რა არის ალუმინის ზოდი?

რა არის ალუმინის ზოდი?

ალუმინი ვერცხლისფერ-თეთრი ლითონია და დედამიწის ქერქში მესამე ადგილზეა ჟანგბადისა და სილიციუმის შემდეგ. ალუმინის სიმკვრივე შედარებით მცირეა, მხოლოდ 34.61% რკინა და 30.33% სპილენძი, ამიტომ მას ასევე მსუბუქ ლითონს უწოდებენ. ალუმინი ფერადი ლითონია, რომლის წარმოება და მოხმარება მსოფლიოში მხოლოდ ფოლადის შემდეგ ჩამორჩება. რადგან ალუმინი მსუბუქია, ის ხშირად გამოიყენება სახმელეთო, საზღვაო და საჰაერო სატრანსპორტო საშუალებების, როგორიცაა ავტომობილები, მატარებლები, მეტროები, გემები, თვითმფრინავები, რაკეტები და კოსმოსური ხომალდები, წარმოებაში საკუთარი წონის შესამცირებლად და დატვირთვის გასაზრდელად. ჩვენს ყოველდღიურ ინდუსტრიაში ნედლეულს ალუმინის ზოდები ეწოდება. ეროვნული სტანდარტის (GB/T 1196-2008) მიხედვით, მათ უნდა ეწოდოს „ალუმინის ზოდები ხელახალი დნობისთვის“, მაგრამ ყველა მიჩვეულია მათ „ალუმინის ზოდების“ მოხსენიებას. ის მიიღება ელექტროლიზით ალუმინის კრიოლიტის გამოყენებით. მას შემდეგ, რაც ალუმინის ზოდები სამრეწველო გამოყენებაში შევა, არსებობს ორი ძირითადი კატეგორია: ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობები და დეფორმირებული ალუმინის შენადნობები. ჩამოსხმული ალუმინი და ალუმინის შენადნობები არის ჩამოსხმული ალუმინის ჩამოსხმული მასალები, რომლებიც წარმოებულია ჩამოსხმის მეთოდით; დეფორმირებული ალუმინი და ალუმინის შენადნობები არის დამუშავებული ალუმინის პროდუქტები, რომლებიც წარმოებულია წნევის დამუშავების მეთოდით: ფირფიტები, ზოლები, ფოლგები, მილები, ღეროები, ფორმები, მავთულები და ჭედვა. ეროვნული სტანდარტის თანახმად, „ხელახლა დნობის ალუმინის ზოდები ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით იყოფა 8 კლასად, ესენია Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E“ (შენიშვნა: Al-ის შემდეგ რიცხვი არის ალუმინის შემცველობა). ზოგი ადამიანი „A00“-ს უწოდებს ალუმინს, რომელიც სინამდვილეში არის 99.7%-იანი სისუფთავის ალუმინი, რომელსაც ლონდონის ბაზარზე „სტანდარტულ ალუმინს“ უწოდებენ. ჩვენი ქვეყნის ტექნიკური სტანდარტები 1950-იან წლებში ყოფილი საბჭოთა კავშირიდან მოდიოდა. „A00“ არის რუსული ბრენდი საბჭოთა კავშირის ეროვნულ სტანდარტებში. „A“ რუსული ასოა და არა ინგლისური „A“ ან ჩინური ფონეტიკური ანბანის „A“. თუ ის საერთაშორისო სტანდარტებს შეესაბამება, უფრო ზუსტი იქნება „სტანდარტული ალუმინის“ წოდება. სტანდარტული ალუმინი არის ალუმინის ზოდი, რომელიც შეიცავს 99.7% ალუმინს და რეგისტრირებულია ლონდონის ბაზარზე.

როგორ მზადდება ალუმინის ზოდები
ალუმინის ზოდის ჩამოსხმის პროცესში გამდნარი ალუმინი ყალიბში შეჰყავთ, ხოლო ჩამოსხმული ფილად გაცივების შემდეგ მისი ამოღების შემდეგ, შეფრქვევის პროცესი პროდუქტის ხარისხის მნიშვნელოვანი ეტაპია. ჩამოსხმის პროცესი ასევე თხევადი ალუმინის მყარ ალუმინად კრისტალიზაციის ფიზიკური პროცესია.
ალუმინის ზოდების ჩამოსხმის პროცესი დაახლოებით შემდეგია: ალუმინის ჩამოსხმა-წიდის დალექვა-შეგროვება-ინგრედიენტები-ღუმელში ჩატვირთვა-გადამუშავება-ჩამოსხმა-ალუმინის ზოდების გადადნობისთვის-მზა პროდუქტის შემოწმება-მზა პროდუქტის შემოწმება-საწყობში განთავსება-ალუმინის გამოდევნა-წიდის დალექვა-შეგროვება-ინგრედიენტები-ღუმელში ჩატვირთვა-გაწმენდა-ჩამოსხმა-შენადნობის ზოდები-ჩამოსხმული შენადნობის ზოდები-მზა პროდუქტის შემოწმება-მზა პროდუქტის შემოწმება-საწყობში განთავსება

