алюминий куймасы деген эмне?

алюминий куймасы деген эмне?

Алюминий күмүш ак металл жана жер кыртышында кычкылтек менен кремнийден кийинки үчүнчү орунду ээлейт. Алюминийдин тыгыздыгы салыштырмалуу аз, темирди 34,61%, жезди 30,33% гана түзөт, ошондуктан аны жеңил металл деп да аташат. Алюминий түстүү металл болуп саналат, анын өндүрүшү жана керектөөсү дүйнөдө болоттон кийинки эле экинчи орунда турат. Алюминий жеңил болгондуктан, көбүнчө өз салмагын азайтуу жана жүктү көбөйтүү үчүн автомобиль, поезд, метро, ​​кеме, учак, ракета жана космостук кемелер сыяктуу кургактык, деңиз жана аба транспортторун өндүрүүдө колдонулат. Биздин күнүмдүк өнөр жайыбыздагы сырьё алюминий куймалары деп аталат. Улуттук стандартка ылайык (GB/T 1196-2008) аларды "кайра эритүү үчүн алюминий куймалары" деп аташ керек, бирок баары "алюминий куймалары" деп атаганга көнүп калган. Алюминий-криолиттин жардамы менен электролиз аркылуу өндүрүлөт. Алюминий куймалары өнөр жайлык колдонууга киргенден кийин, эки негизги категория бар: куюлган алюминий эритмелери жана деформацияланган алюминий эритмелери. Куюлган алюминий жана алюминий эритмелери - куюу ыкмалары менен өндүрүлгөн алюминий куймалары; деформацияланган алюминий жана алюминий эритмелери - басым менен иштетүү ыкмалары менен өндүрүлгөн кайра иштетилген алюминий буюмдары: плиталар, тилкелер, фольгалар, түтүктөр, таякчалар, формалар, зымдар жана согуулар. Улуттук стандартка ылайык, "алюминий куймаларын кайра эритүү химиялык курамы боюнча 8 класска бөлүнөт, алар Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (Эскертүү: Алюминийден кийинки сан). Кээ бир адамдар "A00" алюминий деп аташат, ал чындыгында 99,7% тазалыгы менен алюминий болуп саналат, ал Лондон базарында "стандарттык алюминий" деп аталат. Биздин өлкөнүн техникалык стандарттары 1950-жылдары мурдагы Советтер Союзунан келген. "A00" - Советтер Союзунун улуттук стандарттарындагы орусиялык бренд. «А» англисче «А» же кытай фонетикалык алфавитинин «А» тамгасы эмес, орус тамгасы. Эгерде эл аралык стандарттарга туура келсе, “стандарттык алюминий” деп айтуу туурараак. Стандарттык алюминий - Лондон рыногунда катталган 99,7% алюминий камтыган алюминий куймасы.

Алюминий куймалары кантип жасалат
Алюминий куймасын куюу процессинде калыпка куюу үчүн эриген алюминий колдонулат жана ал куюлган плитага муздатылгандан кийин чыгарылгандан кийин, инъекция процесси буюмдун сапаты үчүн негизги кадам болуп саналат. Куюу процесси ошондой эле суюк алюминийди катуу алюминийге кристаллдаштыруунун физикалык процесси болуп саналат.
Алюминий куймаларын куюунун процессинин агымы болжол менен төмөндөгүдөй: Алюминийди чаап алуу-шлактоо-жыйноо-ингредиенттер-мешке жүктөө-тазалоо-куюу-кайта эритүү үчүн алюминий куймалары-дайын продукцияны текшерүү-даяр продукцияны текшерүү-складга салуу. жүктөө-тазалоо-куюу- эритмесин куюу эритмесин куюу

Көбүнчө колдонулган куюу ыкмалары үзгүлтүксүз куюу жана вертикалдуу жарым үзгүлтүксүз куюу болуп бөлүнөт.

