എന്താണ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട്?

എന്താണ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട്?

ഓക്സിജനും സിലിക്കണിനും ശേഷം ഭൂമിയുടെ പുറംതോട് മൂന്നിലൊന്ന് അലുമിനിയം ഒരു വെള്ളി-വെളുത്ത ലോഹമാണ്. അലുമിനിയം സാന്ദ്രതയുള്ള അലുമിനിയം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, 34.61% പേരും ചെമ്പ് 30.33% പേരും മാത്രമാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ ലൈറ്റ് മെറ്റൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ ഉരുക്കിന് മാത്രമുള്ള output ട്ട്പുട്ടും ഉപഭോഗവും രണ്ടാമത്തേതാണ്. കാരണം അലുമിനിയം ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, വാഹനങ്ങൾ, ട്രെയിനുകൾ, സബ്വേകൾ, കപ്പലുകൾ, വിമാനം, റോക്കറ്റുകൾ, സ്വന്തം ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന വ്യവസായത്തിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (ജിബി / ടി 1196-2008), അവരെ "പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അലുമിനിയം ഇംഗോട്ടുകൾ" എന്ന് വിളിക്കണം, പക്ഷേ എല്ലാവരും അവരെ "അലുമിനിയം ഇംഗോട്ടുകൾ" എന്ന് വിളിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിന-ക്രൗലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട് അങ്കോട്ടുകൾ വ്യാവസായിക അപേക്ഷകൾ നൽകുക, രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കളും വൈകല്യമുള്ള അലുമിനിയം അലുലികളും. കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിംഗുകൾ; മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു: പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഫോയിൽ, ട്യൂബുകൾ, വടി, ആകൃതി, മായ്ക്കൽ എന്നിവ. Al99.90, Al99.70, Al99.70, Al99.50, Al99.50, Al99.70, Al99.70, Al99.70, Al99.9.7, Al99.9.70, Al99.9.50, Al99.9.7, 59.70, Al99.9.70, Al99.9.50, Al99.9.70 എന്നിവയെ "പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ചില ആളുകൾ "A00" അലുമിനിയം വിളിക്കുന്നു, ഇത് ലണ്ടൻ വിപണിയിലെ "സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 1950 കളിൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ നിന്നാണ്. സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ റഷ്യൻ ബ്രാൻഡാണ് "A00". "എ" ഒരു റഷ്യൻ കത്താണ്, ഇംഗ്ലീഷ് ഫൊണറ്റിക് അക്ഷരമാലയിലെ "എ" അല്ലെങ്കിൽ "എ". അത് അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തിന് അനുസൃതമാണെങ്കിൽ, "സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്. 99.7% അലുമിനിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിനാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം. ലണ്ടൻ വിപണിയിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു
അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് മോൾട്ടൻ അലുമിനിയം ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു കാസ്റ്റ് സ്ലാബിലേക്ക് തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. സോളിഡ് അലുമിനിയത്തിലേക്ക് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ക്രിസ്റ്റലൈസിംഗ് ചെയ്യുന്ന ശാരീരിക പ്രക്രിയ കൂടിയാണ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ.
കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം ഇംഗോട്ടുകളുടെ പ്രോസസ് പ്രക്രിയ ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: അലുമിനിയം ടാപ്പുചെയ്യുന്നത്-ചേരുവകൾ-ഫർണിംഗ് ലോഡിംഗ്-റിലീസിംഗ് ഉൽപ്പന്നം പുനർവിജ്ഞാപനം-വെയർഹെസിംഗ് അലുമിനിംഗ് ഓഫ്-സ്ട്രഗ് ചെയ്യുന്നു അലോയ്-കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന അലോയ് ഇംഗോട്ട് ഇൻഗോട്ട്-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന പരിശോധന-വെയർഹൗസിംഗ്

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, ലംബ അർദ്ധ-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മിശ്രിത ചൂള കാസ്റ്റിംഗിലേക്കും ബാഹ്യ കാസ്റ്റിംഗിലേക്കും തിരിക്കാം. എല്ലാം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂള കാസ്റ്റിംഗ് ഉരുകിയ അലുമിനിയം ചൂളയിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അലോയ്കളെ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുറത്തായി കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിലേക്ക് നേരിട്ട് ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് വളരെ മോശമാണ്. ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ ഉറവിടങ്ങളില്ലാത്തതിനാൽ, ട്രഡിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയുണ്ട്, വേനൽക്കാലത്ത് 690 ° C മുതൽ 760 ° C വരെ.