ხშირად გამოყენებული ჩამოსხმის მეთოდები იყოფა უწყვეტ ჩამოსხმად და ვერტიკალურ ნახევრად უწყვეტ ჩამოსხმად.

უწყვეტი ჩამოსხმა

უწყვეტი ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს შერეული ღუმელის ჩამოსხმად და გარე ჩამოსხმად. ყველა იყენებს უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანებს. შერევის ღუმელის ჩამოსხმა არის გამდნარი ალუმინის შერევის ღუმელში ჩამოსხმის პროცესი და ძირითადად გამოიყენება ალუმინის ზოდების წარმოებისთვის შენადნობების ხელახალი დნობისა და ჩამოსხმისთვის. გარე ჩამოსხმა ხორციელდება პირდაპირ ჩასადგმელიდან ჩამოსხმის მანქანაში, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მაშინ, როდესაც ჩამოსხმის მოწყობილობა ვერ აკმაყოფილებს წარმოების მოთხოვნებს ან შემომავალი მასალების ხარისხი ძალიან დაბალია ღუმელში პირდაპირ მისაწოდებლად. რადგან არ არსებობს გარე გათბობის წყარო, საჭიროა, რომ ჩასადგმელს ჰქონდეს გარკვეული ტემპერატურა, ზოგადად 690°C-დან 740°C-მდე ზაფხულში და 700°C-დან 760°C-მდე ზამთარში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ალუმინის ზოდის უკეთესი იერსახე.

შემრევ ღუმელში ჩამოსხმისთვის, ინგრედიენტები ჯერ უნდა აირიოს, შემდეგ ჩაასხას შემრევ ღუმელში, თანაბრად მოურიოს და შემდეგ დაემატოს ფლუსი რაფინირებისთვის. ჩამოსხმის შენადნობის ზოდი უნდა გაიწმინდოს 30 წუთზე მეტი ხნის განმავლობაში, ხოლო წიდის ჩამოსხმა შესაძლებელია გაწმენდის შემდეგ. ჩამოსხმის დროს, შემრევი ღუმელის ღუმელის თვალი გასწორებულია ჩამოსხმის მანქანის მეორე და მესამე ყალიბებთან, რაც უზრუნველყოფს გარკვეული დონის მობილობას სითხის ნაკადის შეცვლისა და ფორმის შეცვლის დროს. ღუმელის თვალი და ჩამოსხმის მანქანა დაკავშირებულია სარეცხი მანქანით. უმჯობესია გამოიყენოთ უფრო მოკლე სარეცხი მანქანა, რაც შეამცირებს ალუმინის დაჟანგვას და თავიდან აიცილებს მორევისა და შხეფების წარმოქმნას. როდესაც ჩამოსხმის მანქანა 48 საათზე მეტხანს გაჩერებულია, ყალიბი ხელახლა ჩართვამდე წინასწარ უნდა გაცხელდეს 4 საათის განმავლობაში. გამდნარი ალუმინი ყალიბში ჩაედინება სარეცხი მანქანის მეშვეობით და გამდნარი ალუმინის ზედაპირზე არსებული ოქსიდის ფენა იხსნება ნიჩბით, რასაც წიდის დალექვა ეწოდება. ერთი ყალიბის შევსების შემდეგ, სარეცხი გადადის შემდეგ ყალიბში და ჩამოსხმის მანქანა განუწყვეტლივ წინ მიიწევს. ყალიბი თანმიმდევრობით მიიწევს წინ და გამდნარი ალუმინი თანდათან ცივდება. როდესაც ის ჩამოსხმის მანქანის შუა ნაწილს მიაღწევს, გამდნარი ალუმინი გამაგრდება ალუმინის ზოდებად, რომლებიც პრინტერით მონიშნულია დნობის ნომრით. როდესაც ალუმინის ზოდი ჩამოსხმის მანქანის ზედა ნაწილს მიაღწევს, ის მთლიანად გამაგრდება ალუმინის ზოდად. ამ დროს, ყალიბი გადაბრუნდება და ალუმინის ზოდი ყალიბიდან ამოვარდება და ეცემა ავტომატურ ზოდების მიმღებ ურიკაზე, რომელიც ავტომატურად აწყობს და აწყობს დამწყობს, რათა გახდეს დასრულებული ალუმინის ზოდი. ჩამოსხმის მანქანა გაცივდება წყლის შესხურებით, მაგრამ წყალი უნდა მიეწოდოს ჩამოსხმის მანქანის ერთი სრული ბრუნის ჩართვის შემდეგ. გამდნარი ალუმინის თითოეული ტონა მოიხმარს დაახლოებით 8-10 ტ წყალს და ზაფხულში ზედაპირის გაგრილებისთვის საჭიროა ვენტილატორი. ზოდი არის ბრტყელი ყალიბის ჩამოსხმა და გამდნარი ალუმინის გამყარების მიმართულებაა ქვემოდან ზემოთ, ხოლო ზედა ნაწილის შუა ნაწილი საბოლოოდ გამაგრდება, რაც ტოვებს ღარისებრ შეკუმშვას. ალუმინის ზოდის თითოეული ნაწილის გამყარების დრო და პირობები ერთნაირი არ არის, ამიტომ მისი ქიმიური შემადგენლობაც განსხვავებული იქნება, მაგრამ მთლიანობაში შეესაბამება სტანდარტს.