Үзгүлтүксүз кастинг

Үзгүлтүксүз куюу аралаш куюу жана сырткы куюу болуп бөлүнөт. Бардыгы үзгүлтүксүз куюучу машиналарды колдонушат. Аралаштыруучу мешке куюу эритилген алюминийди аралаштыргыч мешке куюу процесси болуп саналат жана негизинен эритме жана эритмелерди куюу үчүн алюминий куймаларын өндүрүү үчүн колдонулат. Сыртынан куюу куюучу жабдыктар өндүрүштүк талаптарга жооп бере албаганда же келип жаткан материалдардын сапаты өтө начар болгондо, түздөн-түз мешке куюлган куюучу машинага түздөн-түз куюучу машинага жүргүзүлөт. Сырткы жылытуу булагы болбогондуктан, алюминий куймасынын жакшыраак көрүнүшүн камсыз кылуу үчүн чөмүчтүн белгилүү бир температурасы болушу талап кылынат, көбүнчө жайында 690°C жана 740°C, кышында 700°Cден 760°Cге чейин.

Аралаштыруучу мешке куюу үчүн ингредиенттерди адегенде аралаштырып, андан кийин аралаштыргыч мешке куюп, бир калыпта аралаштырып, андан кийин тазалоо үчүн флюсту кошуу керек. Куюу эритмесинин куймасы 30 мүнөттөн ашык тазаланышы керек, ал эми шлактарды тактоодон кийин куюуга болот. Куюу учурунда аралаштыргыч мештин мешинин көзү куюу машинасынын экинчи жана үчүнчү калыптары менен тегизделет, ал суюктуктун агымы өзгөргөндө жана калыпты алмаштырганда белгилүү бир деңгээлдеги мобилдүүлүктү камсыздай алат. Мештин көзү менен куюучу машина жуугуч менен туташтырылган. Алюминий кычкылдануусун азайтып, куюндан жана чачырандылардан сактануучу кыскараак жуугучка ээ болуу жакшы. Куюучу машина 48 сааттан ашык токтогондо, калыпты кайра иштетүүдөн мурда 4 саат алдын ала ысытуу керек. Эриген алюминий калыпка жуугуч аркылуу агып, эриген алюминийдин бетиндеги оксид пленкасы күрөк менен алынып салынат, ал шлактоо деп аталат. Бир калыпка толтурулгандан кийин жуугуч кийинки калыпка которулат жана куюучу машина тынымсыз илгерилейт. Көк ырааттуу жылып, эриген алюминий акырындык менен муздайт. Ал куюучу машинанын ортосуна жеткенде, эриген алюминий алюминий куймаларына айланды, алар принтер тарабынан эрүү номери менен белгиленет. Алюминий куймасы куюучу машинанын чокусуна жеткенде, ал толугу менен алюминий куймасы болуп катып калган. Бул учурда калып которулуп, алюминий куймасы калыптан чыгарылып, автоматтык куйма кабыл алуучу вагонеткага түшөт, ал автоматтык түрдө жыйылып, даяр алюминий куймасына айланат. Куюучу машина суу чачуу жолу менен муздатылат, бирок суу куюучу машина бир толук айлануу иштетилгенден кийин берилиши керек. Эритилген алюминийдин ар бир тоннасы болжол менен 8-10 т суу керектейт, ал эми жайкысын жер үстүндөгү муздатуу үчүн желдеткич керектелет. куйма жалпак калыптын куюу болуп саналат, ал эми эриген алюминий катуу багыты ылдыйдан өйдө карай, ал эми жогорку бөлүгүнүн ортосу бир оюк түрүндөгү кичирейүү калтырып, акыры катып калат. Алюминий куймасынын ар бир бөлүгүнүн катуулануу убактысы жана шарттары бирдей эмес, ошондуктан анын химиялык курамы да ар кандай болот, бирок ал бүтүндөй стандартка ылайык келет.

