എന്താണ് അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട്?

അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് എന്താണ്?

അലുമിനിയം വെള്ളി-വെളുത്ത ലോഹമാണ്, ഭൂമിയുടെ പുറംതോടിൽ ഓക്സിജനും സിലിക്കണും കഴിഞ്ഞാൽ മൂന്നാം സ്ഥാനത്താണ്. അലുമിനിയത്തിന്റെ സാന്ദ്രത താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഇരുമ്പിന്റെ 34.61% ഉം ചെമ്പിന്റെ 30.33% ഉം മാത്രമാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ ലൈറ്റ് മെറ്റൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഒരു നോൺ-ഫെറസ് ലോഹമാണ്, അതിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉപഭോഗവും ലോകത്ത് ഉരുക്കിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്. അലുമിനിയം ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, സ്വന്തം ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, സബ്‌വേകൾ, കപ്പലുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, റോക്കറ്റുകൾ, ബഹിരാകാശ പേടകം തുടങ്ങിയ കര, കടൽ, വ്യോമ വാഹനങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമ്മുടെ ദൈനംദിന വ്യവസായത്തിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ദേശീയ നിലവാരം (GB/T 1196-2008) അനുസരിച്ച്, അവയെ "റീമെൽറ്റിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ" എന്ന് വിളിക്കണം, പക്ഷേ എല്ലാവരും അവയെ "അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ" എന്ന് വിളിക്കാൻ പതിവാണ്. അലുമിന-ക്രയോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്; രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്: പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഫോയിലുകൾ, ട്യൂബുകൾ, വടികൾ, ആകൃതികൾ, വയറുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ. ദേശീയ നിലവാരമനുസരിച്ച്, "റീമെൽറ്റിംഗ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് 8 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (കുറിപ്പ്: Al ന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യയാണ് അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം). ചിലർ "A00" അലുമിനിയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ 99.7% പരിശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനിയമാണ്, ഇതിനെ ലണ്ടൻ വിപണിയിൽ "സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 1950 കളിൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ നിന്നാണ് വന്നത്. സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളിലെ റഷ്യൻ ബ്രാൻഡാണ് "A00". "A" എന്നത് ഒരു റഷ്യൻ അക്ഷരമാണ്, ഇംഗ്ലീഷ് "A" അല്ലെങ്കിൽ ചൈനീസ് ഫൊണറ്റിക് അക്ഷരമാലയിലെ "A" അല്ല. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ, "സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം" എന്ന് വിളിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ കൃത്യം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം എന്നത് ലണ്ടൻ വിപണിയിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടുള്ള 99.7% അലുമിനിയം അടങ്ങിയ ഒരു അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടാണ്.

അലുമിനിയം കട്ടകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയം അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കാസ്റ്റ് സ്ലാബിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച ശേഷം പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ദ്രാവക അലുമിനിയം ഖര അലുമിനിയമാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഭൗതിക പ്രക്രിയ കൂടിയാണ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ.
അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രക്രിയാ ഗതി ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: അലുമിനിയം ടാപ്പിംഗ്-സ്ലാഗിംഗ്-പിക്കിംഗ് അപ്പ്-ഇൻഗ്രഡിയന്റ്സ്-ഫർണസ് ലോഡിംഗ്-റിഫൈനിംഗ്-കാസ്റ്റിംഗ്-അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ ഫോർ റീമെൽറ്റിംഗ്-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ-വെയർഹൗസിംഗ് അലുമിനിയം ഔട്ട്-സ്ലാഗിംഗ് ഓഫ്-പിക്കിംഗ് അപ്പ്-ഇൻഗ്രഡിയന്റ്സ്-ഫർണസ് ലോഡിംഗ്-സ്കോറിംഗ്-കാസ്റ്റിംഗ്-അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ-വെയർഹൗസിംഗ്

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, ലംബമായ സെമി-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനെ മിക്സഡ് ഫർണസ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും ബാഹ്യ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിഭജിക്കാം. എല്ലാം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ഫർണസ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഉരുകിയ അലുമിനിയം മിക്സിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ അലോയ്കൾ വീണ്ടും ഉരുക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ചൂളയിലേക്ക് നേരിട്ട് നൽകാൻ കഴിയാത്തത്ര മോശമാകുമ്പോഴോ ലാഡിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പുറം കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ സ്രോതസ്സ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന് മികച്ച രൂപം ഉറപ്പാക്കാൻ ലാഡിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനില ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി വേനൽക്കാലത്ത് 690°C നും 740°C നും ഇടയിലും ശൈത്യകാലത്ത് 700°C നും 760°C നും ഇടയിലും.

