एल्युमिनियम ईन्टोट के हो?

एल्युमिनियम ईन्टोट के हो?

एल्युमिनियम एक चाँदीको सेतो धातु हो र अक्सिजन र सिलिकन पछि पृथ्वीको क्रस्टमा तेस्रो हो। एल्युमिनियम को घनत्व अपेक्षाकृत सानो छ, केवल 34 34..61% ताप्सको 34 34..61% तारिख, त्यसैले यो पनि लाइट धातु भनिन्छ। एल्युमिनाम एक गैर-फरिनेस धातु हो जसको उत्पादन र उपभोग संसारमा स्टील गर्न दोस्रो मात्र हो। किनभने एल्युमिनियम प्रकाश छ, यो प्राय जसो जग्गा, समुद्री र एयर सवारी साधनहरू, वाइलाहरू, समुद्री पद, र स्पेस, र termstst, र trog ्ग्राफको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ र बोटलाई कम गर्न र लोड बढाउन। हाम्रो दैनिक उद्योगमा कच्चा माललाई एल्युमिनियम इनट्स भनिन्छ। राष्ट्रिय मानकका अनुसार (GB / T 11 8-2-2-2-2-2-2-2008), उनीहरूलाई "भिन्मेनम जासट्स" सम्झनाका लागि "भनिनु पर्छ", तर सबैजनालाई "Almininum endot" भनेर बोलाउन प्रयोग गरिनु पर्छ। यो एल्युमिना-क्राइस्टेइट प्रयोग गरी इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पादन गरिन्छ। एल्युमिनियम जासूस औद्योगिक अनुप्रयोगहरू प्रविष्ट गरेपछि त्यहाँ दुई प्रमुख कोटीहरू छन्: एल्युमिनिनम Alloges र विकृत एल्यूमिनियम एलमिनम Almiends। एल्युमिनियम र एल्युमिनिनम Almolys aluminum alloslys Aluminuma क्यास्टिंग विधिहरू द्वारा उत्पादित विधिहरू; विकृत एल्युमिनियम र एल्युमिनियम Alumbys प्रेस प्रसंस्करण विधिहरू द्वारा उत्पादित एल्युमिनियम सबै प्रशोधन गरिएको एल्युमिनियम सबै प्रशोधन गरीएको छ, स्ट्रिप, पन्नी, ट्यूब, तार, तार, आकार र क्षमा। राष्ट्रिय मानकका अनुसार, एल्युमिनियम ईन्डिट्स सम्झनुहोस्, रासायनिक संरचनाको आधारमा gro ग्रेडहरूमा विभाजित गरिएको छ, जुन Al999.70, AL999। केही व्यक्ति "A00" एल्युमिनियम भन्छन्, जो वास्तवमा 1999.7% को शुद्धताको साथ एल्युमिनियम हो, जसलाई लन्डन बजारमा "मानक एल्युमिनिनम" भनिन्छ। 1 30 s0 s0 को दशकमा हाम्रो देशका प्राविधिक मापदण्डहरू पूर्व सोभियत संघबाट आए। "A00" सोवियत संघको राष्ट्रिय मापदण्डमा रूसी ब्रान्ड हो। "A" रूसी पत्र हो, अंग्रेजी अ English ्ग्रेजी "A" वा चिनियाँ फोनेटिक वर्णमालाको "A" होइन। यदि यो अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डको साथ अनुरूप छ भने, यो "मानक एल्युमिनियम" कल गर्न यो अधिक सही छ। मानक एल्युमिनियम एक एल्युमिनियम आईएनटीएट हो जुन 99 99..7% एल्युमिनियम समावेश छ, जुन लन्डन बजारमा दर्ता गरिएको छ।

