რა არის ალუმინის ინგოტი?

რა არის ალუმინის ინგოტი?

ალუმინი არის ვერცხლის თეთრი ლითონი და დედამიწის ქერქში მესამე ადგილზეა ჟანგბადის და სილიკონის შემდეგ. ალუმინის სიმკვრივე შედარებით მცირეა, რკინის მხოლოდ 34.61% და სპილენძის 30,33%, ასე რომ, მას ასევე უწოდებენ მსუბუქ მეტალს. ალუმინი არის ფერადი ლითონი, რომლის გამომავალი და მოხმარება მეორე ადგილზეა მხოლოდ ფოლადისგან. იმის გამო, რომ ალუმინი მსუბუქია, იგი ხშირად გამოიყენება მიწის, ზღვის და საჰაერო მანქანების წარმოებაში, როგორიცაა ავტომობილები, მატარებლები, მეტრო, გემები, თვითმფრინავები, რაკეტები და კოსმოსური ხომალდი, საკუთარი წონის შესამცირებლად და დატვირთვის გაზრდის მიზნით. ჩვენს ყოველდღიურ ინდუსტრიაში ნედლეულს უწოდებენ ალუმინის ინგოტებს. ეროვნული სტანდარტის თანახმად (GB/T 1196-2008), მათ უნდა უწოდონ "ალუმინის ინგრედიტები გამოსწორებისთვის", მაგრამ ყველას იყენებენ მათ "ალუმინის ინგოტებს" უწოდებენ. იგი წარმოიქმნება ელექტროლიზით ალუმინა-კრიოლიტის გამოყენებით. მას შემდეგ, რაც ალუმინის ინგოტები შედიან სამრეწველო პროგრამებში, არსებობს ორი ძირითადი კატეგორია: მსახიობი ალუმინის შენადნობები და დეფორმირებული ალუმინის შენადნობები. თუჯის ალუმინის და ალუმინის შენადნობები არის ალუმინის კასტინგი, რომელიც წარმოებულია კასტინგის მეთოდებით; დეფორმირებული ალუმინის და ალუმინის შენადნობები დამუშავებულია წნევის დამუშავების მეთოდებით წარმოებული ალუმინის პროდუქტებით: ფირფიტები, ზოლები, კილიტა, მილები, წნელები, ფორმები, მავთულები და გაყალბებები. ეროვნული სტანდარტის თანახმად, ”ალუმინის ინგრედიტების გადაკეთება ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით იყოფა 8 კლასში, რომლებიც AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, Al99. ზოგი ადამიანი უწოდებს "A00" ალუმინს, რომელიც სინამდვილეში ალუმინია 99,7%სიწმინდით, რომელსაც ლონდონის ბაზარზე "სტანდარტული ალუმინი" ეწოდება. ჩვენი ქვეყნის ტექნიკური სტანდარტები 1950 -იან წლებში იყო ყოფილი საბჭოთა კავშირისგან. "A00" არის რუსული ბრენდი საბჭოთა კავშირის ეროვნულ სტანდარტებში. "A" არის რუსული ასო, არა ინგლისური "A" ან ჩინური ფონეტიკური ანბანის "ა". თუ იგი შეესაბამება საერთაშორისო სტანდარტებს, უფრო ზუსტია "სტანდარტული ალუმინის" დარეკვა. სტანდარტული ალუმინი არის ალუმინის ინგოტი, რომელიც შეიცავს 99,7% ალუმინს, რომელიც რეგისტრირებულია ლონდონის ბაზარზე.

როგორ მზადდება ალუმინის ინგოტები
ალუმინის ინგოტის ჩამოსხმის პროცესი იყენებს მდნარ ალუმინს, რომ შეიტანოს ჩამოსხმა, და მას შემდეგ, რაც იგი ამოღების შემდეგ, თუ მსახიობის ფილაში გაცივდება, ინექციის პროცესი პროდუქტის ხარისხის მნიშვნელოვანი ნაბიჯია. ჩამოსხმის პროცესი ასევე არის თხევადი ალუმინის კრისტალიზაციის ფიზიკური პროცესი მყარ ალუმინში.
ალუმინის ჩამოსხმის ჩამოსხმის პროცესის ნაკადი დაახლოებით შემდეგია: ალუმინის ჩამოსხმის ჩამოსხმის მოშორება-საგანმანათლებლო ობიექტები-ბურნის დატვირთვა-საყრდენი-კასტინგ-ალუმინის ინგრედიატები, რომლებიც დაფრინავენ პროდუქტის შემოწმებისას, რომელიც დაფრინავს პროდუქტის ინსპექცია-მორგებული ალუმინის შემოვლითი საშუალების დატვირთვისას. Ingots Mhinesting პროდუქტის ინსპექცია დაფრინებული პროდუქტის შემოწმება-პროგრამული უზრუნველყოფა