ხელახალი დნობის ალუმინის ზოდების გავრცელებული დეფექტებია:

① სტომა. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გამდნარი ალუმინი შეიცავს მეტ გაზს, ალუმინის ზოდის ზედაპირს აქვს მრავალი ფორი (ნახვრეტი), ზედაპირი მუქია და მძიმე შემთხვევებში წარმოიქმნება ცხელი ბზარები.
② წიდის ჩალაგება. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ წიდა არ არის სუფთა, რაც იწვევს წიდის ზედაპირზე ჩალაგებას; მეორე მიზეზი ის არის, რომ გამდნარი ალუმინის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც იწვევს წიდის შიდა ჩალაგებას.
③ ტალღოვანი და ციმციმი. მთავარი მიზეზი არის ის, რომ ოპერაცია არ არის გამართული, ალუმინის ზოდი ძალიან დიდია ან ჩამოსხმის მანქანა არ მუშაობს შეუფერხებლად.
④ ბზარები. ცივი ბზარები ძირითადად გამოწვეულია ჩამოსხმის ძალიან დაბალი ტემპერატურით, რაც ალუმინის ზოდის კრისტალებს არ ამაგრებს, რაც იწვევს ფხვიერებას და ბზარების წარმოქმნასაც კი. თერმული ბზარები გამოწვეულია ჩამოსხმის მაღალი ტემპერატურით.
⑤ კომპონენტების სეგრეგაცია. ძირითადად გამოწვეულია შენადნობის ჩამოსხმის დროს არათანაბარი შერევით.

ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა

ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება ალუმინის მავთულის ზოდების, ფილის ზოდების და სხვადასხვა დეფორმირებული შენადნობების დასამუშავებლად პროფილების დასამუშავებლად. გამდნარი ალუმინი პარტიების დამუშავების შემდეგ შესარევ ღუმელში ჩაისხმება. მავთულის სპეციფიკური მოთხოვნების გამო, ჩამოსხმის წინ გამდნარი ალუმინიდან ტიტანისა და ვანადიუმის (მავთულის ზოდები) მოსაშორებლად უნდა დაემატოს შუალედური ფირფიტა Al-B; ფილებს უნდა დაემატოს Al-Ti--B შენადნობი (Ti5%B1%) დამუშავებისთვის. ზედაპირის ორგანიზება უნდა იყოს დახვეწილი. მაღალი მაგნიუმის შემცველობის შენადნობს დაამატეთ 2# დამუშავების აგენტი, რაოდენობა 5%, თანაბრად აურიეთ, 30 წუთის შემდეგ მოაშორეთ ნადები და შემდეგ ჩამოასხმეთ. ჩამოსხმის წინ ასწიეთ ჩამოსხმის მანქანის კორპუსი და შეკუმშული ჰაერით მოაცილეთ კორპუსს ტენიანობა. შემდეგ კრისტალიზატორში აწიეთ საბაზისო ფირფიტა, კრისტალიზატორში წაუსვით საპოხი ზეთის ფენა, წყლის გარსში ჩაასხით გამაგრილებელი წყალი, მოათავსეთ მშრალი და წინასწარ გახურებული გამანაწილებელი ფირფიტა, ავტომატური რეგულირების საცობი და გარეცხეთ ისე, რომ გამანაწილებელი ფირფიტის თითოეული პორტი კრისტალიზატორში იყოს განთავსებული. ჩამოსხმის დასაწყისში ხელით დააჭირეთ ავტომატური რეგულირების საცობს, რომ საქშენი დაიბლოკოს, გახსენით შემრევი ღუმელის ღუმელის თვალი და ალუმინის სითხე გამანაწილებელ ფირფიტაში გამავალი სარეცხი საშუალებით გაატარეთ. როდესაც ალუმინის სითხე გამანაწილებელ ფირფიტაში 2/5-ს მიაღწევს, გაუშვით ავტომატური საცობი. დაარეგულირეთ საცობი ისე, რომ გამდნარი ალუმინი კრისტალიზატორში ჩაედინოს და გამდნარი ალუმინი კორპუსზე გაგრილდეს. როდესაც ალუმინის სითხე კრისტალიზატორში 30 მმ სიმაღლეს მიაღწევს, კორპუსის დაწევა შესაძლებელია და გამაგრილებელი წყლის მიწოდება დაიწყება. ავტომატური რეგულირების საცობი აკონტროლებს ალუმინის სითხის დაბალანსებულ ნაკადს კრისტალიზატორში და უცვლელად ინარჩუნებს ალუმინის სითხის სიმაღლეს კრისტალიზატორში. გამდნარი ალუმინის ზედაპირზე არსებული ნადები და ოქსიდის ფენა დროულად უნდა მოიხსნას. როდესაც ალუმინის ზოდის სიგრძე დაახლოებით 6 მეტრს მიაღწევს, დაიბლოკოს ღუმელის თვალი, მოხსნას გამანაწილებელი ფირფიტა, ალუმინის სითხის სრულად გამყარების შემდეგ შეწყვიტეს წყლის მიწოდება, მოხსენით წყლის გარსი, ამოიღეთ ჩამოსხმული ალუმინის ზოდი მონორელსური ამწით და მოათავსეთ სახერხ მანქანაზე საჭირო ზომის შესაბამისად. დახერხეთ და მოამზადეთ შემდეგი ჩამოსხმისთვის. ჩამოსხმის დროს, შემრევ ღუმელში გამდნარი ალუმინის ტემპერატურა შენარჩუნებულია 690-7 10°C-ზე, გამანაწილებელ ფირფიტაში გამდნარი ალუმინის ტემპერატურა შენარჩუნებულია 685-690°C-ზე, ჩამოსხმის სიჩქარეა 190-21 მმ/წთ, ხოლო გამაგრილებელი წყლის წნევაა 0.147-0.196 მპა.

ჩამოსხმის სიჩქარე პროპორციულია კვადრატული მონაკვეთის მქონე ხაზოვანი ზოდის:
VD=K სადაც V არის ჩამოსხმის სიჩქარე, მმ/წთ ან მ/სთ; D არის ზოდის მონაკვეთის გვერდის სიგრძე, მმ ან მ; K არის მუდმივი მნიშვნელობა, მ2/სთ, ზოგადად 1.2~1.5.

ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა თანმიმდევრული კრისტალიზაციის მეთოდია. მას შემდეგ, რაც გამდნარი ალუმინი ჩამოსხმის ხვრელში მოხვდება, ის იწყებს კრისტალიზაციას ქვედა ფირფიტაზე და ყალიბის შიდა კედელზე. რადგან ცენტრისა და გვერდითი ნაწილების გაგრილების პირობები განსხვავებულია, კრისტალიზაცია ქმნის დაბალი, საშუალო და მაღალი პერიფერიის ფორმას. შასი მუდმივი სიჩქარით ეშვება. ამავდროულად, ზედა ნაწილში განუწყვეტლივ შეჰყავთ თხევადი ალუმინი, ისე, რომ მყარ და თხევად ალუმინს შორის ნახევრად გამყარებული ზონა იქმნება. რადგან კონდენსაციის დროს ალუმინის სითხე იკუმშება და კრისტალიზაციის შიდა კედელზე საპოხი ზეთის ფენაა, შასის დაშვებისას გამყარებული ალუმინი კრისტალიზაციისგან გამოდის. კრისტალიზაციის ქვედა ნაწილში არის გამაგრილებელი წყლის ხვრელების წრე და გამაგრილებელი წყლის შესხურება შესაძლებელია მანამ, სანამ არ გამოვა. ალუმინის ზოდის ზედაპირი ექვემდებარება მეორად გაგრილებას მანამ, სანამ მთელი მავთულის ზოდი არ ჩამოისხმება.

