Alüminium külçə nədir?

Alüminium külçə nədir?

Alüminium gümüşü ağ metaldır və yer qabığında oksigen və silisiumdan sonra üçüncü yeri tutur. Alüminiumun sıxlığı nisbətən kiçikdir, yalnız 34,61% dəmir və 30,33% mis, ona görə də yüngül metal adlanır. Alüminium, hasilatı və istehlakı ilə dünyada poladdan sonra ikinci olan əlvan metaldır. Alüminium yüngül olduğundan, öz çəkisini azaltmaq və yükü artırmaq üçün tez-tez avtomobil, qatar, metro, gəmi, təyyarə, raket və kosmik gəmilər kimi quru, dəniz və hava nəqliyyat vasitələrinin istehsalında istifadə olunur. Gündəlik sənayemizdəki xammala alüminium külçələr deyilir. Milli standarta (GB/T 1196-2008) uyğun olaraq, onları "yenidən əritmək üçün alüminium külçələri" adlandırmaq lazımdır, lakin hamı onları "alüminium külçələri" adlandırmağa öyrəşib. Alüminium-kriolitdən istifadə edərək elektroliz yolu ilə istehsal olunur. Alüminium külçələr sənaye tətbiqlərinə daxil olduqdan sonra iki əsas kateqoriya var: tökmə alüminium ərintiləri və deformasiya olunmuş alüminium ərintiləri. Alüminium tökmə və alüminium ərintiləri tökmə üsulları ilə istehsal olunan alüminium tökmədir; plitələr, zolaqlar, folqa, borular, çubuqlar, şekiller, məftillər və döymə: deformasiya alüminium və alüminium ərintiləri təzyiq emal üsulları ilə istehsal alüminium məhsulları emal olunur. Milli standarta uyğun olaraq, "yenidən əridilmiş alüminium külçələri kimyəvi tərkibinə görə 8 növə bölünür, bunlar Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (Qeyd: Alüminiumdan sonrakı rəqəm). Bəzi insanlar "A00" alüminium adlandırırlar, əslində alüminium 99,7% təmizliyi ilə London bazarında "standart alüminium" adlanır. 1950-ci illərdə ölkəmizin texniki standartları keçmiş Sovet İttifaqından gəlib. "A00" Sovet İttifaqının milli standartlarında rus markasıdır. "A" rus hərfidir, ingilis "A" və ya Çin fonetik əlifbasının "A" hərfi deyil. Əgər beynəlxalq standartlara uyğundursa, “standart alüminium” demək daha doğrudur. Standart alüminium London bazarında qeydə alınmış 99,7% alüminiumdan ibarət alüminium külçəsidir.

Alüminium külçələri necə hazırlanır
Alüminium külçə tökmə prosesində qəlibə enjekte etmək üçün ərinmiş alüminiumdan istifadə edilir və tökmə plitəsinə soyudulduqdan sonra çıxarıldıqdan sonra enjeksiyon prosesi məhsulun keyfiyyəti üçün əsas addımdır. Tökmə prosesi həm də maye alüminiumun bərk alüminiuma kristallaşmasının fiziki prosesidir.
Alüminium külçələrin tökülməsi prosesi təxminən aşağıdakı kimidir: Alüminium tıqqıltı-şlaklama-toplama-inqrediyentlər-sobaya yükləmə-emal-tökmə-yenidən əridilmə üçün alüminium külçələr-hazır məhsulun yoxlanılması-hazır məhsulun yoxlanılması-anbarda alüminiumun şlaklanması-yuxarıya salınması. yükləmə-təmizləmə-tökmə-alaşımlı külçələr-tökmə ərintisi külçələr-hazır məhsulun yoxlanılması-hazır məhsulun yoxlanılması-anbar

Ümumi istifadə edilən tökmə üsulları davamlı tökmə və şaquli yarımfasiləsiz tökmə bölünür.