Кайра эритүү үчүн алюминий куймаларынын жалпы кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:

① Стома. Негизги себеби, куюу температурасы өтө жогору, эриген алюминийдин курамында газ көбүрөөк болот, алюминий куймасынын бетинде тешикчелер (тешикчелер) көп, бети караңгы, оор учурларда ысык жаракалар пайда болот.
② Шлактарды кошуу. Негизги себеби шлак таза эмес, натыйжада бетине шлак кошулат; экинчиси, эриген алюминийдин температурасы өтө төмөн болгондуктан, ички шлактардын кошулушун шарттайт.
③Ripple жана жаркылдоо. Негизги себеби, иш жакшы эмес, алюминий куймасы өтө чоң, же куюучу машинанын бир калыпта иштебей жаткандыгы.
④ Жаракалар. Муздак жаракалар, негизинен, куюунун өтө төмөн температурасынан келип чыгат, ал алюминий куймасынын кристаллдарын тыгыз эмес кылып, боштукка жана ал тургай жаракаларга алып келет. Термикалык жаракалар куюунун жогорку температурасынан келип чыгат.
⑤ Компоненттерди бөлүү. Негизинен эритме куюп жатканда бирдей эмес аралашуудан келип чыгат.

Вертикалдуу жарым тынымсыз куюу

Вертикалдуу жарым үзгүлтүксүз куюу негизинен алюминий зым куймаларын, плиталардын куймаларын жана профилдерди иштетүү үчүн түрдүү деформацияланган эритмелерди алуу үчүн колдонулат. Эритилген алюминий аралаштыргыч мешке аралаштырылгандан кийин куюлат. Зымдарга коюлган өзгөчө талаптардан улам, эритилген алюминийден титанды жана ванадийди (зым куймаларын) куюунун алдында алуу үчүн Al-B аралык пластинкасын кошуу керек; такталарды тазалоо үчүн Al-Ti--B эритмесин (Ti5%B1%) кошуу керек. Жер үстүндөгү уюштурууну жакшы кыл. Жогорку магний эритмесинде 2# тазалоочу агентти кошуп, 5% өлчөмүн түзөт, текши аралаштырыңыз, 30 мүнөт тургандан кийин көбүктү алып, анан куюңуз. Куюу алдында куюучу машинанын шассисин көтөрүп, шассидеги нымдуулукту кысылган аба менен үйлөтүңүз. Андан кийин кристаллизаторго базалык плитаны көтөрүп, кристаллизатордун ички дубалына майлоочу майдын катмарын сүйкөңүз, суу курткасына бир аз муздаткыч суу куюңуз, кургак жана алдын ала ысытылган бөлүштүрүүчү пластинаны, автоматтык жөнгө салуучу штепсельди жана жуугучту ордуна коюңуз, ошентип бөлүштүрүү плитасы Ар бир порт кристаллизатордун борборунда жайгашкан. Куюунун башталышында саптаманы бөгөттөө үчүн автоматтык жөнгө салуучу тығынды колуңуз менен басыңыз, аралаштыргыч мештин мештин көзүн кесип, алюминий суюктугу бөлүштүрүүчү пластинкага жуугуч аркылуу агып кирсин. Алюминий суюктугу бөлүштүрүүчү пластинкадагы 2/5 ге жеткенде, эриген алюминий кристаллизаторго агып, ал эми эриген алюминий шассиде муздатылгандай кылып сайгычты тууралоочу автоматты бошотуңуз. Алюминий суюктугу кристаллизатордо 30 мм бийиктикке жеткенде, шасси түшүрүлүп, муздаткыч суу жөнөтүлө баштайт. Автоматтык жөнгө салуучу штепсель алюминий суюктугунун кристаллизаторго тең салмактуу агымын көзөмөлдөйт жана кристаллизатордогу алюминий суюктугунун бийиктигин өзгөрүүсүз сактайт. Эриген алюминийдин бетиндеги көбүк жана оксид пленкасы өз убагында алынып салынышы керек. Алюминий куймасынын узундугу 6 метрге жакын болгондо, мештин көзүн жаап, бөлүштүрүүчү пластинаны алып салыңыз, алюминий суюктугу толугу менен катып калгандан кийин суу берүүнү токтотуңуз, суу капкагын чечиңиз, куюлган алюминий куймасын монорельстүү кран менен алып чыгып, керектүү өлчөмдөгү араа кесүүчү машинага орнотуңуз Аны кесип, кийинки куюуга даярдаңыз. Куюу учурунда аралаштыргыч мештеги эриген алюминийдин температурасы 690-7l0°С, бөлүштүрүүчү пластинкадагы эриген алюминийдин температурасы 685-690°С, куюу ылдамдыгы 190-21Омм/мин, муздаткыч суунун басымы 0,147-0,196МПа.