ჩვეულებრივ გამოყენებული ჩამოსხმის მეთოდები იყოფა უწყვეტი ჩამოსხმისა და ვერტიკალური ნახევრად უათიანი კასტინგით

უწყვეტი კასტინგი

უწყვეტი ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს ღუმელის შერეულ კასტინგსა და გარე კასტინგში. ყველა იყენებს უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანებს. ღუმელის ჩამოსხმის შერევა არის მდნარი ალუმინის ჩამოსხმის ღუმელში ჩამოსხმის პროცესი და ძირითადად გამოიყენება ალუმინის ინგოტების წარმოებისთვის, შენადნობების დასაბრუნებლად და ჩამოსხმის მიზნით. გარე ჩამოსხმა ხორციელდება უშუალოდ ლადიდან ჩამოსხმის აპარატამდე, რომელიც ძირითადად გამოიყენება, როდესაც ჩამოსხმის მოწყობილობა ვერ აკმაყოფილებს წარმოების მოთხოვნებს ან შემომავალი მასალების ხარისხი ძალიან ცუდია, რომ პირდაპირ ღუმელში შეიტანოს. ვინაიდან არ არსებობს გარე გათბობის წყარო, საჭიროა, რომ ლოყას ჰქონდეს გარკვეული ტემპერატურა, ზოგადად, ზაფხულში 690 ° C- დან 740 ° C- მდე და ზამთარში 700 ° C- დან 760 ° C- მდე, რათა უზრუნველყოს ალუმინის ინგოტს უკეთესი გარეგნობა.

შერევის ღუმელში ჩამოსასხმელად, ინგრედიენტები ჯერ უნდა იყოს შერეული, შემდეგ შეედინება შერევის ღუმელში, თანაბრად აურიეთ, შემდეგ კი დაემატა ნაკადი დახვეწისთვის. კასტინგის შენადნობის ინგოტი უნდა დაზუსტდეს 30 წუთზე მეტი ხნის განმავლობაში, ხოლო წიდა შეიძლება განმარტოს განმარტების შემდეგ. ჩამოსხმის დროს, ღუმელის ღუმელის ღუმელის თვალი შეესაბამება კასტინგის აპარატის მეორე და მესამე ჩამოსხმის, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს გარკვეული ხარისხის მობილურობა, როდესაც თხევადი ნაკადი იცვლება და ფორმები იცვლება. ღუმელის თვალი და კასტინგის მანქანა უკავშირდება სამრეცხაოს. უკეთესია, რომ უფრო მოკლე გათეთარი გქონდეთ, რამაც შეიძლება შეამციროს ალუმინის დაჟანგვა და თავიდან აიცილოს vortex და splashing. როდესაც ჩამოსხმის მანქანა 48 საათზე მეტხანს შეჩერებულია, ჩამოსხმა უნდა გაათბოთ 4 საათის განმავლობაში. მდნარი ალუმინი მიედინება ჩამოსხმის საშუალებით, ხოლო მდნარი ალუმინის ზედაპირზე ოქსიდის ფილმი ამოღებულია შოველით, რომელსაც უწოდებენ წიწაკას. მას შემდეგ, რაც ერთი ჩამოსხმა შეივსო, გათეთრება გადადის შემდეგ ჩამოსხმაში, ხოლო ჩამოსხმის მანქანა მუდმივად წინსვლაა. MOLD– ის წინსვლა თანმიმდევრობით, და მდნარი ალუმინი თანდათან გაცივდება. როდესაც ის მიაღწევს კასტინგის აპარატის შუაგულს, მდნარი ალუმინი გაამყარა ალუმინის ინგოტებში, რომლებიც აღინიშნება დნობის ნომრით პრინტერის მიერ. როდესაც ალუმინის ინგოტი აღწევს ჩამოსხმის აპარატის ზედა ნაწილს, იგი მთლიანად გაამყარა ალუმინის ინგოტში. ამ დროს, ჩამოსხმა გადაბრუნებულია, ხოლო ალუმინის ინგოტი ამოღებულია ჩამოსხმისგან და ეცემა ავტომატურ ინგოტს, რომელიც იღებს ტროლს, რომელიც ავტომატურად არის ჩაკეტილი და შეფუთულია stacker- ის მიერ, რომ გახდეს დასრულებული ალუმინის ინგოტი. ჩამოსხმის მანქანა გაცივებულია წყლით, მაგრამ წყალი უნდა მიეწოდოს მას შემდეგ, რაც ჩამოსხმის მანქანა ჩართულია ერთი სრული რევოლუციისთვის. მდნარი ალუმინის თითოეული ტონა მოიხმარს დაახლოებით 8-10 ტ წყალს, ხოლო ზაფხულში ზედაპირის გაგრილებისთვის საჭიროა ბუშტი. Ingot არის ბრტყელი ჩამოსხმის ჩამოსხმა, ხოლო მდნარი ალუმინის გამაძლიერებელი მიმართულება ქვემოდან ზემოდან არის, ხოლო ზედა ნაწილის შუა ნაწილმა საბოლოოდ გაამყარა, ტოვებს ღარიანი ფორმის შემცირებას. ალუმინის ინგოტის თითოეული ნაწილის გამაგრების დრო და პირობები არ არის იგივე, ამიტომ მისი ქიმიური შემადგენლობა ასევე განსხვავებული იქნება, მაგრამ იგი შეესაბამება სტანდარტს, როგორც მთლიანობაში.

