Thôi nhôm là gì?

Thôi nhôm là gì?

Nhôm là một kim loại trắng bạc và đứng thứ ba trong lớp vỏ trái đất sau oxy và silicon. Mật độ của nhôm tương đối nhỏ, chỉ 34,61% sắt và 30,33% đồng, do đó, nó còn được gọi là kim loại nhẹ. Nhôm là một loại kim loại màu không có nước có sản lượng và mức tiêu thụ chỉ đứng thứ hai sau thép trên thế giới. Vì nhôm là nhẹ, nó thường được sử dụng trong sản xuất đất, biển và xe không khí như ô tô, xe lửa, tàu điện ngầm, tàu, máy bay, tên lửa và tàu vũ trụ để giảm trọng lượng của nó và tăng tải. Các nguyên liệu thô trong ngành công nghiệp hàng ngày của chúng tôi được gọi là thỏi nhôm. Theo tiêu chuẩn quốc gia (GB/T 1196-2008), chúng nên được gọi là "thỏi nhôm để làm lại", nhưng mọi người đều quen gọi chúng là "thỏi nhôm". Nó được sản xuất bằng cách điện phân sử dụng alumina-cryolite. Sau khi các thỏi nhôm nhập các ứng dụng công nghiệp, có hai loại chính: hợp kim nhôm đúc và hợp kim nhôm bị biến dạng. Hợp kim nhôm và nhôm là nhôm đúc được sản xuất bằng phương pháp đúc; Hợp kim nhôm và nhôm bị biến dạng là các sản phẩm nhôm được xử lý được sản xuất bởi các phương pháp xử lý áp lực: tấm, dải, lá, ống, thanh, hình dạng, dây và rèn. Theo tiêu chuẩn quốc gia, "Ingots nhôm làm lại được chia thành 8 lớp theo thành phần hóa học, là AL99,90, AL99,85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E. Một số người gọi nhôm "A00", thực sự là nhôm với độ tinh khiết 99,7%, được gọi là "nhôm tiêu chuẩn" trên thị trường London. Tiêu chuẩn kỹ thuật của đất nước chúng tôi trong những năm 1950 đến từ Liên Xô cũ. "A00" là thương hiệu Nga trong các tiêu chuẩn quốc gia của Liên Xô. "A" là một lá thư tiếng Nga, không phải tiếng Anh "A" hay "A" của bảng chữ cái ngữ âm Trung Quốc. Nếu nó phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, sẽ chính xác hơn khi gọi "nhôm tiêu chuẩn". Nhôm tiêu chuẩn là một thỏi nhôm chứa 99,7% nhôm, được đăng ký trên thị trường London.

Thang điểm bằng nhôm được sản xuất như thế nào
Quá trình đúc thỏi nhôm sử dụng nhôm nóng chảy để tiêm vào khuôn, và sau khi nó được lấy ra sau khi được làm mát vào một tấm đúc, quá trình tiêm là một bước quan trọng cho chất lượng của sản phẩm. Quá trình đúc cũng là quá trình vật lý của việc kết tinh nhôm chất lỏng thành nhôm rắn.
Dòng chảy trong quá trình đúc các thỏi nhôm gần như sau: ngots nhôm nhôm khai thác nhôm-nhôm-nhôm-nhôm-nhôm-nhôm để hoàn thành sản phẩm được hoàn thành Thường đã hoàn thành kiểm tra sản phẩm được hoàn thành kiểm tra sản phẩm

Các phương pháp đúc thường được sử dụng được chia thành đúc liên tục và đúc liên tục theo chiều dọc

Đúc liên tục

Đúc liên tục có thể được chia thành đúc lò hỗn hợp và đúc bên ngoài. Tất cả sử dụng máy đúc liên tục. Trộn đúc lò là quá trình đúc nhôm nóng chảy vào lò trộn, và chủ yếu được sử dụng để sản xuất thỏi nhôm để làm lại và đúc hợp kim. Đúc bên ngoài được thực hiện trực tiếp từ muôi đến máy đúc, chủ yếu được sử dụng khi thiết bị đúc không thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất hoặc chất lượng của các vật liệu đến quá kém để được đưa trực tiếp vào lò. Vì không có nguồn làm nóng bên ngoài, nên cần có muôi có nhiệt độ nhất định, thường nằm trong khoảng từ 690 ° C đến 740 ° C vào mùa hè và 700 ° C đến 760 ° C vào mùa đông để đảm bảo thỏi nhôm có hình dạng tốt hơn.

