Что такое алюминиевый слиток?

Что такое алюминиевый слиток?

Алюминий-это серебряный белый металл и занимает третье место в коре Земли после кислорода и кремния. Плотность алюминия относительно мала, только 34,61% железа и 30,33% меди, поэтому она также называется легким металлом. Алюминий-это неплоховой металл, выход и потребление которой уступают только стали в мире. Поскольку алюминий является легким, он часто используется при изготовлении земли, морских и воздушных транспортных средств, таких как автомобили, поезда, метро, ​​суда, самолеты, ракеты и космические корабля, чтобы уменьшить свой вес и увеличить нагрузку. Сырье в нашей повседневной промышленности называется алюминиевыми слитками. Согласно национальному стандарту (GB/T 1196-2008), их следует назвать «алюминиевыми слитками для переплаты», но все привыкли называть их «алюминиевыми слитками». Он производится электролизом с использованием глино-хриолита. После того, как алюминиевые слитки входят в промышленное применение, есть две основные категории: литые алюминиевые сплавы и деформированные алюминиевые сплавы. Литые алюминиевые и алюминиевые сплавы - это алюминиевые отливки, продуцируемые методами литья; Деформированные алюминиевые и алюминиевые сплавы - это обработанные алюминиевые продукты, производимые методами обработки давления: пластины, полоски, фольга, трубки, стержни, фигуры, провода и расколы. Согласно национальному стандарту, «Премирование алюминиевых слитков делятся на 8 класс в соответствии с химическим составом, которые являются AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E» (примечание: число после AL является содержанием алюминума). Некоторые люди называют алюминий «A00», который на самом деле является алюминием с чистотой 99,7%, которая называется «стандартный алюминий» на лондонском рынке. Технические стандарты нашей страны в 1950 -х годах поступили из бывшего Советского Союза. «A00» - российский бренд в национальных стандартах Советского Союза. «А» - это русское письмо, а не английское «А» или «А» китайского фонетического алфавита. Если это соответствует международным стандартам, точнее назвать «стандартный алюминий». Стандартный алюминий представляет собой алюминиевый слиток, содержащий 99,7% алюминия, который зарегистрирован на лондонском рынке.

Как делаются алюминиевые слитки
В процессе литья алюминиевого слитка используется расплавленный алюминий для впрыскивания в плесени, и после того, как он был выведен после охлаждения в литой плиты, процесс инъекции является ключевым шагом для качества продукта. Процесс литья также является физическим процессом кристаллизации жидкого алюминия в твердый алюминий.
Процесс литье алюминиевых слитков является примерно следующим образом: алюминиевые нагрузки с алюминиевым нагрузкой с нагрузкой, повторно нагружающимися на алюминиевую алюминиевую алюминиевую алюминиевую алюминиеру Продуманная проверка продукта

Обычно используемые методы литья делятся на непрерывное литье и вертикальное полупрерывное литье

Непрерывное кастинг

Непрерывное литье может быть разделено на смешанную печь и внешнее литье. Все используют непрерывные кастинги. Смешивание литья печей - это процесс литья расплавленного алюминия в смешанную печь и в основном используется для производства алюминиевых слитков для переплаты и литья сплавов. Внешнее литье проводится непосредственно от ковша к кастинговой машине, которая в основном используется, когда оборудование для литья не может соответствовать производственным требованиям, или качество входящих материалов слишком плохое, чтобы их можно было напрямую в печи. Поскольку не существует внешнего источника нагрева, требуется, чтобы увал имел определенную температуру, как правило, от 690 ° C до 740 ° C летом и от 700 ° C до 760 ° C зимой, чтобы гарантировать, что алюминиевый слиток имеет лучшее появление.