Куюу ылдамдыгы төрт бурчтуу кесилиши бар сызыктуу куймага пропорционалдуу:
VD=K мында V - куюу ылдамдыгы, мм/мин же м/саат; D - куйма кесиминин каптал узундугу, мм же м; K - туруктуу чоңдук, м2/саат, жалпысынан 1,2～1,5.

Вертикалдуу жарым үзгүлтүксүз куюу – ырааттуу кристаллдаштыруу ыкмасы. Эриген алюминий куюлуучу тешикке киргенден кийин, ал ылдыйкы плитада жана калыптын ички дубалында кристаллдаша баштайт. Борбордун жана капталдардын муздатуу шарттары ар башка болгондуктан, кристаллдашуу төмөнкү орто жана жогорку перифериялык форманы түзөт. Шасси туруктуу ылдамдыкта түшөт. Ошол эле учурда, үстүнкү бөлүгү тынымсыз суюк алюминий менен куюлат, ошондуктан катуу алюминий менен суюк алюминий ортосунда жарым-катуу зонасы бар. Алюминий суюктугу конденсацияланганда кичирейет жана кристаллизатордун ички дубалында майлоочу май катмары бар болгондуктан, шасси ылдыйга түшкөндө, катууланган алюминий кристаллизатордон чыгат. Кристаллизатордун ылдыйкы бөлүгүндө муздаткыч суу тешиктеринин айланасы бар жана муздаткыч сууну ал чыгып кеткенге чейин чачууга болот. Алюминий куймасынын үстү бүт зым куймасы куюлганга чейин экинчилик муздатууга дуушар болот.

Ырааттуу кристаллдашуу кристаллдаштыруунун дан өлчөмүнө, механикалык касиеттерине жана электр өткөргүчтүгүнө пайдалуу болгон салыштырмалуу канааттандырарлык катуулануу шарттарын түзө алат. Салыштырмалуу куймалардын бийиктик багытында механикалык касиеттери боюнча эч кандай айырмачылык жок, сегрегация да аз, муздатуу ылдамдыгы тезирээк жана абдан жакшы кристалл структурасын алууга болот.

Алюминий зым куймасынын бети жалпак жана жылмакай, шлаксыз, жаракалар, тешикчелер ж.б. таза болушу керек, үстүнкү жаракалардын узундугу 1,5 ммден ашпашы керек, бетиндеги шлактардын жана кырлардын бырыштарынын тереңдиги 2 ммден ашпоого тийиш, ал эми кесимде жаракалар, тешикчелер жана шлак кошулмалары болбошу керек. 1ммден кем эмес 5 шлак кошулмалары жок.

Алюминий зым куймаларынын негизги кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:

① Жаракалар. Себеби, эриген алюминийдин температурасы өтө жогору, ылдамдыгы өтө тез жана калдык стресс көбөйөт; эритилген алюминийде кремний курамы 0,8% дан жогору болсо, ошол эле алюминий менен кремний эритиндиси пайда болот, андан кийин белгилүү бир өлчөмдө эркин кремний пайда болот, бул металлдын термикалык крекинг касиетин жогорулатат: Же муздатуу суунун көлөмү жетишсиз. Форманын бети орой болгондо же майлоочу май колдонулбаса, куйманын бети жана бурчтары да жарака баштайт.

