Què és el lingot d'alumini?

Què és el lingot d'alumini?

L’alumini és un metall blanc de plata i ocupa el tercer lloc a l’escorça terrestre després d’oxigen i silici. La densitat d’alumini és relativament petita, només el 34,61% del ferro i el 30,33% de coure, de manera que també s’anomena metall lleuger. L’alumini és un metall no ferrós que la producció i el consum són només a l’acer al món. Com que l’alumini és lleuger, sovint s’utilitza en la fabricació de vehicles de terra, mar i aire com ara automòbils, trens, metro, vaixells, avions, coets i naus espacials per reduir el seu pes i augmentar la càrrega. Les matèries primeres de la nostra indústria diària s’anomenen lingots d’alumini. Segons la National Standard (GB/T 1196-2008), haurien de ser anomenats "lingots d'alumini per a la memòria", però tothom està acostumat a anomenar-los "lingots d'alumini". És produït per electròlisi mitjançant alumina-cryolita. Després que els lingots d'alumini entrin en aplicacions industrials, hi ha dues categories principals: aliatges d'alumini colat i aliatges deformats d'alumini. Els aliatges d'alumini i alumini de repartiment són foses d'alumini produïdes per mètodes de colada; Els aliatges d’alumini deformats i d’alumini són productes d’alumini processats produïts per mètodes de processament de pressió: plaques, tires, làmines, tubs, varetes, formes, cables i forjaments. Segons la National Standard, "Els linots d'alumini remelts es divideixen en 8 graus segons la composició química, que són Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. Algunes persones anomenen "a00" alumini, que en realitat és d'alumini amb una puresa del 99,7%, que s'anomena "alumini estàndard" al mercat de Londres. Els estàndards tècnics del nostre país a la dècada de 1950 provenien de l’antiga Unió Soviètica. "A00" és la marca russa en els estàndards nacionals de la Unió Soviètica. "A" és una lletra russa, no l'anglès "a" o el "a" de l'alfabet fonètic xinès. Si està en línia amb els estàndards internacionals, és més exacte anomenar "alumini estàndard". L’alumini estàndard és un lingot d’alumini que conté un 99,7% d’alumini, que es registra al mercat de Londres.

Com es fan els lingots d'alumini
El procés de càsting d’alumini utilitza alumini fos per injectar -se al motlle i, després que es tregui després d’haver -se refredat en una llosa de fosa, el procés d’injecció és un pas clau per a la qualitat del producte. El procés de colada és també el procés físic de cristal·lització de l’alumini líquid en alumini sòlid.
El flux de procés de colada lingots d'alumini és aproximadament de la manera següent: Ingots d'alumini que es recullen els ingredients que es poden recórrer a la càrrega de la càrrega de la càrrega de la càrrega que es poden produir alumini que es va deixar caure a les picades d'ingredients que es pot produir a l'altura de l'ingrés a l'ingrés a la càrregues de la càrregues de la canya-cassing-cas del càsting-càsting a la cita-càsting-càsting-càsting-cas del càsting de la canya-càsting-càsting-càsting-càsting-càsting-cas del càrregues del càrregues de la càrrega de la càrrega de la càrrega de la càrrega de la càrrega de la càrrega d'ingredis a l'ingrés Inspecció de productes acabat per la inspecció de productes acabats de productes

Els mètodes de colada utilitzats habitualment es divideixen en colada contínua i colada semi-contínua vertical

Castura contínua

La colada contínua es pot dividir en colada de forns mixtes i colades externes. Tots utilitzen màquines de colada contínua. La barreja de fosa del forn és el procés de fosa d’alumini fos al forn de mescla i s’utilitza principalment per produir lingots d’alumini per remetre i colada aliatges. La colada exterior es realitza directament des de la canya fins a la màquina de colada, que s’utilitza principalment quan els equips de colada no poden complir els requisits de producció o la qualitat dels materials entrants és massa pobre per ser directament al forn. Com que no hi ha cap font de calefacció externa, cal que la cullera tingui una certa temperatura, generalment entre 690 ° C i 740 ° C a l'estiu i 700 ° C a 760 ° C a l'hivern per assegurar -se que el lingot d'alumini tingui un aspecte millor.

