molten ກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່; ຝາອັດປາກຂຸມຕ້ອງຖືກເພີ່ມດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Al-Ti-B (Ti5% B1%) ສໍາລັບການປິ່ນປົວການຫລອມໂລຫະ. ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງດ້ານດີ. ຕື່ມ 2# ຕົວແທນການຫລອມໂລຫະໃສ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ magnesium ສູງ, ປະລິມານແມ່ນ 5%, stir evenly, ຫຼັງຈາກຢືນສໍາລັບ 30 ນາທີ, ເອົາ scum, ຫຼັງຈາກນັ້ນໂຍນ. ຍົກ chassis ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ກ່ອນຫລໍ່, ແລະລະເບີດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງ chassis ທີ່ມີອາກາດບີບອັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍົກແຜ່ນພື້ນຖານເຂົ້າໄປໃນ crystallizer, ນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງ crystallizer, ເອົານ້ໍາເຢັນເຂົ້າໄປໃນເສື້ອກັນນ້ໍາ, ເອົາແຜ່ນແຈກຢາຍແຫ້ງແລະ preheated, plug ຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະ launder ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນແຈກຢາຍແຕ່ລະພອດຕັ້ງຢູ່ໃຈກາງຂອງ crystallizer. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຫລໍ່, ກົດປຸ່ມປັບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍມືຂອງທ່ານເພື່ອຕັນ nozzle, ຕັດເປີດຕາ furnace ຂອງ furnace ປະສົມ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ນ້ໍາອະລູມິນຽມໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນແຈກຢາຍໂດຍຜ່ານການຊັກ. ເມື່ອຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມເຖິງ 2/5 ໃນແຜ່ນແຈກຢາຍ, ປ່ອຍອັດຕະໂນມັດ ປັບປັ໊ກເພື່ອໃຫ້ອາລູມິນຽມ molten ໄຫລເຂົ້າໄປໃນ crystallizer, ແລະອາລູມິນຽມ molten ຈະ cooled ສຸດ chassis. ເມື່ອຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມສູງເຖິງ 30mm ໃນ crystallizer, chassis ສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະນ້ໍາເຢັນຈະເລີ່ມສົ່ງ. ປັ໊ກປັບອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສົມດູນຂອງອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນ crystallizer ແລະຮັກສາຄວາມສູງຂອງອາລູມິນຽມໃນ crystallizer ບໍ່ປ່ຽນແປງ. ຮູບເງົາ scum ແລະ oxide ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງອາລູມິນຽມ molten ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ. ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງອາລູມິນຽມປະມານ 6 ແມັດ, ຕັນຕາ furnace, ເອົາແຜ່ນແຈກຢາຍ, ຢຸດການສະຫນອງນ້ໍາຫຼັງຈາກອາລູມິນຽມແຂງຢ່າງສົມບູນ, ເອົາເສື້ອກັນນ້ໍາອອກ, ເອົາ ingot ອາລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍ crane monorail, ແລະວາງໃສ່ເຄື່ອງເລື່ອຍຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ຕັດອອກແລະກະກຽມສໍາລັບການຫລໍ່ຕໍ່ໄປ. ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມ molten ໃນ furnace ປະສົມໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ 690-7l0 ° C, ອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມ molten ໃນແຜ່ນແຈກຢາຍແມ່ນຮັກສາຢູ່ທີ່ 685-690 ° C, ຄວາມໄວການຫລໍ່ແມ່ນ 190-21Omm / ນາທີ, ແລະຄວາມດັນຂອງນ້ໍາເຢັນແມ່ນ 0.147-0.196MPa.

ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ແມ່ນ​ສັດ​ສ່ວນ​ກັບ ingot ເສັ້ນ​ທີ່​ມີ​ພາກ​ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ​:
VD=K ທີ່ V ແມ່ນຄວາມໄວໃນການຫລໍ່, mm/min ຫຼື m/h; D ແມ່ນຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງສ່ວນ ingot, mm ຫຼື m; K ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່, m2/h, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1.2～1.5.