② Шлактарды кошуу. Алюминий зым куймасынын бетине шлак кошулушу эриген алюминийдин термелүүсүнөн, эриген алюминийдин бетиндеги оксид пленкасынын үзүлүшүнөн жана куйма капталына кирген беттеги көбүктүн натыйжасында пайда болот. Кээде майлоочу май да шлактарды алып келиши мүмкүн. Ички шлактын кошулушу эриген алюминийдин төмөнкү температурасынан, жогорку илешкектүүлүгүнөн, шлактын өз убагында калкып кете албоосунан же куюу учурунда эриген алюминий деңгээлинин тез-тез өзгөрүп туруусунан келип чыгат.

③Муздак бөлүм. Муздак тосмонун пайда болушуна негизинен калыптагы эриген алюминийдин деңгээлинин ашыкча термелүүсү, куюу температурасынын төмөн болушу, куюу ылдамдыгынын өтө жай болушу же куюу машинасынын титирөө жана бир калыпта эмес төмөндөшү себеп болот.

④ Stoma. Бул жерде айтылган тешикчелер диаметри 1 ммден ашпаган майда тешикчелерге тиешелүү. Мунун себеби, куюу температурасы өтө жогору жана конденсация өтө тез болгондуктан, алюминий суюктугунун курамындагы газ өз убагында чыга албай, катуулангандан кийин майда көбүкчөлөр чогулуп, куймада тешикчелерди пайда кылат.

⑤ Бети орой. Кристаллизатордун ички дубалы жылмакай болбогондуктан, майлоочу эффект жакшы болбойт, оор учурларда кристалл бетинде алюминий шишиктери пайда болот. Же темир менен кремнийдин катышы өтө чоң болгондуктан, бир калыпта эмес муздатуудан келип чыккан сегрегация көрүнүшү.

⑥Алюминийдин агып кетиши жана кайра анализдөө. Негизги себеби операция көйгөйү, ал эми олуттуусу түйүндөрдү пайда кылышы мүмкүн.

Алюминий кремний (Al-Si) эритмесин колдонуу
Алюминий-кремний (Al-Si) эритмеси, Si массалык үлүшү жалпысынан 4% ~ 22% түзөт. Al-Si эритмеси сонун куюу касиеттерине ээ болгондуктан, мисалы, жакшы суюктук, жакшы аба өткөргүчтүк, кичинекей кичирейүү жана аз жылуулук тенденциясы, модификациялоо жана жылуулук менен дарылоодон кийин, ал жакшы механикалык касиеттерге, физикалык касиеттерге, коррозияга туруктуулукка жана орто иштетүү касиеттерине ээ. Бул куюлган алюминий эритмесинин эң ар тараптуу жана ар тараптуу түрү. Бул жерде көбүнчө колдонулган кээ бир мисалдар келтирилген:

(1) ZL101 (A) эритмесин ZL101 эритмесин жакшы аба өткөрбөйт, суюктук жана жылуулук жаракалар каршылык, орточо механикалык касиеттери, ширетүү аткаруу жана коррозияга туруктуулугу, жөнөкөй курамы, жеңил куюу, жана ар кандай куюу ыкмасы үчүн ылайыктуу. ZL101 эритмеси учактын тетиктери, приборлор, приборлордун корпустары, кыймылдаткыч тетиктери, автомобиль жана кеме тетиктери, цилиндр блоктору, насостун органдары, тормоз барабандары жана электрдик тетиктер сыяктуу орточо жүктөрдү көтөргөн татаал бөлүктөрү үчүн колдонулган. Мындан тышкары, ZL101 эритмесинин негизинде, ыпластыктын курамы катуу көзөмөлдөнүп, куюу технологиясын өркүндөтүү аркылуу механикалык касиеттери жогору ZL101A эритмеси алынат. Ал ар кандай снаряддын тетиктерин, учактын насостун кузовун, автомобиль редукторлорун жана мазутту куюуда колдонулат. Коробканын чыканактары, учактын аксессуарлары жана башка жүк көтөрүүчү бөлүктөр.

