Kas ir alumīnija lietne?

Kas ir alumīnija lietne?

Alumīnijs ir sudraba balts metāls un ieņem trešo vietu Zemes garozā pēc skābekļa un silīcija. Alumīnija blīvums ir salīdzinoši mazs, tikai 34,61% dzelzs un 30,33% no vara, tāpēc to sauc arī par vieglu metālu. Alumīnijs ir bezkrāsains metāls, kura izlaide un patēriņš ir otrais tikai tēraudam pasaulē. Tā kā alumīnijs ir viegls, to bieži izmanto zemes, jūras un gaisa transportlīdzekļu, piemēram, automašīnas, vilcienu, metro, kuģu, lidmašīnu, raķešu un kosmosa kuģa, ražošanā, lai samazinātu savu svaru un palielinātu slodzi. Izejvielas mūsu ikdienas rūpniecībā tiek sauktas par alumīnija lietojumiem. Saskaņā ar nacionālo standartu (GB/T 1196-2008), tie būtu jāsauc par “alumīnija lietvedību, lai atlīdzinātu”, bet visi ir pieraduši tos saukt par “alumīnija lietņu”. To ražo elektrolīzē, izmantojot alumīnija oksīda-kriolītu. Pēc alumīnija lietņu ievadīšanas rūpniecības lietojumprogrammās ir divas galvenās kategorijas: alumīnija sakausējumi un deformēti alumīnija sakausējumi. Alumīnija un alumīnija sakausējumi ir alumīnija lējumi, kas ražoti ar liešanas metodēm; Deformēti alumīnija un alumīnija sakausējumi tiek apstrādāti alumīnija produkti, ko ražo spiediena apstrādes metodes: plāksnes, sloksnes, folijas, caurules, stieņi, formas, vadi un kalumi. Saskaņā ar nacionālo standartu "alumīnija lietvedības remontēšana tiek sadalīta 8 pakāpēs saskaņā ar ķīmisko sastāvu, kas ir AL99,90, AL99.85, AL99,70, AL99,60, Al99,50, Al99,00, AL99,7E, AL99. 6e" (Piezīme: skaits pēc Al ir alumīnija saturs). Daži cilvēki sauc par "A00" alumīniju, kas faktiski ir alumīnijs ar tīrību 99,7%, ko Londonas tirgū sauc par "standarta alumīniju". Mūsu valsts tehniskie standarti piecdesmitajos gados nāca no bijušās Padomju Savienības. "A00" ir Krievijas zīmols Padomju Savienības nacionālajos standartos. "A" ir krievu vēstule, nevis angļu valoda "vai" ķīniešu fonētiskā alfabēta "A". Ja tas atbilst starptautiskajiem standartiem, ir precīzāk saukt par “standarta alumīniju”. Standarta alumīnijs ir alumīnija lietne, kas satur 99,7% alumīnija, kas ir reģistrēts Londonas tirgū.

Kā tiek izgatavoti alumīnija ingoti
Alumīnija ieplūdes liešanas process izmanto izkausētu alumīniju, lai ievadītu veidni, un pēc tam, kad tas tiek izņemts pēc atdzesēšanas liešanas plāksnē, injekcijas process ir galvenais produkta kvalitātes solis. Liešanas process ir arī fiziskais šķidruma alumīnija izkristalizācijas process cietā alumīnijā.
Alumīnija lietņu liešanas procesa plūsma ir aptuveni šāda: alumīnija pieskaršanās, kas izraugās, kas ir atlases, kas apkopo apšuvumu, ko rada pārdzīvošana, ar alumīnija-alumīnija lietošanu, lai pārkārtotu ražotu produktu inspekciju, ko izmanto, izmantojot alumīna, kas iegūts, kas iegūts, kas ir savstarpēji izmantojami. Ingots pabeigta produktu pārbaude, kas pabeigta produktu inspekcijas noliktava

