Алюминий ингот деген эмне?

Алюминий ингот деген эмне?

Алюминий - күмүш ак металл жана кычкылтек жана кремнийден кийин жер кабыгынын үчтөн бир бөлүгү. Алюминийдин тыгыздыгы салыштырмалуу кичинекей, темирдин 34,61% жана жезден 30,33%, ошондуктан ал жарык металл деп аталат. Алюминий - бул сырткы эмес металл, анын көлөмү жана керектөөсү дүйнө жүзүндө болот. Алюминий жарык, анткени ал автомобиль, метро, ​​метро, ​​планза, ракеталар, кемелер, учактар, ракета жана космостук кемелер сыяктуу жер, деңиз жана аба унааларын өндүрүүдө колдонулат. Биздин күнүмдүк тармагындагы чийки зат алюминий куймалары деп аталат. Улуттук стандартка ылайык (GB / T 1196-2008), алар "Рефтинг үчүн алюминий куймотр" деп аталышы керек, бирок бардыгы аларды "алюминий куйгонун" деп атоо үчүн колдонулат. Ал Алумина-Cryolite аркылуу электролиз менен өндүрүлөт. Алюминий куймагалар өндүрүштүк өтүнмөлөргө киргенден кийин, эки ири категориялар бар: алюминий эритмелери жана алюминий эритмелери. Алюминий жана алюминий эритмелерин кастинг ыкмалары менен өндүрүлгөн алюминий кастингдери; Алюминий жана алюминий эритмелери басымдарды иштеп чыгуу ыкмалары менен өндүрүлгөн алюминий өнүмдөрү: плиталар, тилкелер, түтүктөр, түтүктөр, таяктар, флаза, зымдар жана кечиримдүүлүк. Улуттук стандартка ылайык, "Алюминий куймаларын импотторун, ал99.70, Ал99.70, Ал99.50, Ал99.70, Ал99.7, Ал99.7, Ал99.7, Ал99.7, Ал99.7, Ал99.7. 6). Кээ бир адамдар "A00" A00 "Алюминий" A00 "Алюминий", ал эми Лондон базарындагы "стандарттуу алюминий" деп аталат. 1950-жылдары биздин өлкөнүн биздин техникалык стандарттары мурдагы Советтер Союзунан келишкен. "A00" - Советтер Союзунун улуттук стандарттары боюнча орус бренди. "А" - бул англисче "a" же "A" эмес, "A" эмес, "A" эмес, "A" эмес. Эгерде ал эл аралык стандарттарга ылайык келсе, анда "Стандарт Алюминий" деп айтууга болот. Стандарттуу алюминий Лондон базарында катталган 99,7% алюминийди камтыган алюминий ингот.

Алюминий куймалары кандайча жасалган
Алюминий кастинг процесси нурлануучу алюминийди көктүн киришине киргизүү үчүн колдонот, ал эми селфинги муздагандан кийин, инъекция процесси - продукциянын сапатынын негизги кадамы. Кастинг процесси - бул суюктук алюминийди катуу алюминийге кристаллдаштыруу процесси.
Бөлүнгөн алюминий куймасынын жараянында төмөнкүлөр болуп төмөнкүлөр саналат: алюминий тагыраак тартуу-ингредиенттерди терүү - Finished Продукцияны текшерүүдөн тышкары, продукцияны текшерүүчү-алюминий куюп-тазалоочу продукциядан тышкаркы продукциядан тышкаркы өндүрүү Тырмактар ​​кастинг эритме куймалары даяр продукцияны текшерүүдөн өткөн продукцияны текшерүү

Көбүнчө колдонулган кастинг ыкмалары үзгүлтүксүз кастинг жана тик жарым-үзгүлтүксүз кастингге бөлүнөт

Үзгүлтүксүз кастинг

Үзгүлтүксүз кастинг аралаш мешти кастингге жана тышкы кастингге бөлүнсө болот. Бардык ырдоо машиналарын колдонушат. Мештин аралашуусу - бул эритилген алюминийди мешке киргизүү процесси жана негизинен, алюминий куймаларын, аларды оңдоо жана кулатуучу эритмелерин чыгаруу үчүн колдонулат. Сырткы куюп түздөн-түз балдардан түздөн-түз балдыруучу шаймандарга чыгарылган машинага чейин жүргүзүлөт, бул кастинг жабдуулары өндүрүштүн талаптарын аткара албаганда же кириш материалдардын сапаты же мешке түздөн-түз азыктандырууга өтө кедей болуп саналат. Тышкы жылытуу булагы жок болгондуктан, соргучтун белгилүү бир температурасы, негизинен, жайында 690 ° C 740 ° C чейин, алюминий инготтун жакшы көрүнүшү бар экендигин камсыз кылуу үчүн, болжол менен 690 ° C 740 ° C чейин, алюминийдин 760 ° C чейин, 700 ° C чейин 760 ° C чейин.

