តើការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមគឺជាអ្វី?
អាលុយមីញ៉ូគឺជាលោហធាតុពណ៌សប្រាក់ ហើយជាប់ចំណាត់ថ្នាក់ទីបីនៅក្នុងសំបកផែនដី បន្ទាប់ពីអុកស៊ីហ្សែន និងស៊ីលីកុន។ ដង់ស៊ីតេនៃអាលុយមីញ៉ូមគឺតូចណាស់មានតែ 34,61% នៃដែកនិង 30,33% នៃទង់ដែងដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថាលោហៈស្រាលផងដែរ។ អាលុយមីញ៉ូគឺជាលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកដែលទិន្នផលនិងការប្រើប្រាស់គឺស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីដែកថែបនៅលើពិភពលោក។ ដោយសារអាលុយមីញ៉ូមមានទម្ងន់ស្រាល ជារឿយៗវាត្រូវបានគេប្រើក្នុងការផលិតយានជំនិះដី សមុទ្រ និងផ្លូវអាកាស ដូចជារថយន្ត រថភ្លើង រថភ្លើងក្រោមដី កប៉ាល់ យន្តហោះ រ៉ុក្កែត និងយានអវកាស ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ខ្លួន និងបង្កើនការផ្ទុក។ វត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប្រចាំថ្ងៃរបស់យើងត្រូវបានគេហៅថាអាលុយមីញ៉ូម។ យោងតាមស្ដង់ដារជាតិ (GB/T 1196-2008) ពួកគេគួរតែត្រូវបានគេហៅថា "អាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការរលាយ" ប៉ុន្តែមនុស្សគ្រប់គ្នាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីហៅពួកគេថា "ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូម" ។ វាត្រូវបានផលិតដោយ electrolysis ដោយប្រើ alumina-cryolite ។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូចូលទៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មមានពីរប្រភេទធំ ៗ : យ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូមនិងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមខូច។ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម គឺជាការសម្ដែងអាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតដោយវិធីខាស។ អាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រខូចទ្រង់ទ្រាយ គឺជាផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមកែច្នៃដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រដំណើរការសម្ពាធ៖ ចាន បន្ទះ បន្ទះឈើ បំពង់ កំណាត់ រាង ខ្សែ និងក្លែងបន្លំ។ យោងតាមស្តង់ដារជាតិ "ការរលាយអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបែងចែកទៅជា 8 ថ្នាក់យោងទៅតាមសមាសធាតុគីមីដែលមាន Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (ចំណាំ៖ បរិមាណបន្ទាប់ពីអាល់។ មនុស្សមួយចំនួនហៅអាលុយមីញ៉ូម "A00" ដែលតាមពិតទៅអាលុយមីញ៉ូមដែលមានភាពបរិសុទ្ធ 99.7% ដែលត្រូវបានគេហៅថា "អាលុយមីញ៉ូមស្តង់ដារ" នៅក្នុងទីផ្សារទីក្រុងឡុងដ៍។ ស្តង់ដារបច្ចេកទេសរបស់ប្រទេសយើងក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 បានមកពីអតីតសហភាពសូវៀត។ "A00" គឺជាម៉ាករបស់រុស្ស៊ីនៅក្នុងស្តង់ដារជាតិរបស់សហភាពសូវៀត។ "A" គឺជាអក្សររុស្ស៊ី មិនមែនភាសាអង់គ្លេស "A" ឬ "A" នៃអក្ខរក្រមសូរសព្ទចិនទេ។ ប្រសិនបើវាស្របតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិនោះវាកាន់តែត្រឹមត្រូវក្នុងការហៅ "អាលុយមីញ៉ូមស្តង់ដារ" ។ អាលុយមីញ៉ូស្តង់ដារគឺជាសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមានផ្ទុកអាលុយមីញ៉ូម 99.7% ដែលត្រូវបានចុះបញ្ជីនៅលើទីផ្សារទីក្រុងឡុងដ៍។
តើការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងដូចម្តេច
ដំណើរការចាក់អាលុយមីញ៉ូមប្រើអាលុយមីញ៉ូមរលាយដើម្បីចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានយកចេញបន្ទាប់ពីត្រជាក់ចូលទៅក្នុងបន្ទះដែក ដំណើរការចាក់គឺជាជំហានសំខាន់សម្រាប់គុណភាពនៃផលិតផល។ ដំណើរការខាសក៏ជាដំណើរការរូបវន្តនៃការធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមរាវទៅជាអាលុយមីញ៉ូមរឹង។
ដំណើរការនៃដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមមានដូចខាងក្រោម៖ ការគៀបអាលុយមីញ៉ូម - ការរើសធាតុផ្សំ - ការផ្ទុកឡ - ការចម្រាញ់ - ការដេញអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការបញ្ចូលឡើងវិញ - ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ - ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ - ឃ្លាំងអាលុយមីញ៉ូមចេញ - ការដកយកចេញ - ការផ្ទុកគ្រឿងផ្សំ - សម្ភារៈប្រើប្រាស់ - សម្ភារៈប្រើប្រាស់។ ingots-casting alloy ingots-ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច-ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច-ឃ្លាំង
វិធីសាស្រ្តចាក់ដែលប្រើជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកទៅជាការចាក់បន្ត និងការចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរ
ការចាក់ជាបន្តបន្ទាប់
ការចាក់បន្តអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាការសម្ដែងក្នុងឡចម្រុះ និងការសម្ដែងខាងក្រៅ។ ទាំងអស់ប្រើម៉ាស៊ីនចាក់បន្ត។ ការលាយឡដុត គឺជាដំណើរការនៃការបោះអាលុយមីញ៉ូមដែលរលាយចូលទៅក្នុងឡដែលលាយ ហើយត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីផលិតសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការរលាយ និងខាសលោហៈធាតុ។ ការដេញខាងក្រៅត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់ពីឡៅតឿទៅម៉ាស៊ីនចាក់ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅពេលដែលឧបករណ៍ខាសមិនអាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម ឬគុណភាពនៃសម្ភារៈដែលចូលមកគឺអន់ពេក ដែលមិនអាចបញ្ចូលទៅក្នុងឡដោយផ្ទាល់បាន។ ដោយសារមិនមានប្រភពកំដៅខាងក្រៅ វាត្រូវបានទាមទារថាបន្ទះមានសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ជាទូទៅចន្លោះពី 690°C ទៅ 740°C ក្នុងរដូវក្តៅ និង 700°C ទៅ 760°C ក្នុងរដូវរងារ ដើម្បីធានាថា ធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានរូបរាងល្អជាង។
សម្រាប់ការចាក់ចូលក្នុងឡដែលលាយ គ្រឿងផ្សំត្រូវតែលាយជាមុនសិន បន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុងឡដែលលាយរួច កូរឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមដោយសារធាតុរាវដើម្បីចម្រាញ់។ ការបញ្ចូលលោហៈធាតុដែកត្រូវតែត្រូវបានបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់លាស់ជាង 30 នាទី ហើយ slag អាចត្រូវបានដេញបន្ទាប់ពីការបំភ្លឺ។ កំឡុងពេលចាក់ ភ្នែកចង្រ្កានរបស់ចង្រ្កានលាយត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងផ្សិតទីពីរ និងទីបីនៃម៉ាស៊ីនចាក់ ដែលអាចធានាបាននូវកម្រិតជាក់លាក់នៃការចល័តនៅពេលដែលលំហូររាវផ្លាស់ប្តូរ ហើយផ្សិតត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។ ភ្នែក furnace និងម៉ាស៊ីនចាក់ត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយបោកគក់មួយ។ វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនក្នុងការបោកគក់ខ្លីជាងនេះ ដែលអាចកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មអាលុយមីញ៉ូម និងជៀសវាងការហូរច្រោះ និងការហៀរទឹក។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនចាក់ត្រូវបានបញ្ឈប់លើសពី 48 ម៉ោង ផ្សិតគួរតែត្រូវបានកំដៅមុនរយៈពេល 4 ម៉ោងមុនពេលចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។ អាលុយមីញ៉ូមរលាយហូរចូលទៅក្នុងផ្សិតតាមរយៈម៉ាស៊ីនបោកគក់ ហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយត្រូវបានយកចេញដោយប្រើប៉ែលដែលត្រូវបានគេហៅថា slagging ។ បន្ទាប់ពីផ្សិតមួយត្រូវបានបំពេញរួច ម៉ាស៊ីនបោកគក់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅផ្សិតបន្ទាប់ ហើយម៉ាស៊ីនចាក់បន្តទៅមុខជាបន្តបន្ទាប់។ ផ្សិតរីកចម្រើនជាលំដាប់ ហើយអាលុយមីញ៉ូមរលាយបន្តិចម្តងៗចុះត្រជាក់។ នៅពេលដែលវាទៅដល់ពាក់កណ្តាលម៉ាស៊ីន អាលុយមីញ៉ូមដែលរលាយបានរឹងមាំទៅជាសារធាតុអាលុយមីញ៉ូម ដែលត្រូវបានសម្គាល់ដោយលេខរលាយដោយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ នៅពេលដែល ingot អាលុយមីញ៉ូមឡើងដល់កំពូលនៃម៉ាស៊ីនចាក់ វាបានរឹងទាំងស្រុងទៅជា ingot អាលុយមីញ៉ូម។ នៅពេលនេះ ផ្សិតត្រូវបានបង្វែរ ហើយដុំអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិត ហើយធ្លាក់លើរទេះរុញដែលទទួលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលត្រូវបានជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងខ្ចប់ដោយអ្នកជង់ ដើម្បីក្លាយជាធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលបានបញ្ចប់។ ម៉ាស៊ីនចាក់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ទឹក ប៉ុន្តែទឹកត្រូវតែត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនចាក់ត្រូវបានបើកសម្រាប់បដិវត្តន៍ពេញលេញមួយ។ អាលុយមីញ៉ូមរលាយមួយតោនប្រើប្រាស់ទឹកប្រហែល 8-10t ហើយម៉ាស៊ីនផ្លុំត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់លើផ្ទៃនៅរដូវក្តៅ។ អង្គធាតុដែកគឺជាទម្រង់ផ្សិតសំប៉ែត ហើយទិសរឹងនៃអាលុយមីញ៉ូមដែលរលាយគឺពីក្រោមទៅកំពូល ហើយផ្នែកកណ្តាលនៃផ្នែកខាងលើរឹងជាចុងក្រោយ ដោយបន្សល់ទុកនូវការរួញរាងជាចង្អូរ។ ពេលវេលា និងលក្ខខណ្ឌនៃការរឹងនៃផ្នែកនីមួយៗនៃសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមគឺមិនដូចគ្នាទេ ដូច្នេះសមាសធាតុគីមីរបស់វាក៏នឹងខុសគ្នាដែរ ប៉ុន្តែវាស្របតាមស្តង់ដារទាំងមូល។
គុណវិបត្តិទូទៅនៃ ingots អាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការ remelting គឺ:
① ស្តូម៉ា។ មូលហេតុចំបងគឺថា សីតុណ្ហភាពបញ្ចេញខ្ពស់ពេក អាលុយមីញ៉ូមរលាយមានឧស្ម័នច្រើន ផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមមានរន្ធញើសច្រើន (រន្ធ) ផ្ទៃងងឹត ហើយស្នាមប្រេះក្តៅកើតឡើងក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ។
② ការដាក់បញ្ចូល Slag ។ មូលហេតុចម្បងគឺថា slagging គឺមិនស្អាត, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងការដាក់បញ្ចូល slag នៅលើផ្ទៃ; ទីពីរគឺថាសីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយទាបពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួមបញ្ចូល slag ខាងក្នុង។
③ Ripple និង flash ។ មូលហេតុចំបងគឺថា ប្រតិបត្តិការមិនដំណើរការល្អ អាលុយមីញ៉ូមមានទំហំធំពេក ឬម៉ាស៊ីនចាក់មិនដំណើរការរលូន។
④ ស្នាមប្រេះ។ ស្នាមប្រេះត្រជាក់គឺបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពទាបពេកដែលធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់អាលុយមីញ៉ូមមិនក្រាស់ បណ្តាលឱ្យរលុង និងសូម្បីតែស្នាមប្រេះ។ ការបង្ក្រាបកម្ដៅគឺបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពខាសខ្ពស់។
⑤ ការបែងចែកសមាសធាតុ។ ភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការលាយមិនស្មើគ្នានៅពេលចាក់លោហៈធាតុ។
ការចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរ
ការចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូម ingots slab និងយ៉ាន់ស្ព័រខូចទ្រង់ទ្រាយជាច្រើនសម្រាប់ដំណើរការទម្រង់។ អាលុយមីញ៉ូមរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងឡដែលលាយរួចបន្ទាប់ពីបាច់។ ដោយសារតម្រូវការពិសេសនៃខ្សភ្លើង ចានកម្រិតមធ្យម Al-B ត្រូវតែបន្ថែមដើម្បីយកទីតានីញ៉ូម និងវ៉ាណាដ្យូម (ខ្សែភ្លើង) ចេញពីអាលុយមីញ៉ូមរលាយមុនពេលចាក់។ បន្ទះត្រូវតែត្រូវបានបន្ថែមជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រ Al-Ti-B (Ti5% B1%) សម្រាប់ការព្យាបាលការចម្រាញ់។ ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃល្អ។ បន្ថែមសារធាតុចម្រាញ់ 2# ទៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិម៉ាញ៉េស្យូមខ្ពស់ បរិមាណគឺ 5% កូរឱ្យស្មើៗគ្នា បន្ទាប់ពីឈររយៈពេល 30 នាទី យកកាកសំណល់ចេញ បន្ទាប់មកចាក់។ លើកតួរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់មុនពេលចាក់ ហើយផ្លុំសំណើមនៅលើតួជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ បន្ទាប់មកលើកចានគោលចូលទៅក្នុងគ្រីស្តាល់ លាបស្រទាប់ប្រេងរំអិលទៅជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃគ្រីស្តាល់ ដាក់ទឹកត្រជាក់ចូលទៅក្នុងអាវទឹក ដាក់ចានចែកចាយស្ងួត និងកំដៅមុន ឌុយ និងបោកគក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅនឹងកន្លែង ដូច្នេះចានចែកចាយនីមួយៗស្ថិតនៅចំកណ្តាលគ្រីស្តាល់។ នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការចាក់ សូមចុចប៊ូតុងលៃតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយដៃរបស់អ្នកដើម្បីរារាំងក្បាលម៉ាស៊ីន កាត់បើកភ្នែក furnace នៃ furnace លាយ និងអនុញ្ញាតឱ្យរាវអាលុយមីញ៉ូមហូរចូលទៅក្នុងចានចែកចាយតាមរយៈបោកគក់។ នៅពេលដែលរាវអាលុយមីញ៉ូមឡើងដល់ 2/5 នៅក្នុងចានចែកចាយ សូមបញ្ចេញអូតូ លៃតម្រូវឌុយ ដើម្បីឱ្យអាលុយមីញ៉ូមរលាយចូលទៅក្នុងគ្រីស្តាល់ ហើយអាលុយមីញ៉ូមរលាយត្រូវត្រជាក់នៅលើតួ។ នៅពេលដែលវត្ថុរាវអាលុយមីញ៉ូមឡើងដល់កម្ពស់ 30mm ក្នុងគ្រីស្តាល់ តួអាចត្រូវបានបន្ទាប ហើយទឹកត្រជាក់នឹងចាប់ផ្តើមបញ្ជូន។ កម្មវិធីជំនួយលៃតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិគ្រប់គ្រងលំហូរតុល្យភាពនៃអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមចូលទៅក្នុងគ្រីស្តាល់ និងរក្សាកម្ពស់នៃអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងគ្រីស្តាល់មិនផ្លាស់ប្តូរ។ ខ្សែភាពយន្តសំណល់អេតចាយ និងសារធាតុអុកស៊ីតលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមដែលរលាយគួរត្រូវបានយកចេញទាន់ពេល។ ពេលដែកអាលុយមីញ៉ូមានប្រវែងប្រហែល 6m បិទភ្នែក furnace ដកចានចែកចាយ បញ្ឈប់ការផ្គត់ផ្គង់ទឹក បន្ទាប់ពីវត្ថុរាវអាលុយមីញ៉ូមរឹងទាំងស្រុង ដោះអាវទឹកចេញ យកអាលុយមីញ៉ូម ingot ចេញជាមួយរថយន្តស្ទូច monorail ហើយដាក់វានៅលើម៉ាស៊ីន sawing តាមទំហំដែលត្រូវការ ឃើញវាបិទហើយរៀបចំសម្រាប់ការចាក់បន្ទាប់។ កំឡុងពេលចាក់ សីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយក្នុងឡដែលលាយត្រូវរក្សានៅ 690-7l0°C សីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយក្នុងចានចែកចាយត្រូវបានរក្សានៅ 685-690°C ល្បឿនបញ្ចេញគឺ 190-21Omm/min ហើយសម្ពាធទឹកត្រជាក់គឺ 0.147-0.196MPa។
ល្បឿនចាក់គឺសមាមាត្រទៅនឹង ingot លីនេអ៊ែរដែលមានផ្នែកការ៉េ៖
VD=K ដែល V ជាល្បឿនបោះ, mm/min ឬ m/h; D គឺជាប្រវែងចំហៀងនៃផ្នែក ingot, mm ឬ m; K គឺជាតម្លៃថេរ m2/h ជាទូទៅ 1.2～1.5។
ការចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរគឺជាវិធីសាស្ត្រគ្រីស្តាល់បន្តបន្ទាប់គ្នា។ បន្ទាប់ពីអាលុយមីញ៉ូរលាយចូលទៅក្នុងរន្ធចាក់ វាចាប់ផ្តើមគ្រីស្តាល់នៅលើចានខាងក្រោម និងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិត។ ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌត្រជាក់នៃផ្នែកកណ្តាល និងជ្រុងគឺខុសគ្នា គ្រីស្តាល់បង្កើតបានជាទម្រង់នៃបរិវេណទាប និងមធ្យម។ តួចុះក្រោមក្នុងល្បឿនថេរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះផ្នែកខាងលើត្រូវបានចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូមរាវដើម្បីឱ្យមានតំបន់ពាក់កណ្តាលរឹងរវាងអាលុយមីញ៉ូមរឹងនិងអាលុយមីញ៉ូមរាវ។ ដោយសារតែអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមរួញនៅពេលវាខាប់ ហើយមានស្រទាប់ប្រេងរំអិលនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃគ្រីស្តាល់ នៅពេលដែលតួចុះក្រោម អាលុយមីញ៉ូមដែលរឹងរួចចេញពីគ្រីស្តាល់។ វាមានរង្វង់រន្ធទឹកត្រជាក់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃគ្រីស្តាល់ ហើយទឹកត្រជាក់អាចបាញ់រហូតដល់វារួច។ ផ្ទៃនៃ ingot អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានទទួលរងនូវភាពត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំរហូតដល់ ingot ខ្សែទាំងមូលត្រូវបានដេញ។
គ្រីស្តាល់បន្តបន្ទាប់គ្នាអាចបង្កើតលក្ខខណ្ឌរឹងដែលគួរជាទីពេញចិត្ត ដែលផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងចរន្តអគ្គិសនីនៃគ្រីស្តាល់។ មិនមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកក្នុងទិសដៅកម្ពស់នៃ ingot ប្រៀបធៀបនោះទេ ការបំបែកក៏តូចផងដែរ អត្រានៃការត្រជាក់កាន់តែលឿន ហើយរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ដ៏ល្អអាចទទួលបាន។
ផ្ទៃនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមគួរតែមានរាងសំប៉ែត និងរលោង គ្មានស្នាមប្រេះ រន្ធញើស ជាដើម ប្រវែងនៃស្នាមប្រេះលើផ្ទៃមិនគួរលើសពី 1.5mm ជម្រៅនៃស្នាមជ្រួញ និងស្នាមជ្រួញលើផ្ទៃមិនគួរលើសពី 2mm ហើយផ្នែកមិនគួរមានស្នាមប្រេះ រន្ធញើស និងការដាក់បញ្ចូល slag ឡើយ។ ការរួមបញ្ចូល slag មិនលើសពី 5 តិចជាង 1mm ។
គុណវិបត្តិចម្បងនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមគឺ:
① ស្នាមប្រេះ។ ហេតុផលគឺថាសីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយគឺខ្ពស់ពេកល្បឿនលឿនពេកហើយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានកើនឡើង; មាតិកាស៊ីលីកុននៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមរលាយគឺធំជាង 0.8% ហើយការរលាយដូចគ្នានៃអាលុយមីញ៉ូម និងស៊ីលីកុនត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយបន្ទាប់មកចំនួនជាក់លាក់នៃស៊ីលីកុនឥតគិតថ្លៃត្រូវបានបង្កើត ដែលបង្កើនទ្រព្យសម្បត្តិនៃការបំបែកកម្ដៅនៃលោហៈ: ឬបរិមាណទឹកត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់។ នៅពេលដែលផ្ទៃផ្សិតមានសភាពគ្រើម ឬគ្មានជាតិរំអិល នោះផ្ទៃ និងជ្រុងនៃផ្សិតក៏នឹងប្រេះដែរ។
② ការដាក់បញ្ចូល Slag ។ ការដាក់បញ្ចូល slag នៅលើផ្ទៃនៃ ingot លួសអាលុយមីញ៉ូមគឺបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយ, rupture នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលើផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយ, និង scum នៅលើផ្ទៃចូលទៅក្នុងផ្នែកម្ខាងនៃ ingot នេះ។ ជួនកាល ប្រេងរំអិលក៏អាចនាំមកនូវ slag មួយចំនួនផងដែរ។ ការដាក់បញ្ចូល slag ខាងក្នុងគឺបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពទាបនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយ viscosity ខ្ពស់ អសមត្ថភាពនៃ slag ដើម្បីអណ្តែតតាមពេលវេលា ឬការផ្លាស់ប្តូរជាញឹកញាប់នៃកម្រិតអាលុយមីញ៉ូមរលាយកំឡុងពេលចាក់។
③ បន្ទប់ត្រជាក់។ ការបង្កើតរបាំងត្រជាក់គឺបណ្ដាលមកពីភាពប្រែប្រួលខ្លាំងពេកនៃកម្រិតអាលុយមីញ៉ូមរលាយក្នុងផ្សិត សីតុណ្ហភាពចាក់ទាប ល្បឿនចាក់យឺតខ្លាំងពេក ឬរំញ័រ និងការធ្លាក់ចុះមិនស្មើគ្នានៃម៉ាស៊ីនចាក់។
④ ស្តូម៉ា។ រន្ធញើសដែលបានរៀបរាប់នៅទីនេះសំដៅទៅលើរន្ធញើសតូចៗដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតិចជាង 1 ម។ មូលហេតុគឺដោយសារសីតុណ្ហភាពខាសគឺខ្ពស់ពេក ហើយការខាប់លឿនពេក ដូច្នេះឧស្ម័នដែលមាននៅក្នុងអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមមិនអាចគេចផុតទាន់ពេលទេ ហើយបន្ទាប់ពីរឹងរួច ពពុះតូចៗត្រូវបានប្រមូលផ្តុំដើម្បីបង្កើតជារន្ធញើស។