Parasti izmantotās liešanas metodes tiek sadalītas nepārtrauktā liešanā un vertikālā daļēji nepārtrauktā liešanā

Nepārtraukta liešana

Nepārtrauktu liešanu var iedalīt jauktā krāsns liešanā un ārējā liešanā. Visas izmanto nepārtrauktas liešanas mašīnas. Sajaukšanas krāsns liešana ir izkausēta alumīnija liešanas process sajaukšanas krāsnī, un to galvenokārt izmanto alumīnija lietņu ražošanai sakausējumu atkārtošanai un liešanai. Ārējā liešana tiek veikta tieši no kausa uz liešanas mašīnu, ko galvenokārt izmanto, ja liešanas aprīkojums nevar atbilst ražošanas prasībām vai ienākošo materiālu kvalitāte ir pārāk slikta, lai to tieši ievadītu krāsnī. Tā kā nav ārēja apkures avota, ir nepieciešams, lai kausiņam būtu noteikta temperatūra, parasti vasarā no 690 ° C līdz 740 ° C un ziemā no 700 ° C līdz 760 ° C, lai nodrošinātu, ka alumīnija lietojumam ir labāks izskats.

Liešanai sajaukšanas krāsnī sastāvdaļas vispirms jāsajauc, pēc tam jāizlej sajaukšanas krāsnī, vienmērīgi maisa un pēc tam ar plūsmu pievieno rafinēšanai. Liešanas sakausējuma lietošana ir jānoskaidro vairāk nekā 30 minūtes, un izdedžus var izmest pēc precizēšanas. Liešanas laikā sajaukšanas krāsns krāsns acs ir saskaņota ar liešanas mašīnas otrajām un trešajām veidnēm, kas var nodrošināt noteiktu mobilitātes pakāpi, mainoties šķidruma plūsmai un mainoties veidnei. Krāsns acs un liešanas mašīna ir savienoti ar atmazgātu. Labāk, ja ir īsāks atmazgāts, kas var samazināt alumīnija oksidāciju un izvairīties no virpuļa un izšļakstīšanās. Kad liešanas mašīna tiek pārtraukta ilgāk par 48 stundām, pelējums pirms restartēšanas jāuzsilda 4 stundas. Izkausētais alumīnijs ieplūst veidnē caur atmazgāto, un oksīda plēve uz izkusušā alumīnija virsmas tiek noņemta ar lāpstu, ko sauc par slagging. Pēc vienas pelējuma piepildīšanas atmazgātais tiek pārvietots uz nākamo veidni, un liešanas mašīna nepārtraukti virzās uz priekšu. Pelējums virzās pēc kārtas, un izkausētais alumīnijs pakāpeniski atdziest. Kad tas sasniedz liešanas mašīnas vidu, izkausētais alumīnijs ir sacietējis alumīnija lietojumos, kurus printeris apzīmē ar kušanas numuru. Kad alumīnija lietne sasniedz liešanas mašīnas augšdaļu, tas ir pilnībā sacietējis alumīnija lietojumam. Šajā laikā veidne tiek apgriezta, un alumīnija lietne tiek izmesta no veidnes, un nokrīt uz automātiskās ieplūdes, kas saņem ratiņus, kuru automātiski sakrauj un komplektā krāvējs, lai kļūtu par gatavo alumīnija lietņu. Liešanas mašīnu atdzesē, izsmidzinot ūdeni, bet ūdens ir jāpiegādā pēc tam, kad liešanas mašīna ir ieslēgta vienai pilnīgai revolūcijai. Katra izkausētā alumīnija tonna patērē apmēram 8-10 t ūdens, un virsmas dzesēšanai vasarā ir nepieciešams pūtējs. Līķis ir plakana pelējuma liešana, un izkausētā alumīnija sacietēšanas virziens ir no apakšas uz augšu, un augšdaļas vidusdaļa beidzot sacietē, atstājot rievas formas saraušanos. Katras alumīnija ieplūdes daļas sacietēšanas laiks un apstākļi nav vienādi, tāpēc arī tā ķīmiskais sastāvs būs atšķirīgs, taču tas atbilst standartam kopumā.