Аралашып кетиш үчүн, ингредиенттер алгач аралашып кетиши керек, андан кийин аралаштырууга төгүлүп, бир калыпты тегиздеп, андан кийин тазалоо үчүн кошулган. Кастинг эритмесин куюп, 30 мүнөттөн ашык убакытка чейин такталышы керек жана шлактаны тактоодон кийин ыргытылышы мүмкүн. Кастинг учурунда меш мешинин көзү суюктук агымынын өзгөрүшүнө өзгөртүүлөрдү киргизгенде, белгилүү бир мобилдүүлүктү камсыз кыла турган мобилдүүлүктүн экинчиси жана үчүнчү калыптары менен тегизделди. Мештин көзү жана кастинг машинасы адашкан адамдар менен байланышкан. Алюминий кычкылданууну азайтып, ден-соолугунан качып, чачырап кетпеши үчүн, кыска жолдоштук идишке ээ болуу жакшы. 48 сааттан ашык убакыттан бери кастинг машинасы токтоп калганда, көктү өчүрүп күйгүзүүдөн 4 саат бою өркүндөтүлүшү керек. Торчулук алюминий кирпиктердин ичинде калыпка агып, куйма алюминийдин үстүндө кычкылдуу фильм кыйкырган күрөк менен алынып салынган күрөк менен алынып салынат. Бир калыпты толтургандан кийин, идиштер кийинки калыпка жылып, кастинг машинасы тынымсыз өтөт. Калыпта калыптуулуктар ырааттуулукта, ал эми куйма алюминий акырындык менен муздайт. Кастинг машинасынын ортосуна жеткенде, алюминум алюминий алюминий куймаларына, ал принтер менен эрүү санын белгилеп өттү. Алюминий ингот кастинг машинасынын чокусуна жеткенде, ал алюминий куймасына толугу менен катууланып келген. Ушул учурда көктүн үстүнөн бурулуп, алюминий куймаланган калыптан чыгарылып, автоматтык иноттун автоматтык инотка тийип, аны автоматтык түрдө толтуруп, байланган алюминий инготу болуп калган. Кастинг машинасы суу чачуу менен муздатылат, бирок сууну куюучу машина бир толук революция үчүн күйгүзүлгөндөн кийин берилиши керек. Ар бир тонна эриген алюминум 8-1-1го жакын сууну жалмайт, жайкы мезгилде бети муздатуу үчүн бир топ сокку талап кылынат. Интот - бул жылып калыптоо жана эритилген алюминийдин бекемдөө багыты төмөндөн жогору, үстүнкү бөлүктүн ортосу акыры чымчыктын ортосунан чийип, өсүп-өнүү формасындагы кичирейип баратат. Алюминий инготтун ар бир бөлүгүнүн ар бир бөлүгүнүн жана шарттары бирдей эмес, ошондуктан анын химиялык курамы башкача болот, бирок ал жалпысынан стандартка ылайык келет.

Орнотуудан алюминий куймаларынын жалпы кемчиликтери:

① Стома. Төшөктүү температура өтө жогору болгондуктан, куйма алюминум газдын бензин бар, алюминий куймасынын бети көп тешикчелери бар, бети караңгы жана ысык жаракалар бар.
② Шыгандылар топтоо. Негизги себеби, кыргысы таза эмес, натыйжада жер бетине слогду киргизүүгө алып келет; Экинчиси, эринталуучу алюминийдин температурасы өтө төмөн, ички шайманды киргизген.
Жаркылдап, жарк. Негизги себеби, операция жакшы эмес, алюминий ингот өтө чоң, же кастинг машинасы оңой иштебей жатат.
④ жаракалар. Муздак жаракалар, негизинен, алюминийди тыгыз кристаллдарын тыгыз эмес, боштондукка алып келбеген, алюминийдин тыгыз кристаллдары пайда болот. Жылуулук жаракалары жогорку кастинг температурасынан келип чыгат.
⑤ компоненттерди бөлүү. Негизинен, эритмесин куюп, тегиз эмес аралашып кетишкен.