കലഹങ്ങളുള്ള ചൂളയിൽ എറിയുന്നതിന്, ചേരുവകൾ ആദ്യം കലർന്നിരിക്കണം, തുടർന്ന്, കലർത്തി, തുല്യമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് റീഫിനിംഗിനായി ചേർത്ത് ചേർത്ത്. കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന അലോയ് ഇൻഗോട്ട് 30 മിനിറ്റിലധികം വ്യക്തമാക്കണം, വ്യക്തതയ്ക്ക് ശേഷം സ്ലാഗ് എറിയാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, മിക്സിംഗ് ചൂളയിലെ ചൂളയുടെ കണ്ണ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും അച്ചുതലുകളുമായി വിന്യസിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിന് ഒരു പരിധിവരെ മൊബിലിറ്റി മാറ്റുന്നു. ചൂള കണ്ണ്, കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഒരു ജലാശയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചുഴിയെയും തെറിക്കുന്നതിനെയും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഹ്രസ്വ ലോവാൻ ഉള്ളതാണ് നല്ലത്. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നിർത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ 4 മണിക്കൂർ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യണം. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ലോണിലൂടെ പൂപ്പലിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ലാജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു പൂപ്പൽ നിറഞ്ഞതിനുശേഷം, ലോച്ചർ അടുത്ത അച്ചിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട്. അനുരൂപത്തിൽ പൂപ്പൽ മുന്നേറുകയും ഉരുകിയ അലുമിനിയം ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ മധ്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലുമിനിയം ഇംഗോട്ടുകളിൽ ദൃ iad ്യം വച്ചു, അവ പ്രിന്റർ ഒരു മെലിംഗ് നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ മുകളിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് ഒരു അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും ദൃ solid മായി. ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ തിരിയുന്നു, അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു, ട്രോളി സ്വീകരിക്കുന്ന ഇൻഗോട്ട് ഇൻജെസ്റ്റ് ഇൻജക്റ്റ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് ആയി സ്വപ്രേരിതമായി അടുക്കുകയും ബണ്ടിൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ വെള്ളം തളിക്കുന്നതിലൂടെ തണുപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവത്തിനായി കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഓണാക്കിയ ശേഷം വെള്ളം നൽകണം. ഓരോ ടൺ ഉരുകിയ അലുമിനിയം 8-10 ടി വെള്ളവും വേനൽക്കാലത്ത് ഉപരിതല തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ബ്ലോവർ ആവശ്യമാണ്. ഇൻഗോട്ട് ഒരു പരന്ന പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ദൃ solid മായ ദിശയും താഴെ നിന്നാണ്, മുകളിലെ ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഒടുവിൽ, ഒരു ആവേശത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ദൃ i മായ സമയവും വ്യവസ്ഥകളും ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ അതിന്റെ രാസഘടനയും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പക്ഷേ അത് മൊത്തത്തിൽ നിലവാരത്തിലുണ്ട്.

പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അലുമിനിയം ഇംഗോട്ടുകളുടെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

① സ്റ്റോമ. കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന പ്രധാന കാരണം, ഉരുകിയ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അലുമിനിയം ഇംഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, കഠിനമായ ക്രാക്കുകൾ.
സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ. സ്ലാജിംഗ് ശുദ്ധമല്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത്; രണ്ടാമത്തേത് ഉരുകിയ അലുമിനിയം താപനില വളരെ കുറവാണ്, ആന്തരിക സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ കാരണമാകുന്നു.
③r ③llure, ഫ്ലാഷ്. പ്രവർത്തനം മികച്ചതല്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
④ വിള്ളലുകൾ. തണുത്ത വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില മൂലമാണ്, ഇത് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് പരലുകൾ ഇടതൂർന്നില്ല, അയഞ്ഞതും വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയാണ് താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
⑤ ഘടകങ്ങളുടെ വേർതിരിവ്. അലോയിയെ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ കലഹം മൂലമാണ്.