Davamlı tökmə

Davamlı tökmə qarışıq soba tökmə və xarici tökmə bölünə bilər. Hamısı davamlı tökmə maşınlarından istifadə edir. Qarışdırıcı soba tökmə ərinmiş alüminiumun qarışdırma sobasına tökmə prosesidir və əsasən ərintilərin yenidən əridilməsi və tökmə üçün alüminium külçələrinin istehsalında istifadə olunur. Xarici tökmə birbaşa çömçədən tökmə maşınına aparılır ki, bu da əsasən tökmə avadanlığı istehsal tələblərinə cavab vermədikdə və ya daxil olan materialların keyfiyyəti birbaşa sobaya verilə bilməyəcək qədər zəif olduqda istifadə olunur. Xarici isitmə mənbəyi olmadığından, alüminium külçənin daha yaxşı görünməsini təmin etmək üçün çömçənin müəyyən bir temperaturda, ümumiyyətlə yayda 690°C ilə 740°C, qışda isə 700°C ilə 760°C arasında olması tələb olunur.

Qarışdırıcı sobada tökmə üçün inqrediyentlər əvvəlcə qarışdırılmalı, sonra qarışdırıcı sobaya tökülməli, bərabər şəkildə qarışdırılmalı və sonra təmizlənmə üçün flux əlavə edilməlidir. Döküm ərintisi külçəsi 30 dəqiqədən çox aydınlaşdırılmalıdır və şlak aydınlaşdırıldıqdan sonra tökülə bilər. Tökmə zamanı qarışdırma sobasının soba gözü tökmə maşınının ikinci və üçüncü qəlibləri ilə uyğunlaşdırılır ki, bu da maye axını dəyişdikdə və qəlib dəyişdirildikdə müəyyən dərəcədə hərəkətliliyi təmin edə bilər. Ocağın gözü və tökmə maşını yuyucu ilə birləşdirilir. Alüminium oksidləşməsini azalda bilən və burulğan və sıçramaların qarşısını alan daha qısa bir yuyucuya sahib olmaq daha yaxşıdır. Döküm maşını 48 saatdan çox dayandıqda, yenidən işə başlamazdan əvvəl qəlibi 4 saat əvvəlcədən qızdırmaq lazımdır. Ərinmiş alüminium yuyucu vasitəsilə qəlibə axır və ərinmiş alüminiumun səthindəki oksid filmi kürəklə çıxarılır, buna şlaklama deyilir. Bir qəlib doldurulduqdan sonra yuyucu növbəti qəlibə köçürülür və tökmə maşını davamlı olaraq irəliləyir. Kalıp ardıcıl olaraq irəliləyir və ərimiş alüminium tədricən soyuyur. Döküm maşınının ortasına çatdıqda, ərinmiş alüminium printer tərəfindən ərimə nömrəsi ilə qeyd olunan alüminium külçələrə çevrildi. Alüminium külçə tökmə maşınının yuxarı hissəsinə çatdıqda, o, tamamilə bərkimiş alüminium külçəyə çevrilmişdir. Bu zaman qəlib çevrilir və alüminium külçə qəlibdən atılır və hazır alüminium külçəyə çevrilmək üçün yığıcı tərəfindən avtomatik yığılan və yığılan avtomatik külçə qəbul edən arabaya düşür. Tökmə maşını su çiləyərək soyudulur, lakin su tökmə maşını bir tam dövrə işə salındıqdan sonra verilməlidir. Hər ton ərinmiş alüminium təxminən 8-10 ton su sərf edir və yayda səthi soyutmaq üçün üfleyici tələb olunur. Külçə yastı qəlib dökümüdür və ərinmiş alüminiumun bərkimə istiqaməti aşağıdan yuxarıya doğrudur və yuxarı hissəsinin ortası nəhayət bərkiyir və yiv formalı büzülmə qalır. Alüminium külçəsinin hər bir hissəsinin bərkimə müddəti və şərtləri eyni deyil, ona görə də onun kimyəvi tərkibi də fərqli olacaq, lakin bütövlükdə standarta uyğundur.