Тик жарым-жартылай куюу

Тик жарым-жартылай куюу, негизинен, алюминий зымынын куймаларын, плитканын куймаларын, плитканын куймаларын жана профилин иштетүү үчүн ар кандай джоркталган эритмелерди өндүрүү үчүн колдонулат. Төлөөчү алюминий мол мешке төгүлүп жатат. Зымдардын өзгөчө талаптарына байланыштуу, титан жана ванадийди (зымды куйгон) (зым куйгон) алып салуу үчүн, ортоңку плитанын (зымдын куймаларын) алып салуу үчүн кошуу керек; Плиталар Al-TI - В эритмеси менен кошуу керек (TI5% b1%) тазалоо үчүн. Бетин уюму жакшы жаса. 2 # ТӨМӨНДҮК АТЕНДЕРДИ ТӨМӨНДҮГҮН АЧУУГА КОШУМЧЫ МАГИМИЙ эритмесин кошуп, суммасы 5% түзөт, ал тургай, 30 мүнөткө туруп, датаны алып салыңыз. Кастинг машинасынын шасси менен көтөрүлүүдөн мурун, шасси менен нымдуулукту басаңдатып, кысылган аба менен нымдуулукту өчүрүңүз. Андан кийин базалык табакты кристаллисатордун ички дубалына көтөрүп, бир аз муздатуучу сууну сууну куртка салып, кургак жана өркүндөтүлгөн бөлүштүрүү плитасына салып, ар бир порт кристаллдердин борборунда жайгашкан. Кастингдин башында, шлангды бөгөттөө үчүн, автоматтык түрдө тууралоону автоматтык түрдө тууралоону колуңуз менен басып, меш аралаштыруунун көзүн ачып, алюминий суюктук идишке киришүү үчүн суюктук агымын адалдардан таратууга уруксат бериңиз. Алюминий суюктук бөлүштүрүү плитасында 2/5 жеткенде, нымдуу алюминийдин кристаллисатка агып жаткандыгын автоматтык түрдө тууралаңыз, жана куйма алюминий шасси менен муздайт. Алюминий суюктугу кристаллисатордо 30 мм бийиктикке жеткенде, шасси төмөндөйт, муздатуучу суу жөнөтүлө баштайт. Автоматтык түрдө тууралоо алюминий суюктугунун тең салмактуу агымын кристаллдалыкка салып, алюминий суюктугунун бийиктигин кристаллдалардагы бийиктикте өзгөртө тургузсуз. Төлөөчү алюминийдин бетиндеги даты жана оксид фильми убакыттын өтүшү менен алынып салынышы керек. Алюминийдин узундугу 6 метрликтин узактыгы, алюминийдин суюктугу толугу менен катуураак болуп, сууну суу менен камсыз кылыңыз, алюминийдин куйма бөлүгүн алып салыңыз, аны айлампасын талап кылынган өлчөмгө салыңыз жана кийинки өлчөмгө кошуп, даярданыңыз. Аралаш молдон алюминийдин температурасы 690-7л0 ° C температурасы 690-7л0 ° С.Т.

Ыктыярдуу ылдамдык бир чарчы бөлүмү бар сызыктуу төңкөрүшкө пропорционалдуу:
Vd = k кайда v - Casting ылдамдыгы, мм / мин же м / с; D - Ингот бөлүгүнүн, мм же м; K - бул туруктуу маани, м2 / ч, жалпысынан 1.2 ~ 1.5.

Тик жарым-жартылай үзгүлтүксүз кастинг - бул ырааттуу кристаллдашуу ыкмасы. Күйүп кеткен алюминум кастинг тешигине киргенден кийин, ал түтүктөрдүн жана калыптын ички дубалында кристаллдой баштайт. Борбордун жана тараптардын муздатуучу шарттары ар кандай болгондуктан, кристаллдашуу төмөн орто жана жогорку перифериялык бир түрүн түзөт. Шасси тынымсыз ылдамдыкта түшөт. Ошол эле учурда, жогорку бөлүк суюктук алюминий менен үзгүлтүксүз суюк алюминий жана суюктук алюминийинин ортосунда жарым-жартылай катаал зонасы бар. Алюминий суюктук, ал кыскартылса, анда шасси түшкөндөй, кристаллдардын ички дубалындагы май куюучу майдын дубалын майлоочу май бар, ал эми катуу алюминий кристаллдардан чыгат. Кристаллзердин төмөнкү бөлүгүндө муздатуучу суу тешиктери бар, ал эми муздатуучу сууну качып кетмейинче чачыратат. Алюминий инготтун бети, зым куюлганга чейин, орто муздакка дуушар болот.