ალუმინის ინგოტების საერთო დეფექტები არის გამოსაყენებლად:

① სტომა. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მდნარი ალუმინი შეიცავს მეტ გაზს, ალუმინის ინგოტის ზედაპირს აქვს მრავალი პორები (pinholes), ზედაპირი მუქი, ხოლო ცხელი ბზარები ხდება მძიმე შემთხვევებში.
② წიდის ჩართვა. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ წიწაკა არ არის სუფთა, რის შედეგადაც ზედაპირზე წიდის ჩართვა ხდება; მეორე ის არის, რომ მდნარი ალუმინის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც იწვევს შიდა წიდის ინკლუზიურობას.
③ripple და flash. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ოპერაცია არ არის კარგი, ალუმინის ინგოტი ძალიან დიდია, ან ჩამოსხმის მანქანა არ მუშაობს შეუფერხებლად.
④ ბზარები. ცივი ბზარები ძირითადად გამოწვეულია ძალიან დაბალი ჩამოსხმის ტემპერატურით, რაც ალუმინის ინგოტის კრისტალებს არ მკვრივდება, რაც იწვევს ფხვიერებას და ბზარებსაც კი. თერმული ბზარები გამოწვეულია მაღალი ჩამოსხმის ტემპერატურით.
⑤ კომპონენტების სეგრეგაცია. ძირითადად გამოწვეულია არათანაბარი შერევით შენადნობის დროს.

