Mis on alumiiniumist valuplok?

Mis on alumiiniumist valuplok?

Alumiinium on hõbevalge metall ja on hapniku ja räni järel Maa koorikus kolmandal kohal. Alumiiniumi tihedus on suhteliselt väike, ainult 34,61% rauast ja 30,33% vasest, seega nimetatakse seda ka kergmetalliks. Alumiinium on põrkemetall, mille väljund ja tarbimine on maailmas ainult terase jaoks teiseks. Kuna alumiinium on kerge, kasutatakse seda sageli maa-, mere- ja õhusõidukite tootmisel, nagu autod, rongid, metrood, laevad, lennukid, raketid ja kosmoselaeva, et vähendada oma kehakaalu ja suurendada koormust. Meie igapäevase tööstuse toorainet nimetatakse alumiiniumvaludeks. Riikliku standardi (GB/T 1196-2008) kohaselt tuleks neid nimetada "alumiiniumist valuplokid", kuid kõik on harjunud neid nimetama "alumiiniumkatteks". Seda toodetakse elektrolüüsi teel, kasutades alumiiniumoksiidi. Pärast alumiiniumist valuplokkide sisenemist tööstusrakendustesse on kaks peamist kategooriat: valatud alumiiniumsulamid ja deformeerunud alumiiniumsulamid. Valatud alumiiniumist ja alumiiniumist sulamid on valamismeetoditega toodetud alumiiniumist valandid; Deformeerunud alumiinium- ja alumiiniumsulamid on töödeldud rõhu töötlemise meetoditega toodetud alumiiniumtooted: taldrikud, ribad, fooliumid, torud, vardad, kujundid, juhtmed ja sepised. Riikliku standardi kohaselt jagunevad "alumiiniumist valuplokid keemilise koostise järgi 8 klassi, mis on Al99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.00, AL99.7E, Al99. 6E" (märkus: arv pärast almiiniumi sisu). Mõned inimesed nimetavad "A00" alumiiniumiks, mis on tegelikult alumiinium, mille puhtus on 99,7%, mida Londoni turul nimetatakse "standardseks alumiiniumiks". Meie riigi tehnilised standardid 1950ndatel pärinesid endisest Nõukogude Liidust. "A00" on Venemaa kaubamärk Nõukogude Liidu riiklikes standardites. "A" on vene kiri, mitte ingliskeelne "A" või Hiina foneetilise tähestiku "A". Kui see on kooskõlas rahvusvaheliste standarditega, on täpsem nimetada "standardset alumiiniumit". Standardne alumiinium on alumiiniumvalus, mis sisaldab 99,7% alumiiniumi, mis on registreeritud Londoni turul.

Kuidas tehakse alumiiniumist valuplokid
Alumiiniumvaluvaluprotsess kasutab vormisse sulatud alumiiniumi ja pärast selle väljavõtmist pärast valatud plaadi jahutamist on süstimisprotsess toote kvaliteedi võtmetähtsusega samm. Valamisprotsess on ka füüsiline protsess vedela alumiiniumi kristalliseerimiseks tahkeks alumiiniumiks.
Valavate alumiiniumvalude protsessiv voog on umbes järgmine: alumiiniumi koputamisega valvamise ülesprestibüroode-furnace-kloade-reftivatsiooni valamise alaminiumiplokkide ümberkujundamisel viimistletud tootekontrolliga toodetud tootekontroll, mis on väljapressimine. Vilgeotside valmistatud tootekontrolli viimistletud tootekontroll-Warehousing

Tavaliselt kasutatavad valamismeetodid jagunevad pidevaks valamiseks ja vertikaalseks poolkontinentseks valamiseks

Pidev valamine

Pideva valamise võib jagada segaahju valamiseks ja väliseks valamiseks. Kõik kasutavad pidevaid valamismasinaid. Ahju valamine on sulami alumiiniumi valamise protsess segamisahju ja seda kasutatakse peamiselt alumiiniumist valuplokkide tootmiseks sulamite muutmiseks ja valamiseks. Välisvalu viiakse otse valamismasinast, mida kasutatakse peamiselt siis, kui valamisseadmed ei vasta tootmisnõuetele, või sissetulevate materjalide kvaliteet on liiga vaene, et neid otse ahju sisse toidada. Kuna välist kuumutamisallikat puudub, on vaja, et redel oleks suvel teatud temperatuur, tavaliselt vahemikus 690 ° C kuni 740 ° C ja talvel 700 ° C kuni 760 ° C, tagamaks, et alumiiniumvalus on parem välimus.