ലംബ അർദ്ധ-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

ലംബ സെമി-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾ, സ്ലാബ് ഇംഗോട്ട്, പ്രൊഫസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിവിധ രൂപഭേദം എന്നിവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മോൾട്ടൻ അലുമിനിയം ബാച്ചിംഗിന് ശേഷം മിശ്രിത ചൂളയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ഉരുകിയ അലൂമിനിയം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം (വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾ) നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റ് അൽ-ബി എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടതാണ്; ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്ക്കായി അൽ-ടി - ബി അല്ലോ (ടി 5% ബി 1%) ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബുകൾ ചേർക്കണം. ഉപരിതല സംഘടനയെ മികച്ചതാക്കുക. 2 # റിഫൈനിംഗ് ഏജന്റ് മുതൽ ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ് വരെ ചേർക്കുക, തുക 5% ആണ്, 30 മിനിറ്റ് നിൽച്ചതുപോലെ തുല്യമായി ഇളക്കുക, അടിമത് നീക്കം ചെയ്യുക. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ചാസിസ് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഉയർത്തുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ചേസിസിന്റെ ഈർപ്പം blow തി. ക്രിസ്റ്റലൈസറായി അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് ഉയർത്തുക, ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ ആന്തരിക മതിലിലേക്ക് ഒരു പാളി ഉയർത്തുക, വരണ്ടതും ചൂടായതുമായ ഒരു വിതരണ പ്ലേറ്റ് ഇടുക, അത്യാവശ്യമായ പ്ലഗ്, ലാൻഡേറ്റ് പ്ലണ്, അവ ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ മധ്യഭാഗത്താണ്. കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, നോസൽ തടയാൻ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് യാന്ത്രിക ക്രമീകരണ പ്ലഗ് അമർത്തുക, മുറിക്കുക, മിക്സ് ചെയ്യുന്ന ചൂളയുടെ ചൂള കണ്ണ് തുറക്കുക, ഡബ്ല്യുറവൽ നിറത്തിലുള്ള അലർച്ചകളിലേക്ക് ദ്രാവക പ്രവാഹം ലോൺ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് അനുവദിക്കുക. ഡിസ്ട്രിസ് പ്ലേറ്റിൽ അലുമിനിയം ദ്രാവകം 2/5 എത്തുമ്പോൾ, യാന്ത്രിക ക്രമീകരിക്കുക പ്ലഗ് റിലീസ് ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ഉരുകിയ അലുമിനിയം ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ചേസിസിൽ തണുക്കുന്നു. അലുമിനിയം ദ്രാവകം ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ 30 മില്ലിമീറ്ററിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചേസിസ് താഴ്ത്താം, തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം അയയ്ക്കാൻ തുടങ്ങും. യാന്ത്രിക ക്രമീകരണ പ്ലഗ് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ സമതുലിതമായ ഒഴുക്കിന്റെ സമതുലിതമായ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുകയും മാറ്റമില്ലാതെ ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉയരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിലെ കുത്തും ഓക്സൈഡ് ഫിലിവും കാലക്രമേണ നീക്കംചെയ്യണം. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ദൈർഘ്യം 6 മീറ്റർ നീളമുള്ളപ്പോൾ, വിതരണ പ്ലേറ്റ് തടയുക, അലുമിനിയം ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും ദൃ solitiking ാലോചന നടത്തുക, ആവശ്യമായ വലുപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക, അത് ഒരു മോണോറെയിൽ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുക, അത് ഒരു മോണോറെയിൽ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുക, അത് ഒരു മോണോറെയിൽ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുക, ആവശ്യമായ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, അടുത്ത കാസ്റ്റിംഗിന് തയ്യാറാക്കുക. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ അലുമിനിയം താപനില 690-7L0 ° C ൽ പരിപാലിക്കുന്നു, വിതരണ പ്ലേറ്റിലെ മോയൽടെൻ അലുമിനിയം താപനില 685-690 ഡിഗ്രിയോളം പരിപാലിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് സ്പീഡ് 0.147-0.196mpa ആണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത ഒരു സ്ക്വയർ സെക്ഷനുമായുള്ള ലീനിയർ ഇൻഗോട്ടിന് ആനുപാതികമാണ്:
Vd = k എവിടെ കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത, എംഎം / മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ m / h എവിടെയാണ്; ഡി ഇൻഗോട്ട് വിഭാഗം, എംഎം അല്ലെങ്കിൽ മീറ്റർ എന്നിവയുടെ വശത്തെ നീളമാണ്; കെ സ്ഥിരമായ മൂല്യമാണ്, m2 / h, സാധാരണയായി 1.2 ~ 1.5 ആണ്.