कसरी एल्युमिनियम जागिरहरु छन्
एल्युमिनियम isot कास्टिंग प्रक्रियालाई मोल्डमा सूचीबद्ध गर्न प्रयोग गरिएको एल्युमिनियम प्रयोग गर्दछ, र यो एक कास्ट स्ल्याबमा चित्रित पछि बाहिर निकाल्दै। कास्टिंग प्रक्रिया पनि ठोस एल्युमिनियममा क्रिस्टल एल्युमिनिनमको शारीरिक प्रक्रिया पनि हो।
प्रोफेलिंग एल्युमिनियम जागिर को प्रवाह को रूप मा अनुसरण गर्नुहोस्: एल्युमिनिनम ट्यापिंग-suppling-ismperne-supuling-Supuling-Supuling-Alumining-Supuling-Alumining-Supuling-Alumining-Supuling-Alumining-Supuling-Alumining-Supuling-Alumining-Supuling-Alumining-Alumining-Supuling-Alumining-Alumining-Supuling-Alumining-Supting-Alumining-कोस्टिंग-कोस्टिंग-कोस्टिंग-कोस्टिंग-कोस्टिंग-कोस्टिंग-कोस्टि। Intots-कास्टिंग Allooy Inseps indited उत्पादन निरीक्षण-समाप्त उत्पादन निरीक्षण-अवलोकन

सामान्यतया प्रयोग गरिएको कास्टिंग विधिहरू लगातार कास्टिंग र ठाडो अर्ध अर्ध अर्ध अनुपानमा विभाजन गरिन्छ

निरन्तर कास्टि

लगातार कास्टिंग मिश्रित भट्टी कास्टिंग र बाह्य कास्टिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सबै निरन्तर कास्टिंग मेशिनहरू प्रयोग गर्छन्। फ्यूअल कास्टिंग मिक्स गर्दै मोल्डिन एल्युमिनियम मिश्रित भट्टीमा मिश्रित गरिएको एल्युमिनियम मिश्रित गरिएको प्रक्रिया हो, र मुख्य रूपमा एल्युमिनियम जादू गर्न प्रयोग गरिन्छ। बाहिरी कास्टिंग सिधा क्यास्टिंग मेसिनबाट बाहिर जान्छ, जुन मुख्यतया प्रयोग गरिएको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन वा आगमनको गुणस्तरलाई भट्टीमा सिधा खुवाइन्छ। त्यहाँ कुनै बाह्य तताउने स्रोत छैन, यो आवश्यक छ कि अल्मिनेटम ईनिसको राम्रो उपस्थिति छ।

