एल्युमिनियम इन्गट भनेको के हो?

एल्युमिनियम इन्गट भनेको के हो?

एल्युमिनियम चाँदी-सेतो धातु हो र पृथ्वीको क्रस्टमा अक्सिजन र सिलिकन पछि तेस्रो स्थानमा छ। एल्युमिनियमको घनत्व तुलनात्मक रूपमा सानो छ, फलामको केवल ३४.६१% र तामाको ३०.३३% छ, त्यसैले यसलाई हल्का धातु पनि भनिन्छ। एल्युमिनियम एक अलौह धातु हो जसको उत्पादन र खपत संसारमा स्टील पछि दोस्रो स्थानमा छ। एल्युमिनियम हलुका भएकोले, यो प्रायः अटोमोबाइल, रेल, सबवे, जहाज, हवाइजहाज, रकेट र अन्तरिक्ष यान जस्ता जमिन, समुद्री र हवाई सवारी साधनहरूको निर्माणमा आफ्नै तौल घटाउन र भार बढाउन प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो दैनिक उद्योगमा कच्चा पदार्थहरूलाई एल्युमिनियम इन्गट भनिन्छ। राष्ट्रिय मानक (GB/T 1196-2008) अनुसार, तिनीहरूलाई "रिमेल्टिङ्का लागि एल्युमिनियम इन्गटहरू" भनिनुपर्छ, तर सबैजना तिनीहरूलाई "एल्युमिनियम इन्गटहरू" भन्न अभ्यस्त छन्। यो एल्युमिना-क्रायोलाइट प्रयोग गरेर इलेक्ट्रोलाइसिस द्वारा उत्पादन गरिन्छ। एल्युमिनियम इन्गटहरू औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रवेश गरेपछि, दुई प्रमुख वर्गहरू छन्: कास्ट एल्युमिनियम मिश्र र विकृत एल्युमिनियम मिश्र। कास्ट एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू कास्टिङ विधिहरूद्वारा उत्पादित एल्युमिनियम कास्टिङ हुन्; विकृत एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू दबाब प्रशोधन विधिहरूद्वारा उत्पादित प्रशोधित एल्युमिनियम उत्पादनहरू हुन्: प्लेटहरू, स्ट्रिपहरू, पन्नीहरू, ट्यूबहरू, रडहरू, आकारहरू, तारहरू र फोर्जिंगहरू। राष्ट्रिय मानक अनुसार, "रिमेल्टिङ् एल्युमिनियम इन्गटहरूलाई रासायनिक संरचना अनुसार ८ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, जुन Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99 हुन्। 6E" (नोट: Al पछिको संख्या एल्युमिनियम सामग्री हो)। केही मानिसहरूले "A00" एल्युमिनियम भन्छन्, जुन वास्तवमा 99.7% को शुद्धता भएको एल्युमिनियम हो, जसलाई लन्डन बजारमा "मानक एल्युमिनियम" भनिन्छ। १९५० को दशकमा हाम्रो देशको प्राविधिक मापदण्डहरू पूर्व सोभियत संघबाट आएका थिए। "A00" सोभियत संघको राष्ट्रिय मापदण्डमा रूसी ब्रान्ड हो। "A" एउटा रूसी अक्षर हो, अंग्रेजी "A" वा चिनियाँ ध्वन्यात्मक वर्णमालाको "A" होइन। यदि यो अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड अनुरूप छ भने, यसलाई "मानक एल्युमिनियम" भन्नु बढी सटीक हुन्छ। मानक एल्युमिनियम ९९.७% एल्युमिनियम भएको एल्युमिनियम इन्गट हो, जुन लन्डन बजारमा दर्ता गरिएको छ।

आल्मुनियमका इन्गटहरू कसरी बनाइन्छ?
एल्युमिनियम इन्गट कास्टिङ प्रक्रियामा पग्लिएको एल्युमिनियमलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र कास्ट स्ल्याबमा चिसो पारेपछि यसलाई बाहिर निकालेपछि, इंजेक्शन प्रक्रिया उत्पादनको गुणस्तरको लागि एक प्रमुख चरण हो। कास्टिङ प्रक्रिया तरल एल्युमिनियमलाई ठोस एल्युमिनियममा क्रिस्टलाइज गर्ने भौतिक प्रक्रिया पनि हो।
कास्टिङ एल्युमिनियम इन्गटहरूको प्रक्रिया प्रवाह लगभग यस प्रकार छ: एल्युमिनियम ट्यापिङ-स्ल्यागिङ-पिकिङ अप-इन्ग्रेडियन्टहरू-फर्नेस लोडिङ-रिफाइनिङ-कास्टिङ-रिमेल्टिङको लागि एल्युमिनियम इन्गटहरू-समाप्त उत्पादन निरीक्षण-समाप्त उत्पादन निरीक्षण-गोदाम एल्युमिनियम आउट-स्ल्यागिङ अफ-पिकिंग अप-सामग्री-फर्नेस लोडिङ-स्कोरिङ-कास्टिङ-मिश्र धातु इन्गटहरू-कास्टिङ मिश्र धातु इन्गटहरू-समाप्त उत्पादन निरीक्षण-समाप्त उत्पादन निरीक्षण-गोदाम

