Što je aluminijski ingot?

Što je aluminijski ingot?

Aluminij je srebrno-bijeli metal i zauzeo je treće mjesto u Zemljinoj kore nakon kisika i silicija. Gustoća aluminija je relativno mala, samo 34,61% željeza i 30,33% bakra, tako da se naziva i svjetlosni metal. Aluminij je obojeni metal čiji su izlaz i konzumacija drugi samo čelik u svijetu. Budući da je aluminij lagan, često se koristi u proizvodnji kopnenih, morskih i zračnih vozila kao što su automobili, vlakovi, podzemne željeznice, brodovi, zrakoplovi, rakete i svemirska letjelica kako bi se smanjila vlastita težina i povećala teret. Sirovine u našoj svakodnevnoj industriji nazivaju se aluminijskim ingotima. Prema Nacionalnom standardu (GB/T 1196-2008), trebali bi ih nazvati "aluminijski ingoti za ponovno prikupljanje", ali svi su navikli da ih nazivaju "aluminijskim ingotima". Proizvodi se elektrolizom pomoću glinice-kriolita. Nakon što aluminijski ingoti uđu u industrijske primjene, postoje dvije glavne kategorije: lijevane aluminijske legure i deformirane aluminijske legure. Lijevane aluminijske i aluminijske legure su aluminijski odljevi proizvedeni metodama lijevanja; Deformirane aluminijske i aluminijske legure obrađuju se aluminijski proizvodi proizvedeni metodama obrade tlaka: ploče, trake, folije, cijevi, šipke, oblike, žice i odbora. Prema nacionalnom standardu, "aluminijski ingoti za preispitivanje podijeljeni su u 8 stupnjeva prema kemijskom sastavu, koji su AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E" (Napomena: Broj AL -a). Neki nazivaju aluminij "A00", koji je zapravo aluminij s čistoćom od 99,7%, što se na londonskom tržištu naziva "standardni aluminij". Tehnički standardi naše zemlje 1950 -ih došli su iz bivšeg Sovjetskog Saveza. "A00" je ruski brend u nacionalnim standardima Sovjetskog Saveza. "A" je rusko pismo, a ne engleski "A" ili "A" kineske fonetske abecede. Ako je u skladu s međunarodnim standardima, točnije je nazvati "standardni aluminij". Standardni aluminij je aluminijski ingot koji sadrži 99,7% aluminija, koji je registriran na londonskom tržištu.

Kako se izrađuju aluminijski ingoti
Proces lijevanja aluminijskog ingota koristi rastopljeni aluminij za ubrizgavanje u kalup, a nakon što se izvadi nakon ohlade u lijevanu ploču, postupak ubrizgavanja je ključni korak za kvalitetu proizvoda. Proces lijevanja također je fizički proces kristalizacije tekućeg aluminija u čvrsti aluminij.
Proces protoka lijevanja aluminijskih ingota otprilike je na sljedeći način: aluminijsko pucanje na pakiranje usavršavanja i inženjera koji se obrušavaju u ingetiranje proizvoda za inspekciju u pregledu, a aluminijsko-izliveno je i ugrađen u objekt koji se bavi i-utemeljenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim proizvodima, a propadaju i udisavaju se i ugrađuju se i ugraditi se u obliku udisanja u obliku udisanja, a ugrađuju se i ugrađuju se i ugraditi se u obliku udisanja, a ugrađena je i udisano u iviku Ingots dovršen inspekcijskim inspekcijskim skladištenjem proizvoda

Najčešće korištene metode lijevanja podijeljene su u kontinuirano lijevanje i vertikalno polu-kontinuirano lijevanje

