Alüminium ingot nədir?

Alüminium ingot nədir?

Alüminium bir gümüş-ağ bir metaldır və oksigen və silikondan sonra Yer qabığında üçüncü sırada yer alır. Alüminiumun sıxlığı nisbətən kiçik, yalnız 34,61% -dir və misin 30,33% -i, buna görə də yüngül metal deyilir. Alüminium, çıxışı və istehlakı yalnız dünyada yalnız polad üçün ikinci yerdədir. Alüminium yüngül olduğu üçün, öz çəkisini azaltmaq və yükü artırmaq üçün avtomobillər, qatarlar, metro, gəmilər, təyyarələr, təyyarələr, təyyarələr və kosmik gəmi kimi torpaq, dəniz və hava nəqliyyat vasitələri istehsalında tez-tez istifadə olunur. Gündəlik sənayəmizdəki xammal alüminium külçə deyilir. Milli Standard (GB / T 1196-2008) görə, "Remelting üçün alüminium külçələr" adlandırılmalıdır, lakin hər kəs onları "alüminium külçələri" adlandırmaq üçün istifadə olunur. Alümina-Cryolit istifadə edərək elektroliz tərəfindən istehsal olunur. Alüminium külçələrdən sonra sənaye tətbiqetmələrinə daxil olduqdan sonra iki əsas kateqoriya var: alüminium ərintiləri və deformasiya edilmiş alüminium ərintiləri. Alüminium və alüminium ərintiləri tökmə üsulları tərəfindən istehsal olunan alüminium tökmə; Deformasiya olunmuş alüminium və alüminium ərintiləri təzyiq emalı metodları ilə istehsal olunan alüminium məhsulları işlənir: plitələr, zolaqlar, folqa, borular, çubuqlar, formalar, tellər və saxta. Milli standarta görə, "Remelting alüminium külçələri, alüminium külçələri, Al99.85, AL99.70, AL99.0, AL99.7E, AL99.7E, AL99.7E, AL99.7-də" (Qeyd: Alüminium tərkibi). Bəzi insanlar "A00" alüminium adlandırırlar ki, bu da London bazarında "standart alüminium" adlandırılan 99,7% -i olan alüminiumdur. 1950-ci illərdə ölkəmizin texniki standartları keçmiş Sovet İttifaqından gəldi. "A00" Sovet İttifaqının milli standartlarına rus markasıdır. "A", İngilis dilində "A" və ya Çin fonetik əlifbasının "A" deyil, bir rus məktubudur. Beynəlxalq standartlara uyğundursa, "standart alüminium" adlandırmaq daha doğrudur. Standard Aluminium, London bazarında qeydiyyatdan keçən 99,7% alüminium olan bir alüminium bir ingotdur.

Alüminium külçə necə hazırlanır
Alüminium ingot tökmə prosesi, kalıpı vurmaq üçün əridilmiş alüminiumdan istifadə edir və bir tökmə plitəsinə soyudulduqdan sonra, enjeksiyon prosesi məhsulun keyfiyyəti üçün əsas addımdır. Döküm prosesi, eyni zamanda, maye alüminiumun bərk alüminiumun kristallaşdırılmasının fiziki prosesidir.
Tökmə alüminium külçələrinin proses axını aşağıdakı kimidir: Alüminium vurma-ləyaqət-soba yükləmə-soba yükləmə-təmizləyici-alüminium külçə-alüminium külçə Təftiş-hazır məhsul yoxlama-anbar

Tez-tez istifadə olunan tökmə üsulları davamlı tökmə və şaquli yarı davamlı tökmə bölünür

Davamlı tökmə

Davamlı tökmə qarışıq soba tökmə və xarici tökmə bölünə bilər. Bütün fasiləsiz tökmə maşınlarından istifadə edin. Qarışıq soba tökmə, qarışıq alüminium qarışdırıcı sobaya tökmə prosesidir və əsasən alüminium külçələri çıxarmaq və tökmə ərintiləri üçün istifadə etmək üçün istifadə olunur. Xarici tökmə birbaşa tökmə avadanlığı istehsalın tələblərinə cavab verə bilmədiyi və ya daxil olan materialların keyfiyyəti, birbaşa sobaya qidalanmağın çox zəif olduğu üçün istifadə olunan döküm maşınına aparılır. Xarici istilik mənbəyi olmadığı üçün, Ladle'nin müəyyən bir temperaturu, ümumiyyətlə, 690 ° C və 740 ° C arasında, alüminium ingotun daha yaxşı bir görünüşünə sahib olması üçün müəyyən bir temperaturun müəyyən bir temperaturu olması tələb olunur.