ലംബമായ അർദ്ധ-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സീക്വൻഷ്യൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ രീതിയാണ്. ഉരുകിയ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അത് ചുവടെയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും അച്ചിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലേക്കും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. കാരണം, കേന്ദ്രത്തിന്റെയും വശങ്ങളുടെയും തണുപ്പ് അവസ്ഥ വ്യത്യസ്തമാണ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കുറഞ്ഞ മധ്യ, ഉയർന്ന ചുറ്റളവിന്റെ ഒരു രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചാസിസ് നിരന്തരമായ വേഗതയിൽ ഇറങ്ങുന്നു. അതേസമയം, മുകൾ ഭാഗം ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ സോളിഡ് അലുമിനിയം, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു അർദ്ധ പരിരക്ഷിത മേഖലയുണ്ട്. കാരണം, ചേസിസ് ഇറങ്ങുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ ആന്തരിക മതിലിലെ ഒരു പാളി ചുരുങ്ങുന്നു, കാരണം ചേസിസ് ഇറങ്ങുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് കൂളിംഗ് ജല ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു വൃത്തമുണ്ട്, അത് രക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം തളിക്കാം. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം ദ്വിതീയ തണുപ്പിന് വിധേയമായി, മുഴുവൻ വയർ ഇൻഗോട്ടിനെയും പുറത്താക്കുന്നതുവരെ ദ്വിതീയ തണുപ്പിന് വിധേയമാണ്.

സീക്വൻഷൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് താരതമ്യേന തൃപ്തികരമായ ദൃ solid മായ വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ധാന്യ വലുപ്പവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വൈദ്യുത പെരുമാറ്റവും പ്രയോജനകരമാണ്. താരതമ്യ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉയരത്തിലെ ദിശയിൽ യാന്ത്രിക സ്വഭാവങ്ങളിൽ വ്യത്യാസമില്ല, വേർതിരിക്കലും വളരെ ചെറുതാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാണ്, വളരെ മികച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ലഭിക്കും.

അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, സ്ലാഗ്, ക്രാക്ക്, നൃത്തം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുന്നിലായിരിക്കണം, ഉപരിതലത്തിലെ നീളം, സ്ലാഗ്, റിഡ്ജ് ചുളിവുകൾ, വിഭാഗത്തിന് വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തരുത്. 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളൊന്നുമില്ല.

അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

① വിള്ളലുകൾ. കാരണം, ഉരുകിയ അലുമിനിയം താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നതാണ്, വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു; ഉരുകിയ അലുമിനത്തിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.8 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലാണ്, അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അതേ ഉരുകുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ താപ തകർച്ചയുടെ സ്വത്ത് വർദ്ധിക്കുന്നു: അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, ഇൻഗോട്ടിലെ ഉപരിതലവും കോണുകളും തകർക്കും.

സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ മോൺടെൻ അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിലെ വിച്ഛേദത്തിന്റെ വിപരീതവും ഇൻഗോട്ടിന്റെ വശത്ത് പ്രവേശിക്കുന്നതുമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ വിപരീതമാണ് അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടിന്റെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത്. ചിലപ്പോൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയും കുറച്ച് സ്ലാഗ് കൊണ്ടുവരാനും കഴിയും. ഉരുകിയ അലുമിനിയം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, സ്ലാഗിന്റെ കഴിവില്ലായ്മ, കാസ്റ്റിംഗിനിടെ ഉരുകിയ അലുമിനിയം നിലയുടെ പതിവ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ആന്തരിക സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത്.