सामान्यतया प्रयोग हुने कास्टिङ विधिहरूलाई निरन्तर कास्टिङ र ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङमा विभाजन गरिएको छ।

निरन्तर कास्टिङ

निरन्तर कास्टिङलाई मिश्रित भट्टी कास्टिङ र बाह्य कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सबैले निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्। मिक्सिङ फर्नेस कास्टिङ भनेको पग्लिएको आल्मुनियमलाई मिक्सिङ भट्टीमा फ्याँक्ने प्रक्रिया हो, र मुख्यतया मिश्र धातुहरूलाई पगाल्न र कास्टिङ गर्न एल्युमिनियम इन्गटहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। बाहिरी कास्टिङ सिधै ल्याडलबाट कास्टिङ मेसिनमा गरिन्छ, जुन मुख्यतया कास्टिङ उपकरणहरूले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसक्दा वा आगमन सामग्रीहरूको गुणस्तर सिधै भट्टीमा खुवाउन नसकिने हुँदा प्रयोग गरिन्छ। बाह्य ताप स्रोत नभएकोले, एल्युमिनियम इन्गटको राम्रो उपस्थिति सुनिश्चित गर्न ल्याडलको निश्चित तापक्रम, सामान्यतया गर्मीमा ६९०°C र ७४०°C र जाडोमा ७००°C देखि ७६०°C बीचमा हुनु आवश्यक छ।

मिक्सिङ फर्नेसमा कास्टिङको लागि, सामग्रीहरू पहिले मिसाउनुपर्छ, त्यसपछि मिक्सिङ फर्नेसमा खन्याउनुपर्छ, समान रूपमा हलचल गर्नुपर्छ, र त्यसपछि रिफाइनिङको लागि फ्लक्स थप्नुपर्छ। कास्टिङ एलोय इन्गटलाई ३० मिनेटभन्दा बढी समयसम्म स्पष्ट पार्नुपर्छ, र स्पष्टीकरण पछि स्ल्याग कास्ट गर्न सकिन्छ। कास्टिङको क्रममा, मिक्सिङ फर्नेसको फर्नेस आँखा कास्टिङ मेसिनको दोस्रो र तेस्रो मोल्डसँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छ, जसले तरल पदार्थको प्रवाह परिवर्तन हुँदा र मोल्ड परिवर्तन हुँदा निश्चित मात्रामा गतिशीलता सुनिश्चित गर्न सक्छ। फर्नेस आँखा र कास्टिङ मेसिनलाई लुन्डरसँग जोडिएको हुन्छ। छोटो लुन्डर हुनु राम्रो हुन्छ, जसले एल्युमिनियम अक्सिडेशन कम गर्न सक्छ र भोर्टेक्स र स्प्ल्याशिङबाट बच्न सक्छ। कास्टिङ मेसिनलाई ४८ घण्टाभन्दा बढी समयसम्म रोक्दा, मोल्डलाई पुन: सुरु गर्नु अघि ४ घण्टाको लागि पहिले नै तताउनु पर्छ। पग्लिएको आल्मुनियम लुन्डर मार्फत मोल्डमा बग्छ, र पग्लिएको आल्मुनियमको सतहमा रहेको अक्साइड फिल्मलाई फावडाले हटाइन्छ, जसलाई स्ल्यागिङ भनिन्छ। एउटा मोल्ड भरिएपछि, लुन्डर अर्को मोल्डमा सारिन्छ, र कास्टिङ मेसिन निरन्तर अगाडि बढ्छ। मोल्ड क्रमशः अगाडि बढ्छ, र पग्लिएको एल्युमिनियम बिस्तारै चिसो हुँदै जान्छ। जब यो कास्टिङ मेसिनको बीचमा पुग्छ, पग्लिएको एल्युमिनियम एल्युमिनियम इन्गटहरूमा ठोस हुन्छ, जुन प्रिन्टरद्वारा पग्लने संख्याले चिन्ह लगाइन्छ। जब एल्युमिनियम इन्गट कास्टिङ मेसिनको माथि पुग्छ, यो पूर्ण रूपमा एल्युमिनियम इन्गटमा ठोस हुन्छ। यस समयमा, मोल्डलाई पल्टाइन्छ, र एल्युमिनियम इन्गटलाई मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ, र स्वचालित इन्गट प्राप्त गर्ने ट्रलीमा खस्छ, जुन स्वचालित रूपमा स्ट्याकरद्वारा स्ट्याक गरिन्छ र समाप्त एल्युमिनियम इन्गट बन्न बन्डल गरिन्छ। कास्टिङ मेसिनलाई पानी छर्केर चिसो गरिन्छ, तर कास्टिङ मेसिनलाई एक पूर्ण क्रान्तिको लागि खोलिसकेपछि पानी आपूर्ति गर्नुपर्छ। प्रत्येक टन पग्लिएको एल्युमिनियमले लगभग 8-10 टन पानी खपत गर्छ, र गर्मीमा सतह चिसो पार्न ब्लोअर आवश्यक पर्दछ। इन्गट एक समतल मोल्ड कास्टिङ हो, र पग्लिएको एल्युमिनियमको ठोसीकरण दिशा तलबाट माथिसम्म हुन्छ, र माथिल्लो भागको बीच अन्ततः ठोस हुन्छ, जसले गर्दा खाडल आकारको संकुचन हुन्छ। एल्युमिनियम इन्गटको प्रत्येक भागको ठोसीकरण समय र अवस्था एउटै हुँदैन, त्यसैले यसको रासायनिक संरचना पनि फरक हुनेछ, तर यो समग्रमा मानकसँग मेल खान्छ।