Qarışıq sobasında tökmə üçün əvvəlcə qarışdırılmalı, sonra qarışdırma sobasına töküldü, bərabər şəkildə qarışdırıldı və sonra təmizlənmə üçün Flux ilə əlavə olunmalıdır. Tökmə ərintisi Ingot 30 dəqiqədən çox müddətə aydınlıq gətirilməlidir və şlaklar aydınlaşdırıldıqdan sonra tökülə bilər. Tökmə zamanı qarışdırma sobasının sobasının gözü, maye axını dəyişdikdə və qəliblərin dəyişdirildiyi zaman müəyyən bir hərəkətlilik dərəcəsini təmin edə bilən döküm maşınının ikinci və üçüncü qəlibləri ilə uyğunlaşdırılır. Ocağın gözü və tökmə maşını yuyulur. Alüminium oksidləşməni azalda biləcək və vorteksdən və sıçramadan qaça biləcək daha qısa bir yuyunmaq daha yaxşıdır. Döküm maşını 48 saatdan çox müddətə dayandırıldıqda, qəlib yenidən başlamazdan əvvəl 4 saat əvvəlcədən isidilməlidir. Molten alüminium yuvarlanmada kalıpın içinə axır və əridilmiş alüminiumun səthindəki oksid filmi şovel ilə sökülür. Bir qəlib doldurulduqdan sonra, yuyulma növbəti qəlibəyə köçürülür və tökmə maşını davamlı olaraq irəliləyir. Kalıp ardıcıllıqla irəliləyir və əridilmiş alüminium tədricən soyuyur. Tökmə maşınının ortasına çatdıqda, əridilmiş alüminium, printer tərəfindən ərimə nömrəsi ilə işarələnən alüminium külçələrə qatıldı. Alüminium ingot tökmə maşınının zirvəsinə çatdıqda, bir alüminium bir ingot-a tamamilə möhkəmləndi. Bu zaman qəliblər çevrilir və alüminium külçə qəlibdən çıxarılır və avtomatik olaraq yığılmış və yığılmış alüminium külçə olmaq üçün yığın tərəfindən yığılmış avtomatik olaraq avtomatik ingot alan avtomatik ingot alıcısı. Döküm maşını su çiləyərək soyudulur, ancaq tökmə maşını bir tam inqilab üçün açıldıqdan sonra su verilməlidir. Molten alüminiumun hər tonu təxminən 8-10 metr su istehlak edir və yayda yerüstü soyutma üçün bir üfleyici tələb olunur. Ingot düz bir qəlib tökmədir və əridilmiş alüminiumun möhkəmləndirmə istiqaməti altdan yuxarıya qədər yuxarı hissənin ortası, nəhayət, bir yiv şəklində büzüşmə buraxaraq bərkitilir. Alüminium külçünün hər bir hissəsinin qatılığının vaxtı və şərtləri eyni deyil, buna görə kimyəvi tərkibi də fərqli olacaq, ancaq bütövlükdə standarta uyğundur.

Alüminium külçələrin remelting üçün ümumi qüsurları bunlardır:

① stoma. Əsas səbəb, tökmə temperaturunun çox yüksək olmasıdır, əridilmiş alüminium daha çox qaz, alüminium ingotun səthi çox məsamə (pinholes), səthi qaranlıq və isti çatlar ağır vəziyyətdə olur.
② Slast daxil edin. Əsas səbəb, şlakların təmiz olmamasıdır, nəticədə səthə şlak daxil edilməsi; İkincisi, əridilmiş alüminiumun temperaturu çox aşağı, daxili şlak daxil olmasına səbəb olur.
③③pple və flash. Əsas səbəb əməliyyatın yaxşı olmadığın, alüminium külçə çox böyükdür və ya tökmə maşını rəvan işləmir.
④ çatlar. Soyuq çatlar əsasən alüminium ingot kristallarını sıx olmayan, həyasızlıq və hətta çatlaqlara səbəb olan çox aşağı tökmə temperaturu səbəb olur. Termal çatlar yüksək tökmə temperaturu səbəb olur.
⑤ komponentlərin ayrılması. Əsasən tökülən kimi qeyri-bərabər qarışıqlıq yaratdı.