മിക്സിംഗ് ഫർണസിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യം ചേരുവകൾ കലർത്തി, പിന്നീട് മിക്സിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് ഒഴിച്ച് തുല്യമായി ഇളക്കി, തുടർന്ന് ശുദ്ധീകരണത്തിനായി ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ഇൻഗോട്ട് 30 മിനിറ്റിലധികം ക്ലിയർ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ക്ലാരിഫിക്കേഷന് ശേഷം സ്ലാഗ് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാം. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, മിക്സിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഫർണസ് ഐ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും അച്ചുകളുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവക പ്രവാഹം മാറുകയും പൂപ്പൽ മാറ്റുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ചലനശേഷി ഉറപ്പാക്കും. ഫർണസ് ഐയും കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനും ഒരു ലോണ്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കാനും വോർടെക്സും സ്പ്ലാഷിംഗും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു ചെറിയ ലോണ്ടർ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നിർത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മോൾഡ് 4 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കണം. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ലോണ്ടറിലൂടെ മോൾഡിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ സ്ലാഗിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു പൂപ്പൽ നിറച്ച ശേഷം, ലോണ്ടർ അടുത്ത അച്ചിലേക്ക് നീക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തുടർച്ചയായി മുന്നേറുന്നു. പൂപ്പൽ ക്രമത്തിൽ പുരോഗമിക്കുന്നു, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ക്രമേണ തണുക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ മധ്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളായി ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അവ പ്രിന്റർ ഒരു ഉരുകൽ സംഖ്യ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ മുകളിലേക്ക് എത്തുമ്പോൾ, അത് പൂർണ്ണമായും ഒരു അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടായി ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ മറിച്ചിടുകയും, അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻഗോട്ട് റിസീവിംഗ് ട്രോളിയിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്റ്റാക്കർ യാന്ത്രികമായി സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത് ബണ്ടിൽ ചെയ്ത് പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടായി മാറുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ വെള്ളം സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് തണുപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പൂർണ്ണ ഭ്രമണത്തിനായി ഓണാക്കിയ ശേഷം വെള്ളം നൽകണം. ഓരോ ടൺ ഉരുകിയ അലുമിനിയവും ഏകദേശം 8-10 ടൺ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വേനൽക്കാലത്ത് ഉപരിതല തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ബ്ലോവർ ആവശ്യമാണ്. ഇൻഗോട്ട് ഒരു പരന്ന മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗാണ്, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ സോളിഡൈസേഷൻ ദിശ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ആണ്, മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒടുവിൽ ദൃഢമാകുന്നു, ഒരു ഗ്രോവ് ആകൃതിയിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ അവശേഷിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഖരീകരണ സമയവും അവസ്ഥയും ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ അതിന്റെ രാസഘടനയും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പക്ഷേ ഇത് മൊത്തത്തിൽ മാനദണ്ഡവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

വീണ്ടും ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളുടെ സാധാരണ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

① സ്റ്റോമ. കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണെന്നതും, ഉരുകിയ അലൂമിനിയത്തിൽ കൂടുതൽ വാതകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്നതും, അലൂമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം സുഷിരങ്ങൾ (പിൻഹോളുകൾ) ഉണ്ടെന്നതും, ഉപരിതലം ഇരുണ്ടതാണെന്നതും, കഠിനമായ കേസുകളിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നുവെന്നതുമാണ് പ്രധാന കാരണം.
② സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ. പ്രധാന കാരണം സ്ലാഗിംഗ് ശുദ്ധമല്ല എന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ സംഭവിക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തേത് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ ആന്തരിക സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ സംഭവിക്കുന്നു എന്നതാണ്.
③റിപ്പിളും ഫ്ലാഷും. പ്രധാന കാരണം പ്രവർത്തനം ശരിയല്ല, അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്.
④ വിള്ളലുകൾ. തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രധാനമായും വളരെ കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില മൂലമാണ്, ഇത് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് പരലുകൾ ഇടതൂർന്നതാക്കുന്നില്ല, ഇത് അയഞ്ഞതിനും വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് താപനില മൂലമാണ് താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
⑤ ഘടകങ്ങളുടെ വേർതിരിവ്. അലോയ് കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ മിശ്രിതം മൂലമാണ് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്.