Per a la colada al forn de mescla, primer s’han de barrejar els ingredients, després abocar -los al forn de barreja, agitar uniformement i després afegir -los amb flux per perfeccionar -se. El lingot d’aliatge de colada s’ha d’aclarir durant més de 30 minuts i es pot llançar l’escòria després de l’aclariment. Durant la colada, l’ull del forn del forn de mescla s’alinea amb el segon i el tercer motlles de la màquina de fosa, cosa que pot assegurar un cert grau de mobilitat quan el flux de líquid canvia i el motlle es canvia. L’ull del forn i la màquina de fosa estan connectades amb un blanqueig. És millor tenir un blanqueig més curt, que pot reduir l’oxidació d’alumini i evitar vòrtex i esquitxades. Quan la màquina de colada s’atura durant més de 48 hores, el motlle s’hauria d’escalfar durant 4 hores abans de reiniciar. L’alumini fos flueix al motlle a través del blanqueig i la pel·lícula d’òxid a la superfície de l’alumini fos s’elimina amb una pala, que s’anomena escòria. Després d’omplir un motlle, el blanqueig es trasllada al següent motlle i la màquina de fosa avança contínuament. El motlle avança en seqüència i l’alumini fos es refreda gradualment. Quan arriba al centre de la màquina de colada, l’alumini fos s’ha solidificat en lingots d’alumini, marcats amb un número de fusió per la impressora. Quan el lingot d'alumini arriba a la part superior de la màquina de colada, s'ha solidificat completament en un lingot d'alumini. En aquest moment, el motlle es gira i el lingot d’alumini és expulsat del motlle i cau sobre el lingot automàtic que rep el carro, que s’apila automàticament i s’agrupa per l’apilador per convertir -se en el lingot d’alumini acabat. La màquina de colada es refreda ruixant aigua, però cal subministrar l’aigua després que la màquina de colada s’hagi activat per a una revolució completa. Cada tona d’alumini fos consumeix aproximadament 8-10T d’aigua i es requereix un bufador per al refredament de la superfície a l’estiu. El lingot és una fosa de motlle pla i la direcció de solidificació de l’alumini fos és de baix a dalt, i la meitat de la part superior es solidifica finalment, deixant una contracció en forma de ranura. El temps i les condicions de solidificació de cada part del lingot d’alumini no són els mateixos, de manera que la seva composició química també serà diferent, però s’ajusta a la norma en conjunt.

Els defectes habituals dels lingots d'alumini per a la remeltament són:

① estoma. El motiu principal és que la temperatura de colada és massa alta, l’alumini fos conté més gas, la superfície del lingot d’alumini té molts porus (forats), la superfície és fosca i es produeixen esquerdes calentes en casos greus.
② Inclusió de les escòries. El motiu principal és que l’escòria no està neta, donant lloc a la inclusió d’escòria a la superfície; El segon és que la temperatura de l’alumini fos és massa baixa, provocant inclusió interna d’escòria.
③Ripple i Flash. El motiu principal és que l’operació no està bé, l’ingot d’alumini és massa gran o la màquina de fosa no funciona sense problemes.
④ esquerdes. Les esquerdes fredes són causades principalment per una temperatura de colada massa baixa, cosa que fa que els cristalls de l’ingot d’alumini no siguin densos, provocant soltes i fins i tot esquerdes. Les esquerdes tèrmiques són causades per una alta temperatura de colada.
⑤ Segregació de components. Principalment causat per una barreja desigual quan es cola aliatge.