ການຫລໍ່ແບບເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງແມ່ນວິທີການໄປເຊຍກັນຕາມລໍາດັບ. ຫຼັງຈາກອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູຫລໍ່, ມັນເລີ່ມ crystallize ສຸດແຜ່ນລຸ່ມແລະກໍາແພງພາຍໃນຂອງ mold ໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າສະພາບຄວາມເຢັນຂອງສູນກາງແລະດ້ານຂ້າງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, crystallization ປະກອບເປັນຮູບແບບຂອງ periphery ກາງຕ່ໍາແລະສູງ. chassis ລົງດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພາກສ່ວນເທິງແມ່ນໄດ້ຖືກສັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍອາລູມິນຽມແຫຼວ, ເພື່ອໃຫ້ມີເຂດເຄິ່ງແຂງລະຫວ່າງອາລູມິນຽມແຂງແລະອາລູມິນຽມແຫຼວ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມຫົດຕົວໃນເວລາທີ່ມັນ condensing, ແລະມີຊັ້ນຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຢູ່ເທິງກໍາແພງຊັ້ນໃນຂອງ crystallizer, ເມື່ອ chassis ລົງ, ອາລູມິນຽມແຂງອອກຈາກ crystallizer. ມີຮູຂຸມຂົນນ້ໍາເຢັນເປັນວົງມົນຢູ່ໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງ crystallizer, ແລະນ້ໍາເຢັນສາມາດ sprayed ຈົນກ່ວາມັນຫນີ. ດ້ານຂອງ ingot ອາລູມິນຽມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຢັນຮອງຈົນກ່ວາ ingot ສາຍທັງຫມົດຖືກໂຍນອອກ.

ການໄປເຊຍກັນຕາມລໍາດັບສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂການແຂງຕົວທີ່ຂ້ອນຂ້າງທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຂະຫນາດເມັດພືດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການນໍາໄຟຟ້າຂອງ crystallization. ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນທິດທາງຄວາມສູງຂອງ ingot ປຽບທຽບ, ການແຍກແມ່ນຍັງນ້ອຍ, ອັດຕາຄວາມເຢັນໄວກວ່າ, ແລະໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບ.

ດ້ານຂອງ ingot ສາຍອາລູມິນຽມຄວນຈະແປແລະກ້ຽງ, ບໍ່ມີ slag, ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມຍາວຂອງຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນບໍ່ຄວນເກີນ 1.5mm, ຄວາມເລິກຂອງ slag ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງຫນ້າດິນບໍ່ຄວນເກີນ 2mm, ແລະພາກສ່ວນບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ, pores ແລະ slag ລວມ. ບໍ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 5 slag ລວມຫນ້ອຍກ່ວາ 1mm.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງສາຍອາລູມິນຽມ ingots ແມ່ນ:

① ຮອຍແຕກ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມ molten ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ; ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນໃນອາລູມິນຽມ molten ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.8%, ແລະການລະລາຍດຽວກັນຂອງອາລູມິນຽມແລະຊິລິໂຄນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຊິລິໂຄນຟຣີແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄຸນສົມບັດ cracking ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ: ຫຼືປະລິມານຂອງນ້ໍາເຢັນບໍ່ພຽງພໍ. ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມມີຄວາມຫຍາບຄາຍ ຫຼືບໍ່ມີນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນຖືກໃຊ້, ພື້ນຜິວ ແລະ ມຸມຂອງເຂົ້າຈະແຕກ.

② ການລວມເອົາ Slag. ການລວມເອົາ slag ຢູ່ດ້ານຂອງ ingot ສາຍອາລູມິນຽມແມ່ນເກີດມາຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອາລູມິນຽມ molten, rupture ຂອງຮູບເງົາ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງອາລູມິນຽມ molten ໄດ້, ແລະ scum ໃນດ້ານເຂົ້າໄປໃນຂ້າງຂອງ ingot ໄດ້. ບາງຄັ້ງນໍ້າມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນກໍ່ສາມາດນໍາເອົາຂີ້ກະເທີ່ໄດ້. ການລວມເອົາ slag ພາຍໃນແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມ molten, viscosity ສູງ, ຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງ slag ທີ່ຈະລອຍຢູ່ໃນເວລາຫຼືການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆຂອງລະດັບອາລູມິນຽມ molten ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.

③ ຕູ້ເຢັນ. ການສ້າງອຸປະສັກເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການເຫນັງຕີງຫຼາຍເກີນໄປໃນລະດັບຂອງອາລູມິນຽມ molten ໃນ mold, ອຸນຫະພູມຫລໍ່ຕ່ໍາ, ຄວາມໄວການຫລໍ່ຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນແລະບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງເຄື່ອງຫລໍ່.

④ Stoma. ຮູຂຸມຂົນທີ່ໄດ້ກ່າວມານີ້ຫມາຍເຖິງຮູຂຸມຂົນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 1 ມມ. ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຫລໍ່ສູງເກີນໄປແລະການ condensation ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນອາຍແກັສທີ່ມີຢູ່ໃນຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມບໍ່ສາມາດຫນີໄປໄດ້ຕາມເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ, ຟອງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກລວບລວມເພື່ອສ້າງເປັນຮູຂຸມຂົນໃນ ingot.