Кезектеги кристаллдашуу катуу катаалдаштыруу шарттарын түзө алат, бул кристаллдашуу механикалык касиеттери жана электрдик өткөрүмдүүлүгүнө пайдалуу. Механикалык касиеттердеги эч кандай айырма жок, салыштырмалуу Ингингдин багытында эч кандай айырма жок, ошондо сегрегация кичинекей, муздатуу ылдамдыгы тезирээк жана эң сонун кристалл структурасын алууга болот.

Алюминий зымынын жырткычтарынын бети тегиз, жылмакай, жаракалар, тешикчелерден алыс болушу керек 1 ммден аз 5 шлингден аз аралыкта жок.

Алюминий зымынын куймаларынын негизги кемчиликтери:

① жаракалар. Себеби, алюминумдун температурасы өтө жогору экендигин, ылдамдык өтө тез жана калдык стресс жогорулаган; Төлөөчү алюминийдеги кремнийдин мазмуну 0,8% жогору, алюминий жана кремний тикенектүү эритинди пайда болот, андан кийин металлдын жылуулук касиетин жогорулатат, же муздатуучу суунун көлөмү жетишсиз. Көктүн бетинин бети орой же эч кандай майлоочу жай колдонулбайт, жүндүн бети жана бурчтары да жарака берет.

② Шыгандылар топтоо. Алюминий зымынын жырткычтын бетине шыбыраган алюминийдин өзгөрүүсүнө, кычкылдуу алюминий фильмдин жырткычтыгынын ыпласынын андагынын, жер бетиндеги скважинанын үстүндө сүзүү фильминин андагынын андагынын андагынын андагынын андагынын андагынын андагынын жанынан пайда болот. Кээде майды майлап, бир аз гана шылга алып келиши мүмкүн. Ички шлек кошулуусу, шылдыңдаган алюминийдин төмөн температурасы, жогорку илешкектүүлүктүн эң жогорку температурасы, шлактдын өз убагында же эритилген алюминий деңгээлинин тез-тез өзгөрүлүшү мүмкүн.

③колд ботко. Муздак тоскоолдукка туруунун пайда болушу, негизинен, калыпталган температура, ашыкча жайыраак ылдамдыгы, ашыкча басуу ылдамдыгы, же кастинг машинасынын титирөө жана тегиз эмес тамчы.

④ Стома. Бул жерде айтылган тешикчелер диаметри 1 ммден аз диаметри бар кичинекей тешиктерге билдирет. Буга себеп болгон температура өтө жогору экендигин жана алюминий суюктугунда камтылган газ тешикчесиндеги тешикчелерди түзүүчү, чакан көбүкчөлөрдүн тешиктерин түзүүгө чогултулбайт.

⑤the Бети орой. Кристаллизатордун ички дубалы жылмакай эмес болгондуктан, майлоочу таасири жакшы эмес, алюминий беттик үстүндөгү алюминий шишиктери катуу учурларда түзүлөт. Же темирдин кремнийге болгон катышы өтө чоң болгондуктан, тегиз эмес муздатуу менен шартталган

Алюминийдин ⑥leakage жана кайра анализ. Негизги себеби - бул операциялык көйгөй, ал эми олуттуу бир нерсе түйүндөргө алып келиши мүмкүн.