Yenidən ərimə üçün alüminium külçələrin ümumi qüsurları bunlardır:

① Stoma. Əsas səbəb tökmə temperaturunun çox yüksək olması, ərimiş alüminiumun tərkibində daha çox qaz olması, alüminium külçəsinin səthinin çoxlu məsamələrin (pin dəliklərinin) olması, səthin qaranlıq olması, ağır hallarda isti çatların yaranmasıdır.
② Şlakların daxil edilməsi. Əsas səbəb şlakların təmiz olmamasıdır, nəticədə səthə şlak daxil olur; ikincisi, ərimiş alüminiumun temperaturunun çox aşağı olması, daxili şlakın daxil olmasına səbəb olur.
③Ripple və flaş. Əsas səbəb əməliyyatın yaxşı olmaması, alüminium külçəsinin çox böyük olması və ya tökmə maşınının düzgün işləməməsidir.
④ Çatlaqlar. Soyuq çatlar, əsasən, çox aşağı tökmə temperaturundan qaynaqlanır, bu da alüminium külçə kristallarını sıx etmir, boşluqlara və hətta çatlara səbəb olur. Termal çatlar yüksək tökmə temperaturundan qaynaqlanır.
⑤ Komponentlərin ayrılması. Əsasən ərinti tökərkən qeyri-bərabər qarışdırma nəticəsində yaranır.

Şaquli yarımfasiləsiz tökmə

Şaquli yarımfasiləsiz tökmə əsasən alüminium məftil külçələrinin, plitə külçələrinin və profillərin emalı üçün müxtəlif deformasiyaya uğramış ərintilərin istehsalı üçün istifadə olunur. Ərinmiş alüminium qarışdırıldıqdan sonra qarışdırıcı sobaya tökülür. Naqillərin xüsusi tələblərinə görə, tökmədən əvvəl ərimiş alüminiumdan titan və vanadium (tel külçələri) çıxarmaq üçün Al-B ara lövhəsi əlavə edilməlidir; plitələr təmizlənmə üçün Al-Ti--B ərintisi (Ti5%B1%) əlavə edilməlidir. Səthi təşkili gözəl edin. Yüksək maqnezium ərintisinə 2# təmizləyici maddə əlavə edin, miqdarı 5% təşkil edir, bərabər şəkildə qarışdırın, 30 dəqiqə dayandıqdan sonra köpüyü çıxarın, sonra tökün. Tökmə maşınının şassisini tökmədən əvvəl qaldırın və şassidəki nəmi sıxılmış hava ilə üfürün. Sonra əsas lövhəni kristalizatorun içərisinə qaldırın, kristalizatorun daxili divarına sürtkü yağı qatını çəkin, su gödəkçəsinə bir qədər soyuducu su qoyun, quru və əvvəlcədən isidilmiş paylayıcı lövhəni, avtomatik tənzimləyici tıxacını və yuyun. Tökmənin əvvəlində, ucluğu bağlamaq üçün əlinizlə avtomatik tənzimləmə tıxacını basın, qarışdırma sobasının soba gözünü kəsin və alüminium mayesinin yuyucu vasitəsilə paylayıcı lövhəyə axmasına icazə verin. Alüminium maye paylama lövhəsində 2/5-ə çatdıqda, avtomatik buraxın Fişi elə tənzimləyin ki, ərinmiş alüminium kristalizatora axsın və ərimiş alüminium şassidə soyusun. Alüminium maye kristalizatorda 30 mm yüksəkliyə çatdıqda, şassi aşağı salına bilər və soyuducu su göndərilməyə başlayacaq. Avtomatik tənzimləyici tıxac alüminium mayesinin kristalizatora balanslaşdırılmış axınına nəzarət edir və kristalizatorda alüminium mayesinin hündürlüyünü dəyişməz saxlayır. Ərinmiş alüminiumun səthindəki köpük və oksid filmi vaxtında təmizlənməlidir. Alüminium külçəsinin uzunluğu təqribən 6m olduqda, sobanın gözünü bağlayın, paylayıcı lövhəni çıxarın, alüminium maye tam bərkidikdən sonra suyun verilməsini dayandırın, su gödəkçəsini çıxarın, tökmə alüminium külçəsini monorelsli kranla çıxarın və lazımi ölçüyə uyğun olaraq mişar maşınına qoyun Onu kəsin və növbəti tökməyə hazırlayın. Tökmə zamanı ərinmiş alüminiumun qarışdırma sobasında temperaturu 690-7l0°C, paylayıcı lövhədə ərimiş alüminiumun temperaturu 685-690°C, tökmə sürəti 190-21Omm/dəq, soyuducu suyun təzyiqi 0,147-0,196MPa təşkil edir.