ვერტიკალური ნახევრად უათიანი კასტინგი

ვერტიკალური ნახევრად უათიანი ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება ალუმინის მავთულის ინგრედიენტების, ფილების ინგრედიენტებისა და სხვადასხვა დეფორმირებული შენადნობების წარმოებისთვის პროფილების დასამუშავებლად. მდნარი ალუმინი შეედინება ღუმელის შერევის შემდეგ. მავთულის სპეციალური მოთხოვნების გამო, შუალედური ფირფიტა AL-B უნდა დაემატოს ტიტანის და ვანადიუმის (მავთულის ინგოტების) ამოღებისას, ჩამოსხმის წინ. ფილები უნდა დაემატოს Al-Ti-B შენადნობას (Ti5%B1%) დახვეწის მკურნალობისთვის. ზედაპირული ორგანიზაცია კარგად გახადეთ. დაამატეთ 2# გადამამუშავებელი აგენტი მაღალი მაგნიუმის შენადნობში, თანხა არის 5%, თანაბრად აურიეთ, 30 წუთის განმავლობაში დგომის შემდეგ, ამოიღეთ სკამი, შემდეგ გადაიტანეთ. კასტინგის აპარატის შასი ასწიეთ ჩამოსხმის წინ და ააფეთქეთ შასის ტენიანობა შეკუმშული ჰაერით. შემდეგ აამაღლეთ ბაზის ფირფიტა კრისტალიზატორში, წაისვით საპოხი ზეთის ფენა კრისტალიზატორის შიდა კედელზე, ჩადეთ რამდენიმე გამაგრილებელი წყალი წყლის ქურთუკში, განათავსეთ მშრალი და წინასწარ გახურებული განაწილების ფირფიტა, ავტომატური მარეგულირებელი დანამატი და გათეთრება ადგილზე, ისე რომ განაწილების ფირფიტა თითოეული პორტი მდებარეობს კრისტალიზატორის ცენტრში. ჩამოსხმის დასაწყისში, დააჭირეთ ავტომატური კორექტირების დანამატს თქვენი ხელით, რომ დაბლოკოთ საქშენები, გაჭერით ღუმელის ღუმელის ღუმელის თვალი და გაუშვით ალუმინის თხევადი გადინება განაწილების ფირფიტაში გამრეცხვის მეშვეობით. როდესაც ალუმინის სითხე განაწილების ფირფიტაში 2/5 აღწევს, გაათავისუფლეთ ავტომატური რეგულირება დანამატი ისე, რომ მდნარი ალუმინი მიედინება კრისტალიზატორში, ხოლო მდნარი ალუმინი გაცივებულია შასზე. როდესაც ალუმინის სითხე კრისტალიზატორს 30 მმ სიმაღლეზე აღწევს, შასის შემცირება შეიძლება და გაგრილების წყალი დაიწყება. ავტომატური რეგულირების დანამატი აკონტროლებს ალუმინის სითხის დაბალანსებულ ნაკადს კრისტალიზატორში და ინარჩუნებს ალუმინის სითხის სიმაღლეს კრისტალიზატორში უცვლელი. დნობის ალუმინის ზედაპირზე სკამური და ოქსიდის ფილმი უნდა მოიხსნას დროულად. როდესაც ალუმინის ინგოტის სიგრძე დაახლოებით 6 მ არის, დაბლოკეთ ღუმელის თვალი, ამოიღეთ განაწილების ფირფიტა, შეაჩერეთ წყალმომარაგება მას შემდეგ, რაც ალუმინის სითხე მთლიანად გამაგრებულია, ამოიღეთ წყლის ქურთუკი, ამოიღეთ თუჯის ალუმინის ინგოტი მონორას ამწეებით, და მოათავსეთ ხერხი მანქანაზე, საჭირო ზომით დაინახეთ და მოამზადეთ შემდეგი კასტინგისთვის. ჩამოსხმის დროს, ღუმელში მდნარი ალუმინის ტემპერატურა შენარჩუნებულია 690-7L0 ° C ტემპერატურაზე, განაწილების ფირფიტაში მდნარი ალუმინის ტემპერატურა შენარჩუნებულია 685-690 ° C ტემპერატურაზე, ჩამოსხმის სიჩქარე არის 190-21omm/წთ, ხოლო გამაგრილებელი წყლის წნევა 0.147-0.196mpa.

ჩამოსხმის სიჩქარე პროპორციულია ხაზოვანი ინგოტით, კვადრატული მონაკვეთით:
VD = K სადაც V არის ჩამოსხმის სიჩქარე, მმ/წთ ან მ/სთ; D არის ingot განყოფილების გვერდითი სიგრძე, mm ან m; K არის მუდმივი მნიშვნელობა, M2/H, ზოგადად 1.2 ～ 1.5.

ვერტიკალური ნახევრად უათიანი ჩამოსხმა არის თანმიმდევრული კრისტალიზაციის მეთოდი. მას შემდეგ, რაც მდნარი ალუმინი შედის ჩამოსხმის ხვრელში, იგი იწყებს კრისტალიზაციას ქვედა ფირფიტაზე და ჩამოსხმის შიდა კედელზე. იმის გამო, რომ ცენტრისა და მხარეების გაგრილების პირობები განსხვავებულია, კრისტალიზაცია ქმნის დაბალი შუა და მაღალი პერიფერიის ფორმას. შასი მუდმივი სიჩქარით ეშვება. ამავდროულად, ზედა ნაწილი მუდმივად ინექციურია თხევადი ალუმინით, ისე, რომ მყარი ალუმინს და თხევად ალუმინს შორის არის ნახევრად სოლიდირებული ზონა. იმის გამო, რომ ალუმინის სითხე მცირდება, როდესაც ის კონდენსაციას ახდენს, და კრისტალიზატორის შიდა კედელზე საპოხი ზეთის ფენაა, როგორც შასი ეშვება, გამაგრებული ალუმინი გადის კრისტალიზატორს. კრისტალიზატორის ქვედა ნაწილში არის გამაგრილებელი წყლის ხვრელების წრე, ხოლო გამაგრილებელი წყალი შეიძლება გაჟღენთოთ, სანამ არ გაქცევა. ალუმინის ინგოტის ზედაპირი ექვემდებარება მეორად გაგრილებას, სანამ არ მოხდება მავთულის მთელი მავთულის.