भट्टी मिश्रित भइसकेको, तत्कालीनहरूलाई पहिल्यै मिसिनु पर्छ, त्यसपछि भट्टीसँग मिश्रित भएको, समानतापूर्वक उत्प्रेरित भएकोले फ्लक्ससँगै थपियो। कास्टिंग Allooy Ingot 30 मिनेट भन्दा बढी को लागी स्पष्ट हुनु पर्छ, र स्लैज स्पष्टीकरण पछि कास्ट गर्न सकिन्छ। कास्टिंगको क्रममा, भट्टी मिश्रित भट्टीको भट्टी आँखालाई कास्टिंग मेसिनको दोस्रो र तेस्रो मोल्डको साथ प ign ्क्तिबद्ध गरिएको छ, जसले तरल प्रवाह परिवर्तन र मोल्ड परिवर्तन भएको छ। भट्टी आँखा र कास्टिंग मेसिन लन्डरसँग जोडिएको छ। छोटो लन्डर हुनु राम्रो हो, जसले एल्युमिनियम अक्सिडिशन कम गर्न र भोन्डेक्स र स्प्रेभिंगबाट बच्न सक्छ। जब कास्टिंग मेसिन 48 48 घण्टा भन्दा बढीको लागि बन्द हुन्छ, मोल्ड पुन: सुरु हुनु अघि hours घण्टा सम्ममा घोषणा गरिनु पर्छ। पग्लिएको एल्युमिनियम लन्डर मार्फत मोल्डमा प्रवाह हुन्छ, र पग्लिएको एल्युमिनियमको सतहमा अक्टोन्ट एल्युमिनियम फ्लोमिंगको साथ हटाइन्छ, जसलाई स्लैचिंग भनिन्छ। एक मोल्ड भरिएको छ, लउन्डर अर्को मोल्डमा सारिन्छ, र कास्टिंग मेशीन लगातार बढ्छ। अनुक्रममा मोल्ड अग्रिमहरू, र राल्डिन एल्युमिनियम बिस्तारै शान्त हुन्छ। जब यो कास्टिंग मेसिनको बीचमा पुग्छ, खादी एल्युमिनियम एल्युमिनियम जालमा गठन गरिएको छ, जुन प्रिन्टरले पग्लिरहेको नम्बर चिनो लगाइएको छ। जब एल्युमिनियम आईएनटीट कास्टिंग मेसिनको शीर्षमा पुग्छ, यो पूर्ण रूपमा एल्युमिनियम आईएनटीटमा पूर्ण रूपमा बलियो हुन्छ। यस समयमा, मोल्ड सकियो, र एल्युमिनियमको अन्वेषणलाई मोल्डबाट निकालिन्छ, र ट्रोललाई प्राप्त गर्ने एलिओमिनियम आईएमटी बन्यो। कास्टिंग मेसिन पानी स्प्रे गरेर चिसो गरिएको छ, तर पानी आपूर्ति गर्नै पर्छ, एक पूर्ण क्रान्तिको लागि कास्टिंग मेशीन बन्द भएपछि पानी आपूर्ति गरिनु पर्छ। प्रत्येक टन पग्लैंनिनियममा -10-10T पानी खपत गर्दछ, गर्मीमा सतहमा चिसोको लागि ब्लोक आवश्यक छ। ईन्टोट फ्ल्याट मोल्ड कास्टिंग हो, र मल्टिन एल्युमिनियमको कुन ठोस दिशा तलबाट माथि छ, र माथिल्लो भागको बीचमा ठोस साइड गरिएको संकुचन छोड्दैछ। एल्युमिनियम ईन्टोटको प्रत्येक भागको क्रमिक समय र सर्तहरू उस्तै छैनन्, त्यसैले यसको रासायनिक संरचना पनि फरक हुनेछ, तर पूरै मानकसँगै लाइनमा मिल्नेछ।

याद गर्नका लागि एल्युमिनियम इनट्जका सामान्य त्रुटिहरू हुन्:

① Sooma। मुख्य कारण यो हो कि कास्टिंग तापमान धेरै उच्च छ, एल्युमिनियम एल्युमिनियम समावेश गर्दछ, एल्युमिनियम आईएनटीटीको सतहमा, र तातो क्र्याकहरू गम्भीर रूपमा छन्।
② Skeg समावेशीकरण। मुख्य कारण यो हो कि स्लिग्ग्रा सफा हुँदैन, सतहमा स्ल्यागको स्लग समावेशीकरणको परिणामस्वरूप; दोस्रो यो हो कि मल्टिन एल्युमिनियमको तापक्रम धेरै कम छ, आन्तरिक लेग समावेशीकरणको कारण।
③ripple र फ्ल्यास। मुख्य कारण यो हो कि सञ्चालन ठीक छैन, एल्युमिनियम ईन्टोट धेरै ठूलो छ, वा कास्टिंग मेसिन सहज रूपमा चलिरहेको छैन।
④ दरार। चिसो क्र्याकहरू प्राय: कम कास्टिंग तापमान को कारणले गर्दा, जसले एल्युमिनियमलाई क्रिस्टलहरू बाक्लो र क्र्याकहरू बनाउँदैन। थर्मल क्र्याकहरू उच्च कास्टिंग तापमान द्वारा हुन्छ।
⑤ कम्पोनेन्टहरूको खण्ड। मुख्य रूपमा असंख्य मिक्सिंग मिक्सिंगको कारणले।

ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टि

ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिंग मुख्यतया एल्युमिनियम तार ईन्डिंगको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिएको छ, स्लैब ईन्सेटहरू र प्रोफाइल प्रोफाइंगका लागि पग्लिएको एल्युमिनियम ब्याम्पिंग पछि मिश्रण भट्टीमा खसालिन्छ। तारवर्ताको विशेष आवश्यकताहरूको कारण, मध्यवर्ती प्लेट अल-बी टाइटेन्सियम र भ्यागुति (तार जाऊँ) कास्टमुनियनको अघि। स्काबहरू अल-TI - Blyoy (TI5% B1%) परिष्कृत उपचारको लागि। सतह संगठन राम्रो बनाउनुहोस्। 2000 थप्नुहोस् एजेन्टलाई हाई-म्याग्नियम शुमामा एन्डिंग एजेन्ट थप्नुहोस्, minutess0 मिनेटसम्म हलचल गर्नुहोस्, त्यसपछि स्केट हटाउनुहोस्, त्यसपछि कास्ट गर्नुहोस्। कास्टिंग मेशिनको चेसिस उठाउनुहोस्, र संकुचित हावाको साथ चेसिसमा ओसिलो फट्नुहोस्। त्यसपछि क्रिस्टल क्रिस्टलसमा बेस प्लेट उठाउनुहोस्, क्रिस्टल पर्यावरणको भित्री भित्तालाई पानी ज्याकेटमा राख्नुहोस्, जसले प्रत्येक पोर्टलाई एस्टेटल नियमन गर्दछ। कास्टिंगको सुरूमा, नोजान रोक्नको लागि स्वचालित समायोजन प्लग थिच्नुहोस्, भण्डाण भट्टीको भट्टी आँखा खोल्नुहोस्, र एल्युमिनम तरल लेटरको माध्यमबाट वितरण प्लेटमा राख्नुहोस्। जब एल्युमिनियम तरल पदार्थ वितरण प्लेटमा 2/5 पुग्नुहोस्, रिलीज गर्नुहोस् प्लग समायोजित गर्नुहोस् ताकि ग्ल्यान्ड एल्युमिनियम क्रिस्टललमा प्रवाह गर्दछ, र भूमनामको चोकरमा चिसो छ। जब एल्युमिनियम तरल क्रिस्टलल क्रिसमयलमा 10mm मिलिमिटसम्म पुग्छ, चेसिसोहरूलाई कम गर्न सकिन्छ, र चिसो पानी पठाउन शुरू हुन्छ। एल्युमिनियम तरलको एल्युमिनियम तरलको सन्तुलित प्रवाह नियन्त्रण गर्दछ र क्रिस्टलीयलमा एल्युमिनियम तरलको सन्तुलित प्रवाह नियन्त्रण गर्दछ मल्टिन एल्युमिनिनको सतहमा स्मार र अक्साइड फिल्म समयमै हटाउनु पर्छ। जब एल्युमिनियम ईन्टोटको लम्बाई 6 मिटर हो, एल्युमिनियमल तरल पदार्थलाई पूर्ण रूपमा ठोक्दा, वासाको मसितामा राख्नुहोस्। कास्टिंगको बेला भूकन्द्रिय एल्युमिनिमको तापक्रम 69 90 0-7l0 डिग्री सेल्सियसलाई मर्मत गरिन्छ, वितरण प्लेटमा पिल्फेन एल्युमिनिमको तापक्रम, र चिसो पानी चालक हो, र चिसो पानी चालक हो।

कास्टिंग गति एक वर्ग सेक्सन को साथ रेखीय इन्क्वाट को समानुपातिक छ:
VD = k k जहाँ v का क्यास्टिंग गति, MM / मिनेट वा m / h; D ईनट सेक्सन, MM वा M; को साइड लम्बाई हो; K स्थिर मान, M2 / H, सामान्यतया 1.2 ~ 1. 1.5।

ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिंग एक अनुक्रमिक क्रिस्टल विधि हो। पग्लिएको एलिमिनिनमको कास्टिंग प्वालमा प्रवेश गर्ने पछि, यो तल प्लेटमा क्रिस्टल गर्न थाल्छ र मोल्डको भित्री भित्तामा क्रिस्टल गर्न थाल्छ। किनकि केन्द्रको चिसो सर्तहरू र पक्षहरूको चिसो सर्तहरू फरक छन्, क्रिस्टलीकरणले कम मध्य र उच्च परिधिको एक रूप दिन्छ। चेसिस स्थिर गतिमा तल झर्छ। एकै समयमा, माथिल्लो भाग लगातार तरल एल्युमिनिनमको साथ इन्जेक्सन गरिएको छ, ताकि त्यहाँ ठोस एल्युमिनियम र तरल एल्युमिनिनम बीच अर्ध-ठोस क्षेत्र छ। चेसिलिज हुँदा एल्युमिनियम तरल संकुचन भएकोले, र क्रिस्टल को भित्री भित्तामा एक लेयर छ, जबकि चेसिसोले क्रिस्टेज एल्युमिनिजम क्रिस्टल एल्युमिनिजर खाली गर्दछ। क्रिस्टललाइजलको तल्लो भागमा चिसो पानी प्वालको सर्कस छ, र चिसो पानीबाट भाग नपुगेको भएसम्म। एल्युमिनियम ईन्टोटको सतह पूरै तार आईएनटीओ कास्ट नभएसम्म माध्यमिक चिसोको अधीनमा छ।

अनुक्रमिक क्रिस्टलीकरणले तुलनात्मक रूपमा सन्तोषजनक ठोस ठोस शनिफिकेसन सर्तहरू स्थापना गर्न सक्छ, जुन क्रिस्टलीकरणको अन्नज आकार, मेकानिकल गुणहरू र विद्युतीय गुणहरू र विद्युतीय क्षमता र बिजुली तुलनात्मक ईन्टोटको उचाई दिशामा मेकानिकल गुणहरूमा कुनै भिन्नता छैन, भेदभाव पनि सानो छ, चिसो दर प्राप्त गर्न सकिन्छ, र धेरै राम्रो क्रिस्टल संरचना प्राप्त गर्न सकिन्छ।

एल्युमिनियम तारको सतह ईन्टोटले स्ल्याब, क्र्याक, फ्रान्स, आदिको लम्बाई हुनु हुँदैन, सतहमा स्क्वाट र स्ल्याग लगातार हुनु हुँदैन। त्यहाँ 5 स्लाग समावेशीहरू 1 मिमी भन्दा कम छन्।

एल्युमिनियम तार ईन्सेट्स को मुख्य दोषहरू हुन्:

① दरार। यसको कारण यो हो कि भूकर्ग एल्युमिनियमको तापक्रम धेरै उच्च छ, गति एकदम छिटो छ, र अवशिष्ट तनाव बढेको छ; राल्डोन एल्युमिनियममा सिलिकून्स सामग्री 0.8% भन्दा ठूलो छ, र एल्युमेनिनम र सिलिकनको समान मात्रामा गठन हुन्छ, र त्यसपछि चिसो क्र्याकिंग सम्पत्ति बढ्छ जुन अपर्याप्त छ। जब मोल्डको सतह कुनै न कुनै वा कुनै लुब्रिकन्ट प्रयोग हुँदैन, ईन्कारको सतह र कुनाहरूले पनि क्र्याक गर्दछ।

② Skeg समावेशीकरण। एल्युमिनियम तार को सतह को सतह को सतह मा slag असंगत एल्युमिनियम को अस्थिरता को अस्थिरता को कारण, एन्डिड एल्युमिनियम को सतह को सतह, र सतह को पक्ष मा म्यूट मा स्लम। कहिलेकाँही चिप्लो तेलले केही स्ल्यागको पनि ल्याउन सक्छ। आन्तरिक लेग समावेशीकरणलाई पग्लिएको एल्युमिनियमको कम तापक्रमको कारणले हो, उच्च चिठ्लापत्तर, कास्टिंगको समयमा मल्टिन एल्युमिनियम स्तरको बारम्बार परिवर्तनहरू।