Алюминий кремний (Ал-Си) эритмесин колдонуу
Алюминий-кремний (AL-Si) эритме, си массалык бөлүк, көбүнчө 4% ~ 22%. Ал-си эритмеси сонун касиет касиетине ээ, мисалы, сыпайы сыпайы, мисалы, суюктук жана жылуулук тазалоодон өткөндөн кийин, ал жакшы жана жылуулук тенденциясы, бул механикалык касиеттери, физикалык касиеттери, коррозия каршылыгы жана орто механикалык касиеттери бар. Ал алюминий эритмесинин эң көп жана эң ар тараптуу түрү. Бул жерде эң көп колдонулган айрым мисалдар келтирилген:

(1) ZL101 (a) эритме zl101 эритмеси назик нөшөрлөп, нымдуулугу, суюктук жана жылуулук жаракалары, орточо механикалык касиеттери, ширетүүчү механикалык касиеттери, ширетүүчү механикалык касиеттери, жөнөкөй курамы, жеңил курамы, жеңил кастинг жана ар кандай кастинг ыкмасына ылайыктуу. ZL101 Alloy, мисалы, аба кемелеринин, аспаптар, аспаптар, автомобиль жана кемелер, цилиндр блоктор, цилиндрдик блоктор, сормолор, тормоздордун, тормоз барабандары, электр бөлүктөрү жана электр бөлүктөрү. Мындан тышкары, ZL101 эритмесине негизделген, ыпластыктын мазмуну катуу көзөмөлдөнөт, жана zl101a эритмеси, ал эми жогорку механикалык касиетке ээ. Ал ар кандай кабык бөлүктөрүн, аба кемесинин сөөктөрүн, автоунаа кутучалары жана күйүүчү майдын майын, күйүүчү майдын майы. Box Elbows, аба кемелеринин аксессуарлары жана башка жүктөөчү бөлүктөр.

(2) ZL102 Alloy zl102 эритме эритмеси эң мыкты жылуулук жаракаларына жана жакшы аба катуулугу, ошондой эле жылуулук менен бекемделүүгө болбойт жана чыңалуудан күчкө ээ болот. Ал ири жана ичке дубал менен капталган татаал бөлүктөргө ылайыктуу. Өлүү үчүн ылайыктуу. Бул эритменин бул түрү, негизинен, ар кандай аспаптар, автоунаа кассалары, стоматологиялык жабдыктар, порпрант, пистонниктер ж.б. сыяктуу, ар кандай аспаптар, стоматологиялык жабдыктар, порпрант ж.б.

(3) ZL104 Alloy zl104 эритмеси нымдуулугу, суюстук жана жылуулук жаракалары, жогорку күч, коррозия каршылыгы, ширетүүчү, спектаклдин натыйжалуулугун, бирок жылуулукка каршылык күч, бирок процессти кулатуу үчүн, майда тешиктерин өндүрүү оңой. Демек, ал, негизинен, ири көлөмдөгү жүк ташуучу, цилиндрдеги ири жүктөр, цилиндр блогу, цилиндр блогу, цилиндр блок, курлар дөңгөлөктөрү, плиталардын куралдук кутусу жана башка учактар, кемелер

(4) zl105 Alloy zl105 эритмеси жогорку механикалык касиеттери, канааттандырарлык касиеттери, канааттандырарлык аткаруу жана ширетүүчү иштин натыйжалуулугу, спектакль жана жылуулукка каршылык көрсөтүү, бирок шылдыңдаган, бирок төмөн каршылык жана төмөн карама-каршылык. Ал ар кандай кастинг ыкмаларына ылайыктуу. Бул эритменин бул түрү, негизинен, электрдик кумдук, кыймылдаткычтын майыптары, цилиндрдик блоктор, гидравликалык насостун жана курал-жарак бөлүктөрүн, ошондой эле аспап бөлүктөрү, ошондой эле автоунаалардын бөлүктөрү жана башка машина бөлүктөрү.

Алюминий Zinc (Al-ZN) эритмесин колдонуу

Аль-Зн эритмелери үчүн, Знде Зндин эң жогорку эритмеси үчүн, Зн массалык бөлүкчөлөрүнө байланыштуу, ал, алда канча% дан ашуун болушу мүмкүн Бул эритменин бул түрү табигый карылыкка ээ жана жогорку күчкө ээ болсо дагы, бул эритмелердин бул түрүнүн кемчиликтери жок болсо да, ал эритмелердин бул түрүнүн начар курулушу, кастинг учурунда өтө эле тыгыздык жана ысык Ошондуктан, эритменин бул түрү, негизинен, Die-Casting куралын турак-жай бөлүктөрүн чыгаруу үчүн колдонулат.