Parastie alumīnija lietņu defekti atlīdzināšanai ir:

① Stoma. Galvenais iemesls ir tas, ka liešanas temperatūra ir pārāk augsta, izkausētajā alumīnijā ir vairāk gāzes, alumīnija virsmai ir daudz portu (pinholes), virsma ir tumša un smagos gadījumos rodas karstas plaisas.
② Sārņu iekļaušana. Galvenais iemesls ir tas, ka izdedošanās nav tīra, kā rezultātā virspusē tiek iekļaušana sārņos; Otrais ir tas, ka izkausētā alumīnija temperatūra ir pārāk zema, izraisot iekšējo izdedžu iekļaušanu.
③Ripple un Flash. Galvenais iemesls ir tas, ka operācija nav laba, alumīnija lietošana ir pārāk liela vai liešanas mašīna nedarbojas nevainojami.
④ plaisas. Aukstās plaisas galvenokārt izraisa pārāk zema liešanas temperatūra, kas alumīnija lietņu kristālu dēļ nav blīvi, izraisot vaļīgumu un pat plaisas. Termiskās plaisas izraisa augsta liešanas temperatūra.
⑤ Komponentu segregācija. Galvenokārt to izraisa nevienmērīga sajaukšanās, atnesot sakausējumu.

Vertikāla daļēji nepārtraukta liešana

Vertikālu daļēji nepārtrauktu liešanu galvenokārt izmanto alumīnija stiepļu lietņu, plātņu lietņu un dažādu deformētu sakausējumu ražošanai profilu apstrādei. Izkausēto alumīniju pēc partijas maisīšanas krāsnī ielej maisīšanas krāsnī. Sakarā ar īpašajām vadu prasībām, pirms liešanas no izkusušā alumīnija noņemšanai no izkusušā alumīnija noņemtu starpposma plāksni Al-B; Plātnes jāpievieno ar Al-Ti-B sakausējumu (TI5%B1%), lai ārstētu uzlabošanu. Padariet virsmas organizāciju labu. Pievienojiet 2# rafinēšanas līdzekli sakausējumam ar lielu magniju, summa ir 5%, vienmērīgi maisot, pēc 30 minūtēm stāvot, noņemiet putas, pēc tam izmetiet. Pirms liešanas paceliet liešanas mašīnas šasiju un ar saspiestu gaisu izpūtiet mitrumu uz šasijas. Pēc tam paceliet pamatplāksni kristalizerā, uz kristalizatora iekšējās sienas uzklājiet smēreļļas slāni, ielieciet ūdens apvalkā nedaudz dzesēšanas ūdens, ielieciet sausu un iepriekš uzkarsētu sadales plāksni, automātisku regulējošu spraudni un atmazgāšanu vietā, lai katra porta sadales plāksne atrastos kristalizatora centrā. Liešanas sākumā nospiediet automātiskās regulēšanas spraudni ar roku, lai bloķētu sprauslu, sagrieztu sajaukšanas krāsns krāsns aci un ļaujiet alumīnija šķidrumam ieplūst sadales plāksnē caur atmazgātu. Kad alumīnija šķidrums sadales plāksnē sasniedz 2/5, atlaidiet automātisko pielāgošanu spraudni tā, lai izkausētais alumīnijs ieplūst kristalizatorā, un izkausēto alumīniju atdzesē uz šasijas. Kad alumīnija šķidrums sasniedz 30 mm augstu kristalizatorā, šasiju var nolaist un sākt nosūtīt dzesēšanas ūdeni. Automātiskā regulēšanas spraudnis kontrolē līdzsvarotu alumīnija šķidruma plūsmu kristalizatorā un saglabā alumīnija šķidruma augstumu kristalizatorā nemainīgi. Scum un oksīda plēve uz izkusušā alumīnija virsmas jānoņem laikā. Kad alumīnija garums ir aptuveni 6 m, bloķē krāsns aci, noņemiet sadales plāksni, apturiet ūdens padevi pēc tam, kad alumīnija šķidrums ir pilnībā sacietējis, noņemiet ūdens apvalku, izņemiet alumīnija ieplūšanu ar monorail celtni un novietojiet to uz zāģēšanas mašīnas atbilstoši nepieciešamajam izmēram, kas to redzēja un sagatavo nākamajai liešanai. Liešanas laikā izkausētā alumīnija temperatūra maisīšanas krāsnī tiek uzturēta 690-7L0 ° C temperatūrā, izkausētā alumīnija temperatūra sadalījuma plāksnē tiek uzturēta ar 685-690 ° C, liešanas ātrums ir 190–21M/min, un dzesēšanas ūdens spiediens ir 0,147-0,196MPA.