Şaquli yarı davamlı tökmə

Şaquli yarı davamlı tökmə əsasən alüminium tel benzləri, plitələr istehsalında, profillərin emalı üçün müxtəlif deformasiya edilmiş ərintilərinin istehsalı üçün istifadə olunur. Moliten alüminium, yığma sonrası qarışdırma sobasına tökülür. Tellərin xüsusi tələblərinə görə, titan və vanadiyanı (tel külçələrini) tökmədən əvvəl əridilmiş alüminiumdan çıxarmaq üçün ara-qril plitəsi əlavə edilməlidir; Plitələr zəriflik müalicəsi üçün əl-Ti - B ərintisi (TI5% B1%) ilə əlavə olunmalıdır. Səth təşkilatını gözəlləşdirin. Yüksək maqnezium ərintisinə 2 # emalı agenti əlavə edin, məbləği 5% -dir, 30 dəqiqə dayandıqdan sonra, hüdudlarını çıxarın, sonra tökün. Tökmədən əvvəl tökmə maşınının şassisini qaldırın və sıxılmış hava ilə şassidə nəmdən çəkin. Sonra kristallaşdırıcıya baza boşqabını qaldırın, kristalizatorun daxili divarına bir qat sürtün, su gödəkçəsinə bir qədər soyutma suyu qoyun, quru və əvvəlcədən qızdırılan paylama plugini qoyun, hər portun kristalizatorun mərkəzində yerləşməsi üçün avtomatik tənzimləmə plugini qoyun və yerində yerləşdirin. Tökmə başında, burun qarşısını almaq üçün əlinizlə avtomatik tənzimləmə fişini basın, qarışdırma sobasının sobasının gözünü açın və alüminium mayenin yuyulmağında paylama plakasına axmasına icazə verin. Alüminium maye paylayıcı plaka 2/5-ə çatdıqda, ərimiş alüminiumun kristallaşdırıcıya axdığı və ərimiş alüminium şassidə soyudulması üçün fişini tənzimləyin. Alüminium maye kristalizatorda 30 mm-ə çatdıqda şassi endirilə bilər və soyutma suyu göndərilməyə başlayacaq. Avtomatik tənzimləmə fişi alüminium mayenin kristallaşdırıcıya balanslı axını idarə edir və alüminium mayenin hündürlüyünü kristalizatorda dəyişməz saxlayır. Molten alüminiumun səthindəki köpük və oksid filmi vaxtında çıxarılmalıdır. Alüminium inqitinin uzunluğu təxminən 6 m məsafədə, soba gözünü bloklayın, paylama plitəsini çıxarın, alüminium mayenin tamamilə möhkəmləndikdən sonra suyun təmizlənməsini dayandırın və lazımi ölçüdə görülən və növbəti tökmə üçün hazırladığı mişar maşına yerləşdirin. Tökmə zamanı, qarışdırma sobasında əridilmiş alüminiumun temperaturu 690-7L0 ° C-də saxlanılır, 690-7L0 ° C-də əridilmiş alüminiumun temperaturu 685-690 ° C-də saxlanılır, döküm sürəti 190-21 və s. 0.147-0.196MPA-dır.

Döküm sürəti bir kvadrat bölmə ilə xətti ingot ilə mütənasibdir:
Vd = k D, mm və ya m-nin, mm və ya m; K davamlı dəyərdir, m2 / saat, ümumiyyətlə 1,2 ~ 1.5.

Şaquli yarı davamlı tökmə ardıcıl kristallaşma metodudur. Mətn alüminium tökmə çuxuruna girdikdən sonra, alt boşqabda və kalıpın daxili divarında kristallaşmağa başlayır. Mərkəzin və tərəflərin soyutma şərtləri fərqli olduğundan, kristallaşma aşağı orta və yüksək periferiyanın bir forması meydana gətirir. Şassi davamlı bir sürətlə enir. Eyni zamanda, yuxarı hissəsi davamlı olaraq maye alüminiumla vurulur ki, möhkəm alüminium və maye alüminium arasında yarı birləşmiş zona var. Alüminium maye, kondensasiya edildiyi zaman kiçilir və cruntalzerin daxili divarında sürtkü yağının bir təbəqəsi var, çünki şassi dakanır, qatılan alüminium kristalizatordan çıxır. Kristalizatorun alt hissəsində soyutma su çuxurlarının bir dairəsi var və soyutma suyu qaçana qədər püskürtmək olar. Alüminium ingotun səthi bütün telli ingot tökülənə qədər ikincil soyutma məruz qalır.