⑤ ផ្ទៃគឺរដុប។ ដោយសារតែជញ្ជាំងខាងក្នុងរបស់គ្រីស្តាល់មិនរលោង ប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អទេ ហើយដុំសាច់អាលុយមីញ៉ូមនៅលើផ្ទៃគ្រីស្តាល់ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ។ ឬដោយសារតែសមាមាត្រនៃជាតិដែកទៅស៊ីលីកុនមានទំហំធំពេក បាតុភូតនៃការបំបែកដែលបណ្តាលមកពីភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។
⑥ ការលេចធ្លាយអាលុយមីញ៉ូម និងការវិភាគឡើងវិញ។ មូលហេតុចម្បងគឺបញ្ហាប្រតិបត្តិការ ហើយធ្ងន់ធ្ងរក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានដុំពកផងដែរ។
ការប្រើប្រាស់ដែកអាលុយមីញ៉ូម Cast (Al-Si) Alloy
អាលុយមីញ៉ូម-ស៊ីលីកុន (Al-Si) យ៉ាន់ស្ព័រ ប្រភាគធំនៃ Si ជាទូទៅគឺ 4% ~ 22% ។ ដោយសារតែយ៉ាន់ស្ព័រ Al-Si មានលក្ខណៈសម្បត្តិខាសដ៏ល្អដូចជា ភាពរលោងល្អ ភាពតឹងនៃខ្យល់ល្អ ការរួញតូច និងទំនោរកំដៅទាប បន្ទាប់ពីការកែប្រែ និងការព្យាបាលកំដៅ វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត ធន់នឹងច្រេះ និងលក្ខណៈម៉ាស៊ីនមធ្យម។ វាគឺជាប្រភេទអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសមត្ថភាព និងអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនបំផុត។ នេះគឺជាឧទាហរណ៍មួយចំនួននៃរបស់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុត៖
(1) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL101(A) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL101 មានភាពតឹងណែនល្អ ភាពរលោង និងធន់នឹងកម្ដៅ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកកម្រិតមធ្យម ដំណើរការផ្សារ និងធន់នឹងច្រេះ សមាសភាពសាមញ្ញ ងាយស្រួលចាក់ និងស័ក្តិសមសម្រាប់វិធីចាក់ផ្សេងៗ។ យ៉ាន់ស្ព័រ ZL101 ត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញដែលទទួលបន្ទុកកម្រិតមធ្យម ដូចជាផ្នែកយន្តហោះ ឧបករណ៍ លំនៅដ្ឋានឧបករណ៍ គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងកប៉ាល់ ប្លុកស៊ីឡាំង តួបូម ស្គរហ្វ្រាំង និងផ្នែកអគ្គិសនី។ លើសពីនេះទៀតដោយផ្អែកលើយ៉ាន់ស្ព័រ ZL101 មាតិកាមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងហើយយ៉ាន់ស្ព័រ ZL101A ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកខ្ពស់ជាងត្រូវបានទទួលដោយការកែលម្អបច្ចេកវិជ្ជាចាក់។ វាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីដេញផ្នែកផ្សេងៗ តួស្នប់យន្តហោះ ប្រអប់លេខរថយន្ត និងប្រេងឥន្ធនៈ។ ប្រអប់កែងដៃ គ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះ និងផ្នែកផ្ទុកបន្ទុកផ្សេងទៀត។
(2) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL102 យ៉ាន់ស្ព័រ ZL102 មានភាពធន់នឹងកំដៅល្អបំផុត និងភាពតឹងនៃខ្យល់ល្អ ក៏ដូចជាភាពរលោងល្អ មិនអាចពង្រឹងដោយការព្យាបាលកំដៅ និងមានកម្លាំង tensile ទាប។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការបោះផ្នែកស្មុគស្មាញដែលមានជញ្ជាំងធំ និងស្តើង។ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការបាញ់ស្លាប់។ យ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីទប់ទល់នឹងការស្រោបជញ្ជាំងស្តើងដែលផ្ទុកបន្ទុកទាបដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ដូចជាឧបករណ៍ផ្សេងៗ សំបករថយន្ត ឧបករណ៍ធ្មេញ ស្តុងជាដើម។
(3) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL104 យ៉ាន់ស្ព័រ ZL104 មានភាពតឹងណែនល្អ ភាពរលោង និងធន់នឹងកម្ដៅ កម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ ដំណើរការផ្សារ និងដំណើរការកាត់ ប៉ុន្តែកម្លាំងធន់នឹងកំដៅទាប ងាយស្រួលក្នុងការផលិតរន្ធញើសតូច ដំណើរការកាន់តែស្មុគស្មាញ។ ដូច្នេះហើយ វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតដែកខ្សាច់ដែលមានទំហំធំដែលធន់ទ្រាំនឹងបន្ទុកខ្ពស់ ដូចជាប្រអប់បញ្ជូន ប្លុកស៊ីឡាំង សន្ទះក្បាលស៊ីឡាំង កង់ខ្សែក្រវ៉ាត់ ប្រអប់ឧបករណ៍គ្របចាន និងយន្តហោះ នាវា និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តផ្សេងទៀត។