თანმიმდევრულ კრისტალიზაციას შეუძლია შექმნას შედარებით დამაკმაყოფილებელი გამაგრების პირობები, რაც სასარგებლოა მარცვლეულის ზომით, მექანიკური თვისებებით და კრისტალიზაციის ელექტრული გამტარობისთვის. მექანიკური თვისებების განსხვავება არ არის შედარებითი ინგოტის სიმაღლის მიმართულებით, სეგრეგაცია ასევე მცირეა, გაგრილების სიჩქარე უფრო სწრაფია, ხოლო ძალიან წვრილი ბროლის სტრუქტურის მიღება შესაძლებელია.

ალუმინის მავთულის ზედაპირი უნდა იყოს ბრტყელი და გლუვი, წიდა, ბზარები, ფორები და ა.შ. 1 მმ -ზე ნაკლები 5 წრის ჩანართები არ არსებობს.

ალუმინის მავთულის ინგოტების ძირითადი დეფექტებია:

① ბზარები. მიზეზი არის ის, რომ მდნარი ალუმინის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ხოლო ნარჩენი სტრესი იზრდება; დნობის ალუმინში სილიკონის შემცველობა უფრო მეტია, ვიდრე 0.8%, და წარმოიქმნება ალუმინის და სილიკონის იგივე დნება, შემდეგ კი წარმოიქმნება გარკვეული რაოდენობით თავისუფალი სილიკონი, რაც ზრდის ლითონის თერმული დაბზარული თვისებას: ან გამაგრილებელი წყლის რაოდენობა არასაკმარისია. როდესაც ჩამოსხმის ზედაპირი უხეშია ან არ გამოიყენება საპოხი მასალები, ასევე დაარტყა ინგოტის ზედაპირი და კუთხეები.

② წიდის ჩართვა. ალუმინის მავთულის ზედაპირზე წიდის ჩართვა გამოწვეულია მდნარი ალუმინის რყევებით, ოქსიდის ფილმის რღვევით მდნარი ალუმინის ზედაპირზე, და ზედაპირზე შესასვლელი ზედაპირზე. ზოგჯერ საპოხი ზეთს ასევე შეუძლია წიდა. შიდა წიდის ჩართვა გამოწვეულია მდნარი ალუმინის დაბალი ტემპერატურით, მაღალი სიბლანტით, დროში ფსკერის უუნარობა ან ჩამოსხმის დროს მდნარი ალუმინის დონის ხშირი ცვლილებები.

Cold Coldpartment. ცივი ბარიერის წარმოქმნა ძირითადად გამოწვეულია ჩამოსხმის ალუმინის დონის ჭარბი რყევებით, ჩამოსხმის დაბალ ტემპერატურაზე, ზედმეტად ნელი ჩამოსხმის სიჩქარით, ან კასტინგის აპარატის ვიბრაცია და არათანაბარი ვარდნა.

④ სტომა. აქ ნახსენები ფორები ეხება პატარა ფორებს, რომელთა დიამეტრი 1 მმ -ზე ნაკლებია. ამის მიზეზი ის არის, რომ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია და კონდენსაცია ძალიან სწრაფია, ასე რომ, ალუმინის სითხეში შემავალი გაზი დროულად ვერ გაქცევა, ხოლო გამაგრების შემდეგ, მცირე ბუშტები იკრიბებიან, რათა შეიქმნას ფორები ინგოტში.

S ზედაპირი უხეშია. იმის გამო, რომ კრისტალიზატორის შიდა კედელი არ არის გლუვი, შეზეთვის ეფექტი არ არის კარგი, ხოლო ბროლის ზედაპირზე ალუმინის სიმსივნეები წარმოიქმნება მძიმე შემთხვევებში. ან იმის გამო, რომ რკინის თანაფარდობა სილიკონთან ძალიან დიდია, სეგრეგაციის ფენომენი გამოწვეულია არათანაბარი გაგრილებით.