ലംബ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ്

അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾ, സ്ലാബ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി വിവിധ രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനാണ് ലംബ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ബാച്ചിംഗിന് ശേഷം ഉരുകിയ അലുമിനിയം മിക്സിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. വയറുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ കാരണം, കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം (വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റ് Al-B ചേർക്കണം; ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്ക്കായി സ്ലാബുകൾ Al-Ti--B അലോയ് (Ti5%B1%) ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കണം. ഉപരിതല ഓർഗനൈസേഷൻ മികച്ചതാക്കുക. ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ്യിലേക്ക് 2# റിഫൈനിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, അളവ് 5% ആണ്, തുല്യമായി ഇളക്കുക, 30 മിനിറ്റ് നിന്നതിനുശേഷം, സ്കം നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ചേസിസ് ഉയർത്തുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ചേസിസിലെ ഈർപ്പം ഊതുക. തുടർന്ന് ബേസ് പ്ലേറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ഉയർത്തുക, ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഒരു പാളി പുരട്ടുക, വാട്ടർ ജാക്കറ്റിൽ കുറച്ച് കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഇടുക, ഡ്രൈ ആൻഡ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് റെഗുലേറ്റിംഗ് പ്ലഗ്, ലോണ്ടർ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ മധ്യഭാഗത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, നോസൽ തടയുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഓട്ടോമാറ്റിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പ്ലഗ് അമർത്തുക, മിക്സിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഫർണസ് ഐ മുറിക്കുക, അലുമിനിയം ദ്രാവകം ലോണ്ടറിലൂടെ വിതരണ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുക. അലുമിനിയം ദ്രാവകം വിതരണ പ്ലേറ്റിൽ 2/5 എത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വിടുക. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന തരത്തിൽ പ്ലഗ് ക്രമീകരിക്കുക, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ചേസിസിൽ തണുക്കും. അലുമിനിയം ദ്രാവകം ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ 30 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചേസിസ് താഴ്ത്താൻ കഴിയും, തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം അയയ്ക്കാൻ തുടങ്ങും. ഓട്ടോമാറ്റിക് അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് പ്ലഗ് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ സമതുലിതമായ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉയരം മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള സ്കം, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യണം. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ നീളം ഏകദേശം 6 മീറ്ററാകുമ്പോൾ, ഫർണസ് ഐ ബ്ലോക്ക് ചെയ്യുക, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, അലുമിനിയം ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം ജലവിതരണം നിർത്തുക, വാട്ടർ ജാക്കറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, ഒരു മോണോറെയിൽ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് പുറത്തെടുത്ത് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സോവിംഗ് മെഷീനിൽ വയ്ക്കുക. അത് അരിഞ്ഞത് അടുത്ത കാസ്റ്റിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുക. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, മിക്സിംഗ് ഫർണസിലെ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില 690-7l0°C ആയി നിലനിർത്തുന്നു, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റിലെ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില 685-690°C ആയി നിലനിർത്തുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത 190-21Omm/min ആണ്, തണുപ്പിക്കൽ ജല സമ്മർദ്ദം 0.147-0.196MPa ആണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ലീനിയർ ഇൻഗോട്ടിന് ആനുപാതികമാണ്:
VD=K ഇവിടെ V എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയാണ്, mm/min അല്ലെങ്കിൽ m/h; D എന്നത് ഇൻഗോട്ട് സെക്ഷന്റെ വശങ്ങളുടെ നീളമാണ്, mm അല്ലെങ്കിൽ m; K എന്നത് സ്ഥിരമായ മൂല്യമാണ്, m2/h, സാധാരണയായി 1.2～1.5.