Kontinuirano lijevanje

Kontinuirano lijevanje može se podijeliti u odljevavanje miješane peći i vanjsko lijevanje. Svi koriste kontinuirane strojeve za lijevanje. Miješanje peći je postupak lijevanja rastopljenog aluminija u peć za miješanje, a uglavnom se koristi za proizvodnju aluminijskih ingota za legure za ponovno uklanjanje i lijevanje. Vanjski lijevanje provodi se izravno iz ladice do strojeva za lijevanje, koji se uglavnom koristi kada oprema za lijevanje ne može udovoljiti proizvodnim zahtjevima ili je kvaliteta dolaznih materijala previše loša da bi se izravno ubacila u peć. Budući da ne postoji vanjski izvor grijanja, potrebno je da lopatica ima određenu temperaturu, uglavnom između 690 ° C i 740 ° C ljeti i zimi od 700 ° C do 760 ° C kako bi se osiguralo da aluminijski ingot ima bolji izgled.

Za lijevanje u peć za miješanje, sastojci se prvo moraju pomiješati, a zatim sipati u peć za miješanje, ravnomjerno miješati, a zatim dodati fluksom za rafiniranje. Ingot za lijevanje mora se pojasniti više od 30 minuta, a šljaka se može baciti nakon pojašnjenja. Tijekom lijevanja, peć peći u peći za miješanje usklađeno je s drugim i trećim kalupima stroja za lijevanje, što može osigurati određeni stupanj pokretljivosti kada se promijeni protok tekućine i kalup promijeni. Peć i stroj za lijevanje povezani su s pranjem. Bolje je imati kraće pranje, što može smanjiti aluminijsku oksidaciju i izbjeći vrtlog i prskanje. Kad se stroj za lijevanje zaustavi više od 48 sati, kalup treba prethodno zagrijati 4 sata prije ponovnog pokretanja. Poljaljeni aluminij teče u kalup kroz pranje, a oksidni film na površini rastopljenog aluminija uklanja se lopatom, koja se naziva šljokicama. Nakon što se jedan kalup napuni, pranje se premješta u sljedeći kalup, a stroj za lijevanje neprestano napreduje. Kalup napreduje u nizu, a rastopljeni aluminij postupno se hladi. Kad dosegne sredinu stroja za lijevanje, rastopljeni aluminij se učvrstio u aluminijskim ingotima, koji su pisač označeni taljenim brojem. Kad aluminijski ingot dosegne vrh stroja za lijevanje, potpuno se učvrstio u aluminijskom ingotu. U ovom trenutku, kalup se prevrće, a aluminijski ingot izbacuje se iz kalupa, a pada na kolica za automatsko primanje ingota, koji slagač automatski slaže i spaja kako bi postao gotov aluminijski ingot. Stroj za lijevanje hladi prskanjem vode, ali voda se mora isporučiti nakon što je stroj za lijevanje uključen za jednu punu revoluciju. Svaka tona rastopljenog aluminija troši oko 8-10T vode, a za površinsko hlađenje je potreban puhač. Ingot je ravni kalup, a smjer zaliha rastaljenog aluminija je od dna do vrha, a sredina gornjeg dijela konačno se učvršćuje, ostavljajući skupljanja u obliku utora. Vrijeme i uvjeti očvršćivanja svakog dijela aluminijskog ingota nisu isti, pa će i njegov kemijski sastav biti drugačiji, ali je u skladu sa standardom u cjelini.

Uobičajeni nedostaci aluminijskih ingota za ponovno su:

① stoma. Glavni razlog je taj što je temperatura lijevanja previsoka, rastaljeni aluminij sadrži više plina, površina aluminijskog ingota ima mnogo pora (rupice), površina je tamna, a vruće pukotine se javljaju u teškim slučajevima.
② Uključivanje šljake. Glavni razlog je taj što šljokica nije čisto, što rezultira uključivanjem šljake na površinu; Drugo je da je temperatura rastopljenog aluminija preniska, što uzrokuje uključivanje unutarnje šljake.
③ripple i bljeskalica. Glavni razlog je taj što operacija nije u redu, aluminijski ingot je prevelik ili stroj za lijevanje ne radi bez problema.
④ Pukotine. Hladne pukotine uglavnom su uzrokovane preniskom temperaturom lijevanja, zbog čega aluminijski ingotni kristali nisu gusti, što uzrokuje labavost, pa čak i pukotine. Termičke pukotine uzrokovane su visokom temperaturom lijevanja.
⑤ Segregacija komponenti. Uglavnom uzrokovano neujednačenim miješanjem prilikom bacanja legure.