Để đúc trong lò trộn, các thành phần trước tiên phải được trộn, sau đó đổ vào lò trộn, khuấy đều, và sau đó được thêm vào thông lượng để tinh chế. Ingot hợp kim đúc phải được làm rõ trong hơn 30 phút, và xỉ có thể được đúc sau khi làm rõ. Trong quá trình đúc, mắt lò của lò trộn được căn chỉnh với khuôn thứ hai và thứ ba của máy đúc, có thể đảm bảo một mức độ di chuyển nhất định khi dòng chất lỏng thay đổi và khuôn được thay đổi. Mắt lò và máy đúc được kết nối với giặt. Tốt hơn là có một rửa ngắn hơn, có thể làm giảm quá trình oxy hóa nhôm và tránh xoáy và bắn tung tóe. Khi máy đúc được dừng trong hơn 48 giờ, khuôn sẽ được làm nóng trước trong 4 giờ trước khi khởi động lại. Nhôm nóng chảy chảy vào khuôn thông qua máy giặt và màng oxit trên bề mặt nhôm nóng chảy được loại bỏ bằng một cái xẻng, được gọi là xỉ. Sau khi một khuôn được lấp đầy, giặt được chuyển sang khuôn tiếp theo và máy đúc tiến lên liên tục. Các khuôn tiến bộ theo trình tự, và nhôm nóng chảy dần dần hạ xuống. Khi nó đến giữa máy đúc, nhôm nóng chảy đã hóa rắn thành các thỏi nhôm, được đánh dấu bằng một số lượng tan chảy bởi máy in. Khi thỏi nhôm lên đến đỉnh của máy đúc, nó đã hoàn toàn củng cố thành một thỏi nhôm. Tại thời điểm này, khuôn được lật, và thỏi nhôm được đẩy ra khỏi khuôn, và rơi vào xe đẩy nhận trong thỏi tự động, được tự động xếp chồng lên nhau và đi kèm để trở thành thỏi nhôm đã hoàn thành. Máy đúc được làm mát bằng cách phun nước, nhưng nước phải được cung cấp sau khi máy đúc đã được bật cho một cuộc cách mạng đầy đủ. Mỗi tấn nhôm nóng chảy tiêu thụ khoảng 8-10t nước và cần có một quạt gió để làm mát bề mặt vào mùa hè. Thôi là một khuôn đúc phẳng, và hướng hóa rắn của nhôm nóng chảy là từ dưới lên trên, và phần giữa của phần trên cuối cùng, để lại một sự co rút hình rãnh. Thời gian hóa rắn và điều kiện của từng phần của thỏi nhôm không giống nhau, vì vậy thành phần hóa học của nó cũng sẽ khác nhau, nhưng nó phù hợp với tiêu chuẩn nói chung.

Những khiếm khuyết phổ biến của các thỏi nhôm để làm lại là:

Stoma. Lý do chính là nhiệt độ đúc quá cao, nhôm nóng chảy có chứa nhiều khí hơn, bề mặt của thỏi nhôm có nhiều lỗ chân lông (lỗ kim), bề mặt tối và các vết nứt nóng xảy ra trong trường hợp nghiêm trọng.
② Bao gồm xỉ. Lý do chính là việc đánh bóng không sạch sẽ, dẫn đến bao gồm xỉ trên bề mặt; Thứ hai là nhiệt độ của nhôm nóng chảy quá thấp, gây ra sự bao gồm xỉ bên trong.
③pripple và flash. Lý do chính là hoạt động không tốt, thỏi nhôm quá lớn hoặc máy đúc không chạy trơn tru.
Vết nứt. Các vết nứt lạnh chủ yếu là do nhiệt độ đúc quá thấp, làm cho các tinh thể thỏi nhôm không dày đặc, gây ra sự lỏng lẻo và thậm chí các vết nứt. Vết nứt nhiệt được gây ra bởi nhiệt độ đúc cao.
Sự phân biệt các thành phần. Chủ yếu là do trộn không đều khi đúc hợp kim.