‘ალუმინის და ხელახალი ანალიზის შესახებ. მთავარი მიზეზი არის ოპერაციის პრობლემა და სერიოზულმა შეიძლება ასევე გამოიწვიოს კვანძები.

მსახიობი ალუმინის სილიკონის (ალ-სი) შენადნობის გამოყენება
ალუმინის-სილიკონის (ალ-სი-ს) შენადნობი, Si- ს მასობრივი წილი ზოგადად 4%~ 22%. იმის გამო, რომ Al-Si Alloy- ს აქვს შესანიშნავი ჩამოსხმის თვისებები, როგორიცაა კარგი სითხე, კარგი ჰაერის გამკაცრება, მცირე შემცირება და დაბალი სითბოს ტენდენცია, მოდიფიკაციისა და სითბოს დამუშავების შემდეგ, მას აქვს კარგი მექანიკური თვისებები, ფიზიკური თვისებები, კოროზიის წინააღმდეგობა და საშუალო დამუშავების თვისებები. ეს არის ყველაზე მრავალმხრივი და მრავალმხრივი ტიპის მსახიობი ალუმინის შენადნობი. აქ მოცემულია ყველაზე ხშირად გამოყენებული მაგალითები:

(1) ZL101 (ა) შენადნობის ZL101 შენადნობას აქვს კარგი ჰაერის გამკაცრება, სითხის და თერმული ბზარის წინააღმდეგობა, ზომიერი მექანიკური თვისებები, შედუღების შესრულება და კოროზიის წინააღმდეგობა, მარტივი შემადგენლობა, მარტივი კასტინგი და შესაფერისია სხვადასხვა ჩამოსხმის მეთოდით. ZL101 შენადნობი გამოიყენება რთული ნაწილებისთვის, რომლებიც ატარებენ ზომიერ დატვირთვას, მაგალითად, თვითმფრინავის ნაწილები, ინსტრუმენტები, ინსტრუმენტების სახლები, ძრავის ნაწილები, საავტომობილო და გემის ნაწილები, ცილინდრიანი ბლოკები, ტუმბოს სხეულები, სამუხრუჭე დასარტყამი და ელექტრული ნაწილები. გარდა ამისა, ZL101 შენადნობის საფუძველზე, მინარევების შინაარსი მკაცრად კონტროლდება, ხოლო ZL101A უფრო მაღალი მექანიკური თვისებების მქონე ZL101A შენადნობი მიიღება ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გაუმჯობესებით. იგი გამოყენებულია სხვადასხვა ჭურვის ნაწილების, თვითმფრინავის ტუმბოს სხეულების, საავტომობილო გადაცემათა კოლოფის და საწვავის ზეთის დასაყენებლად. ყუთის იდაყვები, თვითმფრინავის აქსესუარები და დატვირთვის სხვა ნაწილები.

(2) ZL102 ALLOY ZL102 შენადნობას აქვს საუკეთესო თერმული ბზარის წინააღმდეგობა და ჰაერის კარგი გამკაცრება, ისევე როგორც კარგი სითხე, არ შეიძლება გაძლიერდეს სითბოს დამუშავებით და აქვს დაბალი დაძაბულობის ძალა. ეს შესაფერისია დიდი და თხელი კედლის რთული ნაწილების ჩამოსხმისთვის. შესაფერისია კასტინგისთვის. ამ ტიპის შენადნობას ძირითადად გამოიყენება დაბალი დატვირთვის თხელი კედლის კასტინგების გაუძლებლად რთული ფორმებით, მაგალითად, სხვადასხვა ინსტრუმენტის სათავსოებით, საავტომობილო ჭურჭლით, სტომატოლოგიური მოწყობილობებით, დგუშებით და ა.შ.

(3) ZL104 ALLOY ZL104 შენადნობას აქვს კარგი ჰაერის გამკაცრება, სითხის და თერმული ბზარის წინააღმდეგობა, მაღალი სიძლიერე, კოროზიის წინააღმდეგობა, შედუღების შესრულება და ჭრის შესრულება, მაგრამ დაბალი სითბოს წინააღმდეგობის სიძლიერე, ადვილად წარმოქმნის მცირე პორებს, პროცესის ჩამოსხმა უფრო რთულია. აქედან გამომდინარე, იგი ძირითადად გამოიყენება ფართომასშტაბიანი ქვიშის ლითონის კასტინგების დასამზადებლად, რომლებიც გაუძლებენ მაღალ დატვირთვას, მაგალითად, გადამცემი ნაწარმი, ცილინდრის ბლოკები, ცილინდრის ხელმძღვანელის სარქველები, ქამრების ბორბლები, საფარის ფირფიტების ყუთები და სხვა თვითმფრინავები, გემები და საავტომობილო ნაწილები.