③COLD डिब्बे चिसो अवरोधको गठनले मोल्डमा मोल्डिंग एल्युमिनियमको स्तरमा अत्यधिक उतार-चढावहरूको कारणले गर्दा, अत्यधिक धमालीको स्पिंग गति, वा कास्टिंग मेसिनको कम्पन र असमान ड्रप।

④ Sooma। यहाँ उल्लेखित पोरहरूले 1 मिमी भन्दा कमको व्यासको साथ साना मूर्तिपूजकलाई सन्दर्भित गर्दछ। यसको कारण यो हो कि कास्टिंग तापमान धेरै उच्च छ र कन्डेसन एकदम छिटो छ, त्यसैले जुन एल्युमिनियममको तरलमा समावेश छ कि कमोलिनेस, साना बबलहरू ईन्स्कोटमा छेडछाड गर्न भेला हुन्छन्।

⑤ सतह असभ्य छ। किनकि क्रिस्टलसिडरको भित्री पर्खाल सहज छैन, ह्युबिक्रिशन प्रभाव राम्रो छैन, र क्रिस्टल सतहमा एल्युमिनियम ट्यूमरहरू गम्भीर केसहरूमा गठन हुन्छन्। वा किनभने फलामको मुसाको अनुपात धेरै ठूलो छ, अर्जेजगेशन घटनाले असमान कंटीको कारणले गर्दा।

एल्युमिनियम र पुन: विश्लेषणको ⑥leleakage। मुख्य कारण सञ्चालन समस्या हो, र गम्भीर व्यक्तिले नोड्युलहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।

कास्ट एल्युमिनियम सिलिकेल (अल-एसआई) मिश्रणको अनुप्रयोग
एल्युमिनियम-सिलिकन (अल-एसआई) मिश्रण, एसआईको मास अंश सामान्यतया %% ~ 22% हुन्छ। किनभने अल-एसआईएलको उत्कृष्ट सम्पत्तिहरू, जस्तै राम्रो तरलताले, राम्रो एयर कडाता, राम्रो संकुचन र कम गर्मी प्रवृत्ति, यो उपयुक्त यांत्रिक गुणहरू, भौतिक सम्पत्तिहरू प्रतिरोधी र मध्यम गर्नका लागि। यो सब भन्दा बहुमुखी र सबै भन्दा बहुमुख प्रकारको कास्ट एल्युमिनियम एलियो। यहाँ प्राय: प्रयोग भएका केहि उदाहरणहरू छन्:

(1) ZL101 (a) Lityy Zl101 all101 Alrrials प्रतिरोध, तरलता र थर्मल क्र्याक प्रतिरोध, मध्यम संयन्त्र प्रतिरोध, र विभिन्न कास्टिंग विधिका लागि। Zl101 सांसद जटिल पार्टको लागि प्रयोग गरिएको छ जुन मध्यम भार, उपकरणहरू, इन्जिटर भागहरू, पम्प शरीरहरू, ब्रेक ड्रमहरू, र विद्युतीय भागहरू भाँच्नुहोस्। थप रूपमा Zl101 Alloy मा आधारित, अशुद्ध सामग्री कडा रूपमा नियन्त्रण छ, र ZL101A Allties उच्च यांत्रिक गुणहरु को साथ प्राप्त गरीएको छ। यो बिभिन्न शेल भाग, विमान पम्प शरीर, अटोमोबाइल गियरबक्स, र ईन्धन गियरबक्स, वा ईन्धन गियरबक्स, वा ईन्धन गेन तेल आकर्षित गर्न प्रयोग गरिएको छ। बक्स कुहिनो, एयरक्राफ्ट सामान र अन्य लोड-असर पार्ट्स।