⑤ ດ້ານ​ແມ່ນ​ຫຍາບ. ເນື່ອງຈາກວ່າຝາດ້ານໃນຂອງ crystallizer ບໍ່ລຽບ, ຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ດີ, ແລະເນື້ອງອກຂອງອາລູມິນຽມຢູ່ເທິງຫນ້າຜລຶກແມ່ນເກີດຂື້ນໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຫຼືເນື່ອງຈາກວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງທາດເຫຼັກກັບຊິລິໂຄນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປະກົດການແຍກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

⑥ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາລູມິນຽມແລະການວິເຄາະຄືນໃຫມ່. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນບັນຫາການດໍາເນີນງານ, ແລະອັນຮ້າຍແຮງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ nodules.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Cast Aluminum Silicon (Al-Si) Alloy
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-ຊິລິໂຄນ (Al-Si), ສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Si ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 4% ~ 22%. ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະປະສົມ Al-Si ມີຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ fluidity ດີ, ຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດດີ, ການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແລະແນວໂນ້ມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຫຼັງຈາກການດັດແກ້ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດກາງ. ມັນເປັນປະເພດອະລູມິນຽມທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ສຸດແລະມີຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງຂອງອັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:

(1) ໂລຫະປະສົມ ZL101(A) ໂລຫະປະສົມ ZL101 ມີຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດດີ, ຄວາມຄ່ອງຕົວແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກປານກາງ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ອົງປະກອບງ່າຍດາຍ, ການຫລໍ່ງ່າຍ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບວິທີການຫລໍ່ຕ່າງໆ. ໂລຫະປະສົມ ZL101 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດປານກາງ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ, ເຄື່ອງມື, ເຮືອນຂອງເຄື່ອງມື, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະເຮືອ, ທໍ່ກະບອກ, ທໍ່ສູບ, ກອງເບກ, ແລະພາກສ່ວນໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມ ZL101, ເນື້ອໃນ impurity ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະໂລຫະປະສົມ ZL101A ທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງກວ່າແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການຫລໍ່. ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຫລໍ່​ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ແກະ​ຕ່າງໆ​, ອົງ​ການ​ສູບ​ນ​້​ໍາ​ເຮືອ​ບິນ​, ເກຍ​ລົດ​ຍົນ​, ແລະ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​. ສອກກ່ອງ, ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງບິນ ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຮັບມື.

(2) ໂລຫະປະສົມ ZL102 ໂລຫະປະສົມ ZL102 ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດທີ່ດີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີ, ບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບາງໆ. ເຫມາະສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ. ໂລຫະປະສົມປະເພດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່ຝາບາງໆທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ເຮືອນອຸປະກອນຕ່າງໆ, ທໍ່ລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນທັນຕະກໍາ, ລູກສູບ, ແລະອື່ນໆ.

(3) ໂລຫະປະສົມ ZL104 ໂລຫະປະສົມ ZL104 ມີຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນອາກາດດີ, fluidity ແລະຄວາມຕ້ານທານ crack ຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ pores ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຫລໍ່ຂະບວນການແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມດິນຊາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງ, ເຊັ່ນທໍ່ສົ່ງ, ທໍ່ທໍ່, ປ່ຽງຫົວກະບອກ, ລໍ້ສາຍແອວ, ກ່ອງເຄື່ອງມືແຜ່ນແລະເຄື່ອງບິນອື່ນໆ, ເຮືອແລະຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່.

(4) ໂລຫະປະສົມ ZL105 ໂລຫະປະສົມ ZL105 ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງ, ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ເປັນທີ່ພໍໃຈແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນກ່ວາ ZL104 ໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ຕ່ໍາ plasticity ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ corrosion ຕ່ໍາ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວິທີການຫລໍ່ຕ່າງໆ. ໂລຫະປະສົມຊະນິດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງບິນ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນຊາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມໂລຫະທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດໜັກ, ເຊັ່ນທໍ່ສົ່ງ, ຖັງກະບອກ, ເຮືອນຈັກສູບໄຮໂດຼລິກ ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຮອງລູກປືນ ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Cast Aluminum Zinc (Al-Zn) Alloy

ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ Al-Zn, ເນື່ອງຈາກການລະລາຍສູງຂອງ Zn ໃນ Al, ເມື່ອ Zn ທີ່ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຫຼາຍກ່ວາ 10% ຖືກເພີ່ມໃສ່ Al, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມຊະນິດນີ້ມີຄວາມອ່ອນໂຍນທໍາມະຊາດສູງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຂໍ້ເສຍຂອງໂລຫະປະສົມປະເພດນີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແລະຮອຍແຕກຮ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມປະເພດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງອຸປະກອນ.