Segamisahju valamiseks tuleb koostisosad kõigepealt segada, seejärel valada segamisahju, segada ühtlaselt ja seejärel lisada vooluga rafineerimiseks. Valamise sulamist tuleb selgitada rohkem kui 30 minutit ja räbu saab pärast selgitusi valada. Valamise ajal on segamisahju ahjusilm joondatud valamismasina teise ja kolmanda vormiga, mis tagab vedeliku voolu muutumisel ja hallituse muutumisel teatava liikuvuse. Ahjusilm ja valamismasin on ühendatud pesuga. Parem on lühem pesu, mis võib vähendada alumiiniumist oksüdatsiooni ning vältida keerist ja pritsimist. Kui valamismasin peatatakse rohkem kui 48 tundi, tuleks hallitus enne taaskäivitamist eelkuumutada 4 tundi. Sulatulu alumiinium voolab vormi läbi vormi ja sula alumiiniumi pinnal olev oksiidkile eemaldatakse labidaga, mida nimetatakse räbuks. Pärast ühe hallituse täitmist liigutatakse pesu järgmisele vormi ja valamismasin areneb pidevalt. Halv areneb järjestuses ja sulamiinium jahtub järk -järgult. Kui see jõuab valamismasina keskele, on sula alumiinium tahkenenud alumiiniumkatteks, mis tähistatakse printeri sulatunumbriga. Kui alumiiniumvajutus jõuab valamismasina tippu, on see täielikult tahkenenud alumiiniumvaluks. Sel ajal keeratakse vorm ümber ja alumiiniumplokk väljub vormist ning kukub automaatse valuploki, mis võtab vastu käru, mille virnastaja automaatselt virnastab ja komplekteerib, et saada valmis alumiiniumvaluks. Valamismasinat jahutatakse vett pihustades, kuid vesi tuleb tarnida pärast valamismasina ühe täieliku revolutsiooni jaoks sisselülitamist. Iga tonn sula alumiiniumi tarbib umbes 8-10T vett ja suvel on pinna jahutamiseks vajalik puhur. Valuplok on lamevormi valamine ja sula alumiiniumi tahkestamissuund on alt üles ja ülemise osa keskosa tahkub lõpuks, jättes soonekujulise kokkutõmbumise. Alumiiniumvalumi iga osa tahkestamisaeg ja tingimused ei ole samad, seega on ka selle keemiline koostis erinev, kuid see on kooskõlas kogu standardiga.

Alumiiniumist valuplokkide levinumad defektid on:

① Stoma. Peamine põhjus on see, et valamise temperatuur on liiga kõrge, sula alumiinium sisaldab rohkem gaasi, alumiiniumploki pinnal on palju poore (näpunäited), pind on tume ja rasketel juhtudel esinevad kuumad praod.
② Riigu kaasamine. Peamine põhjus on see, et räbu ei ole puhas, mille tulemuseks on räbu lisamine pinnale; Teine on see, et sula alumiiniumi temperatuur on liiga madal, põhjustades räbu sisemist kaasamist.
③nipp ja välk. Peamine põhjus on see, et toiming pole korras, alumiiniumplok on liiga suur või valamismasin ei tööta sujuvalt.
④ Praod. Külma pragude põhjuseks on peamiselt liiga madal valamistemperatuur, mis muudab alumiiniumist valuplokikristallid mitte tihedaks, põhjustades lõdvust ja isegi pragusid. Termilised praod on põhjustatud kõrge valamise temperatuurist.
⑤ Komponentide eraldamine. Peamiselt põhjustatud sulami valamisel ebaühtlane segamine.