Ardıcıl kristalizasiya, taxıl ölçüsü, mexaniki xüsusiyyətləri və kristallaşmanın elektrik keçiriciliyinə faydalı olan nisbətən qənaətbəxş bir möhkəmləndirmə şərtləri yarada bilər. Müqayisəli ingotun hündürlüyü istiqamətində mexaniki xüsusiyyətlərdə heç bir fərq yoxdur, seqreqat da kiçikdir, soyutma dərəcəsi daha sürətli və çox incə büllur quruluşu əldə edilə bilər.

Alüminium telli ingotun səthi düz və hamar, şlak, çatlaq, məsamələr və s. 1 mm-dən az 5 şlak daxil olması yoxdur.

Alüminium tel külçələrinin əsas qüsurları bunlardır:

① çatlar. Səbəbi, əridilmiş alüminiumun temperaturu çox yüksəkdir, sürət çox sürətlə və qalıq stres artdı; Moliten alüminiumdakı silikon tərkibi 0.8% -dən çoxdur, eyni və silikonun eyni əriməsi yaradılır və sonra metalın termal krekinq əmlakını artıran müəyyən miqdarda pulsuz silikon yaradılır. Kalıbın səthi kobud və ya sürtkü yağı istifadə edilmədikdə, ingotun səthi və küncləri də çatlayacaqdır.

② Slast daxil edin. Alüminium telli interqonun səthindəki şlak daxil edilməsi, əridilmiş alüminiumun səthindəki oksid filminin yıxılması, külçəyin yan tərəfinə girmək sahəsindəki qarmaqarışıq. Bəzən yağlama yağı bir az şlak gətirə bilər. Daxili şlak daxil edilməsi, əridilmiş alüminiumun aşağı temperaturu, yüksək özlülük, şlakların vaxtında üzmək və ya tökmə zamanı əridilmiş alüminium səviyyəsinin tez-tez dəyişməsinin mümkün olması səbəbindən yaranır.

③cold bölmə. Soyuq maneənin əmələ gəlməsi, əsasən, qəlibdəki əridilmiş alüminium, aşağı tökmə temperaturu, həddindən artıq yavaş tökmə sürəti və ya tökmə maşınının qeyri-bərabər düşməsi səviyyəsində həddindən artıq dəyişkənliklərdən qaynaqlanır.

④ stoma. Burada xatırlanan məsamələr 1 mm-dən az olan kiçik məsamələrə aiddir. Bunun səbəbi, tökmə temperaturunun çox yüksək olması və kondensasiyanın çox sürətli olması, alüminium maye içərisindəki qazın vaxtında qaçmaması və bərkikildikdən sonra kiçik baloncuklar toplanmışdır.

⑤ Səthi kobuddur. Kristalizatorun daxili divarı hamar deyil, yağlama effekti yaxşı deyil və kristal səthindəki alüminium şişlər ağır hallarda formalaşır. Ya da dəmirin silikona nisbəti çox böyükdür, qeyri-bərabər soyutma səbəb olan ayrılıq fenomenidir.

Alüminium və yenidən təhlil. Əsas səbəb əməliyyat problemidir və ciddi biri də nodüllərə səbəb ola bilər.

Cast Alüminium Silikon (Əl-Si) ərintisinin tətbiqi
Alüminium-Silikon (Əl-Si) ərintisi, SI'nin kütləvi fraksiyası ümumiyyətlə 4% ~ 22% təşkil edir. Çünki əl-Si ərintisi yaxşı axıcılıq, yaxşı hava sıxlığı, kiçik büzülmə və aşağı istilik tendensiyası kimi əla tökmə xüsusiyyətlərinə malikdir, modifikasiya və istilik müalicəsindən sonra yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə, korroziya müqaviməti və orta emal xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu, alüminium ərintinin ən çox yönlü və ən çox yönlü növüdür. Ən çox istifadə olunanlardan bəzi nümunələr:

(1) ZL101 (a) lehimli ZL101 ərintisi yaxşı hava sıxlığı, axıcılıq və istilik çatlaq müqavimət, orta mexaniki xüsusiyyətlər, qaynaq performansı və korroziya müqaviməti, sadə kompozisiya, asan tökmə və müxtəlif dökümlər üsulu üçün uyğundur. ZL101 ərintisi, təyyarə hissələri, alətləri, alət hissələri, avtomobil və gəmi hissələri, silindr blokları, pomport orqanları, pompiya orqanları, əyləc zərb alətləri və elektrik hissələri kimi orta yükləri olan mürəkkəb hissələr üçün istifadə edilmişdir. Bundan əlavə, ZL101 ərintisinə əsaslanaraq, çirkli məzmunu ciddi şəkildə idarə olunur və daha yüksək mexaniki xüsusiyyətləri olan ZL101A ərintisi tökmə texnologiyasını yaxşılaşdırmaqla əldə edilir. Müxtəlif qabıq hissələri, təyyarə nasosu orqanları, avtomobil sürət qutuları və yanacaq yağı tökmək üçün istifadə edilmişdir. Qutu dirsəkləri, təyyarə aksesuarları və digər yük daşıyan hissələr.

(2) ZL102 Alaşım ZL102 ərintisi ən yaxşı termal çatlaq müqaviməti və yaxşı hava sıxlığı, həm də yaxşı axıcılıq, istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilməz və aşağı gərginlik gücünə malikdir. Böyük və nazik divarlı mürəkkəb hissələr tökmək üçün uygundur. Dökmə üçün uyğundur. Bu tip ərinti əsasən, müxtəlif alətlər yuvaları, avtomobil qabları, diş avadanlığı, pistonlar, pistonlar, pistonlar və s.

(3) ZL104 Alaşımlı ZL104 ərintisi yaxşı hava sıxlığı, axıcılıq və istilik çatlaq müqavimət, yüksək güc, korroziya müqaviməti, qaynaq performansı və kəsmə performansı, lakin aşağı istilik müqavimət gücü, kiçik məsamələr hazırlamaq, prosesi dökdürmək daha mürəkkəbdir. Buna görə, əsasən, ötürmə qabları, silindrli bloklar, silindrli baş klapanlar, kəmər diskləri, örtük boşqab alət qutuları və digər təyyarələr, gəmilər və avtomobil hissələri kimi yüksək yüklərə tab gətirən böyük ölçülü qum metal tökmə istehsal etmək üçün istifadə olunur.

(4) ZL105 Alaşım ZL105 Alaşımının yüksək mexaniki xüsusiyyətləri, qənaətbəxş bir tökmə performansı və qaynaq performansı, daha yaxşı kəsmə performansı və istilik müqavimət gücü, lakin aşağı plastiklik və aşağı korroziya sabitliyi. Müxtəlif tökmə üsulları üçün uygundur. Bu tip ərinti əsasən təyyarə, mühərrik qum kalıpları və metal qəlib tökmə hissələri, məsələn, ötürmə qabları, silindrli bloklar, hidravlik nasos yuvaları və alət hissələri, eləcə də digər maşın hissələri və digər maşın hissələri kimi ağır yüklər daşıyır.

Cast Alüminium Sink (Al-Zn) ərintisinin tətbiqi

Əl-ZN ərintiləri üçün, Zn-də Zn-də yüksək həll olunması səbəbindən ZN-nin 10% -dən çoxu olan ZN-də, ərintinin gücü xeyli yaxşılaşdırıla bilər. Bu tip ərintinin yüksək təbii bir qocalma meyli və yüksək gücə sahib olmasına baxmayaraq, istilik müalicəsi olmadan əldə edilə bilər, bu tip ərintinin dezavantajları, tökmə zamanı yüksək sıxlıq, yüksək sıxlıq və isti çatlama zəifdir. Buna görə, bu tip ərinti əsasən ölmək alətləri mənzil hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Ümumi Cast əl-ZN ərintilərinin xüsusiyyətləri və tətbiqləri aşağıdakılardır:

(1) ZL401 alloyum ZL401 ərintisi orta tökmə performansı, kiçik büzüşmə boşluğu və isti çatlama tendensiyası, yaxşı qaynaq performansı və kəsmə performansı, ancaq paslanmada yüksək güc, lakin aşağı plastiklik, yüksək sıxlıq və zəif korroziya müqavimətinə malikdir. ZL401 ərintisi əsasən müxtəlif təzyiq tökmə hissələri üçün istifadə olunur, işləmə temperaturu 200 dərəcə Selsi-dən çox deyil və avtomobil və təyyarə hissələrinin quruluşu və forması mürəkkəbdir.