Okomiti polu-kontinuirano lijevanje

Okomiti polu-kontinuirano lijevanje uglavnom se koristi za proizvodnju ingota aluminijske žice, ingota ploča i raznih deformiranih legura za profile obrade. Poljaljeni aluminij se izliva u peć za miješanje nakon šarže. Zbog posebnih zahtjeva žica, mora se dodati intermedijarna ploča za uklanjanje titana i vanadija (žica ingoti) iz rastaljenog aluminija prije lijevanja; Ploče se moraju dodati al-Ti-B legurom (Ti5%B1%) za pročišćavanje. Organizacija površine učinite finom. Dodajte 2# agensa za rafiniranje u leguru visokog magnesa, količina je 5%, ravnomjerno miješajte, nakon što stojite 30 minuta, uklonite škrgu, a zatim lijevate. Podignite šasiju stroja za lijevanje prije lijevanja i puhajte vlagu na šasiji komprimiranim zrakom. Zatim podignite osnovnu ploču u kristalizator, nanesite sloj podmazivog ulja na unutarnji zid kristalizatora, stavite malo rashladne vode u vodenu jaknu, stavite suhu i prethodno zagrijanu ploču za distribuciju, automatski regulirajući čep i pranje pranja, tako da je distribucijska ploča svaka luka smještena u središtu kristalizatora. Na početku lijevanja rukom pritisnite utikač za automatsko podešavanje kako biste blokirali mlaznicu, izrezali peć peći u peći za miješanje i pustite da aluminijska tekućina prolazi u ploču za distribuciju kroz pranje. Kad aluminijska tekućina dosegne 2/5 u distribucijskoj ploči, otpustite automatsko podešavanje utikača tako da rastopljeni aluminij teče u kristalizator, a rastopljeni aluminij ohladi se na šasiji. Kad aluminijska tekućina dosegne 30 mm visoko u kristalizatoru, šasija se može spustiti, a hladna voda će se početi slati. Utikač za automatsko podešavanje kontrolira uravnoteženi protok aluminijske tekućine u kristalizator i drži visinu aluminijske tekućine u nepromijenjenom kristalizatu. Film okopa i oksida na površini rastaljenog aluminija treba ukloniti na vrijeme. Kad je duljina aluminijskog ingota oko 6 m, blokirajte okom peći, uklonite ploču za distribuciju, zaustavite opskrbu vodom nakon što se aluminijska tekućina potpuno učvrsti, uklonite vodenu jaknu, izvadite lijevani aluminij ingot s monorail dizalicama i stavite ga na stroj za pilu prema potrebnoj veličini. Tijekom lijevanja, temperatura rastaljenog aluminija u peći za miješanje održava se na 690-7L0 ° C, temperatura rastaljenog aluminija u distribucijskoj ploči održava se na 685-690 ° C, brzina lijevanja je 190-21om/min, a tlak u hladnoj vodi 0,147-0,196.

Brzina lijevanja proporcionalna je linearnom ingotu s kvadratnim dijelom:
Vd = k gdje je v brzina lijevanja, mm/min ili m/h; D je bočna duljina presjeka Ingot, mm ili m; K je konstantna vrijednost, m2/h, uglavnom 1,2 ～ 1,5.