Vertikaalne poolkontsentlik valamine

Vertikaalset poolväärset valamist kasutatakse peamiselt alumiiniumtraadi valuplokkide, plaatide valuplokkide ja mitmesuguste deformeerunud sulamite tootmiseks profiilide töötlemiseks. Sulamiinium valatakse pärast partiidesse segamisahju. Juhtmete erinõuete tõttu tuleb titaani ja vanaadiumi (traadiplekid) enne valamist lisada vaheplaadi A-B; Tahvlid tuleb lisada Al-Ti-B sulamiga (TI5%B1%) rafineerimiseks. Tehke pinnaorganisatsioon peeneks. Lisage 2# rafineerimisaine kõrge magneesiumisulamisse, kogus on 5%, segage ühtlaselt, pärast 30 minutit seismist eemaldage saast, seejärel valage. Tõstke enne valamist valamismasina šassii üles ja puhuge suruõhuga šassii niiskus. Seejärel tõstke alusplaat kristallisaatorisse, kandke kristallisaatori siseseina külge määrdeõli kiht, pange veejope sisse jahutusvesi, pange kuiv ja eelsoojendatud jaotusplaat, automaatne reguleeriv pistik ja pesemine, nii et jaotusplaat asub kristallisaatori keskel. Vajutage valamise alguses automaatne reguleerimispistik käega, et düüsi blokeerida, lõigake segamisahju ahjusilm lahti ja laske alumiiniumist vedelikul voolata jaotusplaadile läbi pesu. Kui alumiiniumvedelik jõuab jaotusplaadile 2/5, vabastage automaatne pistik nii, et sula alumiinium voolab kristallisaarisse, ja sula alumiinium jahutatakse šassiil. Kui alumiiniumist vedelik ulatub kristallisaatorisse 30 mm, saab šassii langetada ja jahutusvesi hakkab saatma. Automaatne reguleeriv pistik juhib alumiiniumvedeliku tasakaalustatud voolu kristallisaatorisse ja hoiab alumiiniumvedeliku kõrgust kristallisaatori muutumatuna. Sulamiiniumi pinnal olev saast- ja oksiidkile tuleks õigel ajal eemaldada. Kui alumiiniumplok on umbes 6 m, blokeerige ahjusilm, eemaldage jaotusplaat, peatage veevarustus pärast alumiiniumist vedelikku täielikult tahkumist, eemaldage veejakk, võtke välja valatud alumiinium -valuplokk monorailkraanaga ja asetage see saagimismasinasse vastavalt vajadusele, et see nägi seda järgmise valamise jaoks ette ja valmistaks seda. Valamise ajal hoitakse segamisahjus sulami alumiiniumi temperatuuri temperatuuril 690–7L0 ° C, jaotusplaadi sulami alumiiniumi temperatuuri hoitakse temperatuuril 685–690 ° C, valamiskiirus on 190-21mm/min ja jahutusvee rõhk on 0,147-0,196MPA.

Valamiskiirus on võrdeline ruudukujulise lineaarse valuplokiga:
Vd = k, kus v on valamiskiirus, mm/min või m/h; D on valuploki sektsiooni külgpikkus, mm või m; K on püsiv väärtus, m2/h, tavaliselt 1,2 ～ 1,5.

Vertikaalne poolkontsentlik valamine on järjestikune kristallimismeetod. Pärast sulami alumiiniumi sisenemist valami augu hakkab see kristalliseeruma alumisel plaadil ja vormi siseseinal. Kuna keskosa ja külgede jahutustingimused on erinevad, moodustab kristallimine madala kesk- ja kõrge perifeeria vorm. Šassii laskub püsiva kiirusega. Samal ajal süstitakse ülemist osa pidevalt vedela alumiiniumiga, nii et tahke alumiiniumi ja vedela alumiiniumi vahel on pooleldi liidetud tsoon. Kuna alumiiniumvedelik kahaneb kondenseerumisel ja kristallisaatori siseseinal on määrdeõli kiht, kui šassii laskub, väljub tahkestatud alumiinium kristallisaarist. Kristallisaatori alumises osas on jahutavate veeavade ring ja jahutusvett saab pihustada, kuni see on pääsenud. Alumiiniumvalu pind on sekundaarse jahutamiseni, kuni kogu traadi valuplokk on valatud.