Tökmə sürəti kvadrat kəsikli xətti külçə ilə mütənasibdir:
VD=K burada V tökmə sürəti, mm/dəq və ya m/saatdır; D - külçə hissəsinin yan uzunluğu, mm və ya m; K sabit qiymətdir, m2/saat, ümumiyyətlə 1,2～1,5.

Şaquli yarımfasiləsiz tökmə ardıcıl kristallaşma üsuludur. Ərinmiş alüminium tökmə çuxuruna daxil olduqdan sonra, alt lövhədə və kalıbın daxili divarında kristallaşmağa başlayır. Mərkəzin və yanların soyuma şəraiti fərqli olduğundan kristallaşma aşağı orta və yüksək periferiya formasını əmələ gətirir. Şassi sabit sürətlə enir. Eyni zamanda, üst hissəyə davamlı olaraq maye alüminium vurulur ki, bərk alüminium və maye alüminium arasında yarı bərkimiş zona var. Alüminium maye kondensasiya zamanı kiçilir və kristalizatorun daxili divarında sürtkü yağı təbəqəsi olduğundan, şassi aşağı düşdükcə bərkimiş alüminium kristalizatordan çıxır. Kristalizatorun aşağı hissəsində soyuducu su deşikləri dairəsi var və soyuducu suyu qaçana qədər püskürtmək olar. Alüminium külçənin səthi bütün məftil külçəsi tökülənə qədər ikinci dərəcəli soyumağa məruz qalır.

Ardıcıl kristallaşma kristallaşmanın taxıl ölçüsü, mexaniki xassələri və elektrik keçiriciliyi üçün faydalı olan nisbətən qənaətbəxş bərkimə şəraiti yarada bilər. Müqayisəli külçənin hündürlüyü istiqamətində mexaniki xassələrdə heç bir fərq yoxdur, seqreqasiya da kiçikdir, soyutma sürəti daha sürətli olur və çox incə kristal quruluş əldə etmək olar.

Alüminium məftil külçəsinin səthi düz və hamar, şlak, çat, məsamə və s. olmamalıdır, səth çatlarının uzunluğu 1,5 mm-dən çox olmamalıdır, səthdə şlak və silsilənin qırışlarının dərinliyi 2 mm-dən çox olmamalıdır, kəsikdə çatlar, məsamələr və şlak daxilolmaları olmamalıdır. 1 mm-dən az olan 5-dən çox şlak daxilolmaları yoxdur.

Alüminium məftil külçələrinin əsas qüsurları bunlardır:

① Çatlaqlar. Səbəb ərinmiş alüminiumun temperaturunun çox yüksək olması, sürətin çox sürətli olması və qalıq gərginliyin artmasıdır; ərinmiş alüminiumun tərkibindəki silisiumun miqdarı 0,8% -dən çox olur və alüminium və silisiumun eyni əriməsi əmələ gəlir və sonra müəyyən miqdarda sərbəst silisium əmələ gəlir ki, bu da metalın termal krekinq xüsusiyyətini artırır: Yaxud soyuducu suyun miqdarı kifayət deyil. Kalıbın səthi kobud olduqda və ya heç bir sürtkü istifadə edilmədikdə, külçənin səthi və küncləri də çatlayacaqdır.