(4) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL105 យ៉ាន់ស្ព័រ ZL105 មានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកខ្ពស់ ដំណើរការខាសដែលពេញចិត្ត និងដំណើរការផ្សារ ដំណើរការកាត់ល្អជាង និងកម្លាំងធន់នឹងកំដៅជាងយ៉ាន់ស្ព័រ ZL104 ប៉ុន្តែភាពប្លាស្ទិកទាប និងស្ថេរភាព corrosion ទាប។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់វិធីចាក់ផ្សេងៗ។ យ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផលិតយន្តហោះ ផ្សិតខ្សាច់ម៉ាស៊ីន និងផ្នែកដែកផ្សិតដែលផ្ទុកបន្ទុកធ្ងន់ ដូចជាប្រអប់បញ្ជូន ប្លុកស៊ីឡាំង លំនៅស្នប់ធារាសាស្ត្រ និងផ្នែកឧបករណ៍ ព្រមទាំងផ្នែកទ្រទ្រង់ទ្រនាប់ និងផ្នែកម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត។
ការប្រើប្រាស់ស័ង្កសីអាលុយមីញ៉ូម Cast (Al-Zn) Alloy
សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ Al-Zn ដោយសារតែភាពរលាយខ្ពស់នៃ Zn នៅក្នុង Al នៅពេលដែល Zn ដែលមានប្រភាគម៉ាសលើសពី 10% ត្រូវបានបន្ថែមទៅ Al ភាពខ្លាំងនៃយ៉ាន់ស្ព័រអាចមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ទោះបីជាយ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះមានទំនោរនៃភាពចាស់នៃធម្មជាតិខ្ពស់ និងកម្លាំងខ្ពស់អាចទទួលបានដោយគ្មានការព្យាបាលកំដៅក៏ដោយ គុណវិបត្តិនៃយ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះគឺមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះទាប ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងការបំបែកក្តៅបានយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងពេលចាក់។ ដូច្នេះ យ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះ ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍បំផ្ទុះ។
លក្ខណៈ និងការអនុវត្តនៃយ៉ាន់ស្ព័រ Al-Zn ទូទៅមានដូចខាងក្រោម៖
(1) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL401 យ៉ាន់ស្ព័រ ZL401 មានដំណើរការតួមធ្យម បែហោងធ្មែញរួញតូច និងទំនោរនៃការបំបែកក្តៅ ដំណើរការផ្សារល្អ និងដំណើរការកាត់ កម្លាំងខ្ពស់ក្នុងសភាពដូចតួ ប៉ុន្តែប្លាស្ទិកទាប ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងធន់នឹងការច្រេះ។ យ៉ាន់ស្ព័រ ZL401 ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផ្នែកដាក់សម្ពាធផ្សេងៗ សីតុណ្ហភាពការងារមិនលើសពី 200 អង្សាសេ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធ និងរូបរាងរបស់ផ្នែករថយន្ត និងយន្តហោះគឺស្មុគស្មាញ។
(2) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL402 ZL402 មានដំណើរការខាសមធ្យម ភាពរលោងល្អ ភាពតឹងនៃខ្យល់កម្រិតមធ្យម ធន់នឹងការបំបែកកម្ដៅ ដំណើរការកាត់ល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ និងភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់នៅក្នុងស្ថានភាពដូចការខាស ប៉ុន្តែដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ការរលាយ ដំណើរការគឺស្មុគស្មាញ ហើយវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ឧបករណ៍កសិកម្ម ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន កាវកប៉ាល់ ឧបករណ៍វិទ្យុ និងឧបករណ៍និយតករខ្យល់។
ការប្រើប្រាស់ដែកអាលុយមីញ៉ូម Cast (Al-Mg) Alloy