Casting semi-contínua vertical

El càsting semi-contínua vertical s'utilitza principalment per a la producció d'ingots de fil d'alumini, lingots de lloses i diversos aliatges deformats per a processament. L’alumini fos s’aboca al forn de mescla després de lots. A causa dels requisits especials dels cables, cal afegir la placa intermèdia al-B per eliminar el titani i el vanadi (lingots de fil) de l’alumini fos abans de la colada; Les lloses s’han d’afegir amb aliatge Al-Ti-B (Ti5%B1%) per al tractament de perfeccionament. Fer que l’organització superficial sigui fina. Afegiu 2# agent de refinament a l’aliatge de gran magnesi, la quantitat és del 5%, remeneu-ho uniformement, després de posar-se durant 30 minuts, traieu la pudor i després es posi. Aixequeu el xassís de la màquina de colada abans de llançar -lo i bufeu la humitat del xassís amb aire comprimit. A continuació, aixequeu la placa base al cristal·litzador, apliqueu una capa d’oli lubricant a la paret interior del cristal·litzador, poseu una mica d’aigua de refrigeració a la jaqueta d’aigua, poseu la placa de distribució seca i preescalfada, el tap i el blanqueig automàtic al lloc, de manera que la placa de distribució es troba al centre del cristal·litzador. Al començament de la colada, premeu el connector d’ajust automàtic amb la mà per bloquejar la boquilla, talleu l’ull del forn del forn de barreja i deixeu que el líquid d’alumini flueixi a la placa de distribució a través del blanqueig. Quan el líquid d’alumini arriba a 2/5 a la placa de distribució, allibereu l’ajust automàtic del tap de manera que l’alumini fos flueix al cristal·litzador i l’alumini fos es refreda al xassís. Quan el líquid d’alumini arriba a 30 mm d’alçada al cristal·litzador, es pot baixar el xassís i començarà a enviar l’aigua de refrigeració. El connector d’ajustament automàtic controla el flux equilibrat del líquid d’alumini al cristal·litzador i manté l’alçada del líquid d’alumini al cristal·litzador sense canvis. La pel·lícula de l’escorça i l’òxid a la superfície de l’alumini fos s’ha d’eliminar a temps. Quan la longitud del lingot d’alumini és d’uns 6m, bloqueja l’ull del forn, traieu la placa de distribució, atureu el subministrament d’aigua després que el líquid d’alumini estigui completament solidificat, traieu la jaqueta d’aigua, traieu el lingot d’alumini fosa amb una grua monorail i poseu -la a la màquina de serratge segons la mida necessària la va veure i preparar -se per al següent colada. Durant la colada, la temperatura de l’alumini fos al forn de mescla es manté a 690-7l0 ° C, la temperatura de l’alumini fos de la placa de distribució es manté a 685-690 ° C, la velocitat de colada és de 190-21omm/min i la pressió de l’aigua de refrigeració és de 0,147-0,196mpa.

La velocitat de colada és proporcional al lingot lineal amb una secció quadrada:
Vd = k on v és la velocitat de colada, mm/min o m/h; D és la longitud lateral de la secció del lingot, mm o m; K és el valor constant, m2/h, generalment 1,2 ～ 1,5.

El càsting semi-contínua vertical és un mètode de cristal·lització seqüencial. Després que l’alumini fos entra al forat de colada, comença a cristal·litzar -se a la placa inferior i a la paret interior del motlle. Com que les condicions de refrigeració del centre i dels costats són diferents, la cristal·lització forma una forma de perifèria mitjana baixa i alta. El xassís descendeix a una velocitat constant. Al mateix temps, la part superior s’injecta contínuament amb alumini líquid, de manera que hi ha una zona semi-solidificada entre l’alumini sòlid i l’alumini líquid. Com que el líquid d’alumini s’encongeix quan es condensa, i hi ha una capa d’oli lubricant a la paret interior del cristal·litzador, a mesura que el xassís descendeix, l’alumini solidificat surt del cristal·litzador. Hi ha un cercle de forats d’aigua de refrigeració a la part inferior del cristal·litzador i es pot polvoritzar l’aigua de refrigeració fins que s’hagi escapat. La superfície del lingot d'alumini està sotmesa a refrigeració secundària fins que es fixa tot el lingot de filferro.