② Şlakların daxil edilməsi. Alüminium məftil külçəsinin səthinə şlak daxil olması ərimiş alüminiumun dalğalanması, ərimiş alüminiumun səthindəki oksid plyonkasının qırılması və səthdəki köpükün külçənin yan tərəfinə daxil olması nəticəsində yaranır. Bəzən sürtkü yağı da bir az şlak gətirə bilər. Daxili şlakın daxil olması ərimiş alüminiumun aşağı temperaturu, yüksək özlülük, şlakın vaxtında üzməməsi və ya tökmə zamanı ərimiş alüminium səviyyəsinin tez-tez dəyişməsi ilə əlaqədardır.

③Soyuq bölmə. Soyuq maneənin əmələ gəlməsi, əsasən, qəlibdə ərimiş alüminiumun səviyyəsinin həddindən artıq dalğalanması, tökmə temperaturunun aşağı olması, tökmə sürətinin həddindən artıq yavaş olması və ya tökmə maşınının vibrasiyası və qeyri-bərabər düşməsi ilə əlaqədardır.

④ Stoma. Burada qeyd olunan məsamələr diametri 1 mm-dən az olan kiçik məsamələrə aiddir. Bunun səbəbi tökmə temperaturunun çox yüksək olması və kondensasiyanın çox sürətli olması, alüminium mayenin tərkibində olan qazın vaxtında çıxa bilməməsi və bərkidikdən sonra külçədə məsamələrin əmələ gəlməsi üçün kiçik qabarcıqların yığılmasıdır.

⑤ Səth kobuddur. Kristalizatorun daxili divarı hamar olmadığından yağlama effekti yaxşı olmur və ağır hallarda kristal səthində alüminium şişləri əmələ gəlir. Və ya dəmirin silikona nisbəti çox böyük olduğundan, qeyri-bərabər soyumanın səbəb olduğu seqreqasiya fenomeni.

⑥Alüminiumun sızması və təkrar analiz. Əsas səbəb əməliyyat problemi, ciddisi də düyünlərə səbəb ola bilər.

Tökmə Alüminium Silikon (Al-Si) ərintinin tətbiqi
Alüminium-silikon (Al-Si) ərintisi, Si-nin kütlə payı ümumiyyətlə 4% ~ 22% təşkil edir. Al-Si ərintisi yaxşı axıcılıq, yaxşı hava sızdırmazlığı, kiçik büzülmə və aşağı istilik meyli kimi əla tökmə xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, modifikasiya və istilik müalicəsindən sonra yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə, fiziki xüsusiyyətlərə, korroziyaya davamlılığa və orta emal xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu tökmə alüminium ərintinin ən çox yönlü və çox yönlü növüdür. Ən çox istifadə edilən bəzi nümunələr bunlardır:

(1) ZL101 (A) ərintisi ZL101 ərintisi yaxşı hava keçirmə qabiliyyətinə, axıcılığa və istilik çatlama müqavimətinə, orta mexaniki xüsusiyyətlərə, qaynaq performansına və korroziyaya davamlılığa, sadə tərkibə, asan tökmə və müxtəlif tökmə üsuluna uyğundur. ZL101 ərintisi, təyyarə hissələri, alətlər, alət korpusları, mühərrik hissələri, avtomobil və gəmi hissələri, silindr blokları, nasos gövdələri, əyləc barabanları və elektrik hissələri kimi orta yükləri daşıyan mürəkkəb hissələr üçün istifadə edilmişdir. Bundan əlavə, ZL101 ərintisi əsasında çirklərin tərkibinə ciddi nəzarət edilir və tökmə texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malik ZL101A ərintisi alınır. O, müxtəlif qabıq hissələri, təyyarə nasos gövdələri, avtomobil sürət qutuları və mazut tökmək üçün istifadə edilmişdir. Qutu dirsəkləri, təyyarə aksesuarları və digər yükdaşıyan hissələr.