თანმიმდევრული კრისტალიზაციის შედეგად შესაძლებელია შედარებით დამაკმაყოფილებელი გამყარების პირობების შექმნა, რაც დადებითად მოქმედებს მარცვლის ზომაზე, მექანიკურ თვისებებსა და კრისტალიზაციის ელექტროგამტარობაზე. შედარებითი ზოდის სიმაღლის მიმართულებით მექანიკურ თვისებებში განსხვავება არ არის, სეგრეგაციაც მცირეა, გაგრილების სიჩქარე უფრო სწრაფია და შესაძლებელია ძალიან წვრილი კრისტალური სტრუქტურის მიღება.

ალუმინის მავთულის ზოდის ზედაპირი უნდა იყოს ბრტყელი და გლუვი, წიდის, ბზარების, ფორების და ა.შ. გარეშე, ზედაპირული ბზარების სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს 1.5 მმ-ს, ზედაპირზე წიდისა და ქედისებრი ნაოჭების სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს 2 მმ-ს, ხოლო მონაკვეთს არ უნდა ჰქონდეს ბზარები, ფორები და წიდის ჩანართები. 1 მმ-ზე ნაკლები წიდის ჩანართი არ უნდა იყოს 5-ზე მეტი.

ალუმინის მავთულის ზოდების ძირითადი დეფექტებია:

① ბზარები. მიზეზი ის არის, რომ გამდნარი ალუმინის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, სიჩქარე ძალიან მაღალია და ნარჩენი დაძაბულობა იზრდება; გამდნარ ალუმინში სილიციუმის შემცველობა 0.8%-ზე მეტია და წარმოიქმნება ალუმინისა და სილიციუმის იგივე დნობა, რის შემდეგაც წარმოიქმნება გარკვეული რაოდენობის თავისუფალი სილიციუმი, რაც ზრდის ლითონის თერმული ბზარების უნარს: ან გამაგრილებელი წყლის რაოდენობა არასაკმარისია. როდესაც ყალიბის ზედაპირი უხეშია ან არ გამოიყენება საპოხი მასალა, ზოდის ზედაპირი და კუთხეებიც იბზარება.

② წიდის ჩაჭედვა. ალუმინის მავთულის ზოდის ზედაპირზე წიდის ჩაჭედვა გამოწვეულია გამდნარი ალუმინის რყევით, გამდნარი ალუმინის ზედაპირზე ოქსიდის ფენის გახეხვით და ზედაპირზე არსებული ქაფით, რომელიც ზოდის გვერდით შედის. ზოგჯერ საპოხი ზეთსაც შეუძლია წიდის შეტანა. შიდა წიდის ჩაჭედვა გამოწვეულია გამდნარი ალუმინის დაბალი ტემპერატურით, მაღალი სიბლანტით, წიდის დროში ტივტივის შეუძლებლობით ან ჩამოსხმის დროს გამდნარი ალუმინის დონის ხშირი ცვლილებით.

③ცივი განყოფილება. ცივი ბარიერის ფორმირება ძირითადად გამოწვეულია ყალიბში გამდნარი ალუმინის დონის ჭარბი რყევებით, ჩამოსხმის დაბალი ტემპერატურით, ჩამოსხმის ზედმეტად ნელი სიჩქარით ან ჩამოსხმის მანქანის ვიბრაციითა და არათანაბარი ვარდნით.

④ სტომა. აქ ნახსენები ფორები გულისხმობს 1 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის მქონე პატარა ფორებს. ამის მიზეზი ის არის, რომ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია და კონდენსაცია ძალიან სწრაფია, რის გამოც ალუმინის სითხეში შემავალი აირი დროულად ვერ გამოდის და გამყარების შემდეგ, პატარა ბუშტები გროვდება და ზოდში ფორებს ქმნის.

⑤ ზედაპირი უხეშია. კრისტალიზაციის შიდა კედლის გლუვი არარსებობის გამო, შეზეთვის ეფექტი არ არის კარგი და მძიმე შემთხვევებში კრისტალის ზედაპირზე ალუმინის სიმსივნეები წარმოიქმნება. ან რკინისა და სილიციუმის თანაფარდობის ძალიან დიდი რაოდენობის გამო, არათანაბარი გაგრილებით გამოწვეული სეგრეგაციის ფენომენი.