Liešanas ātrums ir proporcionāls lineārajai lietošanai ar kvadrātveida sadaļu:
Vd = k, kur v ir liešanas ātrums, mm/min vai m/h; D ir lietņu sekcijas sānu garums, mm vai m; K ir nemainīga vērtība, m2/h, parasti 1,2 ～ 1,5.

Vertikāla daļēji nepārtraukta liešana ir secīga kristalizācijas metode. Pēc izkusušā alumīnija iekļūšanas liešanas caurumā tas sāk kristalizēt uz apakšējās plāksnes un veidnes iekšējās sienas. Tā kā centra un sānu dzesēšanas apstākļi ir atšķirīgi, kristalizācija ir zema vidējā un augsta perifērijas forma. Šasija nolaižas ar nemainīgu ātrumu. Tajā pašā laikā augšējo daļu nepārtraukti ievada ar šķidru alumīniju, lai starp cieto alumīniju un šķidro alumīniju būtu daļēji cieta zona. Tā kā alumīnija šķidrums sarūk, kad tas ir kondensēts, un uz kristalizatora iekšējās sienas ir smēreļļas slānis uz kristalizatora iekšējās sienas, cietinātais alumīnijs iziet no kristalizatora. Kristalizatora apakšējā daļā ir dzesēšanas ūdens caurumu loks, un dzesēšanas ūdeni var izsmidzināt, līdz tas ir aizbēdzis. Alumīnija virsmas virsma tiek veikta sekundārā dzesēšanā, līdz tiek izmests viss stieples lietojums.

Secīga kristalizācija var radīt samērā apmierinošus sacietēšanas apstākļus, kas ir labvēlīgi graudu lielumam, kristalizācijas mehāniskajām īpašībām un elektriskajai vadītspējai. Mehāniskās īpašības nav atšķirīgas salīdzinošā lietojuma augstuma virzienā, segregācija ir arī maza, dzesēšanas ātrums ir ātrāks, un var iegūt ļoti smalku kristāla struktūru.

Alumīnija stieples virsmai jābūt plakanai un gludai, bez sārņiem, plaisām, porām utt., Virsmas plaisu garumam nevajadzētu pārsniegt 1,5 mm, sārņu dziļumam un grēdu grumbām uz virsmas nevajadzētu pārsniegt 2 mm, un sekcijai nevajadzētu būt plaisām, porām un izdedžīmēm. Ir ne vairāk kā 5 izdedžu ieslēgumi, kas mazāki par 1 mm.

Galvenie alumīnija stiepļu lietņu defekti ir:

① plaisas. Iemesls ir tāds, ka izkausētā alumīnija temperatūra ir pārāk augsta, ātrums ir pārāk ātrs un atlikušais spriegums ir palielināts; Silīcija saturs izkausētajā alumīnijā ir lielāks par 0,8%, un veidojas tāda pati alumīnija un silīcija kausēšana, un pēc tam tiek izveidots noteikts daudzums brīva silīcija, kas palielina metāla termiskās plaisāšanas īpašību: vai dzesēšanas ūdens daudzums nav pietiekams. Ja veidnes virsma ir raupja vai arī netiek izmantota smērviela, plaisā arī līķa virsma un stūri.