(2) ZL102 ərintisi ZL102 ərintisi ən yaxşı termal çatlama müqavimətinə və yaxşı hava keçirmə qabiliyyətinə, həmçinin yaxşı axıcılığa malikdir, istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilməz və aşağı çəkilmə gücünə malikdir. Böyük və nazik divarlı mürəkkəb hissələri tökmək üçün uyğundur. Döküm üçün uyğundur. Bu tip ərinti əsasən müxtəlif alət korpusları, avtomobil korpusları, stomatoloji avadanlıqlar, porşenlər və s.

(3) ZL104 ərintisi ZL104 ərintisi yaxşı hava keçirmə qabiliyyətinə, axıcılığa və termal çatlara davamlılığa, yüksək möhkəmliyə, korroziyaya davamlılığa, qaynaq performansına və kəsmə performansına malikdir, lakin aşağı istilik müqaviməti gücü, kiçik məsamələri istehsal etmək asandır, tökmə Proses daha mürəkkəbdir. Buna görə də o, əsasən transmissiya korpusları, silindr blokları, silindr baş klapanları, kəmər təkərləri, qapaq lövhəsi alət qutuları və digər təyyarələr, gəmilər və avtomobil hissələri kimi yüksək yüklərə tab gətirən böyük ölçülü qum metal tökmələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

(4) ZL105 ərintisi ZL105 ərintisi yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə, qənaətbəxş tökmə performansına və qaynaq performansına, ZL104 ərintisindən daha yaxşı kəsmə performansına və istilik müqavimətinə malikdir, lakin aşağı plastiklik və aşağı korroziyaya davamlıdır. Müxtəlif tökmə üsulları üçün uyğundur. Bu tip ərintilər əsasən təyyarə, mühərrik qum qəlibləri və transmissiya korpusları, silindr blokları, hidravlik nasos korpusları və alət hissələri kimi ağır yüklər daşıyan metal qəlib tökmə hissələrinin, həmçinin rulman dayaqlarının və digər maşın hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Tökmə Alüminium Sink (Al-Zn) ərintinin tətbiqi

Al-Zn ərintiləri üçün Al-da Zn-in yüksək həll olması səbəbindən Al-a 10% -dən çox kütlə payı olan Zn əlavə edildikdə, ərintinin möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar. Bu tip ərintinin yüksək təbii qocalma tendensiyası olmasına və istilik müalicəsi olmadan yüksək möhkəmliyə malik olmasına baxmayaraq, bu tip ərintilərin mənfi cəhətləri zəif korroziyaya davamlılıq, yüksək sıxlıq və tökmə zamanı asanlıqla isti çatlamadır. Buna görə də, bu tip ərinti əsasən döküm alətinin korpus hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Ümumi tökmə Al-Zn ərintilərinin xüsusiyyətləri və tətbiqləri aşağıdakılardır:

(1) ZL401 ərintisi ZL401 ərintisi orta tökmə performansına, kiçik büzülmə boşluğuna və isti krekinq meylinə, yaxşı qaynaq performansına və kəsmə performansına, tökmə vəziyyətində yüksək gücə, lakin aşağı plastikliyə, yüksək sıxlığa və zəif korroziyaya davamlılığa malikdir. ZL401 ərintisi əsasən müxtəlif təzyiqli tökmə hissələri üçün istifadə olunur, iş temperaturu 200 dərəcədən çox deyil, avtomobil və təyyarə hissələrinin quruluşu və forması mürəkkəbdir.