⑥ ალუმინის გაჟონვა და ხელახალი ანალიზი. მთავარი მიზეზი ოპერაციული პრობლემაა, ხოლო სერიოზულმა პრობლემამ შეიძლება კვანძებიც გამოიწვიოს.

თუჯის ალუმინის სილიკონის (Al-Si) შენადნობის გამოყენება
ალუმინ-სილიციუმის (Al-Si) შენადნობის Si-ის მასური წილი ზოგადად 4%-22%-ია. ვინაიდან Al-Si შენადნობს აქვს შესანიშნავი ჩამოსხმის თვისებები, როგორიცაა კარგი დინება, კარგი ჰერმეტულობა, მცირე შეკუმშვა და დაბალი თბოგამტარობა, მოდიფიკაციისა და თერმული დამუშავების შემდეგ მას აქვს კარგი მექანიკური თვისებები, ფიზიკური თვისებები, კოროზიისადმი მდგრადობა და საშუალო დამუშავების თვისებები. ეს არის ყველაზე მრავალმხრივი და ყველაზე მრავალმხრივი ტიპის ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობა. აქ მოცემულია ყველაზე ხშირად გამოყენებული შენადნობების რამდენიმე მაგალითი:

(1) ZL101(A) შენადნობი ZL101 შენადნობს აქვს კარგი ჰაერის გამტარობა, სითხისა და თერმული ბზარებისადმი მდგრადობა, საშუალო მექანიკური თვისებები, შედუღების მახასიათებლები და კოროზიისადმი მდგრადობა, მარტივი შემადგენლობა, მარტივი ჩამოსხმა და შესაფერისია სხვადასხვა ჩამოსხმის მეთოდისთვის. ZL101 შენადნობი გამოიყენება საშუალო დატვირთვის მქონე რთული ნაწილებისთვის, როგორიცაა თვითმფრინავის ნაწილები, ინსტრუმენტები, ინსტრუმენტების კორპუსები, ძრავის ნაწილები, ავტომობილის და გემის ნაწილები, ცილინდრული ბლოკები, ტუმბოს კორპუსები, სამუხრუჭე დასარტყამი ინსტრუმენტები და ელექტრო ნაწილები. გარდა ამისა, ZL101 შენადნობის საფუძველზე, მინარევების შემცველობა მკაცრად კონტროლდება და ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გაუმჯობესებით მიიღება უფრო მაღალი მექანიკური თვისებების მქონე ZL101A შენადნობი. იგი გამოიყენება სხვადასხვა კორპუსის ნაწილების, თვითმფრინავის ტუმბოს კორპუსების, ავტომობილის გადაცემათა კოლოფების და საწვავის ზეთის, ყუთის იდაყვების, თვითმფრინავის აქსესუარების და სხვა დატვირთვის მქონე ნაწილების ჩამოსხმისთვის.

(2) ZL102 შენადნობი ZL102 შენადნობს აქვს საუკეთესო თერმული ბზარებისადმი მდგრადობა და კარგი ჰაერის ჰერმეტულობა, ასევე კარგი სითხეობა, არ შეიძლება გაძლიერდეს თერმული დამუშავებით და აქვს დაბალი დაჭიმვის სიმტკიცე. იგი შესაფერისია დიდი და თხელკედლიანი რთული ნაწილების ჩამოსხმისთვის. შესაფერისია ჩამოსხმისთვის. ამ ტიპის შენადნობი ძირითადად გამოიყენება დაბალი დატვირთვის თხელკედლიანი ჩამოსხმის რთული ფორმებისთვის, როგორიცაა სხვადასხვა ინსტრუმენტის კორპუსები, ავტომობილის კორპუსები, სტომატოლოგიური აღჭურვილობა, დგუშები და ა.შ.