रिमेल्टिङ्को लागि एल्युमिनियम इन्गटहरूको सामान्य दोषहरू हुन्:

① स्टोमा। मुख्य कारण भनेको कास्टिङको तापक्रम धेरै उच्च हुनु, पग्लिएको आल्मुनियममा बढी ग्यास हुनु, आल्मुनियमको इन्गटको सतहमा धेरै प्वालहरू (पिनहोलहरू) हुनु, सतह अँध्यारो हुनु र गम्भीर अवस्थामा तातो दरारहरू देखा पर्नु हो।
② स्ल्याग समावेश। मुख्य कारण भनेको स्ल्यागिङ सफा नहुनु हो, जसले गर्दा सतहमा स्ल्याग समावेश हुन्छ; दोस्रो कारण भनेको पग्लिएको आल्मुनियमको तापक्रम धेरै कम हुनु हो, जसले गर्दा आन्तरिक स्ल्याग समावेश हुन्छ।
③लहर र फ्ल्यास। मुख्य कारण भनेको सञ्चालन ठीक नभएको, आल्मुनियमको इन्गट धेरै ठूलो भएको, वा कास्टिङ मेसिन सहज रूपमा चलिरहेको छैन।
④ दरारहरू। चिसो दरारहरू मुख्यतया धेरै कम कास्टिङ तापक्रमको कारणले हुन्छन्, जसले गर्दा एल्युमिनियम इन्गट क्रिस्टलहरू बाक्लो हुँदैनन्, जसले गर्दा ढिलोपन हुन्छ र दरारहरू पनि हुन्छन्। उच्च कास्टिङ तापक्रमको कारणले गर्दा थर्मल दरारहरू हुन्छन्।
⑤ कम्पोनेन्टहरूको पृथकीकरण। मुख्यतया मिश्र धातु कास्ट गर्दा असमान मिश्रणको कारणले गर्दा।

ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ

ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ मुख्यतया प्रोफाइल प्रशोधनका लागि एल्युमिनियम तार इन्गटहरू, स्ल्याब इन्गटहरू र विभिन्न विकृत मिश्र धातुहरूको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। ब्याचिङ पछि पग्लिएको एल्युमिनियम मिक्सिङ फर्नेसमा खन्याइन्छ। तारहरूको विशेष आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, कास्ट गर्नु अघि पग्लिएको एल्युमिनियमबाट टाइटेनियम र भ्यानेडियम (तार इन्गटहरू) हटाउन मध्यवर्ती प्लेट Al-B थप्नुपर्छ; परिष्करण उपचारको लागि स्ल्याबहरूमा Al-Ti--B मिश्र धातु (Ti5%B1%) थप्नुपर्छ। सतह संगठनलाई राम्रो बनाउनुहोस्। उच्च-म्याग्नेसियम मिश्र धातुमा 2# रिफाइनिङ एजेन्ट थप्नुहोस्, मात्रा 5% छ, समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्, 30 मिनेट खडा गरेपछि, फोहोर हटाउनुहोस्, त्यसपछि कास्ट गर्नुहोस्। कास्ट गर्नु अघि कास्टिङ मेसिनको चेसिस उठाउनुहोस्, र कम्प्रेस्ड हावाले चेसिसमा रहेको ओसिलोपन उडाउनुहोस्। त्यसपछि बेस प्लेटलाई क्रिस्टलाइजरमा उठाउनुहोस्, क्रिस्टलाइजरको भित्री भित्तामा लुब्रिकेटिङ तेलको तह लगाउनुहोस्, पानीको ज्याकेटमा केही चिसो पानी हाल्नुहोस्, सुख्खा र पहिले तताइएको वितरण प्लेट, स्वचालित नियमन प्लग र धुलाई ठाउँमा राख्नुहोस्, ताकि वितरण प्लेट प्रत्येक पोर्ट क्रिस्टलाइजरको केन्द्रमा अवस्थित होस्। कास्टिङको सुरुमा, नोजल ब्लक गर्न आफ्नो हातले स्वचालित समायोजन प्लग थिच्नुहोस्, मिक्सिङ फर्नेसको फर्नेस आँखा खोल्नुहोस्, र धुलाई मार्फत एल्युमिनियम तरल पदार्थ वितरण प्लेटमा प्रवाह गर्न दिनुहोस्। जब एल्युमिनियम तरल पदार्थ वितरण प्लेटमा २/५ पुग्छ, स्वचालित समायोजन प्लग छोड्नुहोस् ताकि पग्लिएको एल्युमिनियम क्रिस्टलाइजरमा बग्छ, र पग्लिएको एल्युमिनियम चेसिसमा चिसो हुन्छ। जब एल्युमिनियम तरल पदार्थ क्रिस्टलाइजरमा ३० मिमी उचाइमा पुग्छ, चेसिसलाई कम गर्न सकिन्छ, र चिसो पानी पठाउन सुरु हुनेछ। स्वचालित समायोजन प्लगले क्रिस्टलाइजरमा एल्युमिनियम तरल पदार्थको सन्तुलित प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्दछ र क्रिस्टलाइजरमा एल्युमिनियम तरल पदार्थको उचाइ अपरिवर्तित राख्छ। पग्लिएको एल्युमिनियमको सतहमा रहेको फोहोर र अक्साइड फिल्म समयमै हटाउनु पर्छ। आल्मुनियम इन्गटको लम्बाइ लगभग ६ मिटर भएपछि, फर्नेस आइ ब्लक गर्नुहोस्, वितरण प्लेट हटाउनुहोस्, आल्मुनियम तरल पदार्थ पूर्ण रूपमा ठोस भएपछि पानी आपूर्ति बन्द गर्नुहोस्, पानी ज्याकेट हटाउनुहोस्, मोनोरेल क्रेनको साथ कास्ट आल्मुनियम इन्गट निकाल्नुहोस्, र आवश्यक आकार अनुसार काट्ने मेसिनमा राख्नुहोस्। यसलाई काट्नुहोस् र अर्को कास्टिङको लागि तयारी गर्नुहोस्। कास्टिङको समयमा, मिक्सिङ फर्नेसमा पग्लिएको आल्मुनियमको तापक्रम ६९०-७l०°C मा कायम राखिन्छ, वितरण प्लेटमा पग्लिएको आल्मुनियमको तापक्रम ६८५-६९०°C मा राखिएको हुन्छ, कास्टिङ गति १९०-२१Omm/मिनेट हुन्छ, र चिसो पानीको चाप ०.१४७-०.१९६MPa हुन्छ।

कास्टिङ गति वर्गाकार खण्ड भएको रेखीय इन्गटसँग समानुपातिक छ:
VD=K जहाँ V कास्टिङ गति हो, mm/min वा m/h; D भनेको इन्गट खण्डको साइड लम्बाइ हो, mm वा m; K भनेको स्थिर मान हो, m2/h, सामान्यतया 1.2～1.5।

ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ एक क्रमिक क्रिस्टलाइजेशन विधि हो। पग्लिएको एल्युमिनियम कास्टिङ प्वालमा प्रवेश गरेपछि, यो तल्लो प्लेट र मोल्डको भित्री भित्तामा क्रिस्टलाइज हुन थाल्छ। केन्द्र र छेउको चिसो अवस्था फरक भएकोले, क्रिस्टलाइजेशनले कम मध्य र उच्च परिधिको रूप बनाउँछ। चेसिस स्थिर गतिमा तल झर्छ। एकै समयमा, माथिल्लो भागमा तरल एल्युमिनियम लगातार इन्जेक्ट गरिन्छ, जसले गर्दा ठोस एल्युमिनियम र तरल एल्युमिनियम बीच अर्ध-ठोस क्षेत्र हुन्छ। किनभने एल्युमिनियम तरल संकुचित हुँदा संकुचित हुन्छ, र क्रिस्टलाइजरको भित्री भित्तामा लुब्रिकेटिङ तेलको तह हुन्छ, चेसिस तल झर्दा, ठोस एल्युमिनियम क्रिस्टलाइजरबाट बाहिर निस्कन्छ। क्रिस्टलाइजरको तल्लो भागमा चिसो पानीको प्वालहरूको घेरा हुन्छ, र चिसो पानी बाहिर ननिस्केसम्म स्प्रे गर्न सकिन्छ। सम्पूर्ण तारको इन्गट कास्ट नभएसम्म एल्युमिनियम इन्गटको सतह माध्यमिक शीतलनको अधीनमा हुन्छ।

क्रमिक क्रिस्टलाइजेसनले अपेक्षाकृत सन्तोषजनक ठोसीकरण अवस्थाहरू स्थापित गर्न सक्छ, जुन अन्नको आकार, यान्त्रिक गुणहरू र क्रिस्टलाइजेसनको विद्युतीय चालकताको लागि लाभदायक हुन्छ। तुलनात्मक इन्गटको उचाइ दिशामा यान्त्रिक गुणहरूमा कुनै भिन्नता छैन, पृथकीकरण पनि सानो छ, चिसो दर छिटो छ, र धेरै राम्रो क्रिस्टल संरचना प्राप्त गर्न सकिन्छ।

आल्मुनियम तारको इन्गटको सतह समतल र चिल्लो हुनुपर्छ, स्ल्याग, दरार, छिद्र आदिबाट मुक्त हुनुपर्छ, सतह दरारको लम्बाइ १.५ मिमी भन्दा बढी हुनुहुँदैन, सतहमा स्ल्याग र रिज झुर्रियाँको गहिराइ २ मिमी भन्दा बढी हुनुहुँदैन, र खण्डमा दरार, छिद्र र स्ल्याग समावेश हुनुहुँदैन। १ मिमी भन्दा कम ५ वटा भन्दा बढी स्ल्याग समावेश हुनुहुँदैन।

आल्मुनियम तारका इन्गटहरूका मुख्य दोषहरू निम्न हुन्:

① चर्किने। कारण पग्लिएको आल्मुनियमको तापक्रम धेरै उच्च हुनु, गति धेरै छिटो हुनु र अवशिष्ट तनाव बढ्नु हो; पग्लिएको आल्मुनियममा सिलिकन सामग्री ०.८% भन्दा बढी हुनु, र आल्मुनियम र सिलिकनको समान पग्लिने हुनु, र त्यसपछि निश्चित मात्रामा नि:शुल्क सिलिकन उत्पन्न हुनु, जसले धातुको थर्मल क्र्याकिङ गुण बढाउँछ: वा चिसो पानीको मात्रा अपर्याप्त हुन्छ। जब मोल्डको सतह नराम्रो हुन्छ वा कुनै लुब्रिकेन्ट प्रयोग गरिँदैन, इन्गटको सतह र कुनाहरू पनि चर्किनेछन्।

② स्ल्याग समावेश। एल्युमिनियम तार इन्गटको सतहमा स्ल्याग समावेश पग्लिएको एल्युमिनियमको उतारचढाव, पग्लिएको एल्युमिनियमको सतहमा अक्साइड फिल्म फुट्ने र सतहमा रहेको फोहोर इन्गटको छेउमा प्रवेश गर्ने कारणले हुन्छ। कहिलेकाहीं लुब्रिकेटिङ तेलले पनि केही स्ल्याग ल्याउन सक्छ। आन्तरिक स्ल्याग समावेश पग्लिएको एल्युमिनियमको कम तापक्रम, उच्च चिपचिपापन, स्ल्यागको समयमा तैरिन नसक्ने वा कास्टिङको समयमा पग्लिएको एल्युमिनियम स्तरमा बारम्बार परिवर्तनहरूको कारणले हुन्छ।

③चिसो डिब्बा।चिसो अवरोधको गठन मुख्यतया मोल्डमा पग्लिएको आल्मुनियमको स्तरमा अत्यधिक उतारचढाव, कम कास्टिङ तापक्रम, अत्यधिक ढिलो कास्टिङ गति, वा कास्टिङ मेसिनको कम्पन र असमान ड्रपको कारणले हुन्छ।