Järjestikune kristalliseerumine võib luua suhteliselt rahuldavad tahkumistingimused, mis on kasulik kristalliseerumise tera suurusele, mehaanilistele omadustele ja elektrijuhtivusele. Võrdleva valuploki kõrguses ei ole mehaanilistes omadustes erinevusi, segregatsioon on samuti väike, jahutuskiirus kiirem ja saada väga peen kristallstruktuur.

Alumiiniumtraadi valuploki pind peaks olema lame ja sile, räbuvaba, pragude, pooride jms. Pinna pragude pikkus ei tohiks ületada 1,5 mm, pinnal olevate räbu ja katuseharja kortsude sügavus ei tohiks ületada 2 mm ning sektsioonil ei tohiks olla praod, poorid ja räbu. Pole rohkem kui 5 räbu lisamist vähem kui 1 mm.

Alumiiniumtraadi valuplokkide peamised defektid on:

① Praod. Põhjus on see, et sula alumiiniumi temperatuur on liiga suur, kiirus on liiga kiire ja jääkpinge suureneb; Ränisisaldus sula alumiiniumist on suurem kui 0,8%ja moodustub sama alumiiniumi ja räni sulamine ning seejärel tekivad teatud kogus vaba räni, mis suurendab metalli termilist pragunemisomadust: või jahutava vee kogus on ebapiisav. Kui vormi pind on kare või ei kasuta määrdeainet, pragunevad ka valuploki pind ja nurgad.

② Riigu kaasamine. Räbu lisamine alumiiniumtraadi valuploki pinnale on põhjustatud sula alumiiniumi kõikumisest, oksiidkile rebendist sula alumiiniumi pinnal ja pinna pinnal siseneva pinnale. Mõnikord võib määrdeõli ka räbu tuua. Sisse sisemise kaasamise põhjustab sula alumiiniumi madal temperatuur, kõrge viskoossus, räbu võimetus ajas hõljuda või sulami alumiiniumi taseme sagedased muutused valamise ajal.

③Cold sektsioon. Külma barjääri moodustumist põhjustavad peamiselt vormi alumiiniumi taseme liigsed kõikumised, vähese valamise temperatuuri, liiga aeglase valamiskiiruse või valamismasina vibratsiooni ja ebaühtlase tilka.

④ Stoma. Siin nimetatud poorid viitavad väikestele pooridele, mille läbimõõt on alla 1 mm. Selle põhjuseks on see, et valamistemperatuur on liiga kõrge ja kondensatsioon on liiga kiire, nii et alumiiniumvedelikus sisalduv gaas ei pääse aja jooksul ja pärast tahkestamist kogutakse väikesed mullid, et moodustada valuplokki.

⑤ Pind on kare. Kuna kristallisaatori sisesein ei ole sile, pole määrimisefekt hea ja rasketel juhtudel moodustuvad kristalli pinna alumiiniumkasvajad. Või kuna raua ja räni suhe on liiga suur, ebaühtlase jahutuse põhjustatud segregatsiooni nähtus.

⑥ alumiiniumi ja uuesti analüüsi. Peamine põhjus on operatsiooniprobleem ja tõsine võib põhjustada ka sõlmi.

Valatud alumiiniumist räni (al-Si) sulami pealekandmine
Alumiinium-Silicon (Al-Si) sulam, SI massifraktsioon on üldiselt 4%~ 22%. Kuna Al-Si sulamil on suurepärased valamisomadused, näiteks hea voolavus, hea õhutihedus, väike kokkutõmbumine ja vähese soojuse suundumus, on pärast modifitseerimist ja kuumtöötlust, sellel on head mehaanilised omadused, füüsikalised omadused, korrosioonikindlus ja keskmise töötlemise omadused. See on kõige mitmekülgsem ja mitmekülgsem valatud alumiiniumisulamist. Siin on mõned näited kõige sagedamini kasutatavatest:

(1) ZL101 (a) sulami ZL101 sulamil on hea õhutihedus, voolavus ja termiline pragude vastupidavus, mõõdukad mehaanilised omadused, keevituste jõudlus ja korrosioonikindlus, lihtne kompositsioon, lihtne valamine ja sobiv erinevateks valamismeetodiks. ZL101 sulamit on kasutatud keerukate osade jaoks, mis kannavad mõõdukaid koormusi, näiteks õhusõidukite osad, instrumendid, instrumentide korpused, mootoriosad, auto- ja laevaosad, silindriplokid, pumbakehad, pidurikud ja elektriosad. Lisaks on ZL101 sulami põhjal rangelt kontrollitud lisandite sisu ja kõrgemate mehaaniliste omadustega ZL101A sulam saadakse valamistehnoloogia täiustamisega. Seda on kasutatud erinevate kooreosade, õhusõidukite pumbakehade, autokäigude ja kütteõli valamiseks. Karbi küünarnukid, lennukite tarvikud ja muud koormus kandvad osad.

(2) ZL102 sulami ZL102 sulamil on parim termiline pragunemiskindlus ja hea õhutihedus, samuti hea voolavus, seda ei saa kuumtöötlusega tugevdada ja sellel on madal tõmbetugevus. See sobib suurte ja õhukese seinaga keerukate osade valamiseks. Sobib suremiseks. Seda tüüpi sulamit kasutatakse peamiselt keerukate kujunditega õhukese seinaga valandite, näiteks erinevate instrumentide korpuste, autokorpuste, hambaseadmete, kolvite jne.

(3) ZL104 sulami ZL104 sulamil on hea õhutihedus, voolavus ja termiline pragude vastupidavus, kõrge tugevus, korrosioonikindlus, keevituste jõudlus ja lõike jõudlus, kuid madala soojustakistuse tugevus, mida on lihtne toota väikeste pooride tootmiseks, on protsess keerulisem. Seetõttu kasutatakse seda peamiselt suure suurusega liivametalli valamiste valmistamiseks, mis taluvad suurt koormust, näiteks käigukastid, silindriplokid, silindri peaklapid, rihmarattad, katteplaadi tööriistakastid ja muud lennukid, laevad ja autoosad.

(4) ZL105 sulami ZL105 sulamil on kõrged mehaanilised omadused, rahuldavad valamise jõudluse ja keevituste jõudluse, paremini lõikamise jõudluse ja soojustakistuse tugevuse kui ZL104 sulami, kuid madal plastilisus ja madal korrosiooni stabiilsus. See sobib erinevate valamismeetodite jaoks. Seda tüüpi sulamit kasutatakse peamiselt õhusõidukite, mootori liivavormide ja metallvormi valamise osade tootmiseks, mis kannavad raskeid koormusi, näiteks käigukastid, silindriplokid, hüdraulilised pumba korpused ja instrumendiosad, samuti laagrid ja muud masinaosad.

Valatud alumiiniumist tsingi (al-Zn) sulami rakendamine

Al-Zn sulamite puhul, kuna AL-is on Zn suure lahustuvuse tõttu, kui AL-ile lisatakse Zn massifraktsiooniga üle 10%, saab sulami tugevust märkimisväärselt parandada. Ehkki seda tüüpi sulamil on kõrge loodusliku vananemise tendents ja kõrge tugevuseta võib saada ilma kuumtöötluseta, on seda tüüpi sulami puudused kehv korrosioonikindlus, kõrge tihedus ja kuum pragunemine kergesti valamise ajal. Seetõttu kasutatakse seda tüüpi sulamit peamiselt valatud instrumentide korpuse osade tootmiseks.

Tavaliste valatud al-Zni sulamite omadused ja rakendused on järgmised:

(1) ZL401 sulami ZL401 sulamil on keskmise valamise jõudlus, väike kokkutõmbumisõõnsus ja kuum pragunemis kalduvus, hea keevitusjõudlus ja lõike jõudlus, kõrge tugevus valatud olekus, kuid madal plastilisus, kõrge tihedus ja halb korrosioonikindlus. ZL401 sulamit kasutatakse peamiselt mitmesuguste rõhuvalude jaoks, töötemperatuur ei ületa 200 kraadi Celsiuse ning auto- ja õhusõidukite osade struktuur ja kuju on keeruline.