(3) ZL104 შენადნობი ZL104 შენადნობს აქვს კარგი ჰაერის გამტარობა, სითხისადმი წინააღმდეგობა და თერმული ბზარებისადმი წინააღმდეგობა, მაღალი სიმტკიცე, კოროზიისადმი წინააღმდეგობა, შედუღების და ჭრის შესრულება, მაგრამ დაბალი სითბოს წინააღმდეგობის სიმტკიცე, ადვილად წარმოქმნის მცირე ფორებს, ჩამოსხმის პროცესი უფრო რთულია. ამიტომ, იგი ძირითადად გამოიყენება დიდი ზომის ქვიშის ლითონის ჩამოსხმის დასამზადებლად, რომელიც უძლებს მაღალ დატვირთვას, როგორიცაა ტრანსმისიის კორპუსები, ცილინდრის ბლოკები, ცილინდრის თავის სარქველები, ქამრის ბორბლები, საფარის ფირფიტის ხელსაწყოების ყუთები და სხვა თვითმფრინავების, გემების და ავტომობილების ნაწილები.

(4) ZL105 შენადნობი ZL105 შენადნობს აქვს მაღალი მექანიკური თვისებები, დამაკმაყოფილებელი ჩამოსხმის და შედუღების მახასიათებლები, უკეთესი ჭრის მახასიათებლები და სითბოს წინააღმდეგობის სიმტკიცე, ვიდრე ZL104 შენადნობი, მაგრამ დაბალი პლასტიურობა და დაბალი კოროზიისადმი სტაბილურობა. ის შესაფერისია სხვადასხვა ჩამოსხმის მეთოდისთვის. ამ ტიპის შენადნობი ძირითადად გამოიყენება თვითმფრინავების, ძრავის ქვიშის ფორმების და ლითონის ფორმების ჩამოსხმის ნაწილების წარმოებისთვის, რომლებიც მძიმე დატვირთვას უძლებენ, როგორიცაა ტრანსმისიის კორპუსები, ცილინდრული ბლოკები, ჰიდრავლიკური ტუმბოს კორპუსები და ინსტრუმენტების ნაწილები, ასევე საკისრების საყრდენები და სხვა მანქანების ნაწილები.

თუჯის ალუმინის (Al-Zn) შენადნობის გამოყენება

Al-Zn შენადნობებისთვის, Zn-ის მაღალი ხსნადობის გამო, როდესაც Al-ს ემატება 10%-ზე მეტი მასური ფრაქციის Zn, შენადნობის სიმტკიცე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ტიპის შენადნობს აქვს მაღალი ბუნებრივი დაბერების ტენდენცია და მაღალი სიმტკიცის მიღება შესაძლებელია თერმული დამუშავების გარეშე, ამ ტიპის შენადნობის ნაკლოვანებებია ცუდი კოროზიისადმი მდგრადობა, მაღალი სიმკვრივე და ჩამოსხმის დროს ადვილად ცხელი ბზარები. ამიტომ, ამ ტიპის შენადნობი ძირითადად გამოიყენება ჩამოსხმული ინსტრუმენტების კორპუსის ნაწილების დასამზადებლად.

ჩვეულებრივი ჩამოსხმული Al-Zn შენადნობების მახასიათებლები და გამოყენება შემდეგია:

(1) ZL401 შენადნობი ZL401 შენადნობს აქვს საშუალო ჩამოსხმის მახასიათებლები, მცირე შეკუმშვის ღრუ და ცხელი ბზარებისადმი მიდრეკილება, კარგი შედუღების და ჭრის მახასიათებლები, მაღალი სიმტკიცე ჩამოსხმის მდგომარეობაში, მაგრამ დაბალი პლასტიურობა, მაღალი სიმკვრივე და ცუდი კოროზიისადმი მდგრადობა. ZL401 შენადნობი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა წნევის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის, სამუშაო ტემპერატურა არ აღემატება 200 გრადუს ცელსიუსს, ხოლო ავტომობილისა და თვითმფრინავის ნაწილების სტრუქტურა და ფორმა რთულია.

(2) ZL402 შენადნობი ZL402 შენადნობს აქვს საშუალო ჩამოსხმის მახასიათებლები, კარგი სითხეობა, ზომიერი ჰერმეტულობა, თერმული ბზარებისადმი მდგრადობა, კარგი ჭრის მახასიათებლები, მაღალი მექანიკური თვისებები და დარტყმის სიმტკიცე ჩამოსხმის მდგომარეობაში, მაგრამ მაღალი სიმკვრივე, დნობის პროცესი რთულია და ძირითადად გამოიყენება სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის, ჩარხების, გემის ჩამოსხმის, რადიომოწყობილობების, ჟანგბადის რეგულატორების, მბრუნავი ბორბლების და ჰაერის კომპრესორის დგუშებისთვის.
თუჯის ალუმინის მაგნიუმის (Al-Mg) შენადნობის გამოყენება

Al-Mg შენადნობში მაგნიუმის მასური წილი 4%-11%-ია. შენადნობს აქვს დაბალი სიმკვრივე, მაღალი მექანიკური თვისებები, შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა, კარგი ჭრის მახასიათებლები და კაშკაშა და ლამაზი ზედაპირი. თუმცა, ამ ტიპის შენადნობის რთული დნობისა და ჩამოსხმის პროცესების გამო, კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის გარდა, იგი ასევე გამოიყენება დეკორაციისთვის შენადნობად. ჩვეულებრივი ჩამოსხმული Al-Mg შენადნობების მახასიათებლები და გამოყენება შემდეგია.