ലംബമായ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു തുടർച്ചയായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ രീതിയാണ്. ഉരുകിയ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഹോളിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അത് താഴത്തെ പ്ലേറ്റിലും പൂപ്പലിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിലും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. മധ്യഭാഗത്തിന്റെയും വശങ്ങളുടെയും തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താഴ്ന്ന മധ്യ, ഉയർന്ന ചുറ്റളവിന്റെ ഒരു രൂപമായി മാറുന്നു. ചേസിസ് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ താഴേക്കിറങ്ങുന്നു. അതേ സമയം, മുകൾ ഭാഗത്ത് ദ്രാവക അലുമിനിയം തുടർച്ചയായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഖര ​​അലുമിനിയത്തിനും ദ്രാവക അലുമിനിയത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു അർദ്ധ-ഖരീകൃത മേഖല ഉണ്ടാകും. അലുമിനിയം ദ്രാവകം ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുകയും, ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഒരു പാളി ഉള്ളതിനാൽ, ചേസിസ് താഴേക്കിറങ്ങുമ്പോൾ, ഖരീകൃത അലുമിനിയം ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് കൂളിംഗ് വാട്ടർ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു വൃത്തമുണ്ട്, അത് രക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മുഴുവൻ വയർ ഇൻഗോട്ടും കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതുവരെ അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം ദ്വിതീയ കൂളിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു.

സീക്വൻഷ്യൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് താരതമ്യേന തൃപ്തികരമായ സോളിഡൈസേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വൈദ്യുതചാലകത എന്നിവയ്ക്ക് ഗുണം ചെയ്യും. താരതമ്യ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉയര ദിശയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യാസമില്ല, വേർതിരിക്കലും ചെറുതാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗതയുള്ളതാണ്, വളരെ മികച്ച ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ലഭിക്കും.

അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, സ്ലാഗ്, വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ മുതലായവ ഇല്ലാതെ, ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെ നീളം 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഉപരിതലത്തിലെ സ്ലാഗിന്റെയും റിഡ്ജ് ചുളിവുകളുടെയും ആഴം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ വിഭാഗത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള 5 സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

① വിള്ളലുകൾ. കാരണം, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു; ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.8% ൽ കൂടുതലാണ്, അലുമിനിയത്തിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും അതേ ഉരുക്കൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ താപ വിള്ളൽ സ്വഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു: അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനായിരിക്കുമ്പോഴോ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുമ്പോഴോ, ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലവും കോണുകളും പൊട്ടും.

② സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ. അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടാകുന്നത് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ വിള്ളൽ, ഇൻഗോട്ടിന്റെ വശത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ സ്കം എന്നിവ മൂലമാണ്. ചിലപ്പോൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും കുറച്ച് സ്ലാഗ് കൊണ്ടുവരും. ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, സ്ലാഗ് കൃത്യസമയത്ത് പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ കഴിയാത്തത് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഉരുകിയ അലുമിനിയം ലെവലിൽ പതിവായി ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ആന്തരിക സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന് കാരണം.

③തണുത്ത അറ.അച്ചിലെ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ അളവിലുള്ള അമിതമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, അമിതമായി മന്ദഗതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത, അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ വൈബ്രേഷനും അസമമായ ഡ്രോപ്പും എന്നിവയാണ് തണുത്ത തടസ്സത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണം.

④ സ്റ്റോമ. ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ സുഷിരങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതും ഘനീഭവിക്കൽ വളരെ വേഗത്തിലുള്ളതുമാണ് ഇതിന് കാരണം, അതിനാൽ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വാതകം യഥാസമയം പുറത്തുപോകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഖരീകരണത്തിനുശേഷം, ചെറിയ കുമിളകൾ ശേഖരിച്ച് ഇൻഗോട്ടിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

⑤ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തി മിനുസമാർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ കഠിനമായ കേസുകളിൽ ക്രിസ്റ്റൽ പ്രതലത്തിലെ അലുമിനിയം മുഴകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും അനുപാതം വളരെ വലുതായതിനാൽ, അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേർതിരിവ് പ്രതിഭാസം.