Đúc bán liên tục dọc

Đúc bán liên tục dọc chủ yếu được sử dụng để sản xuất thỏi dây nhôm, thỏi tấm và các hợp kim bị biến dạng khác nhau để xử lý hồ sơ. Nhôm nóng chảy được đổ vào lò trộn sau khi lô. Do các yêu cầu đặc biệt của dây, tấm trung gian Al-B phải được thêm vào để loại bỏ titan và vanadi (thỏi dây) khỏi nhôm nóng chảy trước khi đúc; Các tấm phải được thêm vào với hợp kim Al-B-B (Ti5%B1%) để điều trị sàng lọc. Làm cho tổ chức bề mặt tốt. Thêm 2# tác nhân tinh chế vào hợp kim magiê cao, số tiền là 5%, khuấy đều, sau khi đứng trong 30 phút, loại bỏ cặn bã, sau đó đúc. Nhấc khung gầm của máy đúc trước khi đúc, và thổi bay độ ẩm trên khung gầm bằng không khí nén. Sau đó nâng tấm đế vào tinh thể, thoa một lớp dầu bôi trơn vào thành bên trong của chất kết tinh, đặt một ít nước làm mát vào áo nước, đặt tấm phân phối khô và được làm nóng trước, tự động điều chỉnh phích cắm và giặt, để tấm phân phối được đặt ở trung tâm của chất kết tinh. Khi bắt đầu đúc, nhấn phích cắm điều chỉnh tự động bằng tay để chặn vòi phun, cắt mở mắt lò của lò trộn và để chất lỏng nhôm chảy vào tấm phân phối qua giặt. Khi chất lỏng nhôm đạt 2/5 trong tấm phân phối, giải phóng tự động điều chỉnh phích cắm sao cho nhôm nóng chảy chảy vào tinh thể và nhôm nóng chảy được làm mát trên khung gầm. Khi chất lỏng bằng nhôm đạt mức cao 30 mm trong tinh thể, khung gầm có thể được hạ xuống và nước làm mát sẽ bắt đầu được gửi. Phích cắm điều chỉnh tự động điều khiển dòng chảy cân bằng của chất lỏng nhôm vào tinh thể và giữ chiều cao của chất lỏng nhôm trong chất kết tinh không thay đổi. Màng cặn và màng oxit trên bề mặt nhôm nóng chảy nên được loại bỏ kịp thời. Khi chiều dài của thỏi nhôm là khoảng 6m, chặn mắt lò, tháo tấm phân phối, dừng nguồn nước sau khi chất lỏng nhôm được củng cố hoàn toàn, tháo áo nước, lấy thỏi nhôm đúc bằng cần cẩu monorail và đặt nó vào máy cưa. Trong quá trình đúc, nhiệt độ của nhôm nóng chảy trong lò trộn được duy trì ở 690-7L0 ° C, nhiệt độ của nhôm nóng chảy trong tấm phân phối được duy trì ở 685-690 ° C, tốc độ đúc là 190-21omm/phút.

Tốc độ đúc tỷ lệ thuận với thỏi tuyến tính với một phần vuông:
Vd = k trong đó v là tốc độ đúc, mm/phút hoặc m/h; D là chiều dài bên của phần thỏi, mm hoặc m; K là giá trị không đổi, M2/H, thường là 1,2 ～ 1,5.

Đúc bán liên tục dọc là một phương pháp kết tinh tuần tự. Sau khi nhôm nóng chảy vào lỗ đúc, nó bắt đầu kết tinh trên tấm dưới cùng và thành bên trong của khuôn. Bởi vì các điều kiện làm mát của trung tâm và các cạnh là khác nhau, nên sự kết tinh tạo thành một dạng của ngoại vi trung bình và cao. Khung xe xuống ở tốc độ không đổi. Đồng thời, phần trên được tiêm liên tục bằng nhôm chất lỏng, do đó có một vùng bán được hòa tan giữa nhôm rắn và nhôm lỏng. Bởi vì chất lỏng nhôm co lại khi nó ngưng tụ, và có một lớp dầu bôi trơn trên thành bên trong của chất kết tinh, khi khung gầm xuống, nhôm hóa rắn thoát ra khỏi tinh thể. Có một vòng các lỗ nước làm mát ở phần dưới của chất kết tinh, và nước làm mát có thể được phun cho đến khi nó thoát ra. Bề mặt của thỏi nhôm phải được làm mát thứ cấp cho đến khi toàn bộ thỏi dây được đúc.

Tinh thể tuần tự có thể thiết lập các điều kiện hóa rắn tương đối thỏa đáng, có lợi cho kích thước hạt, tính chất cơ học và độ dẫn điện của quá trình kết tinh. Không có sự khác biệt về tính chất cơ học theo hướng chiều cao của thỏi so sánh, sự phân tách cũng nhỏ, tốc độ làm mát nhanh hơn và có thể thu được cấu trúc tinh thể rất mịn.

Bề mặt của thỏi dây nhôm phải bằng phẳng và mịn, không có xỉ, vết nứt, lỗ chân lông, v.v., chiều dài của các vết nứt bề mặt không được vượt quá 1,5mm, độ sâu của xỉ và nếp nhăn trên bề mặt không được vượt quá 2 mm, và phần không nên có vết nứt, lỗ chân lông. Không có quá 5 bao gồm xỉ nhỏ hơn 1mm.