(1) ZL301 შენადნობი ZL301 შენადნობს აქვს მაღალი სიმტკიცე, კარგი წაგრძელება, შესანიშნავი ჭრის მახასიათებლები, კარგი შედუღების უნარი, შეიძლება ანოდირებული და ვიბრირებული იყოს. ნაკლი ის არის, რომ მას აქვს მიკროსკოპულად ფხვიერი მიდრეკილება და ძნელია ჩამოსხმა. ZL301 შენადნობი გამოიყენება მაღალი კოროზიისადმი მდგრადი ნაწილების დასამზადებლად მაღალი დატვირთვის, 150 გრადუს ცელსიუსზე დაბალი სამუშაო ტემპერატურის და ატმოსფეროსა და ზღვის წყალში მუშაობის დროს, როგორიცაა ჩარჩოები, საყრდენები, ღეროები და აქსესუარები.

(2) ZL303 შენადნობი ZL303 შენადნობს აქვს კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა, კარგი შედუღებადობა, კარგი ჭრის მახასიათებლები, მარტივი გაპრიალება, მისაღები ჩამოსხმის მახასიათებლები, დაბალი მექანიკური თვისებები, არ შეიძლება გამაგრებული იყოს თერმული დამუშავებით და აქვს შეკუმშვის ხვრელების წარმოქმნის ტენდენცია. იგი ფართოდ გამოიყენება როგორც ჩამოსხმა. ამ ტიპის შენადნობი ძირითადად გამოიყენება საშუალო დატვირთვის ნაწილებისთვის კოროზიის ზემოქმედების ქვეშ ან ცივ ატმოსფეროში და 200 გრადუს ცელსიუსზე მეტი სამუშაო ტემპერატურის მქონე ნაწილებისთვის, როგორიცაა საზღვაო გემების ნაწილები და მანქანების გარსაცმები.

(3) ZL305 შენადნობი ZL305 შენადნობი ძირითადად ემატება Zn-ს Al-Mg შენადნობის ბაზაზე, რათა გააკონტროლოს ბუნებრივი დაბერება, გააუმჯობესოს სიმტკიცე და სტრესისადმი კოროზიისადმი წინააღმდეგობა, ჰქონდეს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები და შეამციროს შენადნობის დაჟანგვა, ფორიანობა და ფორების დეფექტები. ამ ტიპის შენადნობი ძირითადად გამოიყენება მაღალი დატვირთვის, 100 გრადუს ცელსიუსზე დაბალი სამუშაო ტემპერატურის და მაღალი კოროზიისადმი მგრძნობიარე ნაწილებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ატმოსფეროში ან ზღვის წყალში, მაგალითად, საზღვაო გემების ნაწილები.
ალუმინის ზოდების ცოდნის შესავალი
ალუმინის ზოდი ხელახალი დნობისთვის - 15 კგ, 20 კგ (≤99.80%Al):
T-ფორმის ალუმინის ზოდი -- 500 კგ, 1000 კგ (≤99.80%Al):
მაღალი სისუფთავის ალუმინის ზოდები - 10 კგ, 15 კგ (99.90%~99.999% Al);
ალუმინის შენადნობის ზოდი - 10 კგ, 15 კგ (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
ფირფიტის ზოდი -- 500~1000 კგ (ფირფიტების დასამზადებლად);
მრგვალი შპინდელები - 30-60 კგ (მავთულის ხაზვისთვის).

დამატებითი დეტალები ბმული:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

წყარო: ინტერნეტი
გაფრთხილება: ამ სტატიაში მოცემული ინფორმაცია მხოლოდ საცნობაროა და არა პირდაპირი გადაწყვეტილების მიღების რეკომენდაცია. თუ არ აპირებთ თქვენი კანონიერი უფლებების დარღვევას, გთხოვთ, დროულად დაგვიკავშირდეთ.