② Sārņu iekļaušana. Sārņu iekļaušanu alumīnija stieples virsmas virsmā izraisa izkusušā alumīnija svārstības, oksīda plēves plīsums uz izkusušā alumīnija virsmas un putas uz virsmas, kas nonāk stieņa pusē. Dažreiz smēreļļa var arī ienest nedaudz sārņu. Iekšējo izdedžu iekļaušanu izraisa zema izkausētā alumīnija temperatūra, augsta viskozitāte, izdedžu nespēja peldēt laikā vai biežas izkausētā alumīnija līmeņa izmaiņas liešanas laikā.

③ Solis nodalījums. Aukstās barjeras veidošanos galvenokārt izraisa pārmērīgas izkusušā alumīnija līmeņa svārstības veidnē, zema liešanas temperatūra, pārmērīgi lēns liešanas ātrums vai liešanas mašīnas vibrācija un nevienmērīgais piliens.

④ Stoma. Šeit minētās poras attiecas uz mazām porām ar diametru, kas mazāks par 1 mm. Iemesls tam ir tas, ka liešanas temperatūra ir pārāk augsta un kondensāts ir pārāk ātrs, tāpēc alumīnija šķidrumā esošā gāze nevar izkļūt laikā, un pēc sacietēšanas mazie burbuļi tiek savākti, lai veidotu poras.

⑤ Virsma ir raupja. Tā kā kristalizatora iekšējā siena nav gluda, eļļošanas efekts nav labs, un smagos gadījumos veidojas alumīnija audzēji uz kristāla virsmas. Vai tāpēc, ka dzelzs un silīcija attiecība ir pārāk liela, segregācijas parādība, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.

Alumīnija un atkārtotas analīze. Galvenais iemesls ir operācijas problēma, un nopietnais var izraisīt arī mezgliņus.

Alumīnija silīcija (al-si) sakausējuma pielietojums
Alumīnija-silikona (al-Si) sakausējums, Si masas daļa parasti ir 4%~ 22%. Tā kā Al-Si sakausējumam ir lieliskas liešanas īpašības, piemēram, laba plūstamība, laba gaisa necaurlaidība, neliela saraušanās un zema karstuma tendence pēc modifikācijas un termiskās apstrādes, tam ir labas mehāniskas īpašības, fizikālās īpašības, izturība pret koroziju un vidējas apstrādes īpašības. Tas ir daudzpusīgākais un daudzpusīgākais alumīnija sakausējuma veids. Šeit ir daži visbiežāk izmantoto piemēri:

(1) ZL101 (a) sakausējuma ZL101 sakausējumam ir laba gaisa necaurlaidība, plūstamība un termiskā plaisas izturība, mērena mehāniskā īpašība, metināšanas veiktspēja un korozijas izturība, vienkārša sastāvs, viegla liešana un piemērota dažādām lējumu metodei. ZL101 sakausējums ir izmantots sarežģītām detaļām, kurām ir mērenas kravas, piemēram, gaisa kuģu detaļas, instrumenti, instrumentu korpusi, motora detaļas, automobiļu un kuģu daļas, cilindru bloki, sūkņa ķermeņi, bremžu bungas un elektriskās detaļas. Turklāt, pamatojoties uz ZL101 sakausējumu, piemaisījumu saturs tiek stingri kontrolēts, un ZL101A sakausējums ar augstākām mehāniskām īpašībām tiek iegūta, uzlabojot liešanas tehnoloģiju. Tas ir izmantots, lai izmestu dažādas čaumalas detaļas, gaisa kuģu sūkņu ķermeņus, automobiļu pārnesumkārbas un mazutu. Box elkoņi, gaisa kuģu piederumi un citas slodzes daļas.