(2) ZL102 эритмесин ZL102 эритмесин мыкты жылуулук жаракалар каршылык жана жакшы аба өткөрбөйт, ошондой эле жакшы суюктугу бар, жылуулук дарылоо менен бекемделиши мүмкүн эмес, жана аз тартылуу күчү бар. Бул чоң жана жука дубалдуу татаал тетиктерди куюуга ылайыктуу. Калып куюуга ылайыктуу. Эритменин бул түрү, негизинен, ар кандай приборлордун корпустары, автомобиль корпустары, стоматологиялык жабдуулар, поршеньдер ж.б.

(3) ZL104 эритмеси ZL104 эритмеси жакшы аба өткөрбөйт, суюктук жана жылуулук жаракаларга туруштук берет, жогорку күчкө ээ, коррозияга туруштук бере алат, ширетүү көрсөткүчтөрү жана кесүү көрсөткүчтөрү, бирок ысыкка туруктуулугу төмөн, кичинекей тешикчелерди чыгаруу оңой, куюу процесси татаалыраак. Ошондуктан, ал, негизинен, мисалы, берүү корпустары, цилиндр блоктору, цилиндр баш клапандары, кур дөңгөлөктөрү, капкак табак инструменттердин кутучалары жана башка учак, кемелер жана унаа тетиктери сыяктуу жогорку жүктөрдү, туруштук бере турган ири өлчөмдөгү кум металл куюп өндүрүү үчүн колдонулат.

(4) ZL105 эритмесин ZL105 эритмесин жогорку механикалык касиеттери, канааттандырарлык куюу аткаруу жана ширетүү аткаруу, жакшы кесүү аткаруу жана ZL104 эритмесин караганда жылуулук каршылык күч, бирок төмөн пластикалык жана төмөн коррозия туруктуулугу бар. Бул ар кандай куюу ыкмалары үчүн ылайыктуу болуп саналат. Эритменин бул түрү негизинен учактарды, мотор кум калыптарын жана оор жүктөрдү көтөргөн металл калыптарды куюу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, трансмиссия корпустары, цилиндр блоктору, гидравликалык насостун корпустары жана инструменттердин тетиктери, ошондой эле подшипник таянычтары жана башка машина тетиктери.

Алюминий цинк (Al-Zn) эритмесин колдонуу

Al-Zn эритмелери үчүн, Al-да Zn жогорку эригендиктен, Al-га массалык үлүшү 10%дан ашкан Zn кошулганда эритменин бекемдигин бир топ жакшыртууга болот. Эритменин бул түрү жогорку табигый картаюу тенденциясына ээ жана жылуулук менен иштетпестен жогорку күчкө ээ болсо да, бул түрдөгү эритмелердин кемчиликтери коррозияга каршылыктын начардыгы, тыгыздыгы жана куюу учурунда оңой ысык крекинг болуп саналат. Ошондуктан, эритмесинин бул түрү, негизинен, куюлган аспаптын турак бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.

Жалпы куюлган Al-Zn эритмелеринин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу төмөнкүдөй:

(1) ZL401 эритмеси ZL401 эритмеси орто куюу жөндөмдүүлүгүнө, кичине кичирейүү көңдөйүнө жана ысык крекинг тенденциясына, жакшы ширетүүгө жана кесүү көрсөткүчүнө, куюлган абалында жогорку күчкө ээ, бирок пластикалуулугу төмөн, тыгыздыгы жана коррозияга туруктуулугу начар. ZL401 эритмеси, негизинен, ар кандай басым куюу бөлүктөрүн үчүн колдонулат, жумушчу температурасы 200 градус Цельсий ашпайт, жана түзүмүн жана түзүлүшү жана түзүлүшү жана түрү унаа жана учак бөлүктөрү татаал болуп саналат.