(4) ZL105 ALLOY ZL105 ALLOY– ს აქვს მაღალი მექანიკური თვისებები, დამაკმაყოფილებელი ჩამოსხმის შესრულება და შედუღების შესრულება, უკეთესად ჭრის შესრულება და სითბოს წინააღმდეგობის სიძლიერე, ვიდრე ZL104 შენადნობი, მაგრამ დაბალი პლასტიურობა და დაბალი კოროზიის სტაბილურობა. ეს შესაფერისია სხვადასხვა ჩამოსხმის მეთოდებისთვის. ამ ტიპის შენადნობას ძირითადად გამოიყენება თვითმფრინავების, ძრავის ქვიშის ჩამოსხმისა და ლითონის ჩამოსხმის ნაწილების წარმოება, რომლებიც მძიმე დატვირთვას ახდენენ, მაგალითად, გადამცემი ნაწარმი, ცილინდრის ბლოკები, ჰიდრავლიკური ტუმბოს სათავსები და ინსტრუმენტის ნაწილები, ასევე ტარების საყრდენები და სხვა მანქანების ნაწილები.

თუჯის ალუმინის თუთიის (ალ-ზნ) შენადნობის გამოყენება

Al-Zn შენადნობებისთვის, Zn– ის მაღალი ხსნადობის გამო, AL– ში, როდესაც Zn მასობრივი ფრაქციით 10% -ზე მეტს ემატება AL– ს, შენადნობის სიძლიერე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ტიპის შენადნობას აქვს მაღალი ბუნებრივი დაბერების ტენდენცია და მაღალი სიძლიერის მიღება შესაძლებელია სითბოს დამუშავების გარეშე, ამ ტიპის შენადნობის უარყოფითი მხარეა კოროზიის ცუდი წინააღმდეგობა, მაღალი სიმკვრივე და კასტინგის დროს ადვილად ცხელი დაბზარული. ამრიგად, ამ ტიპის შენადნობას ძირითადად გამოიყენება Die-Cast ინსტრუმენტის საბინაო ნაწილების დასამზადებლად.

საერთო მსახიობის ალ-ზონის შენადნობების მახასიათებლები და პროგრამები შემდეგია:

(1) ZL401 შენადნობის ZL401 შენადნობას აქვს საშუალო ჩამოსხმის შესრულება, მცირე შემცირების ღრუ და ცხელი ბზარიანი ტენდენცია, შედუღების კარგი შესრულება და ჭრის შესრულება, მაღალი სიძლიერე As-Cast მდგომარეობაში, მაგრამ დაბალი პლასტიურობა, მაღალი სიმკვრივე და კოროზიის ცუდი წინააღმდეგობა. ZL401 შენადნობი, ძირითადად, გამოიყენება სხვადასხვა წნევის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის, სამუშაო ტემპერატურა არ აღემატება 200 გრადუსს ცელსიუსს, ხოლო საავტომობილო და თვითმფრინავების ნაწილების სტრუქტურა და ფორმა რთულია.

(2) ZL402 ALLOY ZL402 ALLOY– ს აქვს საშუალო ჩამოსხმის შესრულება, კარგი სითხე, ზომიერი ჰაერის სისუფთავე, თერმული ბზარის წინააღმდეგობა, კარგი ჭრის შესრულება, მაღალი მექანიკური თვისებები და ზემოქმედების სიმკაცრე, როგორც Cast მდგომარეობაში, მაგრამ მაღალი სიმკვრივე, ამ პროცესის დნობით, და ის ძირითადად გამოიყენება სასოფლო-სამეურნეო აპარატების, მანქანების ხელსაწყოების, გემის კასტინგების, რადიო კასტინგისთვის, ჟანგბადებისთვის, აპარატების, გემის კასტინგების, გემის კასტინგების, გემის კასტინგისთვის, რადიო კასტინგისთვის, რადიო კასტინგებისთვის, გზავნილებისა და ჟანგბადებისთვის დგუშები.
თუჯის ალუმინის მაგნიუმის (ალ-მგ) შენადნობის გამოყენება