Для литья в смешанной печи ингредиенты должны быть сначала смешаны, затем залить в печь для смешивания, равномерно перемешивать, а затем добавлять с потоком для переработки. Сокрушительный слиток сплава должен быть уточнен в течение более 30 минут, а шлак может быть отменен после разъяснения. Во время литья глаз печи смешанной печи выровнен со второй и третьей формой листовой машины, которая может обеспечить определенную степень подвижности при изменении потока жидкости и формы. Глаз печи и кастинговая машина связаны с отмыванием. Лучше иметь более короткую отмывание, что может уменьшить окисление алюминия и избежать вихря и брызги. Когда кастинговая машина остановлена ​​на более 48 часов, плесень следует предварительно нагреть в течение 4 часов до перезапуска. Расплавленный алюминий течет в форму через отмые, а оксидная пленка на поверхности расплавленного алюминия удаляется лопатой, которая называется шлаком. После того, как одна плесень заполнена, отмывание перемещается в следующую плесень, а кастинговая машина непрерывно продвигается. Плесень продвигается в последовательности, а расплавленный алюминий постепенно охлаждается. Когда он достигает середины листовой машины, расплавленный алюминий закрепился в алюминиевые слитки, которые отмечены принтером плавления. Когда алюминиевый слиток достигает вершины кастинговой машины, он полностью закрепился в алюминиевый слиток. В настоящее время плесень переворачивается, а алюминиевый слиток выброшен из плесени и падает на автоматическую сегнутую тележку, которая автоматически сложена и объединяется укладка, чтобы стать готовым алюминиевым слитками. Машина для литья охлаждается распылением воды, но вода должна быть поставлена ​​после того, как кастинговая машина включена для одной полной революции. Каждая тонна расплавленного алюминия потребляет около 8-10t воды, а летом для охлаждения поверхностного охлаждения требуется воздуходувка. Слиты представляют собой литье с плоской пресс-формой, а направление затвердевания расплавленного алюминия снизу вниз, а середина верхней части, наконец, затвердевает, оставляя усадку в форме канавки. Время затвердевания и условия каждой части алюминиевого слитка не одно и то же, поэтому его химический состав также будет отличаться, но он соответствует стандарту в целом.

Общие дефекты алюминиевых слитков для переплаты:

① Стома. Основная причина заключается в том, что температура литья слишком высока, расплавленный алюминий содержит больше газа, поверхность алюминиевого слитка имеет много пор (выходы), поверхность темная, а горячие трещины встречаются в тяжелых случаях.
② Включение шлака. Основная причина заключается в том, что шлак не является чистым, что приводит к включению шлака на поверхность; Во -вторых, температура расплавленного алюминия слишком низкая, что вызывает внутреннее включение шлака.
③ripple и Flash. Основная причина заключается в том, что операция не хорошая, алюминиевый слиток слишком велик, или кастинг не работает плавно.
④ трещины. Холодные трещины в основном вызваны слишком низкой температурой литья, что делает алюминиевые кристаллы слитков не плотными, вызывая ослабление и даже трещины. Тепловые трещины вызваны высокой температурой литья.
⑤ Сегрегация компонентов. В основном вызвано неравномерным смешиванием при литии сплава.

Вертикальный полусвященный кастинг

Вертикальный полусвященный литье в основном используется для производства слитков алюминиевого провода, слитков плит и различных деформированных сплавов для профилей обработки. Расплавленный алюминий выливают в печь с смешиванием после падения. Из-за особых требований проводов необходимо добавить промежуточную пластинку Al-B для удаления титана и ванадия (проволочных слитков) из расплавленного алюминия перед литьем; Плиты должны быть добавлены с помощью сплава Al-Ti-B (TI5%B1%) для лечения уточнения. Сделайте поверхностную организацию прекрасной. Добавьте 2# ag-агент в сплав с высоким содержанием магностии, количество составляет 5%, равномерно перемешивайте, после 30 минут, удалите мраку, затем отлиту. Поднимите шасси кастинговой машины перед кастингом, и взорвать влагу на шасси сжатым воздухом. Затем поднимите опорную плиту в кристаллизатор, нанесите слой смазочного масла на внутреннюю стенку кристаллизатора, положите немного охлаждающую воду в водяную куртку, поместите сухую и предварительно разогретую распределительную пластину, автоматическую регулирующую штепюру и отмывайте на место, чтобы распределительная пластина была расположена в центре кристаллизатора. В начале литья нажмите кнопку автоматической регулировки рукой, чтобы заблокировать сопло, отрежьте глаз печи печи и дайте алюминиевой жидкости течь в распределительную пластину через стирку. Когда алюминиевая жидкость достигает 2/5 в распределительной пластине, отпустите автоматическую регулировку заглушки так, чтобы расплавленное алюминий течет в кристаллизатор, а расплавленный алюминий охлаждается на шасси. Когда алюминиевая жидкость достигает 30 мм в высоту в кристаллизаторе, шасси может быть снижено, а охлаждающая вода начнет отправляться. Автоматическая регулировочная заглушка управляет сбалансированным потоком алюминиевой жидкости в кристаллизатор и сохраняет высоту алюминиевой жидкости в кристаллизере без изменений. Сокравка и оксидная пленка на поверхности расплавленного алюминия должны быть удалены во времени. Когда длина алюминиевого слитка составляет около 6 метров, блокируйте глаз печи, удалите распределительную пластину, остановите водоснабжение после того, как алюминиевая жидкость полностью затвердевает, удалите водяную куртку, вытащите литой алюминиевый слиток с помощью монорельсового крана, и поместите его на пилирующую машину в соответствии с необходимым размером, который выключил его и приготовьтесь к следующему лицу. Во время литья температура расплавленного алюминия в смешанной печи сохраняется при 690-7L0 ° C, температура расплавленного алюминия в распределительной пластине поддерживается при 685-690 ° C, скорость литья составляет 190-21/мин, а давление охлаждающей воды составляет 0,147-0,196mpa.