ប្រភាគនៃ Mg នៅក្នុង alloy Al-Mg គឺ 4% ~ 11% ។ យ៉ាន់ស្ព័រមានដង់ស៊ីតេទាប លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះល្អ ដំណើរការកាត់ល្អ និងផ្ទៃភ្លឺ និងស្រស់ស្អាត។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែដំណើរការស្មុគ្រស្មាញ និងដំណើរការរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះ បន្ថែមពីលើការប្រើប្រាស់ជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការច្រេះ វាក៏ត្រូវបានគេប្រើជាយ៉ាន់ស្ព័រសម្រាប់ការតុបតែងផងដែរ។ លក្ខណៈ និងកម្មវិធីនៃយ៉ាន់ស្ព័រ Al-Mg ទូទៅមានដូចខាងក្រោម។
(1) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL301 យ៉ាន់ស្ព័រ ZL301 មានកម្លាំងខ្ពស់ ពន្លូតល្អ ដំណើរការកាត់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពធន់ល្អ អាចត្រូវបាន anodized និងរំញ័រ។ គុណវិបត្តិគឺថាវាមានទំនោរក្នុងការរលុងដោយមីក្រូទស្សន៍ និងពិបាកក្នុងការចាក់។ យ៉ាន់ស្ព័រ ZL301 ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពធន់នឹងការច្រេះខ្ពស់នៅក្រោមបន្ទុកខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពការងារក្រោម 150 អង្សាសេ និងធ្វើការក្នុងបរិយាកាស និងទឹកសមុទ្រ ដូចជាស៊ុម ទ្រនុង កំណាត់ និងគ្រឿងបន្ថែម។
(2) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL303 យ៉ាន់ស្ព័រ ZL303 មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះល្អ ការផ្សារភ្ជាប់ល្អ ដំណើរការកាត់ល្អ ប៉ូលាងាយស្រួល ការសម្តែងដែលអាចទទួលយកបាន លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទាប មិនអាចពង្រឹងដោយការព្យាបាលកំដៅ និងមានទំនោរក្នុងការបង្កើតរន្ធរួញ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ Die Cast ។ យ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផ្នែកផ្ទុកមធ្យមក្រោមសកម្មភាពនៃការច្រេះ ឬផ្នែកនៅក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់ និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការមិនលើសពី 200 អង្សាសេ ដូចជាផ្នែកកប៉ាល់សមុទ្រ និងសំបកម៉ាស៊ីន។
(3) យ៉ាន់ស្ព័រ ZL305 យ៉ាន់ស្ព័រ ZL305 ត្រូវបានបន្ថែមជាចម្បងជាមួយ Zn នៅលើមូលដ្ឋាននៃយ៉ាន់ស្ព័រ Al-Mg ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពចាស់តាមធម្មជាតិ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំ និងធន់នឹងការច្រេះ មានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយល្អ និងកាត់បន្ថយការកត់សុី ភាពផុយស្រួយ និងរន្ធញើសរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ។ យ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផ្ទុកខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពការងារក្រោម 100 អង្សាសេ និងផ្នែកដែលមានសារធាតុច្រេះខ្ពស់ដែលដំណើរការក្នុងបរិយាកាស ឬទឹកសមុទ្រ ដូចជាផ្នែកនៅក្នុងនាវាសមុទ្រ។
ការណែនាំអំពីចំណេះដឹងអំពីអាលុយមីញ៉ូម
អាលុយមីញ៉ូ ingot សម្រាប់ remelting -15kg, 20kg (≤99.80%Al):
អាលុយមីញ៉ូមរាងអក្សរ T-500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
សារធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ -10kg, 15kg (99.90% ~ 99.999% Al);
អាលុយមីញ៉ូ ingot - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
ចាន ingot - 500 ~ 1000 គីឡូក្រាម (សម្រាប់ធ្វើចាន);
វិលជុំ - 30 ទៅ 60 គីឡូក្រាម (សម្រាប់ការគូរខ្សែ) ។
ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែម Link:https://www.wanmetal.com/
ប្រភពឯកសារយោង៖ អ៊ីនធឺណិត
ការបដិសេធ៖ ព័ត៌មានដែលមាននៅក្នុងអត្ថបទនេះគឺសម្រាប់ជាឯកសារយោងតែប៉ុណ្ណោះ មិនមែនជាការផ្តល់យោបល់ដោយផ្ទាល់ក្នុងការសម្រេចចិត្តនោះទេ។ ប្រសិនបើអ្នកមិនមានបំណងរំលោភសិទ្ធិផ្លូវច្បាប់របស់អ្នក សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំទាន់ពេល។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២១