Okomiti polu-kontinuirano lijevanje je metoda sekvencijalne kristalizacije. Nakon što rastopljeni aluminij uđe u rupu za lijevanje, počinje se kristalizirati na donjoj ploči i unutarnji zid kalupa. Budući da su uvjeti hlađenja središta i strana različiti, kristalizacija tvori oblik niske srednje i visoke periferije. Šasija se spušta konstantnom brzinom. Istodobno, gornji dio se neprekidno ubrizgava tekućim aluminijem, tako da postoji polu-otopljena zona između čvrstog aluminija i tekućeg aluminija. Budući da se aluminijska tekućina smanjuje kad se kondenzira, a na unutarnjem zidu kristalizatora nalazi se sloj podmazivog ulja, dok se šasija spušta, učvršćeni aluminij izlazi iz kristalizatora. U donjem dijelu kristalizatora nalazi se krug rupa za hlađenje vode, a voda za hlađenje može se prskati dok ne pobjegne. Površina aluminijskog ingota podvrgava se sekundarnom hlađenju dok se ne lijeva cijela žica.

Sekvencijalna kristalizacija može uspostaviti relativno zadovoljavajuće uvjete očvršćivanja, što je korisno za veličinu zrna, mehanička svojstva i električnu vodljivost kristalizacije. Ne postoji razlika u mehaničkim svojstvima u smjeru visine komparativnog ingota, segregacija je također mala, brzina hlađenja je brža, a može se dobiti vrlo fina kristalna struktura.

Površina aluminijske žice ingot treba biti ravna i glatka, bez šljake, pukotina, pora, itd., Duljina površinskih pukotina ne smije prelaziti 1,5 mm, dubina bora i grebena na površini ne bi trebala biti veća od 2 mm, a dio ne bi trebao imati pukotine, porese i nagib. Ne postoji više od 5 inkluzija šljake manji od 1 mm.

Glavni nedostaci aluminijske žice ingoti su:

① Pukotine. Razlog je taj što je temperatura rastaljenog aluminija previsoka, brzina je prebrza, a zaostali stres se povećava; Sadržaj silicija u rastopljenom aluminiji veći je od 0,8%, a formira se ista talina aluminija i silicija, a zatim se stvara određena količina slobodnog silicija, što povećava svojstvo toplinskog pucanja metala: ili količina vodene vode nije dovoljna. Kad je površina kalupa gruba ili se ne koristi mazivo, površina i uglovi ingota također će se puknuti.

② Uključivanje šljake. Uključivanje šljake na površinu aluminijske žice ingot uzrokovano je fluktuacijom rastaljenog aluminija, puknulom oksidnog filma na površini rastopljenog aluminija i pljuska na površini koja ulazi u stranu ingota. Ponekad ulje za podmazivanje također može donijeti malo šljake. Uključivanje unutarnjeg šljake uzrokovano je niskom temperaturom rastaljenog aluminija, visokom viskoznošću, nemogućnošću šljake da lebdi u vremenu ili čestim promjenama razine rastaljenog aluminija tijekom lijevanja.

③COLD Odjeljak. Formiranje hladne barijere uglavnom je uzrokovano pretjeranim fluktuacijama u razini rastopljenog aluminija u kalupu, niskoj temperaturi lijevanja, pretjerano sporom brzinom lijevanja ili vibracijama i neujednačenom padom stroja za lijevanje.

④ stoma. Ovdje spomenute pore odnose se na male pore s promjerom manjim od 1 mm. Razlog za to je taj što je temperatura lijevanja previsoka, a kondenzacija prebrza, tako da plin sadržan u aluminijskoj tekućini ne može na vrijeme pobjeći, a nakon učvršćivanja, prikupljaju se mali mjehurići da bi formirali pore u ingotu.

⑤ Površina je gruba. Budući da unutarnji zid kristalizatora nije gladak, učinak podmazivanja nije dobar, a aluminijski tumori na kristalnoj površini nastaju u teškim slučajevima. Ili zato što je omjer željeza i silicija prevelik, fenomen segregacije uzrokovan neravnomjernim hlađenjem.

⑥Leake aluminija i ponovne analize. Glavni razlog je problem operacije, a ozbiljan također može uzrokovati čvorove.