Скорость литья пропорциональна линейному слиткам с квадратной секцией:
Vd = k, где v - скорость литья, мм/мин или м/ч; D - длина боковой части слизи, мм или м; K - это постоянное значение, M2/H, обычно 1,2 ～ 1,5.

Вертикальное полуконечное литье является последовательным методом кристаллизации. После того, как расплавленный алюминий попадает в листовое отверстие, он начинает кристаллизоваться на нижней пластине и внутренней стенке формы. Поскольку условия охлаждения центра и сторон различны, кристаллизация образует форму низкой средней и высокой периферии. Шасси спускается с постоянной скоростью. В то же время верхняя часть непрерывно вводится жидким алюминием, так что между твердым алюминием и жидким алюминием имеется полуслифицированная зона. Поскольку алюминиевая жидкость сжимается при конденсации, и на внутренней стенке кристаллизатора существует слой смазочного масла, когда шасси спускается, затвердевший алюминий выходит из кристаллизатора. В нижней части кристаллизатора есть круг отверстий для охлаждающей воды, а охлаждающая вода можно распылить, пока она не сбежит. Поверхность алюминиевого слитка подвергается вторичному охлаждению до тех пор, пока весь проводной слиток не будет отбрасывается.

Последовательная кристаллизация может установить относительно удовлетворительные условия затвердевания, что полезно для размера зерна, механических свойств и электрической проводимости кристаллизации. Не существует различий в механических свойствах в направлении высоты сравнительного слитка, сегрегация также невелика, скорость охлаждения быстрее, и может быть получена очень тонкая кристаллическая структура.

Поверхность слитка алюминиевой проволоки должна быть плоской и гладкой, свободной от шлака, трещин, пор и т. Д., Длина поверхностных трещин не должна превышать 1,5 мм, глубина шлакового и гребневого морщин на поверхности не должна превышать 2 мм, а у участка не должно быть трещин, поры и нагрузки шлака. Не более 5 включений шлака менее 1 мм.

Основными дефектами слитков алюминиевого провода являются:

① трещины. Причина в том, что температура расплавленного алюминия слишком высока, скорость слишком быстра, а остаточное напряжение увеличивается; Содержание кремния в расплавленном алюминиеме превышает 0,8%, и образуется тот же расплав алюминия и кремния, а затем генерируется определенное количество свободного кремния, что увеличивает свойство термического растрескивания металла: или количество охлаждающей воды недостаточны. Когда поверхность формы является шероховатой или не используется смазкой, поверхность и углы слитка также будут взломать.

② Включение шлака. Включение шлака на поверхность алюминиевой проволочной сливки вызвано колебаниями расплавленного алюминия, разрывом оксидной пленки на поверхности расплавленного алюминия и подорка на поверхности, входящем в сторону слитка. Иногда смазочное масло также может принести немного шлака. Внутреннее включение шлака вызвано низкой температурой расплавленного алюминия, высокой вязкостью, неспособностью шлака плавать во времени или частые изменения уровня расплавленного алюминия во время литья.