Жалпы куюлган аль-Зн эритмелеринин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу төмөнкүлөр:

(1) ZL401 Alloy zl401 эритмеси Ортоңку Курулай, кичинекей квалификация көңдөйү, кичинекей кичирейтүү көңдөйү жана ысык шириндик тенденция, шириндик шириндиктин натыйжалуулугу, ал эми шпалга, бирок шишик, жогорку тыгыздык, начар дат коркунучу бар. ZL401 Аллай негизинен ар кандай басымдуу басымдуу бөлүктөр үчүн колдонулат, иштеп жаткан температура 200 градуска чейин жана автомобиль жана учак бөлүктөрүнүн түзүмү жана формасы татаал.

(2) ZL402 Alloy zl402 эритмеси Орточо көрсөткүчү, зор скважинанын, зор соргучту, жараянын эң жогорку деңгээлде, ал эми ал, ал эми ал айыл чарба шаймандары, машина куралдары, кеме куралдары, кычкылтек, дөңгөлөктөр, айлануучу дөңгөлөктөр жана аба Компрессор Пистонс.
Алюминий магнийди колдонуу (Al-MG) эритмесин колдонуу

Мг мг эритмесиндеги мг массалык бөлүк 4% 11% түзөт. Эритме тыгыздыгы төмөн, жогорку механикалык касиетке ээ, эң сонун датка каршылык, жакшы кесүү жана кооз жана кооз бети бар. Бирок, эритмелердин ушул түрүнүн татаалдашуу жана кулатылган процесстеринин кесепетинен, датчылыкка туруштук берүүчү эритме катары колдонулгандан тышкары, ал жасалгалоо үчүн эритме катары колдонулат. Жалпы сыпаттоо мешинин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу төмөнкүдөй.

(1) ZL301 Alloy zl301 эритмеси чоң күч, жакшы узартылган, мыкты кесүү, жакшы ширелдүүлүккө ээ, ал эми вибрибрацияланат. Кемчилиги - бул микроскопиялык жактан бошоп кетүү тенденциясы бар жана ыргытып коюу кыйынга турат. Zl301 эритме, ал жогорку жүктүн астында, 150 градустан төмөн температура бар бөлүктөрү, 150 градустан төмөн температурасы бар, ал эми 150 градустан 150 градустан төмөн температура, атмосфера жана деңиз суусунда, мисалы, жээкчелер, колдоо, таякчалар жана аксессуарлар сыяктуу.

(2) ZL303 Alloy zl303 эритмеси нурлануучу норрессияга каршылык көрсөтүп, эң сонун шириндик, жакшы кесүү, алгылыктуу сүзүү, алгылыктуу кычкыл прогноздоо, жылуулук тазалоо, кичирейтүү тешиктерин түзүү тенденциясына ээ болот. Ал кеңири колдонулган Casting. Бул эритменин бул түрү, негизинен, орто жүктүн же бөлүктөрү жана муздак атмосферада жана иштөө температурасы, мисалы, деңиз кемелери жана машина снаряддары сыяктуу 200 градуска чейин "

(3) ZL305 Alloy ZL305 Alloy табигый карылыкты көзөмөлдөө, күч-кубатын жана стресстик коррозиясын жогорулатуу үчүн механикалык касиеттерди өркүндөтүү жана эритмелердин кычкылын, көңдөйүн жана көңдөйүн азайтуу. Бул эритменин бул түрү, негизинен, жогорку жүктүн, иштөө температурасы үчүн 100 градустан жана деңиз суусунун астындагы атмосфера же деңиз суусунда иштеген жогорку жүктүн жана деңиз суусунда иштейт
Алюминий ингот билимине кириш
Remoulting-15kg, 20kg (≤99.80% AL):
T-формаска алюминий ингот - 500кг, 1000 кг (≤99 к.л):
Бийик тазалыктын алюминий куйготки-10 кг, 15кг (99.9% ~ 99.999% al);
Алюминий Аллой Инот - 10 кг, 15kg (Al-Si, AL - CU, AL - MG);
Плита Инот - 500 ~ 1000 кг (табак жасоо үчүн);
Тегерек ийиктер-30 ~ 60kg (зым сүрөт тартуу үчүн).

Көбүрөөк маалымат шилтемеси:https://www.anmetal.com/

 

 

 

Маалымдама булагы: Интернет
Эскертүү: Бул макалада камтылган маалыматтар түздөн-түз чечим кабыл алуу сунушу катары эмес, маалымдама үчүн. Эгерде сиз мыйзамдуу укуктарыңызды бузбасаңыз, анда биз менен байланышыңыз.