Các khiếm khuyết chính của thỏi dây nhôm là:

Vết nứt. Lý do là nhiệt độ của nhôm nóng chảy quá cao, tốc độ quá nhanh và ứng suất dư được tăng lên; Hàm lượng silicon trong nhôm nóng chảy lớn hơn 0,8%, và cùng sự tan chảy của nhôm và silicon được hình thành, và sau đó một lượng silicon tự do nhất định được tạo ra, làm tăng tính chất nứt nhiệt của kim loại: hoặc lượng nước làm mát là không đủ. Khi bề mặt của khuôn thô hoặc không sử dụng chất bôi trơn, bề mặt và các góc của thỏi cũng sẽ bị nứt.

② Bao gồm xỉ. Sự bao gồm xỉ trên bề mặt của thỏi dây nhôm được gây ra bởi sự dao động của nhôm nóng chảy, vỡ màng oxit trên bề mặt nhôm nóng chảy và cặn ở bề mặt đi vào bên của tập thỏi. Đôi khi dầu bôi trơn cũng có thể mang lại một số xỉ. Bao gồm xỉ bên trong là do nhiệt độ thấp của nhôm nóng chảy, độ nhớt cao, không có khả năng của xỉ để nổi kịp thời hoặc thay đổi thường xuyên của mức nhôm nóng chảy trong quá trình đúc.

Khoang. Sự hình thành của hàng rào lạnh chủ yếu là do sự dao động quá mức về mức độ nhôm nóng chảy trong khuôn, nhiệt độ đúc thấp, tốc độ đúc chậm quá mức hoặc độ rung và giảm không đồng đều của máy đúc.

Stoma. Các lỗ chân lông được đề cập ở đây đề cập đến các lỗ nhỏ có đường kính dưới 1 mm. Lý do cho điều này là nhiệt độ đúc quá cao và sự ngưng tụ quá nhanh, do đó khí chứa trong chất lỏng nhôm không thể thoát ra kịp thời và sau khi hóa rắn, các bong bóng nhỏ được thu thập để tạo thành lỗ chân lông trong thỏi.

Bề mặt là thô. Bởi vì thành bên trong của chất tinh thể không mịn, hiệu ứng bôi trơn không tốt và các khối u nhôm trên bề mặt tinh thể được hình thành trong trường hợp nghiêm trọng. Hoặc bởi vì tỷ lệ sắt so với silicon quá lớn, hiện tượng phân tách gây ra bởi sự làm mát không đồng đều.

⑥leakage của nhôm và phân tích lại. Lý do chính là vấn đề hoạt động, và vấn đề nghiêm trọng cũng có thể gây ra các nốt.

Áp dụng hợp kim Silicon (Al-Si) bằng nhôm đúc
Hợp kim nhôm-silicon (Al-SI), phần khối lượng của SI thường là 4%~ 22%. Bởi vì hợp kim Al-Si có đặc tính đúc tuyệt vời, chẳng hạn như tính lưu động tốt, độ kín không khí tốt, co rút nhỏ và xu hướng nhiệt thấp, sau khi sửa đổi và xử lý nhiệt, nó có tính chất cơ học tốt, tính chất vật lý, khả năng chống ăn mòn và tính chất gia công trung bình. Nó là loại hợp kim nhôm đúc đa năng và linh hoạt nhất. Dưới đây là một số ví dụ về những cái được sử dụng phổ biến nhất:

. Hợp kim ZL101 đã được sử dụng cho các bộ phận phức tạp chịu tải trọng vừa phải, chẳng hạn như các bộ phận máy bay, dụng cụ, vỏ dụng cụ, bộ phận động cơ, bộ phận ô tô và tàu, khối xi lanh, thân máy bơm, trống phanh và các bộ phận điện. Ngoài ra, dựa trên hợp kim ZL101, hàm lượng tạp chất được kiểm soát nghiêm ngặt và hợp kim ZL101A có tính chất cơ học cao hơn có được bằng cách cải thiện công nghệ đúc. Nó đã được sử dụng để đúc các bộ phận vỏ khác nhau, thân máy máy bay, hộp số ô tô và dầu nhiên liệu. Hộp khuỷu tay, phụ kiện máy bay và các bộ phận chịu tải khác.

. Nó phù hợp để đúc các bộ phận phức tạp lớn và mỏng. Thích hợp để đúc. Loại hợp kim này chủ yếu được sử dụng để chịu được các vật đúc có tường mỏng tải thấp với các hình dạng phức tạp, như vỏ dụng cụ khác nhau, vỏ ô tô, thiết bị nha khoa, piston, v.v.

. Do đó, nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các vật đúc kim loại cát có kích thước lớn chịu được tải trọng cao, chẳng hạn như vỏ truyền, khối xi lanh, van đầu xi lanh, bánh xe đai, hộp công cụ tấm và các máy bay khác, tàu và các bộ phận ô tô.

. Nó phù hợp cho các phương pháp đúc khác nhau. Loại hợp kim này chủ yếu được sử dụng để sản xuất máy bay, khuôn cát động cơ và các bộ phận đúc khuôn kim loại chịu tải trọng nặng, như vỏ truyền, khối xi lanh, vỏ bơm thủy lực và các bộ phận dụng cụ, cũng như hỗ trợ mang và các bộ phận máy khác.

Áp dụng hợp kim bằng nhôm cast (AL-ZN)

Đối với các hợp kim AL-Zn, do độ hòa tan cao của Zn trong AL, khi Zn với phần khối lượng hơn 10% được thêm vào AL, độ bền của hợp kim có thể được cải thiện đáng kể. Mặc dù loại hợp kim này có xu hướng lão hóa tự nhiên cao và độ bền cao có thể thu được mà không cần xử lý nhiệt, nhưng nhược điểm của loại hợp kim này là khả năng chống ăn mòn kém, mật độ cao và nứt dễ dàng trong quá trình đúc. Do đó, loại hợp kim này chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận vỏ dụng cụ đúc.

Các đặc điểm và ứng dụng của hợp kim Cast Cast AL-ZN phổ biến như sau:

. Hợp kim ZL401 chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận đúc áp suất khác nhau, nhiệt độ làm việc không vượt quá 200 độ C, và cấu trúc và hình dạng của các bộ phận ô tô và máy bay rất phức tạp.

(2) Hợp kim ZL402 hợp kim ZL402 có hiệu suất đúc trung bình, tính lưu động tốt, chặt không khí vừa phải, khả năng chống nứt nhiệt, hiệu suất cắt tốt, tính chất cơ học cao và độ dẻo của máy bay, nhưng các bộ dụng cụ được sử dụng pistons.
Áp dụng hợp kim magiê nhôm đúc (AL-MG)

Tỷ lệ khối lượng của Mg trong hợp kim Al-MG là 4%~ 11%. Hợp kim có mật độ thấp, tính chất cơ học cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, hiệu suất cắt tốt và bề mặt sáng và đẹp. Tuy nhiên, do các quá trình đúc và đúc phức tạp của loại hợp kim này, ngoài việc được sử dụng làm hợp kim chống ăn mòn, nó còn được sử dụng như một hợp kim để trang trí. Các đặc điểm và ứng dụng của các hợp kim AL-MG phổ biến như sau.

. Nhược điểm là nó có xu hướng lỏng lẻo về mặt kính hiển vi và rất khó sử dụng. Hợp kim ZL301 Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có khả năng chống ăn mòn cao dưới tải trọng cao, nhiệt độ làm việc dưới 150 độ C, và làm việc trong khí quyển và nước biển, như khung, hỗ trợ, que và phụ kiện.

. Nó được sử dụng rộng rãi đúc chết. Loại hợp kim này chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận tải trung bình dưới tác dụng ăn mòn hoặc các bộ phận trong khí quyển lạnh và nhiệt độ vận hành không vượt quá 200 độ C, chẳng hạn như các bộ phận tàu biển và vỏ máy.

. Loại hợp kim này chủ yếu được sử dụng cho nhiệt độ tải cao, làm việc dưới 100 độ C, và các bộ phận ăn mòn cao hoạt động trong khí quyển hoặc nước biển, chẳng hạn như các bộ phận trong tàu biển.
Giới thiệu về kiến ​​thức thỏi nhôm
Thôi nhôm để làm lại-15kg, 20kg (≤99,80%Al):
Thôi nhôm hình chữ T-500kg, 1000kg (≤99,80%Al):
Ingots nhôm tinh khiết cao-10kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% Al);
IngoT hợp kim nhôm-10kg, 15kg (al--si, al--cu, al-mg);
Tấm thỏi-500 ～ 1000kg (để làm tấm);
Vòng trục tròn-30 ～ 60kg (cho vẽ dây).

Liên kết chi tiết hơn:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Nguồn tham khảo: Internet
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Thông tin trong bài viết này chỉ để tham khảo, không phải là một đề xuất ra quyết định trực tiếp. Nếu bạn không có ý định vi phạm các quyền hợp pháp của mình, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi kịp thời.