⑥അലുമിനിയം ചോർച്ചയും പുനർവിശകലനവും. പ്രധാന കാരണം പ്രവർത്തന പ്രശ്‌നമാണ്, ഗുരുതരമായത് നോഡ്യൂളുകൾക്കും കാരണമാകും.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം സിലിക്കൺ (അൽ-സി) അലോയിയുടെ പ്രയോഗം
അലൂമിനിയം-സിലിക്കൺ (Al-Si) അലോയ്, Si യുടെ പിണ്ഡാഭിപ്രായം സാധാരണയായി 4%~22% ആണ്. നല്ല ദ്രാവകത, നല്ല വായു ഇറുകിയത്, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ താപ പ്രവണത തുടങ്ങിയ മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ Al-Si അലോയ്ക്കുള്ളതിനാൽ, പരിഷ്കരണത്തിനും താപ ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷം, ഇതിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം, ഇടത്തരം മെഷീനിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഇത് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ആണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവയുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:

(1) ZL101(A) അലോയ് ZL101 അലോയ് നല്ല വായു കടുപ്പം, ദ്രാവകത, താപ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, മിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും നാശന പ്രതിരോധവും, ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾക്ക് അനുയോജ്യം എന്നിവയുള്ളതാണ്. വിമാന ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണ ഭവനങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, കപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, പമ്പ് ബോഡികൾ, ബ്രേക്ക് ഡ്രമ്മുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മിതമായ ഭാരം വഹിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ZL101 അലോയ് ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. കൂടാതെ, ZL101 അലോയ് അടിസ്ഥാനമാക്കി, മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ZL101A അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്നു. വിവിധ ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് പമ്പ് ബോഡികൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗിയർബോക്സുകൾ, ഇന്ധന എണ്ണ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ബോക്സ് എൽബോകൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് ആക്സസറികൾ, മറ്റ് ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.

(2) ZL102 അലോയ് ZL102 അലോയ്ക്ക് മികച്ച താപ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും ഉണ്ട്, അതുപോലെ നല്ല ദ്രാവകതയും ഉണ്ട്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. വലുതും നേർത്തതുമായ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യം. വിവിധ ഉപകരണ ഭവനങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ കേസിംഗുകൾ, ഡെന്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പിസ്റ്റണുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള കുറഞ്ഞ ലോഡ് നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളെ നേരിടാൻ ഈ തരം അലോയ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) ZL104 അലോയ് ZL104 അലോയ്ക്ക് നല്ല വായു ദൃഢത, ദ്രാവകത, താപ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ താപ പ്രതിരോധ ശക്തി, ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അതിനാൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ കേസിംഗുകൾ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ് വാൽവുകൾ, ബെൽറ്റ് വീലുകൾ, കവർ പ്ലേറ്റ് ടൂൾബോക്സുകൾ, മറ്റ് വിമാനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ലോഡുകളെ ചെറുക്കുന്ന വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മണൽ ലോഹ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(4) ZL105 അലോയ് ZL105 അലോയ് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, തൃപ്തികരമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും, ZL104 അലോയ്യേക്കാൾ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും താപ പ്രതിരോധ ശക്തിയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കുറഞ്ഞ നാശന സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ കേസിംഗുകൾ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് ഹൗസിംഗുകൾ, ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ, അതുപോലെ ബെയറിംഗ് സപ്പോർട്ടുകൾ, മറ്റ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത ഭാരം താങ്ങുന്ന വിമാനം, എഞ്ചിൻ സാൻഡ് മോൾഡുകൾ, മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഈ തരം അലോയ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം സിങ്ക് (Al-Zn) അലോയിയുടെ പ്രയോഗം

Al-Zn അലോയ്കൾക്ക്, Al-ൽ Zn ന്റെ ഉയർന്ന ലയനം കാരണം, 10%-ൽ കൂടുതൽ പിണ്ഡ ഭിന്നസംഖ്യയുള്ള Zn Al-ൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അലോയ്യുടെ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഈ തരത്തിലുള്ള അലോയ്യ്ക്ക് ഉയർന്ന സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യ പ്രവണതയുണ്ടെങ്കിലും ചൂട് ചികിത്സ കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തി ലഭിക്കുമെങ്കിലും, ഈ തരത്തിലുള്ള അലോയ്യുടെ പോരായ്മകൾ മോശം നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളൽ എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള അലോയ് പ്രധാനമായും ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഉപകരണ ഭവന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ കാസ്റ്റ് Al-Zn അലോയ്കളുടെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

(1) ZL401 അലോയ് ZL401 അലോയ് ഇടത്തരം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ അറ, ചൂടുള്ള വിള്ളൽ പ്രവണത, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും, ആസ്-കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ ഉയർന്ന ശക്തി, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മോശം നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ZL401 അലോയ് പ്രധാനമായും വിവിധ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, വിമാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും ആകൃതിയും സങ്കീർണ്ണമാണ്.