Primjena legure od lijevanog aluminija (al-si)
Aluminij-silicon (al-si) legura, masni udio Si općenito je 4%~ 22%. Budući da Al-Si legura ima izvrsna svojstva lijevanja, kao što su dobra fluidnost, dobra zategnuća zraka, mala skupljanja i niska tendencija topline, nakon modifikacije i toplinske obrade, ima dobra mehanička svojstva, fizička svojstva, otpornost na koroziju i svojstva srednje obrade. To je najsvestranija i najsvestranija vrsta lijevane aluminijske legure. Evo nekoliko primjera najčešće korištenih:

(1) ZL101 (a) Legura legura ZL101 ima dobru zategnutost zraka, fluidnost i otpornost na termičku pukotinu, umjerena mehanička svojstva, performanse zavarivanja i otpornost na koroziju, jednostavan sastav, jednostavno lijevanje i pogodan za različite metode odljeva. ZL101 legura korišten je za složene dijelove koji nose umjereno opterećenje, poput dijelova zrakoplova, instrumenata, kućišta instrumenata, dijelova motora, dijelova automobila i brodova, blokova cilindra, tijela za crpke, kočnih bubnjeva i električnih dijelova. Pored toga, na temelju legure ZL101, sadržaj nečistoće strogo se kontrolira, a legura ZL101A s višim mehaničkim svojstvima dobiva se poboljšanjem tehnologije lijevanja. Korištena je za lijevanje različitih dijelova školjki, tijela pumpe za zrakoplov, automobilski prijenosnike i loživo ulje. Boxovi laktovi, dodaci za zrakoplov i drugi dijelovi koji nose opterećenje.

(2) Legura ZL102 ZL102 ima najbolju otpornost na toplinsku pukotinu i dobru stezaljku zraka, kao i dobru fluidnost, ne može se ojačati toplinskim obradom i ima nisku vlačnu čvrstoću. Prikladan je za lijevanje velikih i tanko zidnih složenih dijelova. Prikladno za lijevanje. Ova vrsta legura uglavnom se koristi za izdržavanje odljeva s tankim zidovima s malim opterećenjima sa složenim oblicima, kao što su razna kućišta instrumenata, automobilski kućišta, zubna oprema, klipovi itd.

(3) ZL104 legura ZL104 ima dobru zategnutost zraka, fluidnost i toplinsku otpornost na pukotinu, visoku čvrstoću, otpornost na koroziju, performanse zavarivanja i performanse rezanja, ali niska čvrstoća topline, lako je proizvesti male pore, bacanje postupka je složeniji. Stoga se uglavnom koristi za proizvodnju odljeva od pijeska velike veličine koji izdrže velika opterećenja, poput kućišta za prijenos, blokova cilindra, ventila za glavu cilindra, kotača za remenje, kutije s alatima za pokrov ploča i ostalih zrakoplova, brodova i automobilskih dijelova.

(4) Legura ZL105 ZL105 ima visoka mehanička svojstva, zadovoljavajuće performanse lijevanja i performanse zavarivanja, bolje performanse rezanja i čvrstoću otpornosti na toplinu od legure ZL104, ali niska plastičnost i niska stabilnost korozije. Prikladan je za razne metode lijevanja. Ova vrsta legura uglavnom se koristi za proizvodnju zrakoplova, kalupa motora s pijeskom i metalnih dijelova za lijevanje kalupa koji nose teška opterećenja, poput kućišta za prijenos, blokova cilindra, kućišta hidrauličnih pumpi i dijelova instrumenata, kao i nosača ležaja i drugih dijelova stroja.

Primjena lijevanog aluminijskog cinka (al-Zn) legure

Za Al-Zn legure, zbog velike topljivosti Zn u AL, kada se Zn s masovnim udjelom od više od 10% dodaje AL, snaga legure može se značajno poboljšati. Iako ova vrsta legura ima visoku tendenciju prirodnog starenja i velika se čvrstoća može dobiti bez toplinske obrade, nedostaci ove vrste legura su loša otpornost na koroziju, visoku gustoću i vruće pucanje lako tijekom lijevanja. Stoga se ova vrsta legura uglavnom koristi za proizvodnju dijelova stambenog smještaja od livanog instrumenta.