La cristal·lització seqüencial pot establir condicions de solidificació relativament satisfactòries, que són beneficioses per a la mida del gra, les propietats mecàniques i la conductivitat elèctrica de la cristal·lització. No hi ha diferències en les propietats mecàniques en la direcció de l’altura del lingot comparatiu, la segregació també és petita, la velocitat de refrigeració és més ràpida i es pot obtenir una estructura de cristall molt fina.

La superfície del lingot de fil d’alumini ha de ser plana i llisa, lliure d’escòria, esquerdes, porus, etc., la longitud de les esquerdes de la superfície no ha de superar els 1,5 mm, la profunditat d’escòria i les arrugues de la cresta a la superfície no ha de superar els 2mm i la secció no ha de tenir esquerdes, porus i inclusions d’escòria. No hi ha més de 5 inclusions d’escòria inferior a 1 mm.

Els principals defectes dels lingots de fil d'alumini són:

① esquerdes. El motiu és que la temperatura de l’alumini fos és massa alta, la velocitat és massa ràpida i augmenta l’estrès residual; El contingut de silici de l’alumini fos és superior al 0,8%i es forma la mateixa fosa d’alumini i silici, i després es genera una certa quantitat de silici lliure, cosa que augmenta la propietat tèrmica del metall: o la quantitat d’aigua de refrigeració és insuficient. Quan la superfície del motlle és rugosa o no s’utilitza lubricant, la superfície i les cantonades del lingot també s’esquerden.

② Inclusió de les escòries. La inclusió de les escòries a la superfície del lingot de fil d’alumini és causada per la fluctuació de l’alumini fos, la ruptura de la pel·lícula d’òxid a la superfície de l’alumini fos i l’escorça a la superfície que entra al costat del lingot. De vegades, l’oli lubricant també pot aportar alguna escòria. La inclusió interna d’escòria és causada per la baixa temperatura de l’alumini fos, l’elevada viscositat, la incapacitat de l’escòria de surar en el temps o els canvis freqüents del nivell d’alumini fos durant la colada.

③Cold compartiment. La formació de la barrera del fred és causada principalment per fluctuacions excessives en el nivell d’alumini fos en el motlle, baixa temperatura de colada, velocitat de colada excessivament lenta o la vibració i la caiguda desigual de la màquina de colada.

④ estoma. Els porus esmentats aquí fan referència a porus petits amb un diàmetre inferior a 1 mm. El motiu d’això és que la temperatura de colada és massa alta i la condensació és massa ràpida, de manera que el gas contingut en el líquid d’alumini no es pot escapar en el temps i, després de la solidificació, es reuneixen petites bombolles per formar porus al lingot.

⑤ La superfície és rugosa. Com que la paret interior del cristal·litzador no és suau, l'efecte de lubricació no és bo i els tumors d'alumini a la superfície del cristall es formen en casos greus. O perquè la relació de ferro a silici és massa gran, el fenomen de segregació causat per un refredament desigual.

⑥Leakage d'alumini i reanàlisi. El motiu principal és el problema d’operació i el greu també pot provocar nòduls.

Aplicació d'aliatge de silici d'alumini (al-Si)
Aliatge d'alumini-silicon (al-Si), la fracció de massa de SI és generalment del 4%~ 22%. Com que aliatge Al-Si té excel·lents propietats de colada, com ara una bona fluïdesa, una bona estreta aire, una reducció petita i una baixa tendència a la calor, després de la modificació i el tractament tèrmic, té bones propietats mecàniques, propietats físiques, resistència a la corrosió i propietats de mecanitzat mitjà. És el tipus més versàtil i més versàtil d'aliatge d'alumini. A continuació, es mostren alguns exemples dels més utilitzats:

(1) ZL101 (a) Aliatge ZL101 Aliatge té una bona estreta aire, la fluïdesa i la resistència a la fissura tèrmica, les propietats mecàniques moderades, el rendiment de la soldadura i la resistència a la corrosió, la composició senzilla, la fosa fàcil i adequada per a diversos mètodes de fosa. L’aliatge ZL101 s’ha utilitzat per a parts complexes que porten càrregues moderades, com ara peces d’avions, instruments, carcasses d’instruments, peces del motor, peces d’automòbils i vaixells, blocs de cilindres, cossos de bomba, tambors de fre i peces elèctriques. A més, basant -se en l’aliatge ZL101, el contingut de la impuresa està estrictament controlat i s’obté l’aliatge ZL101A amb propietats mecàniques més elevades millorant la tecnologia de colada. S'ha utilitzat per llançar diverses peces de closca, cossos de bomba d'avions, caixes de canvis d'automòbils i combustible. Colzes de caixa, accessoris d’avions i altres peces de càrrega.

(2) L’aliatge ZL102 Aliatge ZL102 té la millor resistència a la fissura tèrmica i una bona estreta aire, així com una bona fluïdesa, no es poden reforçar amb el tractament tèrmic i té una baixa resistència a la tracció. És adequat per emetre parts complexes grans i de paret fina. Apte per al càsting de matrius. Aquest tipus d’aliatge s’utilitza principalment per suportar les foses de paret fina de baixa càrrega amb formes complexes, com ara diverses carcasses d’instruments, carcasses d’automòbils, equips dentals, pistons, etc.

(3) L’aliatge ZL104 Aliatge ZL104 té una bona estreta aire, la fluïdesa i la resistència a la fissura tèrmica, la resistència alta, la resistència a la corrosió, el rendiment de la soldadura i el rendiment de tall, però la baixa resistència a la calor, fàcil de produir porus petits, el procés és més complicat. Per tant, s’utilitza principalment per fabricar foses de metalls de sorra de mida gran que resisteixen càrregues elevades, com ara carcasses de transmissió, blocs de cilindres, vàlvules de cilindre, rodes de cinturó, caixes d’eines de placa i altres aeronaus, vaixells i peces d’automòbils.

(4) L’aliatge ZL105 Aliatge ZL105 té grans propietats mecàniques, rendiment satisfactori de colada i rendiment de soldadura, millor rendiment de tall i resistència a la calor que l’aliatge ZL104, però la baixa plasticitat i baixa estabilitat de corrosió. És adequat per a diversos mètodes de càsting. Aquest tipus d’aliatge s’utilitza principalment per produir avions, motlles de sorra del motor i peces de fosa de motlles metàl·lics que porten càrregues pesades, com ara carcasses de transmissió, blocs de cilindre, carcasses de bomba hidràuliques i peces d’instrument, així com suports de suport i altres peces de màquina.

Aplicació de l'aliatge d'alumini de colat (Al-Zn)

Per als aliatges Al-ZN, a causa de l’elevada solubilitat de Zn en Al, quan s’afegeix Zn amb una fracció de massa de més del 10% a AL, es pot millorar significativament la força de l’aliatge. Tot i que aquest tipus d’aliatge té una alta tendència envellida natural i es pot obtenir una gran resistència sense tractament tèrmic, els desavantatges d’aquest tipus d’aliatge són una mala resistència a la corrosió, alta densitat i esquerdes calentes durant la colada. Per tant, aquest tipus d’aliatge s’utilitza principalment per fabricar peces d’allotjament d’instruments diets.

Les característiques i les aplicacions dels aliatges del repartiment comú al-ZN són les següents:

(1) Aliatge ZL401 Aliatge ZL401 té un rendiment de colada mitjà, una petita cavitat de contracció i una tendència a la fissura calenta, un bon rendiment de soldadura i un rendiment de tall, una gran resistència en estat com a fosa, una baixa plasticitat, una alta densitat i una mala resistència a la corrosió. L’aliatge ZL401 s’utilitza principalment per a diverses parts de colada a pressió, la temperatura de treball no supera els 200 graus centígrads, i l’estructura i la forma de l’automòbil i les parts dels avions són complexes.