(2) ZL402 അലോയ് ZL402 അലോയ്ക്ക് ഇടത്തരം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല ദ്രാവകത, മിതമായ വായു-ഇറുകിയത്, താപ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ആസ്-കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ ആഘാത കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഇത് പ്രധാനമായും കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, കപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓക്സിജൻ റെഗുലേറ്ററുകൾ, കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾ, എയർ കംപ്രസ്സർ പിസ്റ്റണുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം (Al-Mg) അലോയിയുടെ പ്രയോഗം

Al-Mg അലോയ്യിൽ Mg യുടെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 4%~11% ആണ്. ഈ അലോയ് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, തിളക്കമുള്ളതും മനോഹരവുമായ ഒരു പ്രതലം എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ തരത്തിലുള്ള അലോയ്യുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉരുക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കാരണം, നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അലങ്കാരത്തിനുള്ള ഒരു അലോയ് ആയും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ കാസ്റ്റ് അലോയ് Al-Mg അലോയ്കളുടെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

(1) ZL301 അലോയ് ZL301 അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല നീളം, മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആനോഡൈസ് ചെയ്യാനും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ അയഞ്ഞുപോകാനുള്ള പ്രവണതയും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസവുമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ. ZL301 അലോയ് ഉയർന്ന ലോഡിന് കീഴിൽ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും, 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയ്ക്കും, ഫ്രെയിമുകൾ, സപ്പോർട്ടുകൾ, വടികൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവ പോലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും കടൽ വെള്ളത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ZL303 അലോയ് ZL303 അലോയ് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി, നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, എളുപ്പമുള്ള മിനുക്കുപണി, സ്വീകാര്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള പ്രവണതയുമുണ്ട്. ഇത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരം അലോയ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നാശത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇടത്തരം ലോഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിലും 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത പ്രവർത്തന താപനിലയിലും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന് സമുദ്ര കപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീൻ ഷെല്ലുകൾ.

(3) സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ശക്തിയും സമ്മർദ്ദ നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനും, അലോയ്യുടെ ഓക്സീകരണം, സുഷിരം, സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ZL305 അലോയ് പ്രധാനമായും Zn-ൽ ചേർക്കുന്നു. ഈ തരം അലോയ് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ലോഡ്, 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള പ്രവർത്തന താപനില, സമുദ്ര കപ്പലുകളിലെ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ കടൽ വെള്ളത്തിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉയർന്ന നാശകരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് പരിജ്ഞാനത്തിലേക്കുള്ള ആമുഖം
വീണ്ടും ഉരുക്കാനുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട്-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
ടി ആകൃതിയിലുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട്--500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ-10kg, 15kg (99.90%~99.999% Al);
അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ട് - 10 കി.ഗ്രാം, 15 കി.ഗ്രാം (അൽ--സി, അൽ--ക്യു, അൽ--എംജി);
പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ട്--500~1000kg (പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്);
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്പിൻഡിലുകൾ-30～60kg (വയർ വരയ്ക്കുന്നതിന്).

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കുള്ള ലിങ്ക്:https://www.wanmetal.com/ www.wanmetal.com. ഈ പേജിൽ ഞങ്ങൾ www.wanmetal.com apk ഫയൽ നൽകുന്നു.ആപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വിഭാഗത്തിൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്‌തിട്ടുള്ള ഒരു സൗജന്യ ആപ്പാണിത്.

 

 

 

റഫറൻസ് ഉറവിടം: ഇന്റർനെറ്റ്
നിരാകരണം: ഈ ലേഖനത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്, നേരിട്ടുള്ള തീരുമാനമെടുക്കൽ നിർദ്ദേശമായിട്ടല്ല. നിങ്ങളുടെ നിയമപരമായ അവകാശങ്ങൾ ലംഘിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി കൃത്യസമയത്ത് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.