③cold Capartment. Образование холодного барьера в основном вызвано чрезмерными колебаниями в уровне расплавленного алюминия в форме, низкой температурой литья, чрезмерно медленной скоростью листа или вибрацией и неравномерной каплей листовой машины.

④ Стома. Поры, упомянутые здесь, относятся к небольшим порам диаметром менее 1 мм. Причина этого заключается в том, что температура листа слишком высока, а конденсация слишком быстрая, так что газ, содержащийся в алюминиевой жидкости, не может со временем уйти, а после затвердевания собираются небольшие пузырьки, образуя поры в слитках.

⑤ Поверхность грубая. Поскольку внутренняя стенка кристаллизатора не является гладкой, эффект смазки не является хорошим, а алюминиевые опухоли на поверхности кристалла образуются в тяжелых случаях. Или поскольку отношение железа к кремнию слишком велика, явление сегрегации, вызванное неравномерным охлаждением.

⑥leakage of Aluminum и повторный анализ. Основная причина - это проблема операции, и серьезный также может вызвать узелки.

Применение литого алюминиевого кремния (Al-Si) сплав
Алюминиевая сплава (Al-Si), массовая доля Si, как правило, 4%~ 22%. Поскольку сплав Al-Si обладает отличными свойствами литья, такими как хорошая текучесть, хорошая воздушная стеснение, небольшая усадка и низкая тепловая тенденция, после модификации и термической обработки, он обладает хорошими механическими свойствами, физическими свойствами, коррозионной устойчивостью и свойствами средней обработки. Это самый универсальный и самый универсальный тип литого алюминиевого сплава. Вот несколько примеров наиболее часто используемых:

(1) Сплав сплава ZL101 (a) сплав ZL101 имеет хорошую воздушную плотность, текучесть и сопротивление тепловой трещины, умеренные механические свойства, производительность сварки и сопротивление коррозии, простой состав, легкий лить и подходящий для различных методов отливок. Сплав ZL101 использовался для сложных деталей, которые несут умеренные нагрузки, такие как детали самолета, приборы, корпуса приборов, детали двигателя, автомобильные и запасные части, блоки цилиндров, корпусы насоса, тормозные барабаны и электрические детали. Кроме того, на основе сплава ZL101 содержание примесей строго контролируется, а сплав ZL101A с более высокими механическими свойствами получается путем улучшения технологии литья. Он использовался для отбрасывания различных частей оболочки, корпусов самолетов, автомобильных коробок и мазута. Корочные локти, авиационные аксессуары и другие запасные детали.

(2) Сплав сплавов ZL102 ZL102 имеет наилучшую теплостойкость и хорошую воздушную стеснение, а также хорошую текучесть, не может быть укреплен с помощью термообработки и имеет низкую прочность на растяжение. Он подходит для литья больших и тонкостенных сложных деталей. Подходит для литья. Этот тип сплава в основном используется для выдержания тонкостенных отливов с низкой нагрузкой со сложными формами, такими как различные корпуса приборов, автомобильные оборудование, стоматологическое оборудование, поршни и т. Д.

(3) Сплав сплава ZL104 ZL104 имеет хорошую воздушную плотность, текучесть и сопротивление тепловой трещины, высокая прочность, устойчивость к коррозии, характеристики сварки и производительность резки, но низкая прочность на теплостойкость, простая в получении небольших пор, литье процесса является более сложным. Следовательно, он в основном используется для производства песчаных металлических отливок большого размера, которые выдерживают высокие нагрузки, такие как кожухи для трансмиссии, цилиндрические блоки, клапаны головных цилиндров, ременные колеса, наборы инструментов для крышки и другие самолеты, суда и автомобильные детали.

(4) Сплав сплавов ZL105 ZL105 обладает высокими механическими свойствами, удовлетворительными характеристиками литья и производительности сварки, лучшей производительности резки и прочностью термостойкости, чем сплав ZL104, но низкая пластичность и низкая стабильность коррозии. Это подходит для различных методов литья. Этот тип сплава в основном используется для производства самолетов, песочных форм и металлических литье, которые несут тяжелые нагрузки, такие как кожух для трансмиссии, блоки цилиндров, корпуса гидравлического насоса и детали приборов, а также опоры для подшипников и другие детали машины.