ຄຸນລັກສະນະແລະການ ນຳ ໃຊ້ຂອງໂລຫະປະສົມ Al-Zn ທົ່ວໄປມີດັ່ງນີ້:

(1) ໂລຫະປະສົມ ZL401 ໂລຫະປະສົມ ZL401 ມີການປະຕິບັດການຫລໍ່ຂະຫນາດກາງ, ທໍ່ຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແລະແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນ, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການຕັດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນສະພາບທີ່ຫລໍ່, ແຕ່ພາດສະຕິກຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທຸກຍາກ. ໂລຫະປະສົມ ZL401 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນຕ່າງໆ, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກບໍ່ເກີນ 200 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະເຮືອບິນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ.

(2) ໂລຫະປະສົມ ZL402 ZL402 ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ຂະຫນາດກາງ, fluidity ດີ, ຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດປານກາງ, ຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຜົນກະທົບໃນສະຖານະ as-cast, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, smelting ຂະບວນການແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບອຸປະກອນການກະສິກໍາ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຫລໍ່ເຮືອ, ອຸປະກອນວິທະຍຸ, ການບີບອັດອົກຊີເຈນແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມອົກຊີເຈນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Cast Aluminum Magnesium (Al-Mg) Alloy

ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mg ໃນໂລຫະປະສົມ Al-Mg ແມ່ນ 4% ~ 11%. ໂລຫະປະສົມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີ, ແລະຫນ້າດິນສົດໃສແລະງາມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຫລອມໂລຫະແລະການຫລໍ່ທີ່ສັບສົນຂອງໂລຫະປະສົມປະເພດນີ້, ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໂລຫະປະສົມສໍາລັບການຕົກແຕ່ງ. ຄຸນລັກສະນະແລະການ ນຳ ໃຊ້ຂອງໂລຫະປະສົມ Al-Mg ທົ່ວໄປແມ່ນມີດັ່ງນີ້.

(1) ໂລຫະປະສົມ ZL301 ZL301 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຍືດຕົວທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ, weldability ດີ, ສາມາດ anodized, ແລະ vibrated. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດແລະຍາກທີ່ຈະໂຍນ. ໂລຫະປະສົມ ZL301 ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ, ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຕ່ໍາກວ່າ 150 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະເຮັດວຽກຢູ່ໃນບັນຍາກາດແລະນ້ໍາທະເລ, ເຊັ່ນກອບ, ສະຫນັບສະຫນູນ, rods ແລະອຸປະກອນເສີມ.

(2) ໂລຫະປະສົມ ZL303 ໂລຫະປະສົມ ZL303 ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີ, weldability ດີ, ປະສິດທິພາບການຕັດດີ, ຂັດງ່າຍ, ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ທີ່ຍອມຮັບ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່ໍາ, ບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູຫົດຕົວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ Die casting. ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນການໂຫຼດຂະຫນາດກາງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ corrosion ຫຼືພາກສ່ວນໃນບັນຍາກາດເຢັນແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານບໍ່ເກີນ 200 ອົງສາເຊນຊຽດ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຮືອທະເລແລະແກະເຄື່ອງ.

(3) ໂລຫະປະສົມ ZL305 ໂລຫະປະສົມ ZL305 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພີ່ມ Zn ບົນພື້ນຖານຂອງໂລຫະປະສົມ Al-Mg ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແກ່ຍາວທໍາມະຊາດ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຄວາມກົດດັນ, ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ, porosity ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ pore ຂອງໂລຫະປະສົມ. ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໂຫຼດສູງ, ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຕ່ໍາກວ່າ 100 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະພາກສ່ວນ corrosive ສູງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນບັນຍາກາດຫຼືນ້ໍາທະເລ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນໃນເຮືອທະເລ.
ການແນະນໍາຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມ
ອາລູມິນຽມ ingot ສໍາລັບ remelting-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
ອາລູມິນຽມຮູບຊົງ T-500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ingots-10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al);
ອາລູມິນຽມ ingot - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Plate ingot--500～1000kg (ສໍາລັບການເຮັດແຜ່ນ);
spindles ມົນ -30 ~ 60kg (ສໍາລັບການແຕ້ມເສັ້ນ).

ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

ແຫຼ່ງອ້າງອີງ: ອິນເຕີເນັດ
ການປະຕິເສດຄວາມຮັບຜິດຊອບ: ຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ໃນບົດຄວາມນີ້ແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອິງເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການແນະນໍາການຕັດສິນໃຈໂດຍກົງ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ບໍ່​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ທີ່​ຈະ​ລະ​ເມີດ​ສິດ​ທາງ​ດ້ານ​ກົດ​ຫມາຍ​ຂອງ​ທ່ານ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​ທັນ​ທີ​.