(2) ZL102 sakausējuma ZL102 sakausējumam ir vislabākā termiskās plaisas pretestība, un labs gaisa necaurlaidība, kā arī laba plūstamība, nevar pastiprināt ar termisko apstrādi, un tam ir zema stiepes izturība. Tas ir piemērots lielu un plānu sienu kompleksu detaļu liešanai. Piemērots die liešanai. Šāda veida sakausējumu galvenokārt izmanto, lai izturētu zemas slodzes plānas sienas lējumus ar sarežģītām formām, piemēram, dažādiem instrumentu apvalkiem, automobiļu apvalkiem, zobārstniecības aprīkojumu, virzuļiem utt.

(3) ZL104 sakausējuma ZL104 sakausējumam ir laba gaisa necaurlaidība, plūstamība un termiskās plaisas izturība, augsta izturība, izturība pret koroziju, metināšanas veiktspēja un griešanas veiktspēja, bet zemas siltuma izturības izturība, viegli ražojama maza poras, procesa liešana ir sarežģītāka. Tāpēc to galvenokārt izmanto liela izmēra smilšu metāla lējumu ražošanai, kas izturas ar lielām kravām, piemēram, transmisijas apvalkiem, cilindru blokiem, cilindra galvas vārstiem, jostas riteņiem, pārseguma plāksnes instrumentu kastēm un citām lidmašīnām, kuģiem un automobiļu detaļām.

(4) ZL105 sakausējuma ZL105 sakausējumam ir augstas mehāniskās īpašības, apmierinoša liešanas veiktspēja un metināšanas veiktspēja, labāka griešanas veiktspēja un siltuma izturības stiprums nekā ZL104 sakausējums, bet zema plastiskums un zema korozijas stabilitāte. Tas ir piemērots dažādām liešanas metodēm. Šāda veida sakausējumu galvenokārt izmanto, lai ražotu gaisa kuģi, motora smilšu veidnes un metāla veidņu liešanas detaļas, kurām ir smagas kravas, piemēram, transmisijas apvalki, cilindru bloki, hidraulisko sūkņu korpusi un instrumentu detaļas, kā arī nesošās balsti un citas mašīnas detaļas.

Alumīnija cinka (Al-Zn) sakausējuma pielietojums

Al-Zn sakausējumiem, pateicoties Zn augstajai šķīdībai AL, kad AL tiek pievienota Zn ar masas daļu vairāk nekā 10%, sakausējuma stiprumu var ievērojami uzlabot. Lai arī šāda veida sakausējumam ir augsta dabiskā novecošanās tendence un augstu izturību var iegūt bez termiskās apstrādes, šāda veida sakausējuma trūkumi ir slikta izturība pret koroziju, augstu blīvumu un karstu plaisāšanu liešanas laikā. Tāpēc šāda veida sakausējuma veidu galvenokārt izmanto, lai ražotu instrumentu korpusu.

Parasto cast al-zn sakausējumu raksturojums un pielietojums ir šāds:

(1) ZL401 sakausējuma ZL401 sakausējumam ir vidēja liešanas veiktspēja, neliela saraušanās dobums un karstā plaisāšanas tendence, laba metināšanas veiktspēja un griešanas veiktspēja, augsta izturība pretstatā, bet zema plastiskums, augsts blīvums un slikta izturība pret koroziju. ZL401 sakausējumu galvenokārt izmanto dažādām spiediena liešanas detaļām, darba temperatūra nepārsniedz 200 grādus pēc Celsija, un automašīnas un gaisa kuģu detaļu struktūra un forma ir sarežģīta.