(2) ZL402 Alaşımlı ZL402 ərintisi, yaxşı axan, mülayim hava sıxlığı, istilik çatlamağı, yüksək dəqiqliklər, lakin yüksək sıxlıq, lakin yüksək sıxlıq, bu prosesi metal, dəzgahlar, dəzgahlar, markalı tənzimləyicilər, fırlanan təkərlər və hava qurğuları üçün istifadə olunur.
Alüminium maqnezium (əl-mg) ərintisinin tətbiqi

Əl-mg ərintisindəki mq-nin kütləvi hissəsi 4% ~ 11% təşkil edir. Alaşımda aşağı sıxlıq, yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə, əla korroziyaya qarşı müqavimət, yaxşı kəsmə performansı və parlaq və gözəl bir səth var. Bununla birlikdə, bu tip ərintinin mürəkkəb əriməsi və tökmə prosesləri səbəbindən, korroziyaya davamlı ərinti kimi istifadə olunmadan əlavə, bəzək üçün ərinti kimi də istifadə olunur. Ümumi Cast Al-MG ərintilərinin xüsusiyyətləri və tətbiqləri aşağıdakılardır.

(1) ZL301 Alaşım ZL301 ərintisi yüksək gücü, yaxşı uzanma, əla kəsmə performansı, yaxşı qaynaqlanma, anodlaşdırılmış və titrəməsi var. Dezavantaj, mikroskopik olaraq boşalmanın bir meylli olması və tökmək çətindir. ZL301 Alaşım, yüksək yük altında yüksək yükləmə, işləmə temperaturu, 150 dərəcə Selsi və atmosferdə və dəniz sularında işləyən hissələr istehsal etmək üçün istifadə olunur və çərçivələr, dayaqlar, çubuqlar və aksesuarları

(2) ZL303 Alaşımlı ZL303 ərintisi yaxşı korroziya müqaviməti, yaxşı qaynaqlanma, yaxşı kəsmə performansı, asan cilalama, məqbul tökmə performansı, aşağı mexaniki xüsusiyyətlər, istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilməz və büzülmə deşikləri meydana gətirməyə meyllidir. Geniş istifadə olunan ölü tökmə. Bu tip ərinti, əsasən, dəniz gəmisi hissələri və maşın qabıqları kimi 200 dərəcə Selsi-dən çox olmayan Soyuq atmosferdəki və əməliyyat temperaturu olan orta yük hissələri üçün istifadə olunur.

(3) ZL305 Yüngül lehimli ZL305 ərintisi əsasən təbii qocalmanı idarə etmək, güc və stres korroziya müqavimətini yaxşılaşdırmaq, yaxşı əhatəli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və ərintidən oksidləşməni, məsaməli və məsamə qüsurlarını azaltmaqdır. Bu tip ərinti əsasən yüksək yük, işləmə temperaturu üçün istifadə olunan 100 dərəcə Selsi və ya atmosferdə və ya dəniz suyu, məsələn, dəniz gəmilərindəki hissələr kimi işləyən yüksək korroziya hissələri üçün istifadə olunur.
Alüminium ingot biliklərinə giriş
Remelting-15 kq, 20 kq (≤99.80% AL) üçün alüminium külçə:
T-formalı alüminium ingot - 500 kq, 1000 kq (≤99.80% AL):
Yüksək saflıq alüminium külçə-10 kq, 15 kq (99.90% ~ 99.999% AL);
Alüminium ərintisi ingot - 10 kq, 15 kq (əl - si, al - cu, al - mg);
Plitəli Ingot - 500 ~ 1000 kq (boşqab düzəltmək üçün);
Dəyirmi mili-30 ~ 60 kq (tel rəsm üçün).

Daha çox məlumat Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

İstinad mənbəyi: İnternet
İmtina: Bu maddədə olan məlumatlar yalnız birbaşa qərar qəbul etmə təklifi kimi deyil, istinad üçündür. Qanuni hüquqlarınızı pozmaq fikrində deyilsinizsə, vaxtında bizimlə əlaqə saxlayın.