④ स्टोमा। यहाँ उल्लेख गरिएका छिद्रहरूले १ मिमी भन्दा कम व्यास भएका साना छिद्रहरूलाई जनाउँछन्। यसको कारण कास्टिङ तापक्रम धेरै उच्च हुनु र संघनन धेरै छिटो हुनु हो, जसले गर्दा एल्युमिनियम तरल पदार्थमा रहेको ग्यास समयमै बाहिर निस्कन सक्दैन, र ठोस भएपछि, साना बुलबुलेहरू जम्मा भएर इन्गटमा छिद्रहरू बनाउँछन्।

⑤सतह खस्रो छ। क्रिस्टलाइजरको भित्री भित्ता चिल्लो नभएकोले, स्नेहन प्रभाव राम्रो नभएकोले, र गम्भीर अवस्थामा क्रिस्टल सतहमा एल्युमिनियम ट्युमरहरू बन्छन्। वा फलाम र सिलिकनको अनुपात धेरै ठूलो भएकोले, असमान चिसोपनको कारणले गर्दा पृथकीकरण घटना हुन्छ।

⑥एल्युमिनियम चुहावट र पुन: विश्लेषण। मुख्य कारण अपरेशन समस्या हो, र गम्भीर कारणले पनि नोड्युलहरू निम्त्याउन सक्छ।

कास्ट एल्युमिनियम सिलिकन (अल-सी) मिश्र धातुको प्रयोग
एल्युमिनियम-सिलिकन (अल-सी) मिश्र धातु, Si को द्रव्यमान अंश सामान्यतया ४%~२२% हुन्छ। अल-सी मिश्र धातुमा उत्कृष्ट कास्टिङ गुणहरू छन्, जस्तै राम्रो तरलता, राम्रो हावा कसिलोपन, सानो संकुचन र कम ताप प्रवृत्ति, परिमार्जन र ताप उपचार पछि, यसमा राम्रो यान्त्रिक गुणहरू, भौतिक गुणहरू, जंग प्रतिरोध र मध्यम मेसिनिङ गुणहरू छन्। यो सबैभन्दा बहुमुखी र बहुमुखी प्रकारको कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु हो। यहाँ सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने केही उदाहरणहरू छन्:

(१) ZL101(A) मिश्र धातु ZL101 मिश्र धातुमा राम्रो हावाको कस, तरलता र थर्मल क्र्याक प्रतिरोध, मध्यम मेकानिकल गुणहरू, वेल्डिंग प्रदर्शन र जंग प्रतिरोध, सरल संरचना, सजिलो कास्टिंग, र विभिन्न कास्टिंग विधिहरूको लागि उपयुक्त छ। ZL101 मिश्र धातु विमानका भागहरू, उपकरणहरू, उपकरण आवासहरू, इन्जिन भागहरू, अटोमोबाइल र जहाजका भागहरू, सिलिन्डर ब्लकहरू, पम्प बडीहरू, ब्रेक ड्रमहरू, र विद्युतीय भागहरू जस्ता मध्यम भार बोक्ने जटिल भागहरूको लागि प्रयोग गरिएको छ। थप रूपमा, ZL101 मिश्र धातुमा आधारित, अशुद्धता सामग्री कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ, र उच्च मेकानिकल गुणहरू भएको ZL101A मिश्र धातु कास्टिंग प्रविधि सुधार गरेर प्राप्त गरिन्छ। यो विभिन्न शेल भागहरू, विमान पम्प बडीहरू, अटोमोबाइल गियरबक्सहरू, र इन्धन तेल कास्ट गर्न प्रयोग गरिएको छ। बक्स कुहिनो, विमानका सामानहरू र अन्य लोड-बेयरिंग भागहरू।

(२) ZL102 मिश्र धातु ZL102 मिश्र धातुमा उत्कृष्ट थर्मल क्र्याक प्रतिरोध र राम्रो हावा कसिलोपन छ, साथै राम्रो तरलता छ, ताप उपचारद्वारा बलियो बनाउन सकिँदैन, र कम तन्य शक्ति छ। यो ठूला र पातलो-पर्खाल भएका जटिल भागहरू कास्ट गर्न उपयुक्त छ। डाइ कास्टिङको लागि उपयुक्त। यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतया विभिन्न उपकरण आवासहरू, अटोमोबाइल केसिङहरू, दन्त उपकरण, पिस्टनहरू, आदि जस्ता जटिल आकारहरू भएका कम-भार पातलो-पर्खाल भएका कास्टिङहरूलाई सामना गर्न प्रयोग गरिन्छ।