(2) Zl102 LILYY Zl102 Allial क्र्याक प्रतिरोध र राम्रो एयर कडा र राम्रो एयर कडाई, साथै राम्रो उपरोक्तता, र कम टेन्ली शक्ति छ। यो ठूलो र पातलो-पर्खाल जटिल पार्ट को लागी उपयुक्त छ। मदिए कास्टिंगको लागि उपयुक्त। यस प्रकारको एक्लोले प्राय: जटिल आकारहरूको साथ कम-लोड पातलो कास्टिंगको सामना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै विभिन्न उपकरण Houndings, अटोमोबाइलहरू, दन्त उपकरणहरू, पिस्टनहरू, आदि।

()) Zl104 LILY ZL104 Alrriality, तरलता र थर्मल क्र्याक प्रतिरोध, उच्च शक्ति, सानो शक्ति, सानो पथ सिर्जना गर्न, प्रक्रिया हासिल गर्न को लागी अधिक जटिल छ। तसर्थ, यो मुख्यतया माझी भार, जस्ता प्रसारण क्यान्डिंग, सिलिन्डर ब्लक, सिलिन्डर हेड भल्भ, बेल्ट पा wheel ्ग, बेल्ट व्हील, कभर पा wheel ्ग्रा, बेल्ट व्हील, बेल्ट व्हील, बेल्ट पा wheel ्ग्रा, कभर पा wheel ्ग्रा, बेल्ट व्हील टाढा,

()) ZL105 थेलोय Zl105 मिश्रणमा उच्च यांत्रिक गुणहरू, सन्तोषजनक कास्टिंग प्रदर्शन र कम प्रतिरोध प्रदर्शन र कम प्रतिरोध अपरिवर्तन क्षमता र कम प्रतिरोध स्थिरता। यो विभिन्न कास्टिंग विधिका लागि उपयुक्त छ। यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतया एयरक्राफ्ट, ईन्जिन उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ बालुवा ढु stone ्गा र धातुको कास्टिंग भागहरू, जस्तै प्रसारण क्यान्डिंग्स र अन्य मेशिन अंशहरू।

कास्ट एल्युमिनियम र्यांक (अल-zn) थैली

अल-zn alllys को लागी, अल मा zn को उच्च घुमावणीय को कारण, जब 10% भन्दा बढी को एक मास अंश संग al a अलमा थपिएको छ, साल को शक्ति खतरनाक रूपमा सुधार हुन सक्छ। यद्यपि यो प्रकारको एक्लोमा उच्च प्राकृतिक बुढ्यौली प्रवृत्ति र उच्च शक्तिलाई तातो उपचारविना प्राप्त गर्न सकिन्छ, यस प्रकारको एक्लो खालका बेफाइपहरू कास्टिंगको क्रममा सजिलैसँग छन्। तसर्थ, यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतया मर्ने पेस्ट-कास्ट इद्यमेंट आवास भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

विशेष कास्ट अल-zn alllies को विशेषता र अनुप्रयोगहरू निम्नानुसार छन्:

(1) ZL401 LILD401 मिश्रको मध्यम कास्टिंग प्रदर्शन, सानो संकुचन गुहा, राम्रो घनत्व प्रदर्शन, तर कम घनत्व, र गरीब कटौती प्रतिरोधको प्रतिरोध। ZL401 मिश्र धातु मुख्यतया विभिन्न दबाब कास्टिंग अंशहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, 200 डिग्री सेलहरी 200 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन, र अटोमोबाईल र विमानहरूको संरचना र आकार जटिल हुन्छ।

(2) ZL402 मिश्रण Zl402 Allyie, राम्रो तरलता, मध्यम एयर-कडा, थर्मयल क्र्याक प्रतिरोध, र यो मुख्यतया कृषि क्रोक प्रतियोगिता, जहाज घुमाउने नियामकहरु, र हावामा प्रयोग गरिन्छ कम्प्रेसर पिस्टनहरू।
क्यास्ट एल्युमिनियम मग्नेडियम (अल-एमजी) थैली