(2) ZL402 эритмеси ZL402 эритмесинин орточо куюу натыйжалуулугу, жакшы суюктугу, орточо аба өткөрбөөчүлүгү, термикалык жаракаларга туруштук берүүсү, жакшы кесүү көрсөткүчтөрү, жогорку механикалык касиеттери жана куюлган абалында таасир этүүчү катуулугу бар, бирок жогорку тыгыздык, эритүү Процесс татаал жана ал негизинен айыл чарба шаймандары үчүн колдонулат, станок, кеменин дөңгөлөктөрү, дөңгөлөктөрү, дөңгөлөктөрү жана реакторлору. компрессордук поршеньдер.
Алюминий магний (Al-Mg) эритмесин колдонуу

Al-Mg эритмесиндеги Mg массасынын үлүшү 4% ~ 11%. Эритме аз тыгыздыгы, жогорку механикалык касиеттери, мыкты коррозияга туруктуулугу, жакшы кесүү көрсөткүчтөрү жана жаркыраган жана кооз бети бар. Бирок, эритуунун жана куюунун бул түрү татаал болгондуктан, коррозияга туруктуу эритме катары колдонуудан тышкары, кооздоо үчүн эритме катары да колдонулат. Кадимки куюлган Al-Mg эритмелеринин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу төмөнкүдөй.

(1) ZL301 эритмесин ZL301 эритмесин жогорку күчкө ээ, жакшы узартуу, мыкты кесүү аткаруу, жакшы weldability, аноддолгон болот, жана титирөө. Кемчилиги анын микроскопиялык жактан бошоп кетүүгө тенденциясы бар жана куюу кыйын. ZL301 эритмеси Ал жогорку жүктө, 150 градус Цельсийден төмөн жумушчу температурасы менен жогорку коррозияга туруктуу бөлүктөрү, мисалы, алкактар, таянычтар, таякчалар жана аксессуарлар сыяктуу атмосферада жана деңиз суусунда иштөө үчүн колдонулат.

(2) ZL303 эритмеси ZL303 эритмесинин коррозияга туруктуулугу, жакшы ширетилиши, жакшы кесүү көрсөткүчү, оңой жылтыратылышы, алгылыктуу куюу көрсөткүчү, механикалык касиеттери төмөн, жылуулук менен дарылоо менен бекемделбейт жана кичирейүү тешиктерин пайда кылуу тенденциясы бар. Бул кеңири колдонулат Die casting . эритмесинин бул түрү, негизинен, суу кемесинин тетиктери жана машина снаряддары сыяктуу муздак атмосферада жана 200 градус Цельсий ашпаган иштөө температурасынын коррозия же бөлүктөрүнүн иш-аракети астында орточо жүк бөлүктөрү үчүн колдонулат.

(3) ZL305 эритмесин ZL305 эритмесин, негизинен, табигый карылык көзөмөлдөө, күч жана стресс дат каршы туруктуулугун жогорулатуу, жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана кычкылдануу, көзөнөктүк жана эритмесинин тешикчелик кемчиликтерин азайтуу үчүн Al-Mg эритмесинин негизинде Zn менен кошулат. эритмесинин бул түрү, негизинен, жогорку жүк үчүн колдонулат, 100 градус Цельсий төмөн жумушчу температурасы, жана мисалы, деңиз кемелер бөлүктөрү сыяктуу атмосферада же деңиз сууда иштеген жогорку коррозиялык бөлүктөрү.
Алюминий куймасы боюнча билимге киришүү
Кайра эритүү үчүн алюминий куймасы-15кг, 20кг (≤99,80%Al):
T-түрүндөгү алюминий куймасы - 500кг, 1000кг (≤99.80%Al):
Жогорку тазалыктагы алюминий куймалары-10кг, 15кг (99,90%～99,999% Al);
Алюминий куймасы - 10кг, 15кг (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Пластина куймасы - 500～1000кг (плита жасоо үчүн);
Тегерек шпиндельдер-30～60кг (зым тартуу үчүн).

Кененирээк шилтеме:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Шилтеме булагы: Интернет
Жоопкерчиликтен баш тартуу: Бул макалада камтылган маалымат түздөн-түз чечим кабыл алуу сунушу катары эмес, маалымдама үчүн гана. Эгерде сиз өзүңүздүн мыйзамдуу укугуңузду бузууну каалабасаңыз, анда биз менен убагында байланышыңыз.