(३) ZL104 मिश्र धातु ZL104 मिश्र धातुमा राम्रो हावाको कस, तरलता र थर्मल क्र्याक प्रतिरोध, उच्च शक्ति, जंग प्रतिरोध, वेल्डिंग प्रदर्शन र काट्ने प्रदर्शन छ, तर कम ताप प्रतिरोध शक्ति, साना छिद्रहरू उत्पादन गर्न सजिलो, कास्टिंग प्रक्रिया बढी जटिल छ। त्यसकारण, यो मुख्यतया ट्रान्समिशन केसिङहरू, सिलिन्डर ब्लकहरू, सिलिन्डर हेड भल्भहरू, बेल्ट पाङ्ग्राहरू, कभर प्लेट टूलबक्सहरू र अन्य विमान, जहाजहरू र अटोमोबाइल भागहरू जस्ता उच्च भारहरू सामना गर्ने ठूला आकारका बालुवा धातु कास्टिङहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

(४) ZL105 मिश्र धातु ZL105 मिश्र धातुमा उच्च यान्त्रिक गुणहरू, सन्तोषजनक कास्टिङ प्रदर्शन र वेल्डिङ प्रदर्शन, ZL104 मिश्र धातु भन्दा राम्रो काट्ने प्रदर्शन र ताप प्रतिरोध शक्ति छ, तर कम प्लास्टिसिटी र कम जंग स्थिरता छ। यो विभिन्न कास्टिङ विधिहरूको लागि उपयुक्त छ। यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतया विमान, इन्जिन बालुवा मोल्डहरू र धातु मोल्ड कास्टिङ भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जसले भारी भार बोक्छ, जस्तै ट्रान्समिसन केसिङहरू, सिलिन्डर ब्लकहरू, हाइड्रोलिक पम्प हाउसिङहरू र उपकरण भागहरू, साथै बेयरिङ समर्थनहरू र अन्य मेसिन भागहरू।

कास्ट एल्युमिनियम जिंक (अल-जेडएन) मिश्र धातुको प्रयोग

Al-Zn मिश्र धातुहरूको लागि, Al मा Zn को उच्च घुलनशीलताको कारण, जब १०% भन्दा बढीको द्रव्यमान अंश भएको Zn Al मा थपिन्छ, मिश्र धातुको शक्ति उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। यद्यपि यस प्रकारको मिश्र धातुमा उच्च प्राकृतिक बुढ्यौली प्रवृत्ति हुन्छ र ताप उपचार बिना उच्च शक्ति प्राप्त गर्न सकिन्छ, यस प्रकारको मिश्र धातुको बेफाइदाहरू कमजोर जंग प्रतिरोध, उच्च घनत्व, र कास्टिङको समयमा सजिलै तातो क्र्याकिंग हुन्। त्यसकारण, यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतया डाइ-कास्ट उपकरण आवास भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सामान्य कास्ट Al-Zn मिश्र धातुहरूको विशेषता र प्रयोगहरू निम्नानुसार छन्:

(१) ZL401 मिश्र धातु ZL401 मिश्र धातुमा मध्यम कास्टिङ प्रदर्शन, सानो संकुचन गुहा र तातो क्र्याकिंग प्रवृत्ति, राम्रो वेल्डिङ प्रदर्शन र काट्ने प्रदर्शन, कास्ट अवस्थामा उच्च शक्ति, तर कम प्लास्टिसिटी, उच्च घनत्व, र कमजोर जंग प्रतिरोध छ। ZL401 मिश्र धातु मुख्यतया विभिन्न दबाब कास्टिङ भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, काम गर्ने तापमान २०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन, र अटोमोबाइल र विमान भागहरूको संरचना र आकार जटिल हुन्छ।

(२) ZL402 मिश्र धातु ZL402 मिश्र धातुमा मध्यम कास्टिङ प्रदर्शन, राम्रो तरलता, मध्यम हावा-कस्नु, थर्मल क्र्याक प्रतिरोध, राम्रो काट्ने प्रदर्शन, उच्च मेकानिकल गुणहरू र कास्ट अवस्थामा प्रभाव कठोरता छ, तर उच्च घनत्व, गलाउने प्रक्रिया जटिल छ, र यो मुख्यतया कृषि उपकरण, मेसिन उपकरण, जहाज कास्टिङ, रेडियो उपकरणहरू, अक्सिजन नियामकहरू, घुम्ने पाङ्ग्राहरू, र एयर कम्प्रेसर पिस्टनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
कास्ट एल्युमिनियम म्याग्नेसियम (Al-Mg) मिश्र धातुको प्रयोग