Karakteristike i primjene uobičajenih legura od lijevanih al-Zn su sljedeće:

(1) Legura ZL401 ZL401 ima srednje performanse lijevanja, malu šupljinu skupljanja i tendenciju vrućeg pucanja, dobre performanse zavarivanja i performanse rezanja, visoku čvrstoću u stanju lijeva, ali nisku plastičnost, visoku gustoću i lošu otpornost na koroziju. Legura ZL401 uglavnom se koristi za različite dijelove za lijevanje tlaka, radna temperatura ne prelazi 200 Celzijevih stupnjeva, a struktura i oblik dijelova automobila i zrakoplova su složeni.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air compressor klipovi.
Primjena legure od lijevanog aluminija (al-mg)

Masovni udio Mg u leguri al-Mg je 4%~ 11%. Legura ima nisku gustoću, visoka mehanička svojstva, izvrsnu otpornost na koroziju, dobre performanse rezanja i svijetlu i lijepu površinu. Međutim, zbog kompliciranih procesa topljenja i lijevanja ove vrste legura, osim što se koristi kao legura otporna na koroziju, koristi se i kao legura za ukrašavanje. Karakteristike i primjene uobičajenih legura od lijevanih al-Mg su sljedeće.

(1) Legura ZL301 ZL301 ima visoku snagu, dobro izduživanje, izvrsne performanse rezanja, dobru zavarivost, može se anodizirati i vibrirati. Nedostatak je u tome što ima tendenciju mikroskopskog labavog i teško ga je izbaciti. ZL301 legura koristi se za izradu dijelova s ​​visokim otpornošću na koroziju pod visokom opterećenjem, radnom temperaturom ispod 150 stupnjeva Celzijevih i rad u atmosferi i morskoj vodi, poput okvira, nosača, šipki i dodataka.

(2) ZL303 legura ZL303 ima dobru otpornost na koroziju, dobru zavarivost, dobre performanse rezanja, jednostavno poliranje, prihvatljive performanse lijevanja, niska mehanička svojstva, ne može se ojačati toplinskom obradom i ima tendenciju formiranja rupa za skupljanje. Široko se koristi lijevanje. Ova vrsta legura uglavnom se koristi za dijelove srednjeg opterećenja pod djelovanjem korozije ili dijelova u hladnoj atmosferi i radnoj temperaturi koja ne prelazi 200 stupnjeva Celzijusa, kao što su dijelovi morskih brodova i strojne školjke.

(3) Legura ZL305 ZL305 uglavnom se dodaje s Zn na temelju legure AL-MG za kontrolu prirodnog starenja, poboljšanje otpornosti na koroziju snage i stresa, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i smanjuje oksidaciju, poroznost i oštećenja pora u leguri. Ova vrsta legura uglavnom se koristi za visoko opterećenje, radnu temperaturu ispod 100 stupnjeva Celzijusa i visoke korozivne dijelove koji rade u atmosferi ili morskoj vodi, poput dijelova morskih brodova.
Uvod u znanje o aluminijskom ingotu
Aluminij ingot za remelting-15kg, 20kg (≤99,80%al):
Aluminijski ingot u obliku slova T-500 kg, 1000kg (≤99,80%al):
Aluminijski ingoti-10k-10 kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Aluminijska legura ingot-10kg, 15kg (al-si, al-cu, al-mg);
Ploča Ingot-500 ～ 1000kg (za izradu ploča);
Okrugla vretena-30 ～ 60kg (za crtanje žice).

Link više detalja:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referentni izvor: Internet
Izjava o odricanju odgovornosti: Podaci sadržani u ovom članku namijenjeni su samo referenci, a ne kao izravni prijedlog za donošenje odluka. Ako ne namjeravate kršiti svoja zakonska prava, kontaktirajte nas na vrijeme.