Mg- ის მასობრივი ფრაქცია AL-MG შენადნობში არის 4%~ 11%. შენადნობას აქვს დაბალი სიმკვრივე, მაღალი მექანიკური თვისებები, შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა, კარგი ჭრის შესრულება და ნათელი და ლამაზი ზედაპირი. ამასთან, ამ ტიპის შენადნობის რთული დნობისა და ჩამოსხმის პროცესების გამო, გარდა იმისა, რომ გამოიყენება კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის სახით, იგი ასევე გამოიყენება როგორც შენადნობი დეკორაციისთვის. საერთო მსახიობი ალ-მგ შენადნობების მახასიათებლები და პროგრამები შემდეგია.

(1) ZL301 შენადნობის ZL301 შენადნობას აქვს მაღალი სიძლიერე, კარგი გახანგრძლივება, შესანიშნავი ჭრის შესრულება, კარგი შედუღება, შეიძლება იყოს ანოდირებული და ვიბრაციული. მინუსი ის არის, რომ მას აქვს მიკროსკოპულად ფხვიერი ტენდენცია და ძნელია მისი მიღება. ZL301 ALLOY იგი გამოიყენება მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობის მქონე ნაწილების წარმოებისთვის, მაღალი დატვირთვის ქვეშ, სამუშაო ტემპერატურა 150 გრადუსზე დაბლა და ატმოსფეროში და ზღვის წყალში მუშაობა, როგორიცაა ჩარჩოები, მხარდაჭერა, წნელები და აქსესუარები.

(2) ZL303 ALLOY ZL303 ALLOY– ს აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, კარგი შედუღება, კარგი ჭრის შესრულება, მარტივი გაპრიალება, ჩამოსხმის მისაღები შესრულება, დაბალი მექანიკური თვისებები, არ შეიძლება გაძლიერდეს სითბოს დამუშავებით და აქვს ტენდენცია, რომ ჩამოყალიბდეს შემცირების ხვრელები. იგი ფართოდ არის გამოყენებული იღუპება. ამ ტიპის შენადნობი, ძირითადად, გამოიყენება საშუალო დატვირთვის ნაწილებისთვის, ცივ ატმოსფეროში კოროზიის ან ნაწილების მოქმედების ქვეშ და ოპერაციული ტემპერატურა, რომელიც არ აღემატება 200 გრადუსს ცელსიუსს, მაგალითად, საზღვაო გემის ნაწილებსა და მანქანების ჭურვები.

(3) ZL305 ALLOY ZL305 შენადნობი, ძირითადად, Zn- ს ემატება AL-MG შენადნობის საფუძველზე, ბუნებრივი დაბერების გასაკონტროლებლად, სიძლიერის და სტრესის კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები და შეამციროს შენადნობის ჟანგვა, ფორიანობა და ფორების დეფექტები. ამ ტიპის შენადნობი, ძირითადად, გამოიყენება მაღალი დატვირთვისთვის, სამუშაო ტემპერატურა 100 გრადუსზე დაბლა და მაღალი კოროზიული ნაწილები, რომლებიც მუშაობენ ატმოსფეროში ან ზღვის წყალში, მაგალითად, ნაწილები საზღვაო გემებში.
შესავალი ალუმინის ინგოტის ცოდნის შესახებ
ალუმინის ინგოტი Remelting-15 კგ, 20 კგ (≤99.80%AL):
T- ფორმის ალუმინის ინგოტი-500 კგ, 1000 კგ (≤99.80%AL):
მაღალი სიწმინდის ალუმინის ინგოტები -10 კგ, 15 კგ (99.90% ～ 99.999% AL);
ალუმინის შენადნობის ინგოტი-10 კგ, 15 კგ (ალ--სი, ალ--კუ, ალ--მგ);
ფირფიტა ingot-500 ～ 1000 კგ (ფირფიტის დასამზადებლად);
მრგვალი spindles-30 ～ 60 კგ (მავთულის ნახატისთვის).

დამატებითი დეტალების ბმული:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

საცნობარო წყარო: ინტერნეტი
უარი პასუხისმგებლობაზე: ამ სტატიაში მოცემული ინფორმაცია მხოლოდ მითითებისთვისაა, არა როგორც უშუალო გადაწყვეტილების მიღების შემოთავაზება. თუ არ აპირებთ თქვენი იურიდიული უფლებების დარღვევას, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ დროულად.