(2) ZL402 sakausējuma ZL402 sakausējumam ir vidēja liešanas veiktspēja, laba plūstamība, mērena gaisa necaurlaidība, termiskās plaisas izturība, laba griešanas veiktspēja, augstas mehāniskās īpašības un izturība pret to, bet augstā blīvums, process ir sarežģīts, un tas galvenokārt tiek izmantots lauksaimniecības aprīkojumam, darbarīku, kuģu kastes, radio ierīcēm, oksigēna regulatoriem, rotējošiem piederumiem, kuģu kastēm, radio ierīcēm, oksidētiskiem regulatoriem. virzuļi.
Alumīnija magnija (Al-MG) sakausējuma pielietojums

Mg masas daļa Al-Mg sakausējumā ir 4%~ 11%. Sakausējumam ir zems blīvums, augstas mehāniskās īpašības, lieliska izturība pret koroziju, laba griešanas veiktspēja un spilgta un skaista virsma. Tomēr, ņemot vērā šāda veida sakausējuma sarežģītos kausēšanas un liešanas procesus, papildus tam, ka tiek izmantots kā korozijai izturīgs sakausējums, tas tiek izmantots arī kā sakausējums dekorēšanai. Parasto Cast Al-MG sakausējumu raksturojums un pielietojums ir šāds.

(1) ZL301 sakausējuma ZL301 sakausējumam ir augsta izturība, labs pagarinājums, lieliska griešanas veiktspēja, laba metināmība, var anodēt un vibrēt. Trūkums ir tāds, ka tam ir tendence uz mikroskopiski vaļīgu un to ir grūti izmest. ZL301 sakausējums To izmanto, lai ražotu detaļas ar augstu korozijas izturību zem lielas slodzes, darba temperatūra zem 150 grādiem pēc Celsija un darbība atmosfērā un jūras ūdenī, piemēram, rāmji, balsti, stieņi un piederumi.

(2) ZL303 sakausējuma ZL303 sakausējumam ir laba izturība pret koroziju, laba metināmība, laba griešanas veiktspēja, ērta pulēšana, pieņemama liešanas veiktspēja, zemas mehāniskās īpašības, nevar pastiprināt ar termisko apstrādi, un tam ir tendence veidot saraušanās caurumus. Tas ir plaši izmantots die liešana. Šāda veida sakausējumu galvenokārt izmanto vidējas slodzes daļām ar korozijas vai detaļu iedarbību aukstā atmosfērā un darba temperatūrā, kas nepārsniedz 200 grādus pēc Celsija, piemēram, jūras kuģu daļas un mašīnu čaumalas.

(3) ZL305 sakausējuma ZL305 sakausējums galvenokārt tiek pievienots ar Zn, pamatojoties uz Al-MG sakausējumu, lai kontrolētu dabisko novecošanos, uzlabotu izturības un stresa korozijas izturību, ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības un samazina sakausējuma oksidāciju, porainību un poru defektus. Šāda veida sakausējumu galvenokārt izmanto augstas slodzes temperatūrai, kas zemāka par 100 grādiem pēc Celsija, un augstām kodīgām detaļām, kas darbojas atmosfērā vai jūras ūdenī, piemēram, daļas jūras kuģos.
Ievads alumīnija lietās zināšanas
Alumīnija lietne remelting-15 kg, 20 kg (≤99,80%Al):
T formas alumīnija lietne-500 kg, 1000 kg (≤99,80%Al):
Augstas tīrības līmeņa alumīnija ingoti-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% Al);
Alumīnija sakausējuma lietošana-10 kg, 15 kg (al-Si, al-cu, al-mg);
Plāksnes lietošana-500 ～ 1000 kg (plāksnes izgatavošanai);
Apaļās vārpstas-30 ～ 60 kg (stieples zīmēšanai).

Sīkāka informācija saite:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Atsauces avots: internets
Atruna: Šajā rakstā ietvertā informācija ir paredzēta tikai atsaucei, nevis kā tieša lēmumu pieņemšanas ieteikums. Ja jūs neplānojat pārkāpt savas likumīgās tiesības, lūdzu, sazinieties ar mums laikā.