(2) ZL402 ərintisi ZL402 ərintisi orta tökmə performansına, yaxşı axıcılığa, orta hava keçirmə qabiliyyətinə, istilik çatlama müqavimətinə, yaxşı kəsmə performansına, yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə və tökmə vəziyyətində zərbəyə davamlılığa malikdir, lakin yüksək sıxlıq, ərimə Proses mürəkkəbdir və əsasən kənd təsərrüfatı avadanlığı, dəzgahlar, gəmilər, təkərlər, fırlanan qurğular, təkərlər üçün istifadə olunur. kompressor pistonları.
Tökmə Alüminium Maqnezium (Al-Mg) ərintinin tətbiqi

Al-Mg ərintisində Mg-nin kütlə payı 4% ~ 11% təşkil edir. Alaşım aşağı sıxlığa, yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə, əla korroziyaya davamlılığa, yaxşı kəsmə performansına, parlaq və gözəl bir səthə malikdir. Lakin bu tip ərintinin əridilməsi və tökmə prosesləri mürəkkəb olduğundan, korroziyaya davamlı ərinti kimi istifadə olunmaqla yanaşı, bəzək üçün ərinti kimi də istifadə olunur. Ümumi tökmə Al-Mg ərintilərinin xüsusiyyətləri və tətbiqləri aşağıdakılardır.

(1) ZL301 ərintisi ZL301 ərintisi yüksək gücə, yaxşı uzanmağa, əla kəsmə performansına, yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir, anodlaşdırıla və vibrasiya edilə bilər. Dezavantajı mikroskopik olaraq boşalmağa meylli olması və tökmək çətin olmasıdır. ZL301 ərintisi Yüksək yük altında yüksək korroziyaya davamlı, iş temperaturu 150 dərəcədən aşağı olan, atmosferdə və dəniz suyunda işləyən çərçivələr, dayaqlar, çubuqlar və aksessuarlar kimi hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.

(2) ZL303 ərintisi ZL303 ərintisi yaxşı korroziya müqavimətinə, yaxşı qaynaq qabiliyyətinə, yaxşı kəsmə performansına, asan cilalanmaya, məqbul tökmə performansına, aşağı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilməz və büzülmə dəlikləri meydana gətirmək meylinə malikdir. Die tökmədə geniş istifadə olunur. Bu növ ərinti əsasən soyuq atmosferdə və 200 dərəcədən çox olmayan iş temperaturunda korroziya və ya hissələrin təsiri altında orta yüklü hissələr üçün istifadə olunur, məsələn, dəniz gəmi hissələri və maşın qabıqları.

(3) ZL305 ərintisi ZL305 ərintisi, təbii qocalmanı idarə etmək, gücü və stres korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmaq və ərintinin oksidləşməsini, məsaməliliyini və məsamə qüsurlarını azaltmaq üçün Al-Mg ərintisi əsasında Zn ilə əlavə olunur. Bu tip ərinti əsasən yüksək yüklü, 100 dərəcədən aşağı işləmə temperaturu və atmosferdə və ya dəniz suyunda işləyən yüksək korroziyaya malik hissələr, məsələn, dəniz gəmilərindəki hissələr üçün istifadə olunur.
Alüminium külçə biliklərinə giriş
Yenidən ərimə üçün alüminium külçəsi-15kq, 20kq (≤99.80%Al):
T-formalı alüminium külçə --500kq, 1000kq (≤99.80%Al):
Yüksək təmizlikli alüminium külçələri-10kq, 15kq (99,90%～99,999% Al);
Alüminium ərintisi külçə - 10kq, 15kq (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Boşqab külçəsi --500～1000kq (boşqab hazırlamaq üçün);
Dairəvi millər-30～60kg (tel çəkmək üçün).

Ətraflı məlumat Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

İstinad mənbəyi: İnternet
İmtina: Bu məqalədəki məlumatlar birbaşa qərar qəbulu təklifi kimi deyil, yalnız istinad üçündür. Əgər qanuni hüquqlarınızı pozmaq fikrində deyilsinizsə, vaxtında bizimlə əlaqə saxlayın.