अल-एमजी बिलियनमा MG को मास अंश %% ~ 11% छ। मिश्रको कम घनत्व, उच्च मेकानिकल गुणहरू, उत्कृष्ट कर्लिटी प्रतिरोध, राम्रो काट्ने प्रदर्शन, र एक उज्ज्वल र सुन्दर सतह। जहाँसम्म, जटिल गन्धको गन्ध र यस प्रकारको मिश्रको कास्टिंग प्रक्रियाहरूको कारण, यसको एक जटिल प्रतिरोधी मिश्रको रूपमा प्रयोग गरिनुको कारण, यसलाई सजावटको लागि एक एल्टको रूपमा पनि प्रयोग हुन्छ। विशेष कास्ट अल-एलजी Alglys को विशेषता र अनुप्रयोगहरू निम्नानुसार छन्।

(1) Zl301 विष zl301 Allio सँग उच्च शक्ति, राम्रो विस्तार, प्रदर्शन प्रदर्शन, राम्रो निवासजनक, रुटी, र कम्पन हुन सक्छ। असंगति यो हो कि यो माइक्रोस्कोपातिक ढोगोको प्रवृत्ति छ र कास्ट गर्न गाह्रो छ। Zl301 विष उच्च लोड अन्तर्गत उच्च विकर्णको प्रतिरोधको साथ भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, 1 1500 डिग्री सेल्सियस, र वातावरण र समुद्री पानीमा, जस्तै फ्रेम र समुद्री पानीमा काम गर्दै।

(2) Zl303 LILY Zl303 Alrrrioy राम्रो लंबलियन, राम्रो कपिंग प्रदर्शन, स्वीकार्य उपचार, स्वीकार्य plypipies, एक संकुचन प्वाल द्वारा सुदृढीकरण गर्न को प्रवृत्ति छ, र shinkage प्वालहरू गठन गर्न को लागी छ। यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको मर्दा कास्टिंग छ। यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतशक्ति वा सञ्चार तापक्रमको कार्य वा सञ्चार तापमानमा प्रयोग गरिएको छ र 200 डिग्री सेल्फ भागहरू र मेशिन गोलाहरू जस्ता दैनिक लोड भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

()) ZL305ly Zl305 Alloy प्राकृतिक बुढ्यौली नियन्त्रण गर्न अल-एमजी मिश्रको प्रतिरोधको आधारमा zns सँग थपिएको छ, र सांसद र पावरता र पायरोटका दोषहरू कम गर्नुहोस्। यस प्रकारको मिश्र धातुको लागि मुख्य-लोड, कार्यको तापमानको लागि 100 डिग्री सेल्टियस, र उच्च संक्ष्य भागहरू र समुद्री पानीमा काम गर्ने उच्च संसारिक भागहरू छन्, जस्तै समुद्री जहाजहरूमा भागहरू।
एल्युमिनियम endot ज्ञान को परिचय
एल्युमिनियम encling-1k किलोग्राम, 20 किलोग्राम (≤9999.80 %% अल)
T-shaped Almuminum inuot - 500 किलोग्राम, 1000kg (≤9999.80 %% Al):
उच्च-शुद्धता एल्युमिनियम ईन्सट्स-10 किलोग्राम, 1k किलोग्राम (.9999 0% ~ 99999999999999 %%);
एल्युमिनियम Allooy Ingot - 10 किलोग्राम, 1k किलोग्राम (अल - SI, अल - cu, Al - Cu, Al - mg);
प्लेट ईन्टोट - 50000 ~ 1000 केजी (प्लेट निर्माणको लागि);
राउन्ड स्पान्डलहरू -0 ~ 60 ~ 60kg (तार ड्राइंगको लागि)।

थप विवरण लिंकहरू:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

सन्दर्भ स्रोत: इन्टरनेट
अस्वीकरण: यस लेखमा समावेश जानकारी केवल सन्दर्भ को लागी एक प्रत्यक्ष निर्णय बनाउने सुझाव को रूप मा छैन। यदि तपाईं आफ्नो कानुनी अधिकारहरू उल्लंघन गर्न चाहनुहुन्न भने, कृपया हामीलाई समयमा सम्पर्क गर्नुहोस्।