(2) Aliatge ZL402 Aliatge ZL402 té un rendiment de colada mitjana, bona fluïdesa, moderada hidromassitat aèria, resistència a les fissures tèrmiques, bon rendiment de tall, altes propietats mecàniques i duresa d’impacte en l’estat de la fosa, però una gran densitat, fosa del procés és complexa i s’utilitza principalment per a equips agrícoles, màquines-eines, càstings de vaixells, dispositius de ràdio, reguladors d’oxigen, rotació, i compressor Pistons.
Aplicació de l'aliatge de magnesi d'alumini (AL-MG)

La fracció de massa de Mg en l'aliatge Al-Mg és del 4%~ 11%. L’aliatge té una baixa densitat, altes propietats mecàniques, una excel·lent resistència a la corrosió, un bon rendiment de tall i una superfície brillant i bonica. Tanmateix, a causa dels complicats processos de fosa i fosa d’aquest tipus d’aliatge, a més d’utilitzar-se com a aliatge resistent a la corrosió, també s’utilitza com a aliatge per a la decoració. Les característiques i les aplicacions dels aliatges de repartiment comuns al-MG són les següents.

(1) Aliatge ZL301 Aliatge ZL301 té una gran resistència, una bona allargament, un excel·lent rendiment de tall, una bona soldabilitat, es pot anoditzar i vibrar. L’inconvenient és que té tendència a soltar microscòpicament i és difícil de llançar. Aliatge ZL301 S'utilitza per fabricar peces amb alta resistència a la corrosió amb alta càrrega, temperatura de treball per sota dels 150 graus centígrads i treballant a l'atmosfera i aigua de mar, com ara marcs, suports, varetes i accessoris.

(2) Aliatge ZL303 Aliatge ZL303 té una bona resistència a la corrosió, una bona soldabilitat, un bon rendiment de tall, un polit fàcil, un rendiment de colada acceptable, unes propietats mecàniques baixes, no es poden reforçar amb el tractament tèrmic i té tendència a formar forats de contracció. S'utilitza àmpliament colada de matrius. Aquest tipus d’aliatge s’utilitza principalment per a peces de càrrega mitjana sota l’acció de la corrosió o les parts a l’atmosfera freda i la temperatura de funcionament que no superi els 200 graus centígrads, com les parts de la nau marina i les closques de la màquina.

(3) L’aliatge ZL305 Aliatge ZL305 s’afegeix principalment amb Zn sobre la base de l’aliatge Al-Mg per controlar l’envelliment natural, millorar la força i la resistència a la corrosió de l’estrès, tenen bones propietats mecàniques integrals i redueixen l’oxidació, la porositat i els defectes de porus de l’aliatge. Aquest tipus d’aliatge s’utilitza principalment per a una temperatura de treball d’alta càrrega per sota dels 100 graus centígrads i parts corrosives altes que funcionen a l’atmosfera o aigua de mar, com les parts dels vaixells marins.
Introducció al coneixement del lingot d'alumini
Ingot d'alumini per a Remelting-15kg, 20kg (≤99,80%AL):
Ingot d'alumini en forma de T-500kg, 1000kg (≤99,80%AL):
Ingots d’alumini d’alta puresa-10kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Ingot d’aliatge d’alumini-10kg, 15kg (al--si, al--cu, al--mg);
Iningot de plaques-500 ～ 1000kg (per a la fabricació de plaques);
Spindles rodons-30 ～ 60kg (per dibuix de filferro).

Més detalls Enllaç:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Font de referència: Internet
Renúncia: la informació continguda en aquest article només és de referència, no com a suggeriment directe de presa de decisions. Si no teniu la intenció de infringir els vostres drets legals, poseu -vos en contacte amb nosaltres a temps.