(2) ZL402 sulami ZL402 sulamil on keskmise valamise jõudlus, hea voolavus, mõõdukas õhukindlus, termiline pragude vastupidavus, hea lõikamisvõime, suure mehaanilise omaduste ja mõju tugevus AS-valatud olekus, kuid suure tihedusega, protsessi sulatamine on keeruline ja seda kasutatakse peamiselt agikultuursete tööriistade, tööriistade, tööriistade, raadio-tööriistade, raadiosalvede jaoks, raadiosagenete jaoks, raadiosagenejad, raadioveokid, raadioveokid, raadiod, raadiod, raadioveokite jaoks Pistons.
Valatud alumiiniummagneesiumi (Al-Mg) sulami pealekandmine

Mg massifraktsioon Al-Mg sulamis on 4%~ 11%. Sulamil on madal tihedus, kõrge mehaanilised omadused, suurepärane korrosioonikindlus, hea lõike jõudlus ning hele ja ilus pind. Seda tüüpi sulami keerukate sulamis- ja valamisprotsesside tõttu kasutatakse seda lisaks korrosioonikindla sulami kasutamisele ka kaunistamiseks ka sulamina. Tavaliste valatud al-Mg sulamite omadused ja rakendused on järgmised.

(1) ZL301 sulami ZL301 sulamil on kõrge tugevus, hea pikenemine, suurepärane lõike jõudlus, hea keevitatavus, saab anodeerida ja vibreerida. Puuduseks on see, et sellel on kalduvus mikroskoopiliselt lahti ja seda on keeruline valada. ZL301 sulamit. Seda kasutatakse suure koormuse all olevate osade tootmiseks, töötemperatuuril alla 150 kraadi, ning töötades atmosfääris ja merevees, näiteks raamid, tugiteenused, vardad ja aksessuaarid.

(2) ZL303 sulami ZL303 sulamil on hea korrosioonikindlus, hea keevitatavus, hea lõike jõudlus, lihtne poleerimine, vastuvõetav valamise jõudlus, madalad mehaanilised omadused, seda ei saa kuumtöötlusega tugevdada ja tal on kalduvus moodustada kokkutõmbumisaugud. Seda kasutatakse laialdaselt die valamist. Seda tüüpi sulamit kasutatakse peamiselt keskmise koormusega osade jaoks korrosiooni või osade toimimisel külma atmosfääri ja töötemperatuuri korral, mis ei ületa 200 kraadi, näiteks merelaevade osad ja masinakestad.

(3) ZL305 sulamist ZL305 sulamist lisatakse peamiselt Zn-ga Al-Mg sulami alusel, et kontrollida looduslikku vananemist, parandada tugevust ja stressi korrosioonikindlust, neil on head põhjalikud mehaanilised omadused ning vähendada sulami oksüdeerumist, poorsust ja pooridefekte. Seda tüüpi sulamit kasutatakse peamiselt suure koorma, töötemperatuuri jaoks alla 100 kraadi Celsiuse ja atmosfääris või merevees töötavad kõrge söövitavad osad, näiteks merelaevade osad.
Sissejuhatus alumiiniumist valuplokiteadmistesse
Alumiiniumplok Remrelting-15kg, 20 kg (≤99,80%Al):
T-kujuline alumiiniumvange-500 kg, 1000 kg (≤99,80%Al):
Kõrge puhtusega alumiiniumist valuplokid-10kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Alumiiniumsulami valuplot-10kg, 15 kg (al-si, al-cu, al-mg);
Plaatide valuplokk-500 ～ 1000 kg (plaadi valmistamiseks);
Ümmargused spindlid-30 ～ 60 kg (traadi joonistamiseks).

Lisateavet link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Võrdlusallikas: Internet
Kohustustest loobumine: selles artiklis sisalduv teave on mõeldud ainult otsese otsuste tegemise ettepanekuna. Kui te ei kavatse oma seaduslikke õigusi rikkuda, võtke meiega õigel ajal ühendust.