Apcold കമ്പാർട്ട്മെന്റ്. പൂപ്പൽ, താഴ്ന്ന കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, അമിതമായി കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ അമിത വേഗതയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ, അസമമായ തുള്ളി എന്നിവയാണ് കോൾട്ടൻ അലുമിനിയം എന്ന നിലയിലുള്ള അമിതമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ.

④ സ്റ്റോമ. ഇവിടെ സൂചിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങൾ 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ സുഷിരങ്ങളെ പരാമർശിക്കുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിന്റെ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നും അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വാതകം കൃത്യസമയത്ത് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, ഇൻഗോട്ടിലെ സുഷിരത്തിനുശേഷം ചെറിയ കുമിളകൾ ശേഖരിക്കുന്നു.

⑤ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്. കാരണം ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ സുഗമമല്ല, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് നല്ലതല്ല, ക്രിസ്റ്റൽ ഉപരിതലത്തിലെ അലുമിനിയം മുഴകൾ കടുത്ത കേസുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പിന്റെ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടായ വേർതിരിക്കൽ വേർതിരിക്കൽ.

അലുമിനിയം, റീ-അനാലിസിസിന്റെ. പ്രധാന കാരണം ഓപ്പറേഷൻ പ്രശ്നമാണ്, ഗുരുതരമായ ഒരാൾക്ക് നോഡ്യൂളുകൾക്ക് കാരണമാകും.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം സിലിക്കൺ (അൽ-എസ്ഐ) ആപ്ലിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ
അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ (അൽ-എസ്ഐ) അലോയ്, എസ്ഐയുടെ ബഹുജനത്തിന്റെ ഭാഗം സാധാരണയായി 4% ~ 22% ആണ്. കാരണം, നല്ല പാല്യമായതും ചൂട് ചികിത്സയും പോലുള്ള മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ അൽ-എസ്ഐ അലോയ് ഉണ്ട്, ഇതിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, ക്രോസിയോൺ റെസിയൻ സ്പീഷിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ഓഫ് കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലൂയ്യാണിത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:

. Sl101 വിമാന ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാർട്ടുകൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, പമ്പ് ബോഡുകൾ, പമ്പ് ബോഡുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള മിതമായ ലോഡുകൾ ZL101 അലോയ് ഉപയോഗിച്ചു. കൂടാതെ, Zl101 അലോയ് അടിസ്ഥാനമാക്കി, അശുദ്ധിയുള്ള ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തി ഉയർന്ന zl101a alloy ലഭിക്കും. വിവിധ ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ, വിമാന പമ്പങ്ങളുടെ മൃതദേഹങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗിയർബോക്സുകൾ, ഇന്ധന എണ്ണ എന്നിവരെ സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചു. ബോക്സ് എൽബോസ്, എയർക്രാഫ്റ്റ് ആക്സസറികളും മറ്റ് ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളും.

. വലുതും നേർത്തതുമായ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ എറിയാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യം. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയി പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ ലോഡ് നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേരിടാനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വിവിധ ഉപകരണ ഹ housin സുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഡെന്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പിസ്റ്റുകൾ മുതലായവ.

. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള സാൻഡ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

. വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയി പ്രധാനമായും പതിവ്, എഞ്ചിൻ സാൻഡ് അണ്ടഡ്സ്, മെറ്റൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ കാസ്റ്റുകൾ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് റൂംസ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വഹിക്കുന്നതിനും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും മറ്റ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളും വഹിക്കുന്നതും.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം സിങ്ക് (അൽ-Zn) ആപ്ലിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ

അൽ-ഇസരോയ്കൾക്കായി, അൽ-ഇയേ അലോയ്കൾക്കായി, അൽ-Zn ന്റെ ഉയർന്ന ലായകതാമത്തേത് കാരണം, 10 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് Zn ഈ തരത്തിലുള്ള അലോയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രകൃതിദത്ത വാർദ്ധക്രമായ പ്രവണതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ലഭിക്കുമെങ്കിലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയിയുടെ പോരായ്മകൾ മോശം നാശത്തെ പ്രതിരോധശേഷിയും, കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ തകർന്നുകൊണ്ടും. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയ് പ്രധാനമായും ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഭവന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോമൺ കാസ്റ്റ് അൽ-ഇലോയ് അലോയിസിന്റെ സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

. ZL401 അലോയ് പ്രധാനമായും വിവിധ സമ്മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കവിയരുത്, വാഹനത്തിന്റെ ഘടനയും രൂപവും സങ്കീർണ്ണമാണ്.

.
കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം (അൽ-എംജി) ആപ്ലിക്കേഷൻ (അൽ-എംജി) അലോയ്

അൽ-എംജി അലോയിയിലെ എംജിയുടെ ബഹുജനത്തിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യ 4% ~ 11% ആണ്. അലോയ്യ്ക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മികച്ച ക്രോഷൻ പ്രതിരോധം, നല്ല വെട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ശോഭയുള്ളതും മനോഹരമായതുമായ ഉപരിതലവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയിയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ തലക്കെട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കാരണം, ഒരു നാവെള്ള-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അത് അലങ്കാരത്തിനുള്ള ഒരു അലോയിയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോമൺ കാസ്റ്റ് അൽ-എം അലോയ്കളുടെ സവിശേഷതകളും ആയോഗങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

. മൈക്രോസിക്കലി അയഞ്ഞതും കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമാണ് പോരായ്മ. ZL301 അലോയ് ഉയർന്ന ലോഡുചെയ്യുന്നതിലും 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു കീഴിലും ഉയർന്ന ലോഡ്, 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്രെയിമുകൾ, കത്തുകൾ, വടികൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവ പോലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും കടൽ വെള്ളത്തിലും ജോലി ചെയ്യുക.

. ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതായി കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയി പ്രധാനമായും ഇടത്തരം ലോഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കും തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിലോടുകളിലോ ഉള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും പ്രവർത്തന താപനില, മറൈൻ കപ്പൽ ഭാഗങ്ങളും മെഷീൻ ഷെല്ലുകളും പോലുള്ള 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

(3) ZL305 അലോയ് ZL305 അലോയ് പ്രധാനമായും zn ഉപയോഗിച്ച് zn ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയി പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ലോഡിലേക്കും പ്രവർത്തിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്കും, അന്തരീക്ഷത്തിലോ കടൽ വെള്ളത്തിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ കടൽ വെള്ളത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉയർന്ന മുറിവേറ്റ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് അറിവിന്റെ ആമുഖം
-15 കിലോ, 20 കിലോഗ്രാം (≤99.80% AL) അനുമാനിക്കുന്നതിനുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട്:
ടി-ആകൃതിയിലുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് - 500 കിലോ, 1000 കിലോഗ്രാം (≤99.80% അൽ):
ഉയർന്ന-ശുദ്ധത അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട് -10 കിലോ, 15 കിലോഗ്രാം (99.90% ~ 99.999% അൽ);
അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ട് - 10 കിലോ, 15 കിലോഗ്രാം (അൽ - എസ്ഐ, അൽ - സിയു, അൽ-എംജി);
പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ട് - 500 ~ 1000k (പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനായി);
റ round ണ്ട് സ്പിൻഡിൽസ് -30 ~ 60KG (വയർ ഡ്രോയിംഗിനായി).

കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ലിങ്ക്:https://www.wawnmetal.com/

 

 

 

റഫറൻസ് ഉറവിടം: ഇന്റർനെറ്റ്
നിരാകരണം: ഈ ലേഖനത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്, നേരിട്ടുള്ള തീരുമാനമെടുക്കൽ നിർദ്ദേശമായിട്ടല്ല. നിങ്ങളുടെ നിയമപരമായ അവകാശങ്ങൾ ലംഘിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.