Al-Mg मिश्र धातुमा Mg को द्रव्यमान अंश ४%~११% छ। यस मिश्र धातुमा कम घनत्व, उच्च यान्त्रिक गुणहरू, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, राम्रो काट्ने प्रदर्शन, र चम्किलो र सुन्दर सतह छ। यद्यपि, यस प्रकारको मिश्र धातुको जटिल पग्लने र कास्टिङ प्रक्रियाहरूको कारणले गर्दा, जंग प्रतिरोधी मिश्र धातुको रूपमा प्रयोग हुनुको साथै, यसलाई सजावटको लागि मिश्र धातुको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। सामान्य कास्ट Al-Mg मिश्र धातुहरूको विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू निम्नानुसार छन्।

(१) ZL301 मिश्र धातु ZL301 मिश्र धातुमा उच्च शक्ति, राम्रो लम्बाइ, उत्कृष्ट काट्ने प्रदर्शन, राम्रो वेल्डेबिलिटी, एनोडाइज गर्न सकिन्छ, र कम्पन गर्न सकिन्छ। बेफाइदा यो हो कि यो सूक्ष्म रूपमा खुकुलो हुने प्रवृत्ति छ र कास्ट गर्न गाह्रो छ। ZL301 मिश्र धातु यो उच्च भार अन्तर्गत उच्च जंग प्रतिरोध, १५० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम काम गर्ने तापमान, र वायुमण्डल र समुद्री पानीमा काम गर्ने भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै फ्रेम, समर्थन, रड र सामानहरू।

(२) ZL303 मिश्र धातु ZL303 मिश्र धातुमा राम्रो जंग प्रतिरोध, राम्रो वेल्डेबिलिटी, राम्रो काट्ने कार्यसम्पादन, सजिलो पालिसिङ, स्वीकार्य कास्टिङ कार्यसम्पादन, कम मेकानिकल गुणहरू छन्, ताप उपचारद्वारा बलियो बनाउन सकिँदैन, र संकुचन प्वालहरू बनाउने प्रवृत्ति हुन्छ। यो व्यापक रूपमा डाइ कास्टिङ प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतया मध्यम भार भएका भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन जंगको प्रभावमा हुन्छ वा चिसो वातावरण र सञ्चालन तापमान २०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी नभएका भागहरू, जस्तै समुद्री जहाजका भागहरू र मेसिन शेलहरू।

(३) ZL305 मिश्र धातु ZL305 मिश्र धातु मुख्यतया प्राकृतिक बुढ्यौली नियन्त्रण गर्न, शक्ति र तनाव जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, राम्रो व्यापक यान्त्रिक गुणहरू हुन, र मिश्र धातुको अक्सिडेशन, पोरोसिटी र पोर दोषहरू कम गर्न Al-Mg मिश्र धातुको आधारमा Zn सँग थपिन्छ। यस प्रकारको मिश्र धातु मुख्यतया उच्च-भार, १०० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम काम गर्ने तापक्रम, र वायुमण्डल वा समुद्री पानीमा काम गर्ने उच्च संक्षारक भागहरू, जस्तै समुद्री जहाजहरूमा भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
आल्मुनियम इन्गट ज्ञानको परिचय
रिमेल्टिङ्को लागि आल्मुनियम इन्गट - १५ किलोग्राम, २० किलोग्राम (≤९९.८०%अल):
टी-आकारको एल्युमिनियम इन्गट--५०० किलोग्राम, १००० किलोग्राम (≤९९.८०% अल):
उच्च शुद्धता भएको आल्मुनियम इन्गटहरू - १० किलोग्राम, १५ किलोग्राम (९९.९०%~९९.९९९% अल);
एल्युमिनियम मिश्र धातुको इन्गट - १० किलोग्राम, १५ किलोग्राम (अल--सी, अल--क्यू, अल--एमजी);
प्लेट इन्गट--५००~१००० किलोग्राम (प्लेट बनाउनको लागि);
गोलो धुरी - ३० ~ ६० किलोग्राम (तार कोर्ने कामको लागि)।

थप विवरण लिङ्क:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

सन्दर्भ स्रोत: इन्टरनेट
अस्वीकरण: यस लेखमा समावेश जानकारी केवल सन्दर्भको लागि हो, प्रत्यक्ष निर्णय लिने सुझावको रूपमा होइन। यदि तपाईं आफ्नो कानुनी अधिकार उल्लङ्घन गर्ने इरादा राख्नुहुन्न भने, कृपया हामीलाई समयमै सम्पर्क गर्नुहोस्।