Применение литого алюминиевого цинка (Al-ZN) сплава

Для сплавов Al-ZN из-за высокой растворимости Zn в AL, когда Zn с массовой долю более 10% добавляется в AL, прочность сплава может быть значительно улучшена. Хотя этот тип сплава имеет высокую тенденцию естественного старения, и высокая прочность может быть получена без термической обработки, недостатки этого типа сплавов - это плохая коррозионная устойчивость, высокая плотность и горячие растрескивания во время литья. Следовательно, этот тип сплава в основном используется для изготовления запчастей корпуса приборов.

Характеристики и применение общих сплавов актеров аль-ZN заключаются в следующем:

(1) Сплав сплавов ZL401 ZL401 обладает средним литьем, небольшой полостью усадки и тенденцией горячих растрескивания, хорошей производительности сварки и производительности резки, высокой прочностью в состоянии AS-CAST, но низкой пластичностью, высокой плотности и плохой коррозионной стойкостью. Сплав ZL401 в основном используется для различных деталей литья давления, рабочая температура не превышает 200 градусов по Цельсию, а структура и форма автомобильных и самолетных деталей являются сложными.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air compressor поршни.
Применение литого алюминиевого магния (Al-Mg) сплав

Массовая доля Mg в сплаве Al-Mg составляет 4%~ 11%. Сплав обладает низкой плотностью, высокими механическими свойствами, превосходной коррозионной стойкостью, хорошей режущей характеристикой и яркой и красивой поверхностью. Тем не менее, из-за сложных процессов плавки и литья этого типа сплава, в дополнение к использованию в качестве коррозионного сплава, он также используется в качестве сплава для украшения. Характеристики и применение общих сплавов актеров аль-мг заключаются в следующем.

(1) Сплав сплава ZL301 ZL301 имеет высокую прочность, хорошее удлинение, отличная производительность резки, хорошая сварка, может быть анодирован и вибрирован. Недостаток заключается в том, что он имеет тенденцию к микроскопически свободному и трудно бросить. Сплав ZL301 Он используется для производства деталей с высокой коррозионной стойкостью при высокой нагрузке, рабочей температуре ниже 150 градусов по Цельсию и работы в атмосфере и морской воде, таких как рамы, опоры, стержни и аксессуары.

(2) Сплав сплавов ZL303 ZL303 обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей сваркой, хорошей эффективностью резки, легкой полировкой, приемлемым характеристиками литья, низким механическим свойствам, не может быть укреплена с помощью термообработки и имеет тенденцию к образованию дырков усадки. Это широко используется кастинг. Этот тип сплава в основном используется для деталей средней нагрузки под действием коррозии или деталей в холодной атмосфере и рабочей температуре, не превышающей 200 градусов по Цельсию, таких как детали морских кораблей и оболочки машин.

(3) Сплав сплавов ZL305 ZL305 в основном добавляется с помощью Zn на основе сплава Al-MG для контроля естественного старения, улучшения прочности и устойчивости к напряжению, обладает хорошими комплексными механическими свойствами и снижением окисления, пористости и дефектов пор сплавов. Этот тип сплава в основном используется для высокой нагрузки, рабочей температуры ниже 100 градусов по Цельсию и высоких коррозионных деталей, которые работают в атмосфере или морской воде, такие как детали на морских кораблях.
Введение в знание алюминиевого слитка
Алюминиевый слиток для переворачивания 15 кг, 20 кг (≤99,80%Al):
Т-образный алюминиевый слиток-500 кг, 1000 кг (≤99,80%Al):
Алюминиевые слитки с высокой точностью-10 кг, 15 кг (99,90% ～ 99,999% Al);
Алюминиевый сплав слиток-10 кг, 15 кг (al-si, al-cu, al--mg);
Plate Sinot-500 ～ 1000 кг (для изготовления тарелок);
Круглые шпинбли-30 ～ 60 кг (для рисования провода).

Более подробная ссылка:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Справочный источник: Интернет
Отказ от ответственности: информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для справки, а не как прямое предложение принятия решений. Если вы не намереваетесь нарушать свои законные права, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя.